CN114577451B - 显示面板的寿命测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示面板的寿命测试方法，采用两个支撑元件支撑显示面板，显示面板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，显示面板具有实际曲率半径，两个支撑元件对应第二段设置；采用施力元件下压显示面板以使显示面板弯曲至预设曲率半径，预设曲率半径小于实际曲率半径，施力元件位于显示面板的背离支撑元件的一侧，施力元件位于两个支撑元件之间；获取显示面板在预设曲率半径下的预设寿命；根据实际曲率半径、预设曲率半径和预设寿命，获取显示面板的实际寿命。本申请实施例的显示面板的寿命测试方法可以改善现有曲面产品的寿命测试方法中寿命测试应力分布与产品实际应力分布不一致的问题。

Description

显示面板的寿命测试方法

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示面板的寿命测试方法。

背景技术

随着科技的发展，曲面显示产品进入人们视野。与平面显示产品相比，曲面显示产品由于屏幕弯曲导致玻璃承受了一个成形应力。在实际生产过程中发现，曲面显示产品虽可短期承受弯曲应力，但长期作用下的疲劳效应不甚明确，尤其是曲率半径很小，玻璃基板越厚的情况下。如果设计的过于保守，比如曲率半径很大，就不能满足曲面视觉效果；如果设计的过于极端，曲率半径很小，曲面显示产品在一段时间后就会出现破片的现象。这是因为曲面显示产品的基板是脆性材料的玻璃，在切割磨边过程中都会产生很多微裂纹，而玻璃的破坏强度就依赖于这些微裂纹的数量和尺寸。随着时间的增加，弯曲状态玻璃边缘的微裂纹也会增长，破坏强度会降低。当其达到一定的数量和尺寸，破坏强度不能承受玻璃的弯曲应力，则弯曲的玻璃就会开裂。

为了保证曲面显示产品的质量，避免终端客户使用时发生破片问题，曲面显示产品需要经过严苛的信赖性测试。对于曲面强度验证，常采用高曲率加速实验来评估曲面显示产品的使用寿命，即将曲面显示产品弯曲至更高曲率状态下静置，并记录曲面显示产品的寿命。

目前高曲率加速实验采用纯圆弧治具，利用纯圆弧治具夹持曲面显示产品，使得曲面显示产品弯曲至更高曲率，此方法下，产品在测试过程中的应力分布与产品实际的应力分布有较大差异，无法实现产品的等效检测，降低可靠性评估结果。此外，现有纯圆弧治具无法兼容不同曲率产品，纯圆弧治具的曲率是固定的，适用于特定曲率的曲面显示产品，因此需要根据不同曲率的曲面显示产品，频繁制作治具，造成成本及时间损失。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板的寿命测试方法，可以改善现有曲面产品的寿命测试方法中寿命测试应力分布与产品实际应力分布不一致的问题，可以实现等效检测，利于对市场不良率的准确预估，提高产品的可靠性；同时该方法可以兼容不同曲率产品，降低治具制作成本。

本申请实施例提供一种显示面板的寿命测试方法，包括以下步骤：

步骤B1、采用两个支撑元件支撑显示面板，所述显示面板具有实际曲率半径，所述显示面板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，两个所述支撑元件对应所述第二段设置；

步骤B2、采用施力元件下压所述显示面板以使所述显示面板弯曲至预设曲率半径，所述预设曲率半径小于所述实际曲率半径，所述施力元件位于所述显示面板的背离所述支撑元件的一侧，所述施力元件位于两个所述支撑元件之间；

步骤B3、获取所述显示面板在所述预设曲率半径下的预设寿命；

步骤B4、根据所述实际曲率半径、所述预设曲率半径和所述预设寿命，获取所述显示面板的实际寿命。

可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B1中，所述支撑元件抵接于所述显示面板的支撑部；

在所述步骤B2中，所述施力元件抵接于所述显示面板的受力部，采用至少两个所述施力元件下压所述显示面板的受力部，所有所述受力部关于两个所述支撑部之间的中轴线对称设置。

可选的，在本申请的一些实施例中，两个所述支撑部关于所述第二段的中轴线对称设置。

可选的，在本申请的一些实施例中，位于最外侧的两个所述受力部之间的距离满足下述公式：

0.45×ΔL≤L1≤0.65×ΔL；

其中，L1为最外侧的两个所述受力部之间的长度，ΔL为两个所述支撑部之间的长度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述步骤B2包括：

步骤B21、采用所述施力元件下压所述显示面板；

步骤B22、获取所述显示面板的第一检测点的坐标和第二检测点的坐标，所述第一检测点和所述第二检测点位于两个所述支撑部之间；

步骤B23、根据所述第一检测点的坐标和所述第二检测点的坐标，获取所述显示面板的预设曲率半径。

可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B22中，所述第一检测点为两个所述支撑部之间的中点，所述第二检测点位于所述第一检测点和其中一个所述支撑部之间。

可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B22中，所述第二检测点与所述受力部重叠。

可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B23中，所述第一检测点的坐标、所述第二检测点的坐标和所述预设曲率半径之间的关系为：

其中，X1为所述第一检测点的横坐标，Y1为所述第一检测点的纵坐标，X2为所述第二检测点的横坐标，Y2为所述第二检测点的纵坐标，R1为所述预设曲率半径。

可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B4中，所述预设曲率半径、所述预设寿命、所述实际曲率半径和所述实际寿命之间的关系为：

其中，T1为所述预设寿命，R1为所述预设曲率半径，T2为所述实际寿命，R2为所述显示面板的实际曲率半径，n为疲劳系数。

可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B4中，所述疲劳系数n的取值范围为：15≤n≤21。

本申请实施例采用一种显示面板的寿命测试方法，通过采用两个支撑元件支撑于显示面板的第二段，在两个支撑元件之间采用施力元件下压显示面板以使显示面板弯曲，从而将显示面板弯曲至更高曲率状态。曲面显示产品通常包括曲面段和设于曲面段的相对两侧的直线段，在实际使用过程中，曲面段的应力分布由两侧朝中间逐渐增加，而直线段几乎没有应力。采用本申请实施例的显示面板的寿命测试方法，显示面板的相对两侧的第一端和第三段不会弯曲，因此显示面板在测试过程中的应力分布更符合显示面板的实际应力分布，可以改善现有曲面产品的寿命测试方法中寿命测试应力分布与产品实际应力分布不一致的问题，可以实现等效检测，利于对市场不良率的准确预估，提高产品的可靠性；同时该方法可以兼容不同曲率产品，降低治具制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请对比实施例提供的高曲率加速实验的操作示意图；

图2是本申请实施例提供的显示面板的应力分布示意图；

图3是本申请实施例提供的显示面板的寿命测试方法的流程示意图；

图4是本申请实施例提供的步骤B1的操作示意图；

图5是本申请实施例提供的步骤B2的操作示意图；

图6是本申请实施例提供的显示面板的寿命测试方法的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示面板的寿命测试方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请参阅图1，为了评估曲面显示产品1的使用寿命，需要进行高曲率加速实验，通过将曲面显示产品1弯曲至更高曲率状态下静置，并记录曲面显示产品1的寿命。如图1和图2所示，曲面显示产品1包括曲面段11和设于曲面段11的相对两侧的直线段12，在实际使用过程中，曲面段11的应力分布由两侧朝中间逐渐增加，而直线段12几乎没有应力。若采用纯圆弧治具2夹持曲面显示产品1以使得曲面显示产品1弯曲至更高曲率，直线段12会被折弯并承受一定的应力，导致产品在测试过程中的应力分布与产品实际的应力分布有较大差异，无法实现产品的等效检测，降低可靠性评估结果。

此外，纯圆弧治具2无法兼容不同曲率产品，纯圆弧治具2的曲率是固定的，适用于特定曲率的曲面显示产品1，即高曲率曲面显示产品1所对应的纯圆弧治具2的曲率高于低曲率的曲面显示产品1所对应的纯圆弧治具2的曲率，因此需要根据不同曲率的曲面显示产品1，需要频繁制作治具2，造成成本及时间损失。

请参阅图3，本申请实施例提供一种显示面板的寿命测试方法，包括以下步骤：

步骤B1、如图4所示，采用两个支撑元件200支撑显示面板100，显示面板100具有实际曲率半径，显示面板100包括依次连接的第一段110、第二段120和第三段130，两个支撑元件200对应第二段120设置，即两个支撑元件200支撑于显示面板100的第二段120，显示面板100的第一段110和第三段130并未与支撑元件200接触；

步骤B2、如图4和图5所示，采用施力元件300下压显示面板100以使显示面板100弯曲至预设曲率半径，预设曲率半径小于实际曲率半径，施力元件300位于显示面板100的背离支撑元件200的一侧，施力元件300位于两个支撑元件200之间，如此可以使得显示面板100对应两个支撑元件200之间的部分弯曲至更高曲率，以便于进行寿命加速实验；

步骤B3、获取显示面板100在预设曲率半径下的预设寿命，具体可以通过计时来获得预设寿命，即在步骤B2中将显示面板100弯曲至预设曲率半径的同时，计时直至显示面板100破片或损坏，从而获得预设曲率半径下的预设寿命；

步骤B4、根据实际曲率半径、预设曲率半径和预设寿命，获取显示面板100的实际寿命。在本申请实施例中，第一段110和第三段130为直线段，第二段120为曲线段，第一段110和第三段130分别连接于第二段120的两侧。

本申请实施例的显示面板的寿命测试方法中，通过采用两个支撑元件200支撑于显示面板100的第二段120，在两个支撑元件200之间采用施力元件300下压显示面板100以使显示面板100弯曲，从而将显示面板100弯曲至更高曲率状态。结合图2、图4和图5来看，在测试过程中，显示面板100的相对两侧的第一端和第三段130不会弯曲，因此显示面板100在测试过程中的应力分布更符合显示面板100的实际应力分布，有效避免了第一段110和第三段130检测过严的情况发生，可以改善现有曲面产品的寿命测试方法中寿命测试应力分布与产品实际应力分布不一致的问题，可以实现等效检测，利于对市场不良率的准确预估，提高产品的可靠性；同时该方法可以兼容不同曲率产品，降低治具制作成本。

具体的，在步骤B1中，两个支撑元件200分别对应第二段120的两端设置，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，两个支撑元件200可以位于第二段120的两端之间，只要保证两个支撑元件200对应第二段120设置即可，在此不做唯一限定。

具体的，在步骤B1中，支撑元件200抵接于显示面板100的支撑部121；在步骤B2中，施力元件300抵接于显示面板100的受力部122，采用至少两个施力元件300下压显示面板100的受力部122，所有受力部122关于两个支撑部121之间的中轴线对称设置。此设置下，显示面板100所受到下压的作用力的位置关于两个支撑部121之间的中轴线对称，可以使得产品的测试应力分布与产品的实际应力分布相近，从而实现等效检测，利于对市场不良率的准确预估，提高产品的可靠性。

具体的，当采用偶数个施力元件300下压显示面板100时，显示面板100对应设有偶数个受力部122，偶数个受力部122关于两个支撑部121之间的中轴线对称；当采用奇数个施力元件300下压显示面板100时，显示面板100对应设有奇数个受力部122，奇数个受力部122关于两个支撑部121之间的中轴线对称，具体来说，最中间的受力部122对应两个支撑部121之间的中轴线设置，两侧的受力部122关于两个支撑部121之间的中轴线对称。

如图4和图5所示，当本申请实施例采用两个施力元件300下压显示面板100时，显示面板100对应依次设有两个受力部122，第一个受力部122和第二个受力部122关于两个支撑部121之间的中轴线对称。当本申请实施例采用三个施力元件300下压显示面板100时，显示面板100对应依次设有三个受力部122，其中，第二个受力部122对应两个支撑部121之间的中轴线设置，第一个受力部122和第三个受力部122关于两个支撑部121之间的中轴线对称。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求设置，施力元件300的数量和受力部122的数量可以做适当调整，在此不做唯一限定。

具体的，关于两个支撑部121之间的中轴线对称的两个受力部122所承受的下压作用力相等。此设置下，显示面板100所受到下压的作用力的大小和分布关于两个支撑部121之间的中轴线对称，可以使得产品的测试应力分布与产品的实际应力分布相近，从而实现等效检测，利于对市场不良率的准确预估，提高产品的可靠性。

具体的，两个支撑部121关于第二段120的中轴线对称设置。此设置下，显示面板100的第二段120所受到下压的作用力的位置关于第二段120的中轴线对称，可以使得产品的测试应力分布与产品的实际应力分布相近，从而实现等效检测，利于对市场不良率的准确预估，提高产品的可靠性。

具体的，如图4和图5所示，最外侧的两个施力元件300的距离会影响高应力区域占比以及应力增长趋势，为了匹配产品的实际应力分布，位于最外侧的两个受力部122之间的距离满足下述公式：

0.45×ΔL≤L1≤0.65×ΔL；

其中，L1为最外侧的两个受力部122之间的显示面板上长度，ΔL为两个支撑部121之间的显示面板上长度。在此实施例中，通过调整下压作用力的大小，可以调整显示面板100的曲率。

具体的，在本申请实施例中，如图4至图6所示，上述步骤B2包括：

步骤B21、采用施力元件300下压显示面板100；

步骤B22、获取显示面板100的第一检测点A的坐标和第二检测点B的坐标，第一检测点A和第二检测点B位于两个支撑部121之间；

步骤B23、根据第一检测点A的坐标和第二检测点B的坐标，获取显示面板100的预设曲率半径。在本申请实施例中，在将显示面板100弯曲至更高曲率状态下后，通过第一检测点A的坐标和第二检测点B的坐标计算显示面板100在更高曲率状态下的预设曲率半径。在本申请实施例中，如图6所示，在平整状态的显示面板100下，以两个支撑部121之间的中点为原点建立直角坐标系；然后，在预设曲率半径下的显示面板100，获取第一检测点A的坐标和第二检测点B的坐标。

具体的，在步骤B22中，第一检测点A为与两个支撑部121之间的中点横坐标相等的位于显示面板100上的点，第二检测点B位于第一检测点A和其中一个支撑部121之间。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，第一检测点A和第二检测点B的具***置可以做适当修改，只要保证第一检测点A和第二检测点B位于两个支撑部121之间即可，在此不做唯一限定。

具体的，在步骤B22中，第二检测点B与受力部122重叠，即第二检测点B为受力部122。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，第二检测点B的具***置可以做适当修改，只要保证第二检测点B位于两个支撑部121之间即可，在此不做唯一限定。

具体的，在步骤B23中，第一检测点A的坐标为(X1，Y1)，第二检测点B的坐标(X2，Y2)，第一检测点A的坐标、第二检测点B的坐标和预设曲率半径之间的关系为：

其中，X1为第一检测点A的横坐标，Y1为第一检测点A的纵坐标，X2为第二检测点B的横坐标，Y2为第二检测点B的纵坐标，R1为预设曲率半径，横坐标、纵坐标以及预设曲率半径的单位可以毫米、厘米、分米或者米等长度计量单位，在此不做唯一限定。在本申请实施例中，通过第一检测点A的坐标和第二检测点B的坐标可以计算预设曲率半径。

具体的，当第一检测点A与第一检测点A为两个支撑部121之间的中点时，即X1的取值为0，即第一检测点A的坐标为(0，Y1)，在此实施例中，第一检测点A的坐标、第二检测点B的坐标和预设曲率半径之间的关系公式简化为：

其中，Y1为第一检测点A的纵坐标，X2为第二检测点B的横坐标，Y2为第二检测点B的纵坐标，R1为预设曲率半径。

具体的，在步骤B4中，预设曲率半径、预设寿命、实际曲率半径和实际寿命之间的关系为：

其中，T1为预设寿命，R1为预设曲率半径，T2为实际寿命，R2为显示面板100的实际曲率半径，n为疲劳系数。在本申请实施例中，R2为显示面板100的实际曲率半径，是已知出厂的参数，通过预设曲率半径、预设寿命和实际曲率半径可以计算实际寿命。

具体的，在步骤B4中，疲劳系数n的取值范围主要跟显示面板100的基板材料有关，在本申请实施例中，显示面板100的基板为玻璃，对应的，玻璃的疲劳系数n的取值范围为：15≤n≤21。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求设置，疲劳系数n的取值可以做适当调整，在此不做唯一限定。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板的寿命测试方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种显示面板的寿命测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤B1、采用两个支撑元件支撑显示面板，所述显示面板具有实际曲率半径，所述显示面板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，两个所述支撑元件对应所述第二段设置；

步骤B2、采用施力元件下压所述显示面板以使所述显示面板弯曲至预设曲率半径，所述预设曲率半径小于所述实际曲率半径，所述施力元件位于所述显示面板的背离所述支撑元件的一侧，所述施力元件位于两个所述支撑元件之间；

步骤B3、获取所述显示面板在所述预设曲率半径下的预设寿命；

步骤B4、根据所述实际曲率半径、所述预设曲率半径和所述预设寿命，获取所述显示面板的实际寿命；

其中，在所述步骤B1中，所述支撑元件抵接于所述显示面板的支撑部；

在所述步骤B2中，所述施力元件抵接于所述显示面板的受力部，采用至少两个所述施力元件下压所述显示面板的受力部，所有所述受力部关于两个所述支撑部之间的中轴线对称设置；

位于最外侧的两个所述受力部之间的距离满足下述公式：

0.45×ΔL≤L1≤0.65×ΔL；

其中，L1为最外侧的两个所述受力部之间的长度，ΔL为两个所述支撑部之间的长度。

2.如权利要求1所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，两个所述支撑部关于所述第二段的中轴线对称设置。

3.如权利要求1所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，所述步骤B2包括：

步骤B21、采用所述施力元件下压所述显示面板；

步骤B22、获取所述显示面板的第一检测点的坐标和第二检测点的坐标，所述第一检测点和所述第二检测点位于两个所述支撑部之间；

步骤B23、根据所述第一检测点的坐标和所述第二检测点的坐标，获取所述显示面板的预设曲率半径。

4.如权利要求3所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，在所述步骤B22中，所述第一检测点为两个所述支撑部之间的中点，所述第二检测点位于所述第一检测点和其中一个所述支撑部之间。

5.如权利要求3所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，在所述步骤B22中，所述第二检测点与所述受力部重叠。

6.如权利要求3所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，在所述步骤B23中，所述第一检测点的坐标、所述第二检测点的坐标和所述预设曲率半径之间的关系为：

其中，X1为所述第一检测点的横坐标，Y1为所述第一检测点的纵坐标，X2为所述第二检测点的横坐标，Y2为所述第二检测点的纵坐标，R1为所述预设曲率半径。

7.如权利要求1所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，在所述步骤B4中，所述预设曲率半径、所述预设寿命、所述实际曲率半径和所述实际寿命之间的关系为：

其中，T1为所述预设寿命，R1为所述预设曲率半径，T2为所述实际寿命，R2为所述显示面板的实际曲率半径，n为疲劳系数。

8.如权利要求7所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，在所述步骤B4中，所述疲劳系数n的取值范围为：15≤n≤21。