CN103008992A - 一种传感器壳体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种传感器壳体的加工方法，具体步骤为第一步：在毛坯上打磨基准面；第二步：铣大平面，建立机加基准面，钻、铣定位孔A、B；第三步：铣大平面，建立机加基准面，钻孔，铣定位孔，铣沟槽和环槽并完成倒角；第四步：利用步骤三中加工的基准面及定位孔A和定位孔B铣台阶，将夹具旋转角度铣斜面并钻镗斜孔；第五步：定位基准面和定位孔不变，旋转加工中心附加四轴，一次性完成90度方向的面及孔系加工，即铣台阶面和钻、镗孔；第六步：定位基准面和定位孔不变，旋转加工中心附加四轴，完成0度方向的面及螺纹的钻孔和攻牙，本发明不仅减小了配合间隙，而且提高了其位置度和光洁度，大大提高了传感器的精确度和灵敏度。
Description
技术领域
本发明属于传感器壳体的加工技术领域，特别是涉及一种传感器壳体的加工方法。
背景技术
飞机发动机的油路传感器壳体几乎都是压铸异形铸铝件，其上有些小孔、斜孔、槽及台阶面等位置精度高、粗糙度值小，随着产量的增加，传统的镗床等加工手段效率太低，而且不能达到其加工的位置度和光洁度要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种感器壳体的加工方法，特别是涉及一种传感器壳体上复杂孔的加工方法，不仅减小了配合间隙，而且提高了其位置度和光洁度，大大提高了传感器的精确度和灵敏度。
本发明所述的一种感器壳体的加工方法，具体步骤如下，
第一步：在毛坯上打磨基准面；
第二步：铣大平面，建立机加基准面，钻、铣定位孔A、B并划线检查定位孔A、B的相对位置；
第三步：铣大平面，建立机加基准面，钻孔，铣定位孔以保证孔径及孔距精度达±0.02或更高精度，铣沟槽和环槽并完成倒角；
第四步：利用步骤三中加工的基准面及定位孔A和定位孔B铣台阶，将夹具旋转角度铣斜面并钻镗斜孔；
第五步：定位基准面和定位孔不变，旋转加工中心附加四轴，一次性完成90°方向的面及孔系加工，即铣台阶面和钻、镗孔，保证各系列槽孔的位置度；
第六步：定位基准面和定位孔不变，旋转加工中心附加四轴，完成0度方向的面及螺纹的钻孔和攻牙。
与现有技术相比，本发明达到的技术效果为：⑴本发明遵守定位基准统一的原则，充分利用空间的转换，在同一夹具板上加两组定位孔，多次装夹使用同一定位基准面和定位孔，减少了夹具的生产周期和夹具制作成本；⑵本发明利用加工中心的刀库换刀功能一次完成多位置孔系，减少装夹次及多次装夹的累积误差，提高了生产效率；⑶本发明利用加工中心附加轴功能一次装夹，完成多方向的加工，有效的保证了加工的空间位置。⑷利用本发明所述方法加工的传感器壳体，不仅减小了配合间隙，而且提高了其位置度和光洁度，大大提高了传感器的精确度和灵敏度。
附图说明
图1是本发明的平面示意图；
图2是图1中A1—A1旋转剖面图；
图3是本发明的立体结构图；
图4是本发明的加工定位孔示意图；
图5是本发明中步骤四的加工示意图；
图6是本发明中步骤五的加工示意图；
图7是本发明中步骤六的加工示意图；
图中：1-大平面，2-沟槽，3-倒角，4-定位孔A，5-环槽，6-定位孔B，7-斜孔，8-斜面，9-压板，10-台阶，11-孔系，12-台阶面，13-0度方向面
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
图1、2和3表示了本发明所述传感器壳体的复杂结构，本发明所述的一种传感器壳体的加工方法，具体步骤如下。
第一步：在毛坯上打磨基准面；
第二步：铣大平面1，建立机加基准面，钻、铣定位孔A4、定位孔B6并划线检查定位孔A4、定位孔B6的相对位置，如图4所示；
第三步：铣大平面1，建立机加基准面，钻孔，铣定位孔A4、定位孔B6，保证孔径及孔距精度达±0.02或更高精度，铣沟槽2和环槽4并完成倒角；
第四步：利用步骤三中加工的基准面及定位孔A4和定位孔B6铣台阶10，将夹具旋转角度铣斜面8并钻镗斜孔7，如图5所示；
第五步：定位基准面和定位孔不变，旋转加工中心附加四轴，一次性完成90度方向的面及孔系11加工，即铣台阶面12和钻、镗孔，保证各系列槽孔的位置度，如图6所示；
第六步：定位基准面和定位孔不变，旋转加工中心附加四轴，完成0度方向的面13及螺纹的钻孔和攻牙，如图7所示，加工完毕。
Claims (1)
1.一种传感器壳体的加工方法，其特征在于具体步骤如下：
第一步：在毛坯上打磨基准面；
第二步：铣大平面（1），建立机加基准面，钻、铣定位孔A（4）、定位孔B（6）并划线检查定位孔A（4）、定位孔B（6）的相对位置；
第三步：铣大平面（1），建立机加基准面，钻孔，铣定位孔A（4）、定位孔B（6），保证孔径及孔距精度达±0.02或更高精度，铣沟槽（2）和环槽（4）并完成倒角；
第四步：利用步骤三中加工的基准面及定位孔A（4）和定位孔B（6）铣台阶（10），将夹具旋转角度铣斜面（8）并钻镗斜孔（7）；
第五步：定位基准面和定位孔不变，旋转加工中心附加四轴，一次性完成90度方向的面及孔系（11）加工，即铣台阶面（12）和钻、镗孔，保证各系列槽孔的位置度；
第六步：定位基准面和定位孔不变，旋转加工中心附加四轴，完成0度方向的面（13）及螺纹的钻孔和攻牙，加工完毕。
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Application publication date: 20130403 |