CN114559087A - 一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机 - Google Patents

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CN114559087A CN202210351838.XA CN202210351838A CN114559087A CN 114559087 A CN114559087 A CN 114559087A CN 202210351838 A CN202210351838 A CN 202210351838A CN 114559087 A CN114559087 A CN 114559087A
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Abstract

本发明公开了一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，涉及板材制造领域，包括排料框和限位裁切机构，所述排料框底部左侧固定安装有送料轨，且送料轨正面中部等间距转动排列有导轮，所述导轮圆周面顶部贴附设置有板材本体，所述限位裁切机构安装于送料轨左侧顶部，所述限位裁切机构包括顶板、滑槽、液压缸、滑块和安装板，所述顶板中部开设有滑槽，且顶板底部左侧设置有液压缸。该板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，解决现有板材裁切装置存在的弊端，简化板材的物料传送功能以实现物料的间歇推送，有效降低生产成本，维持板材定量裁切的一致性便于成品质量的稳定，通过板材成品的定量分装便于叉车转运。

Description

一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机
技术领域
本发明涉及板材制造领域，具体为一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机。
背景技术
板材是指标准大小的扁平矩形建筑材料板，包括锻造、轧制或铸造而成的金属板，钢板或者塑料板等，在板材加工生产领域中，工艺上需要对板材进行切割处理，现有的生产线一般是利用板材裁切机，它不需要任何模具，直接对产品进行裁切。
现有的板材裁切装置，常见问题有：塑料板材挤压成型后，往往很长很宽，因此要根据需求进行裁切，然而现有裁切设备物料传送构件功用简单却结构复杂，塑料板材亦不能根据实际生产需求灵活调整裁切间距，生产出来的成品随意堆砌，不便于实现定量分装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，包括排料框和限位裁切机构，所述排料框底部左侧固定安装有送料轨，且送料轨正面中部等间距转动排列有导轮，所述导轮圆周面顶部贴附设置有板材本体，所述限位裁切机构安装于送料轨左侧顶部，所述限位裁切机构包括顶板、滑槽、液压缸、滑块和安装板，所述顶板中部开设有滑槽，且顶板底部左侧设置有液压缸，所述液压缸右侧输出端传动连接有滑块，且滑块滑动安装于滑槽内部，所述滑块底部端面一体式固定安装有安装板。
进一步的，所述限位裁切机构还包括左梯台、弧面端、平直端和右梯台，所述安装板左下拐角处固定安装有左梯台，且左梯台中部开设有弧面端，所述左梯台两侧开设有平直端，所述安装板右上拐角处固定安装有右梯台，且右梯台与左梯台外形一致朝向相对。
进一步的，所述限位裁切机构还包括吊台、横板、挡板和连杆，所述顶板底部四处拐角固定安装有吊台，且吊台底部内侧固定连接有横板，所述横板左侧底部设置有挡板，且挡板顶部一体式固定连接有连杆，所述连杆对称滑动安装于横板两侧。
进一步的，所述限位裁切机构还包括滚轮、复位簧和裁切刀，所述连杆顶部端面转动安装有滚轮，且滚轮圆周面与弧面端相贴附，所述连杆中部套装有复位簧，且滚轮通过复位簧与横板弹性连接，所述连杆右侧底部一体式固定连接有裁切刀。
进一步的，所述送料轨底部内侧平行设置有滑轨，且滑轨顶部滑动安装有开槽座，所述开槽座右侧内部转动安装有推送板，且推送板左侧端面平行于板材本体侧端面，并且推送板顶部端面倾斜向右下方，所述推送板左侧底部连接有压簧，且推送板通过压簧与开槽座内腔弹性连接。
进一步的，所述送料轨左侧底部安装有定量分装机构，所述定量分装机构包括底板、成品框和分料仓，所述底板中端顶部固定安装有成品框，且成品框直径与挡板和裁切刀间距一致，所述底板底部内侧开设有分料仓，且成品框贯穿底板与分料仓相连通。
进一步的，所述定量分装机构还包括驱动轮、皮带、转轮和轴杆，所述分料仓正面中部转动安装有驱动轮，且驱动轮外部套装有皮带，所述皮带顶部两侧传动连接有转轮，且转轮中部共轴安装有轴杆。
进一步的，所述定量分装机构还包括轴承座和双面槽轮，所述轴杆中部两侧设置有轴承座，且轴承座中部设置有双面槽轮，所述双面槽轮通过轴杆转动安装于轴承座内部。
进一步的，所述定量分装机构还包括切换槽和从动杆，所述双面槽轮正反面开设有镜像设置的切换槽，且切换槽由直径不同的两段半圆弧连接而成，所述切换槽正反面对称滑动安装有从动杆。
进一步的，所述定量分装机构还包括导台和切换板，所述从动杆中部设置有导台，且从动杆内侧输出端面一体式连接有切换板，所述从动杆贯穿导台与切换板传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决塑料板材挤压成型后，往往很长很宽，因此要根据需求进行裁切，然而现有裁切设备物料传送构件功用简单却结构复杂，塑料板材亦不能根据实际生产需求灵活调整裁切间距，生产出来的成品随意堆砌，不便于实现定量分装的技术问题，提供一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，解决现有板材裁切装置存在的弊端，简化板材的物料传送功能以实现物料的间歇推送，有效降低生产成本，维持板材定量裁切的一致性便于成品质量的稳定，通过板材成品的定量分装便于叉车转运，适用性更强。
1、本发明通过推送板的设置，未切割板材本体由排料框落入底部送料轨并受到导轮的承接，排料框右侧底部突入送料轨防止物料由右端滑脱，开槽座位于滑轨顶部滑动，在推送板左侧垂直面的抵触下接触物料端面并完成推送，待当前塑料板材定量裁切完毕，开槽座位于滑轨回退，接触到排料框内下一块待输送板材本体时，推送板顶部斜面受压克服压簧弹力，位于开槽座右侧内部逆时针转动收缩于开槽座内，使得开槽座顺畅退回排料框右侧，进行下一批次塑料板材的输送，通过推送板的设置，简化板材的物料传送功能以实现物料的间歇推送，有效降低生产成本。
2、本发明通过限位裁切机构的设置，滑块通过滑槽滑动安装于顶板底部，提供安装位置的同时提供线性导向，安装板一体式贴附于滑块底部，受液压缸的驱动位于顶板底部横向直线往复，安装板底部对角处分别安装有外形一致但朝向镜像相对的左梯台与右梯台，在液压缸驱动下左梯台与右梯台运动轨迹相反，通过限位裁切机构的设置，解决现有板材裁切设备功能单一，不具备对板材进行定量裁切的能力，不能保障板材裁切成品的尺寸一致的问题。
3、本发明通过复位簧的设置，挡板与裁切刀分别通过连杆滑动安装于横板两侧，横板则通过吊***立吊装于顶板底部四处拐角，连杆顶部转动安装有滚轮并在复位簧作用下紧密贴附与左梯台与右梯台外部端面，待机状态下挡板顶部连杆通过滚轮停滞于左梯台顶部平直端，挡板的存在限制了板材本体的输送行程，使得待裁切板材本体均贴附于挡板内侧端面，保障后续裁切间距的一致性，而裁切刀顶部连杆通过滚轮停滞于右梯台底部平直端，此时裁切刀收缩于横板中为板材本体的推送让出空间，当工作状态下安装板受液压缸驱动横向位移至右侧，两侧滚轮分别通过弧面端切换位置，此时挡板与裁切刀所处位置恰好与待机状态相反，裁切刀凸出横板完成对定长板材本体的裁切，复位簧的设置即保障了滚轮与两侧梯台端面的贴附，亦便于挡板与裁切刀的快速切换。
4、本发明通过定量分装机构的设置，由限位裁切机构切割完成的塑料板材由送料轨左侧底部开口落入成品框，启用驱动轮，通过皮带带动两侧转轮同步旋转，转轮中部共轴的轴杆则同步带动双面槽轮位于两侧轴承座内部旋转，通过定量分装机构的设置，控制板材本体由成品框内落下的数量与时间间隙，在机构停机状态下亦能稳固实现物料的承接托举，在运作状态下保障板材物料的定量分装。
5、本发明通过双面槽轮的设置，双面槽轮正反面开设有镜像设置的切换槽，并且切换槽由直径不同的两段半圆弧连接而成，两根从动杆对称卡合于双面槽轮正反两侧，当正面从动杆卡合于双面槽轮正面的大径圆弧时，正面从动杆通过导台带动切换板伸出，此时背面从动杆卡合于双面槽轮背面的小径圆弧，背面从动杆位于导台内回缩，伸出的切换板起到承接作用，而抽离的切换板起到释放作用，在两侧双层切换板的往复抽插下，置于成品框内的板材本体落入分料仓得到定量分装，以五片装或者十片装的形式得到分装输送。
附图说明
图1为本发明一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机整体正视结构示意图；
图2为本发明一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机开槽座正视结构示意图；
图3为本发明一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机限位裁切机构正视结构示意图；
图4为本发明一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机安装板立体结构示意图；
图5为本发明一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机定量分装机构正视结构示意图；
图6为本发明一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机定量分装机构俯视结构示意图；
图7为本发明一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机双面槽轮正视结构示意图。
图中：1、排料框；2、送料轨；3、导轮；4、板材本体；5、滑轨；6、开槽座；7、推送板；8、压簧；9、限位裁切机构；901、顶板；902、滑槽；903、液压缸；904、滑块；905、安装板；906、左梯台；907、弧面端；908、平直端；909、右梯台；910、吊台；911、横板；912、挡板；913、连杆；914、滚轮；915、复位簧；916、裁切刀；10、定量分装机构；1001、底板；1002、成品框；1003、分料仓；1004、驱动轮；1005、皮带；1006、转轮；1007、轴杆；1008、轴承座；1009、双面槽轮；1010、切换槽；1011、从动杆；1012、导台；1013、切换板。
具体实施方式
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，排料框1底部左侧固定安装有送料轨2，且送料轨2正面中部等间距转动排列有导轮3，导轮3圆周面顶部贴附设置有板材本体4，送料轨2底部内侧平行设置有滑轨5，且滑轨5顶部滑动安装有开槽座6，开槽座6右侧内部转动安装有推送板7，且推送板7左侧端面平行于板材本体4侧端面，并且推送板7顶部端面倾斜向右下方，推送板7左侧底部连接有压簧8，且推送板7通过压簧8与开槽座6内腔弹性连接；
具体操作如下，未切割板材本体4由排料框1落入底部送料轨2并受到导轮3的承接，排料框1右侧底部突入送料轨2防止物料由右端滑脱，开槽座6位于滑轨5顶部滑动，在推送板7左侧垂直面的抵触下接触物料端面并完成推送，待当前塑料板材定量裁切完毕，开槽座6位于滑轨5回退，接触到排料框1内下一块待输送板材本体4时，推送板7顶部斜面受压克服压簧8弹力，位于开槽座6右侧内部逆时针转动收缩于开槽座6内，使得开槽座6顺畅退回排料框1右侧，进行下一批次塑料板材的输送；
请参阅图3-4，限位裁切机构9安装于送料轨2左侧顶部，限位裁切机构9包括顶板901、滑槽902、液压缸903、滑块904和安装板905，顶板901中部开设有滑槽902，且顶板901底部左侧设置有液压缸903，液压缸903右侧输出端传动连接有滑块904，且滑块904滑动安装于滑槽902内部，滑块904底部端面一体式固定安装有安装板905，限位裁切机构9还包括左梯台906、弧面端907、平直端908和右梯台909，安装板905左下拐角处固定安装有左梯台906，且左梯台906中部开设有弧面端907，左梯台906两侧开设有平直端908，安装板905右上拐角处固定安装有右梯台909，且右梯台909与左梯台906外形一致朝向相对，限位裁切机构9还包括吊台910、横板911、挡板912和连杆913，顶板901底部四处拐角固定安装有吊台910，且吊台910底部内侧固定连接有横板911，横板911左侧底部设置有挡板912，且挡板912顶部一体式固定连接有连杆913，连杆913对称滑动安装于横板911两侧，限位裁切机构9还包括滚轮914、复位簧915和裁切刀916，连杆913顶部端面转动安装有滚轮914，且滚轮914圆周面与弧面端907相贴附，连杆913中部套装有复位簧915，且滚轮914通过复位簧915与横板911弹性连接，连杆913右侧底部一体式固定连接有裁切刀916；
具体操作如下，滑块904通过滑槽902滑动安装于顶板901底部，提供安装位置的同时提供线性导向，安装板905一体式贴附于滑块904底部，受液压缸903的驱动位于顶板901底部横向直线往复，安装板905底部对角处分别安装有外形一致但朝向镜像相对的左梯台906与右梯台909，在液压缸903驱动下左梯台906与右梯台909运动轨迹相反，挡板912与裁切刀916分别通过连杆913滑动安装于横板911两侧，横板911则通过吊台910独立吊装于顶板901底部四处拐角，连杆913顶部转动安装有滚轮914并在复位簧915作用下紧密贴附与左梯台906与右梯台909外部端面，待机状态下挡板912顶部连杆913通过滚轮914停滞于左梯台906顶部平直端908，挡板912的存在限制了板材本体4的输送行程，使得待裁切板材本体4均贴附于挡板912内侧端面，保障后续裁切间距的一致性，而裁切刀916顶部连杆913通过滚轮914停滞于右梯台909底部平直端908，此时裁切刀916收缩于横板911中为板材本体4的推送让出空间，当工作状态下安装板905受液压缸903驱动横向位移至右侧，两侧滚轮914分别通过弧面端907切换位置，此时挡板912与裁切刀916所处位置恰好与待机状态相反，裁切刀916凸出横板911完成对定长板材本体4的裁切；
请参阅图5-7，送料轨2左侧底部安装有定量分装机构10，定量分装机构10包括底板1001、成品框1002和分料仓1003，底板1001中端顶部固定安装有成品框1002，且成品框1002直径与挡板912和裁切刀916间距一致，底板1001底部内侧开设有分料仓1003，且成品框1002贯穿底板1001与分料仓1003相连通，定量分装机构10还包括驱动轮1004、皮带1005、转轮1006和轴杆1007，分料仓1003正面中部转动安装有驱动轮1004，且驱动轮1004外部套装有皮带1005，皮带1005顶部两侧传动连接有转轮1006，且转轮1006中部共轴安装有轴杆1007，定量分装机构10还包括轴承座1008和双面槽轮1009，轴杆1007中部两侧设置有轴承座1008，且轴承座1008中部设置有双面槽轮1009，双面槽轮1009通过轴杆1007转动安装于轴承座1008内部，定量分装机构10还包括切换槽1010和从动杆1011，双面槽轮1009正反面开设有镜像设置的切换槽1010，且切换槽1010由直径不同的两段半圆弧连接而成，切换槽1010正反面对称滑动安装有从动杆1011，定量分装机构10还包括导台1012和切换板1013，从动杆1011中部设置有导台1012，且从动杆1011内侧输出端面一体式连接有切换板1013，从动杆1011贯穿导台1012与切换板1013传动连接；
具体操作如下，由限位裁切机构9切割完成的塑料板材由送料轨2左侧底部开口落入成品框1002，启用驱动轮1004，通过皮带1005带动两侧转轮1006同步旋转，转轮1006中部共轴的轴杆1007则同步带动双面槽轮1009位于两侧轴承座1008内部旋转，双面槽轮1009正反面开设有镜像设置的切换槽1010，并且切换槽1010由直径不同的两段半圆弧连接而成，两根从动杆1011对称卡合于双面槽轮1009正反两侧，当正面从动杆1011卡合于双面槽轮1009正面的大径圆弧时，正面从动杆1011通过导台1012带动切换板1013伸出，此时背面从动杆1011卡合于双面槽轮1009背面的小径圆弧，背面从动杆1011位于导台1012内回缩，伸出的切换板1013起到承接作用，而抽离的切换板1013起到释放作用，在两侧双层切换板1013的往复抽插下，置于成品框1002内的板材本体4落入分料仓1003得到定量分装，以五片装或者十片装的形式得到分装输送，通过定量分装机构10的设置，控制板材本体4由成品框1002内落下的数量与时间间隙，在机构停机状态下亦能稳固实现物料的承接托举，在运作状态下保障板材物料4的定量分装。
综上，一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，使用时，未切割板材本体4由排料框1落入底部送料轨2并受到导轮3的承接，排料框1右侧底部突入送料轨2防止物料由右端滑脱，开槽座6位于滑轨5顶部滑动，在推送板7左侧垂直面的抵触下接触物料端面并完成推送，待当前塑料板材定量裁切完毕，开槽座6位于滑轨5回退，接触到排料框1内下一块待输送板材本体4时，推送板7顶部斜面受压克服压簧8弹力，位于开槽座6右侧内部逆时针转动收缩于开槽座6内，使得开槽座6顺畅退回排料框1右侧，进行下一批次塑料板材的输送，滑块904通过滑槽902滑动安装于顶板901底部，提供安装位置的同时提供线性导向，安装板905一体式贴附于滑块904底部，受液压缸903的驱动位于顶板901底部横向直线往复，安装板905底部对角处分别安装有外形一致但朝向镜像相对的左梯台906与右梯台909，在液压缸903驱动下左梯台906与右梯台909运动轨迹相反，挡板912与裁切刀916分别通过连杆913滑动安装于横板911两侧，横板911则通过吊台910独立吊装于顶板901底部四处拐角，连杆913顶部转动安装有滚轮914并在复位簧915作用下紧密贴附与左梯台906与右梯台909外部端面，待机状态下挡板912顶部连杆913通过滚轮914停滞于左梯台906顶部平直端908，挡板912的存在限制了板材本体4的输送行程，使得待裁切板材本体4均贴附于挡板912内侧端面，保障后续裁切间距的一致性，而裁切刀916顶部连杆913通过滚轮914停滞于右梯台909底部平直端908，此时裁切刀916收缩于横板911中为板材本体4的推送让出空间，当工作状态下安装板905受液压缸903驱动横向位移至右侧，两侧滚轮914分别通过弧面端907切换位置，此时挡板912与裁切刀916所处位置恰好与待机状态相反，裁切刀916凸出横板911完成对定长板材本体4的裁切，由限位裁切机构9切割完成的塑料板材由送料轨2左侧底部开口落入成品框1002，启用驱动轮1004，通过皮带1005带动两侧转轮1006同步旋转，转轮1006中部共轴的轴杆1007则同步带动双面槽轮1009位于两侧轴承座1008内部旋转，双面槽轮1009正反面开设有镜像设置的切换槽1010，并且切换槽1010由直径不同的两段半圆弧连接而成，两根从动杆1011对称卡合于双面槽轮1009正反两侧，当正面从动杆1011卡合于双面槽轮1009正面的大径圆弧时，正面从动杆1011通过导台1012带动切换板1013伸出，此时背面从动杆1011卡合于双面槽轮1009背面的小径圆弧，背面从动杆1011位于导台1012内回缩，伸出的切换板1013起到承接作用，而抽离的切换板1013起到释放作用，在两侧双层切换板1013的往复抽插下，置于成品框1002内的板材本体4落入分料仓1003得到定量分装，以五片装或者十片装的形式得到分装输送。

Claims (10)

1.一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，包括排料框(1)和限位裁切机构(9)，所述排料框(1)底部左侧固定安装有送料轨(2)，且送料轨(2)正面中部等间距转动排列有导轮(3)，所述导轮(3)圆周面顶部贴附设置有板材本体(4)，所述限位裁切机构(9)安装于送料轨(2)左侧顶部，所述限位裁切机构(9)包括顶板(901)、滑槽(902)、液压缸(903)、滑块(904)和安装板(905)，所述顶板(901)中部开设有滑槽(902)，且顶板(901)底部左侧设置有液压缸(903)，所述液压缸(903)右侧输出端传动连接有滑块(904)，且滑块(904)滑动安装于滑槽(902)内部，所述滑块(904)底部端面一体式固定安装有安装板(905)。
2.根据权利要求1所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述限位裁切机构(9)还包括左梯台(906)、弧面端(907)、平直端(908)和右梯台(909)，所述安装板(905)左下拐角处固定安装有左梯台(906)，且左梯台(906)中部开设有弧面端(907)，所述左梯台(906)两侧开设有平直端(908)，所述安装板(905)右上拐角处固定安装有右梯台(909)，且右梯台(909)与左梯台(906)外形一致朝向相对。
3.根据权利要求1所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述限位裁切机构(9)还包括吊台(910)、横板(911)、挡板(912)和连杆(913)，所述顶板(901)底部四处拐角固定安装有吊台(910)，且吊台(910)底部内侧固定连接有横板(911)，所述横板(911)左侧底部设置有挡板(912)，且挡板(912)顶部一体式固定连接有连杆(913)，所述连杆(913)对称滑动安装于横板(911)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述限位裁切机构(9)还包括滚轮(914)、复位簧(915)和裁切刀(916)，所述连杆(913)顶部端面转动安装有滚轮(914)，且滚轮(914)圆周面与弧面端(907)相贴附，所述连杆(913)中部套装有复位簧(915)，且滚轮(914)通过复位簧(915)与横板(911)弹性连接，所述连杆(913)右侧底部一体式固定连接有裁切刀(916)。
5.根据权利要求1所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述送料轨(2)底部内侧平行设置有滑轨(5)，且滑轨(5)顶部滑动安装有开槽座(6)，所述开槽座(6)右侧内部转动安装有推送板(7)，且推送板(7)左侧端面平行于板材本体(4)侧端面，并且推送板(7)顶部端面倾斜向右下方，所述推送板(7)左侧底部连接有压簧(8)，且推送板(7)通过压簧(8)与开槽座(6)内腔弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述送料轨(2)左侧底部安装有定量分装机构(10)，所述定量分装机构(10)包括底板(1001)、成品框(1002)和分料仓(1003)，所述底板(1001)中端顶部固定安装有成品框(1002)，且成品框(1002)直径与挡板(912)和裁切刀(916)间距一致，所述底板(1001)底部内侧开设有分料仓(1003)，且成品框(1002)贯穿底板(1001)与分料仓(1003)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述定量分装机构(10)还包括驱动轮(1004)、皮带(1005)、转轮(1006)和轴杆(1007)，所述分料仓(1003)正面中部转动安装有驱动轮(1004)，且驱动轮(1004)外部套装有皮带(1005)，所述皮带(1005)顶部两侧传动连接有转轮(1006)，且转轮(1006)中部共轴安装有轴杆(1007)。
8.根据权利要求7所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述定量分装机构(10)还包括轴承座(1008)和双面槽轮(1009)，所述轴杆(1007)中部两侧设置有轴承座(1008)，且轴承座(1008)中部设置有双面槽轮(1009)，所述双面槽轮(1009)通过轴杆(1007)转动安装于轴承座(1008)内部。
9.根据权利要求8所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述定量分装机构(10)还包括切换槽(1010)和从动杆(1011)，所述双面槽轮(1009)正反面开设有镜像设置的切换槽(1010)，且切换槽(1010)由直径不同的两段半圆弧连接而成，所述切换槽(1010)正反面对称滑动安装有从动杆(1011)。
10.根据权利要求9所述的一种板材制造用具有物料传送功能的液压裁切机，其特征在于，所述定量分装机构(10)还包括导台(1012)和切换板(1013)，所述从动杆(1011)中部设置有导台(1012)，且从动杆(1011)内侧输出端面一体式连接有切换板(1013)，所述从动杆(1011)贯穿导台(1012)与切换板(1013)传动连接。
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