CN114558979A - 一种简易的扣形链链节折弯装置 - Google Patents
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Abstract
一种简易的扣形链链节折弯装置,包括机台、设置在机台上的折弯机构、设置在机台下的驱动机构。折弯机构包括设置在机台上的折弯台,折弯台上竖起固定设置有第一转轴、第二转轴及限位柱,第一转轴、第二转轴和限位柱成等腰三角形布置;第一转轴上转动套设有第一手柄,第一手柄顶面上固定设置有第一顶柱,第一手柄底面上固定设置有第一导向杆,该第一导向杆向下贯穿机台台面并连接驱动机构;第二转轴上转动套设有第二手柄,第二手柄顶面上固定设置有第二顶柱,第二手柄底面上固定设置有第二导向杆,该第二导向杆向下贯穿机台台面并连接驱动机构。本装置在气缸驱动时,第一手柄和第二手柄同步转动,链节棒条两端同时被折弯,受力均匀,折弯效率高。
Description
技术领域
本发明涉及扣形链加工技术领域,尤其涉及一种简易的扣形链链节折弯装置。
背景技术
扣形链又称圆环链,采用环环相扣的环状部件构成链状结构,圆环链条主要用作矿用圆环链、船用锚链、斗式提升链、捆绑链和防护链等,广泛应用于矿山、水泥、船舶、航道、码头、运输等领域,随着国家经济的迅速发展,圆环链条的需求日益增加。目前,国内外厂商生产扣形链均是用专业的数控机床来生产,成本高,普通用户无法采购。因此,一些小企业也制作一些手工驱动的扣形链加工小型设备,但这些小型设备均采用单边折弯链节棒条的方式,先弯曲链节棒条一端,完后再弯曲链节棒条另一端,这种方式生产效率低,且链节棒条两端受力不均匀,成型品质差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种简易的扣形链链节折弯装置,其气缸驱动时,第一手柄和第二手柄同步转动,链节棒条两端同时被折弯,受力均匀,折弯效率高,成型品质好;而当气缸驱动出现故障时,也可以手动折弯链节棒条,不影响生产,适用性强。
为了达到上述目的,本案是通过以下技术方案实现的:
一种简易的扣形链链节折弯装置,包括机台、设置在机台上的折弯机构、设置在机台下的驱动机构。所述折弯机构包括设置在机台上的折弯台,折弯台上竖起固定设置有第一转轴、第二转轴及限位柱,第一转轴、第二转轴和限位柱成等腰三角形布置;所述第一转轴上转动套设有第一手柄,第一手柄顶面上竖向固定设置有第一顶柱,第一手柄底面上竖向固定设置有第一导向杆,该第一导向杆向下贯穿机台台面并连接机台下的所述驱动机构;所述第二转轴上转动套设有第二手柄,第二手柄顶面上竖向固定设置有第二顶柱,第二手柄底面上竖向固定设置有第二导向杆,该第二导向杆向下贯穿机台台面并连接机台下的所述驱动机构。
进一步的,所述机台台面上对称开设有弧形的第一导向通槽和第二导向通槽,第一导向通槽和第二导向通槽竖向贯穿机台台面,且第一导向通槽以第一转轴为弧心,第二导向通槽以第二转轴为弧心;所述第一导向杆向下穿过第一导向通槽与所述驱动机构连接,所述第二导向杆向下穿过第二导向通槽与所述驱动机构连接。
进一步的,所述驱动机构包括一端转动连接成星形连杆结构的第一连杆、第二连杆和气缸杆;第一连杆的另一端转动套设在所述第一导向杆上,第二连杆的另一端转动套设在所述第二导向杆上,气缸杆的另一端连接气缸,所述气缸固定在机台台面下。
进一步,所述折弯台为圆台形。
优选的,所述第一导向通槽是以第一转轴为弧心的劣弧形。
优选的,所述第二导向通槽是以第二转轴为弧心的劣弧形。
优选的,所述第一导向杆和第二导向杆的下端部均套设置有锁定螺帽。
进一步的,以第一转轴为轴心转动所述第一手柄时,第一导向杆在第一导向通槽内作弧线运动;以第二转轴为轴心转动所述第二手柄时,第二导向杆在第二导向通槽内作弧线运动。
相比于现有技术,本发明的有益效果是:
1)气缸驱动时,第一手柄和第二手柄同步转动,链节棒条两端同时被折弯,受力均匀,折弯效率高,成型品质好。
2)气缸驱动出现故障时,也可以手动折弯链节棒条,不影响生产,适用性强。
3)结构简单、故障率低,制作成本低,维护成本低。
为了能更清晰的理解本发明,以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的另一视角的立体结构示意图;
图3为本发明的俯视的结构示意图;
图4为本发明的仰视的结构示意图;
图5为本发明的正视的结构示意图;
图6为本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
请同时参阅图1至图6,一种简易的扣形链链节折弯装置,包括机台1、设置在机台1上的折弯机构、设置在机台下的驱动机构,驱动机构驱动折弯机构对放置在折弯机构内的链节棒条9进行折弯,被折弯的链节相互串联起来就制成钢链。
所述折弯机构,其包括设置在机台1上的折弯台10,折弯台10为圆台形,折弯台10上竖起固定设置有第一转轴11、第二转轴22及限位柱33,第一转轴11、第二转轴22和限位柱33成等腰三角形布置。所述第一转轴11上转动套设有第一手柄14,第一手柄14顶面上竖向固定设置有第一顶柱15,第一手柄14底面上竖向固定设置有第一导向杆16,该第一导向杆16向下贯穿机台1台面并连接机台1下的所述驱动机构。所述第二转轴22上转动套设有第二手柄24,第二手柄24顶面上竖向固定设置有第二顶柱25,第二手柄24底面上竖向固定设置有第二导向杆26,该第二导向杆26向下贯穿机台1台面并连接机台1下的所述驱动机构。作为优选,本实施例中,所述第一转轴11和第一导向杆16分别位于第一顶柱15的两侧;所述第二转轴22和第二导向杆26分别位于第二顶柱25的两侧。
进一步的,所述机台1台面上对称开设有弧形的第一导向通槽2和第二导向通槽3,第一导向通槽2和第二导向通槽3竖向贯穿机台1台面,且第一导向通槽2是以第一转轴11为弧心的劣弧形,第二导向通槽3是以第二转轴22为弧心的劣弧形。所述第一导向杆16向下穿过第一导向通槽2与所述驱动机构连接,所述第二导向杆26向下穿过第二导向通槽3与所述驱动机构连接。以第一转轴11为轴心转动所述第一手柄14时,第一导向杆16在第一导向通槽2内作弧线运动;以第二转轴22为轴心转动所述第二手柄24时,第二导向杆26在第二导向通槽3内作弧线运动。
所述驱动机构,其包括一端转动连接成星形连杆结构的第一连杆41、第二连杆42和气缸杆43;第一连杆41的另一端转动套设在所述第一导向杆16上,第二连杆42的另一端转动套设在所述第二导向杆26上,气缸杆43的另一端连接气缸44,所述气缸44固定在机台1台面下。当气缸杆43伸出时,第一连杆41带动第一导向杆16在所述第一导向通槽2内向远离气缸44的方向运动(即向机台1前端运动),且同时第二连杆42带动第二导向杆26在所述第二导向通槽3内向远离气缸44的方向运动(即向机台1前端运动);当气缸杆43缩回时,第一连杆41带动第一导向杆16在所述第一导向通槽2内向靠近气缸44的方向运动(即向机台1后端运动),且同时第二连杆42带动第二导向杆26在所述第二导向通槽3内向靠近气缸44的方向运动(即向机台1后端运动)。在气缸44的驱动下,所述第一手柄14和第二手柄24同时向机台1前端转动,从而使得被夹持在第一转轴11和第一顶柱15、以及第二转轴22和第二顶柱25之间的链节棒条9两端同时被折弯,形成一节链节,在折弯过程中依次将链节串联起来就制成条链。
进一步的,所述第一导向杆16和第二导向杆26的下端部均套设置有锁定螺帽27,使得星形连杆结构与第一导向杆16及第一导向杆16之间的连接为可拆卸的。当所述驱动机构出现故障时,只需拆卸开星形连杆结构与第一导向杆16及第一导向杆16之间的连接后,通过手工转动第一手柄14和第二手柄24也能对链节进行折弯,不影响生产,增强本装置的适用性。
本装置的工作原理为:将链节棒条9夹持在第一转轴11和第一顶柱15、以及第二转轴22和第二顶柱25之间,气缸44驱动第一手柄14和第二手柄24同时向机台1前端转动,链节棒条9两端被折弯,而同时链节棒条9中部被限位柱33抵住,使得链节棒条9被折弯成链节。同理,如果驱动机构出现故障,通过手工转动第一手柄14和第二手柄24也能对链节进行折弯。
相比于现有技术,本装置的有益效果是:
1)气缸44驱动时,第一手柄14和第二手柄24同步转动,链节棒条9两端同时被折弯,受力均匀,折弯效率高,成型品质好。
2)气缸44驱动出现故障时,也可以手动折弯链节棒条9,不影响生产,适用性强。
3)结构简单、故障率低,制作成本低,维护成本低。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种简易的扣形链链节折弯装置,包括机台、设置在机台上的折弯机构、设置在机台下的驱动机构,其特征在于:所述折弯机构包括设置在机台上的折弯台,折弯台上竖起固定设置有第一转轴、第二转轴及限位柱,第一转轴、第二转轴和限位柱成等腰三角形布置;所述第一转轴上转动套设有第一手柄,第一手柄顶面上竖向固定设置有第一顶柱,第一手柄底面上竖向固定设置有第一导向杆,该第一导向杆向下贯穿机台台面并连接机台下的所述驱动机构;所述第二转轴上转动套设有第二手柄,第二手柄顶面上竖向固定设置有第二顶柱,第二手柄底面上竖向固定设置有第二导向杆,该第二导向杆向下贯穿机台台面并连接机台下的所述驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种简易的扣形链链节折弯装置,其特征在于:所述机台台面上对称开设有弧形的第一导向通槽和第二导向通槽,第一导向通槽和第二导向通槽竖向贯穿机台台面,且第一导向通槽以第一转轴为弧心,第二导向通槽以第二转轴为弧心;所述第一导向杆向下穿过第一导向通槽与所述驱动机构连接,所述第二导向杆向下穿过第二导向通槽与所述驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种简易的扣形链链节折弯装置,其特征在于:所述驱动机构包括一端转动连接成星形连杆结构的第一连杆、第二连杆和气缸杆;第一连杆的另一端转动套设在所述第一导向杆上,第二连杆的另一端转动套设在所述第二导向杆上,气缸杆的另一端连接气缸,所述气缸固定在机台台面下。
4.根据权利要求3所述的一种简易的扣形链链节折弯装置,其特征在于:所述折弯台为圆台形。
5.根据权利要求3所述的一种简易的扣形链链节折弯装置,其特征在于:所述第一导向通槽是以第一转轴为弧心的劣弧形。
6.根据权利要求3所述的一种简易的扣形链链节折弯装置,其特征在于:所述第二导向通槽是以第二转轴为弧心的劣弧形。
7.根据权利要求3所述的一种简易的扣形链链节折弯装置,其特征在于:所述第一导向杆和第二导向杆的下端部均套设置有锁定螺帽。
8.根据权利要求3所述的一种简易的扣形链链节折弯装置,其特征在于:以第一转轴为轴心转动所述第一手柄时,第一导向杆在第一导向通槽内作弧线运动。
9.根据权利要求3所述的一种简易的扣形链链节折弯装置,其特征在于:以第二转轴为轴心转动所述第二手柄时,第二导向杆在第二导向通槽内作弧线运动。
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