CN111530999A - 一种金属加工防位移折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工防位移折弯装置，包括底座、第一固定机构、第二固定机构、裁切机构和折弯机构，所述底座为“L”形板，所述底座上端设置折弯机构，所述折弯机构包括条形板，所述底座的长臂端上表面的中间位置设置圆形凸起，所述条形板的一端设置圆形安装孔，所述条形板的圆形安装孔与底座上表面的圆形凸起配合安装，本金属加工防位移折弯装置采用小型液压机械进行折弯，设备小巧方便携带，而且对扁铁的折弯位置进行裁剪，避免折弯位置发生严重扭曲，而且在这暗过程中，能够对扁铁进行固定，防止工件移位，保证折弯位置的准确。

Description

一种金属加工防位移折弯装置

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种金属加工防位移折弯装置。

背景技术

在施工过程中，经常要用到扁铁，而在结构爬坡或者转弯的时候扁铁也要跟着转弯，目前对于扁铁折弯大致采用两种方式：1、人为的折弯，然后用锤子锤正，但此种方法需要多人同时协作，费时费力，效率低下，难以达到需要的效果；2、使用电动折弯机，这个方法虽然效率高，但价格昂贵、成本高，而且占地面积大，施工工程一般只需要少量的折弯扁铁，所以一般都将待加工的扁铁运往钣金工厂，加工完成后，再运回施工现场，可是这样的一来一回，拖延了施工进度，并间接增加施工成本。

而且部分扁铁需要在宽度方向上进行折弯，由于金属的延展性有限，这就造成折弯位置严重扭曲，且可能造成工件在折弯过程中发生移位，造成折弯位置错位。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属加工防位移折弯装置，采用小型液压机械进行折弯，设备小巧方便携带，而且对扁铁的折弯位置进行裁剪，避免折弯位置发生严重扭曲，而且在这暗过程中，能够对扁铁进行固定，防止工件移位，保证折弯位置的准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工防位移折弯装置，包括底座、第一固定机构、第二固定机构、裁切机构和折弯机构，所述底座为“L”形板，所述底座上端设置折弯机构，所述折弯机构包括条形板，所述底座的长臂端上表面的中间位置设置圆形凸起，所述条形板的一端设置圆形安装孔，所述条形板的圆形安装孔与底座上表面的圆形凸起配合安装，所述条形板的另一端上表面固定设置第二固定机构，所述底座的上表面与条形板相对称的一侧固定设置第一固定机构，所述第二固定机构的背部固定设置铰链安装座，且底座的短臂端端部固定设置铰链安装座，所述底座的铰链安装座和第二固定机构的铰链安装座之间设置液压缸三，所述液压缸三的两端分别通过铰链与底座的铰链安装座和第二固定机构的铰链安装座连接，所述液压缸三通过输油管与外置液压控制***连通；

所述底座的长臂端靠近短臂端的一侧中间位置固定设置立柱，所述底座长臂端的中间位置上方设置裁切机构，所述裁切机构包括安装板，所述安装板前端设置导向槽，所述安装板下端设置两个切割刀，且两个切割刀的端部通过转轴转动安装，且切割刀远离转轴的一端配合安装限位销，所述切割刀的限位销贯穿安装板表面的导向槽，所述安装板上方固定安装上盖，所述上盖的上方设置撞击板，所述撞击板与液压缸二配合安装，所述液压缸二的活动端与撞击板的上表面固定连接，所述液压缸二的固定端与立柱的上端固定安装，所述液压缸二通过输油管与外置液压控制连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定机构和第二固定机构的结构相同，且第一固定机构和第二固定机构内部均包括“C”形的外壳，且外壳内部设置挤压板，所述挤压板通过液压缸一与外壳连接，所述液压缸一的活动端与挤压板的上表面固定连接，所述液压缸一的固定端与外壳的上臂固定安装，所述液压缸一通过输油管与外置的液压控制***连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板为扇形结构，且安装板的圆心位置设置通孔，所述切割刀的转轴与安装板圆心处的通孔配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板前端的导向槽为弧形槽，且弧形槽的圆心与安装板的圆心重合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上方设置导向条，所述导向条中间设置导向槽，所述切割刀的限位销贯穿导向条中间的导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向条的中间位置设置螺母安装座，所述螺母安装座内部配合安装丝杠螺母，所述丝杠螺母内部配合安装丝杠，所述丝杠的两端分别与上盖下表面的安装座通过轴承副配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖为扇形结构，所述上盖的弧形段下端为空心结构，且上盖的弧形段的中间位置下表面设置安装座，且安装座的下端与安装板的上表面接触安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杠的端部设置齿轮，所述上盖的上表面设置电机，所述电机的输出轴端部设置齿轮，且电机输出轴端部的齿轮与丝杠端部的齿轮啮合，所述电机通过控制开关与外置电源连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖上方设置夹紧机构，所述夹紧机构包括弧形板和压紧块，所述压紧块对称设置在弧形板的两侧，且弧形板表面设置通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述撞击板下端设置光柱，所述光柱下端与上盖固定安装，且光柱贯穿夹紧机构的弧形板表面的通孔，且弧形板与撞击板之间的光柱外部套装弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本金属加工防位移折弯装置采用液压***与机械结构相结合的方式，实现金属件的自动折弯，而且本发明的底座较小，方便移动，适合工地施工使用，减少工件来回运输所需时间，降低加工成本；

本金属加工防位移折弯装置内部设置裁切机构，通过切割刀作用，将折弯位置多余的金属料裁除，避免在宽度方向折弯过程中折弯位置的扭曲，而且裁切机构上端还设置有夹紧机构，能够在裁切过程中将工件夹紧，避免裁切时工件移位，保证裁切位置的准确；

本金属加工防位移折弯装置的裁切机构内部设置两块切割刀，且两块切割刀之间的角度可调，满足不同折弯弯度的裁切需求，而且切割刀的限位销贯穿安装板和导向条的导向槽，在两者的作用下，实现两块切割刀角度的同时调节，保证切割角度的准确性；

本金属加工防位移折弯装置采用第一固定机构和第二固定机构两个装置对工件进行固定，有效防止折弯过程中工件移位，其中，第一固定机构与底座固定，将折弯过程中工件不动的一端与底座固定，而第二固定机构随条形板转动，将折弯过程中工件运动的一端固定，从而使工件两端均被牢牢固定，避免折弯过程中受力发生位移；

本金属加工防位移折弯装置的裁切机构采用安装板和上盖分离的设计方式，有助于方便内部丝杠和导向条的布置，便于本发明的拆装，提升本发明的维修便利性，而且上盖与撞击板分体式设计，通过消耗撞击板的方式，延长上盖的使用寿命，从而降低本发明的使用成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构背部示意图；

图3为本发明裁切机构示意图；

图4为本发明裁切机构剖视图；

图5为本发明安装板装配示意图。

图中：1底座、2切割刀、3第一固定机构、4第二固定机构、5挤压板、6液压缸一、7立柱、8液压缸二、9撞击板、10导向条、11液压缸三、12条形板、13夹紧机构、14电机、15上盖、16安装板、17限位销、18丝杠、19丝杠螺母、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属加工防位移折弯装置，包括底座1、第一固定机构3、第二固定机构4、裁切机构和折弯机构，底座1为“L”形板，底座1上端设置折弯机构，折弯机构包括条形板12，底座1的长臂端上表面的中间位置设置圆形凸起，条形板12的一端设置圆形安装孔，条形板12的圆形安装孔与底座1上表面的圆形凸起配合安装，条形板12的另一端上表面固定设置第二固定机构4，底座1的上表面与条形板12相对称的一侧固定设置第一固定机构3，第二固定机构4的背部固定设置铰链安装座，且底座1的短臂端端部固定设置铰链安装座，底座1的铰链安装座和第二固定机构4的铰链安装座之间设置液压缸三11，液压缸三11的两端分别通过铰链与底座1的铰链安装座和第二固定机构4的铰链安装座连接，液压缸三11通过输油管与外置液压控制***连通；

底座1的长臂端靠近短臂端的一侧中间位置固定设置立柱7，底座1长臂端的中间位置上方设置裁切机构，裁切机构包括安装板16，安装板16前端设置导向槽，安装板16下端设置两个切割刀2，且两个切割刀2的端部通过转轴转动安装，且切割刀2远离转轴的一端配合安装限位销17，切割刀2的限位销17贯穿安装板16表面的导向槽，安装板16上方固定安装上盖15，上盖15的上方设置撞击板9，撞击板9与液压缸二8配合安装，液压缸二8的活动端与撞击板9的上表面固定连接，液压缸二8的固定端与立柱7的上端固定安装，液压缸二8通过输油管与外置液压控制连通；

第一固定机构3和第二固定机构4的结构相同，且第一固定机构3和第二固定机构4内部均包括“C”形的外壳，且外壳内部设置挤压板5，挤压板5通过液压缸一6与外壳连接，液压缸一6的活动端与挤压板5的上表面固定连接，液压缸一6的固定端与外壳的上臂固定安装，液压缸一6通过输油管与外置的液压控制***连通，通过液压缸一6伸长，使挤压板5与工件挤压，从而将工件固定；

安装板16为扇形结构，且安装板16的圆心位置设置通孔，切割刀2的转轴与安装板16圆心处的通孔配合安装，安装板16前端的导向槽为弧形槽，且弧形槽的圆心与安装板16的圆心重合，安装板16上方设置导向条10，导向条10中间设置导向槽，切割刀2的限位销17贯穿导向条10中间的导向槽，导向条10的中间位置设置螺母安装座，螺母安装座内部配合安装丝杠螺母19，丝杠螺母19内部配合安装丝杠18，丝杠18的两端分别与上盖15下表面的安装座通过轴承副配合安装，上盖15为扇形结构，上盖15的弧形段下端为空心结构，且上盖15的弧形段的中间位置下表面设置安装座，且安装座的下端与安装板16的上表面接触安装，丝杠18的端部设置齿轮，上盖15的上表面设置电机14，电机14的输出轴端部设置齿轮，且电机14输出轴端部的齿轮与丝杠18端部的齿轮啮合，电机14通过控制开关与外置电源连接，通过电机14工作，带动丝杠18旋转，通过丝杠18与丝杠螺母19配合工作，带动导向条10沿丝杠18的轴向运动，从而使切割刀2的限位销17在安装板16和导向条10的导向槽内部滑动，从而实现两块切割刀2的角度调节；

上盖15上方设置夹紧机构13，夹紧机构13包括弧形板和压紧块，压紧块对称设置在弧形板的两侧，且弧形板表面设置通孔，撞击板9下端设置光柱，光柱下端与上盖15固定安装，且光柱贯穿夹紧机构13的弧形板表面的通孔，且弧形板与撞击板9之间的光柱外部套装弹簧20，使切割刀2在对工件切割前，压紧块能够首先与工件接触，在弹簧20的作用下，压紧块与工件表面产生较大的正压力，有效避免在切割刀2切割力的影响下工件发生位移。

在使用时：将扁铁从本发明的侧边装配，然后液压缸一6伸长，使挤压板5下压，从而将扁铁固定，电机14工作，带动丝杠18旋转，丝杠18与丝杠螺母19协同作用，带动导向条10在丝杠18的轴向运动，使限位销17在导向条10和安装板16的导向槽内滑动，从而实现切割刀2的角度调节，当角度合适后，液压缸二8伸长，带动裁切机构下压，夹紧机构13的压紧块首先与工件表面接触，裁切机构不断下压，夹紧机构13内部的弹簧20发生形变，产生弹性力，使压紧块将工件压紧，然后切割刀2与工件作用，将多余的金属料裁除，然后裁切机构上移，与工件分离，液压缸三11伸长，带动第二固定机构4绕底座1中心的圆形凸起旋转，从而完成工件的折弯作业，然后液压缸一6缩短，使工件被释放，液压缸三11缩短，第二固定机构4复位。

本发明采用液压***与机械结构相结合的方式，实现金属件的自动折弯，而且本发明的底座较小，方便移动，适合工地施工使用，减少工件来回运输所需时间，降低加工成本；

本金属加工防位移折弯装置内部设置裁切机构，通过切割刀2作用，将折弯位置多余的金属料裁除，避免在宽度方向折弯过程中折弯位置的扭曲，而且裁切机构上端还设置有夹紧机构13，能够在裁切过程中将工件夹紧，避免裁切时工件移位，保证裁切位置的准确；

本金属加工防位移折弯装置的裁切机构内部设置两块切割刀2，且两块切割刀2之间的角度可调，满足不同折弯弯度的裁切需求，而且切割刀2的限位销17贯穿安装板16和导向条10的导向槽，在两者的作用下，实现两块切割刀2角度的同时调节，保证切割角度的准确性；

本金属加工防位移折弯装置采用第一固定机构3和第二固定机构4两个装置对工件进行固定，有效防止折弯过程中工件移位，其中，第一固定机构3与底座1固定，将折弯过程中工件不动的一端与底座1固定，而第二固定机构4随条形板12转动，将折弯过程中工件运动的一端固定，从而使工件两端均被牢牢固定，避免折弯过程中受力发生位移；

本金属加工防位移折弯装置的裁切机构采用安装板16和上盖15分离的设计方式，有助于方便内部丝杠18和导向条10的布置，便于本发明的拆装，提升本发明的维修便利性，而且上盖15与撞击板9分体式设计，通过消耗撞击板9的方式，延长上盖15的使用寿命，从而降低本发明的使用成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属加工防位移折弯装置，包括底座(1)、第一固定机构(3)、第二固定机构(4)、裁切机构和折弯机构，其特征在于：所述底座(1)为“L”形板，所述底座(1)上端设置折弯机构，所述折弯机构包括条形板(12)，所述底座(1)的长臂端上表面的中间位置设置圆形凸起，所述条形板(12)的一端设置圆形安装孔，所述条形板(12)的圆形安装孔与底座(1)上表面的圆形凸起配合安装，所述条形板(12)的另一端上表面固定设置第二固定机构(4)，所述底座(1)的上表面与条形板(12)相对称的一侧固定设置第一固定机构(3)，所述第二固定机构(4)的背部固定设置铰链安装座，且底座(1)的短臂端端部固定设置铰链安装座，所述底座(1)的铰链安装座和第二固定机构(4)的铰链安装座之间设置液压缸三(11)，所述液压缸三(11)的两端分别通过铰链与底座(1)的铰链安装座和第二固定机构(4)的铰链安装座连接，所述液压缸三(11)通过输油管与外置液压控制***连通；

所述底座(1)的长臂端靠近短臂端的一侧中间位置固定设置立柱(7)，所述底座(1)长臂端的中间位置上方设置裁切机构，所述裁切机构包括安装板(16)，所述安装板(16)前端设置导向槽，所述安装板(16)下端设置两个切割刀(2)，且两个切割刀(2)的端部通过转轴转动安装，且切割刀(2)远离转轴的一端配合安装限位销(17)，所述切割刀(2)的限位销(17)贯穿安装板(16)表面的导向槽，所述安装板(16)上方固定安装上盖(15)，所述上盖(15)的上方设置撞击板(9)，所述撞击板(9)与液压缸二(8)配合安装，所述液压缸二(8)的活动端与撞击板(9)的上表面固定连接，所述液压缸二(8)的固定端与立柱(7)的上端固定安装，所述液压缸二(8)通过输油管与外置液压控制连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述第一固定机构(3)和第二固定机构(4)的结构相同，且第一固定机构(3)和第二固定机构(4)内部均包括“C”形的外壳，且外壳内部设置挤压板(5)，所述挤压板(5)通过液压缸一(6)与外壳连接，所述液压缸一(6)的活动端与挤压板(5)的上表面固定连接，所述液压缸一(6)的固定端与外壳的上臂固定安装，所述液压缸一(6)通过输油管与外置的液压控制***连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述安装板(16)为扇形结构，且安装板(16)的圆心位置设置通孔，所述切割刀(2)的转轴与安装板(16)圆心处的通孔配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述安装板(16)前端的导向槽为弧形槽，且弧形槽的圆心与安装板(16)的圆心重合。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述安装板(16)上方设置导向条(10)，所述导向条(10)中间设置导向槽，所述切割刀(2)的限位销(17)贯穿导向条(10)中间的导向槽。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述导向条(10)的中间位置设置螺母安装座，所述螺母安装座内部配合安装丝杠螺母(19)，所述丝杠螺母(19)内部配合安装丝杠(18)，所述丝杠(18)的两端分别与上盖(15)下表面的安装座通过轴承副配合安装。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述上盖(15)为扇形结构，所述上盖(15)的弧形段下端为空心结构，且上盖(15)的弧形段的中间位置下表面设置安装座，且安装座的下端与安装板(16)的上表面接触安装。

8.根据权利要求6所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述丝杠(18)的端部设置齿轮，所述上盖(15)的上表面设置电机(14)，所述电机(14)的输出轴端部设置齿轮，且电机(14)输出轴端部的齿轮与丝杠(18)端部的齿轮啮合，所述电机(14)通过控制开关与外置电源连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述上盖(15)上方设置夹紧机构(13)，所述夹紧机构(13)包括弧形板和压紧块，所述压紧块对称设置在弧形板的两侧，且弧形板表面设置通孔。

10.根据权利要求9所述的一种金属加工防位移折弯装置，其特征在于：所述撞击板(9)下端设置光柱，所述光柱下端与上盖(15)固定安装，且光柱贯穿夹紧机构(13)的弧形板表面的通孔，且弧形板与撞击板(9)之间的光柱外部套装弹簧(20)。

Images