CN114558490A - 一种负合膏乳化浆料添加方法及应用其的合膏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负合膏乳化浆料添加方法及应用其的合膏方法，涉及电池生产制备技术领域。一种负合膏乳化浆料添加方法，在向合膏机中加入水的同时通过合膏加料高压雾化装置将乳化浆料雾化成雾化状加入到合膏机内；一种合膏方法包括如下步骤：Stp1、将铅粉加入真空合膏机内，然后再同步加入水和乳化浆料；Stp2、控制合膏机启动、并按真空‑恢复常压‑真空‑恢复常压的模式进行循环搅拌。本发明通过在合膏加水阶段通过高压雾化装置将乳化浆料加入到合膏机内，提高了乳化浆料与铅粉的混合均匀性；同时通过合膏机内的真空‑恢复常压‑真空‑恢复常压的循环，使乳化浆料充分与铅粉混合，从而达到提高电池一致性和低温放电性能的目的。
Description
技术领域
本发明属于电池生产制备技术领域，特别是涉及一种负合膏乳化浆料添加方法及应用其的合膏方法。
背景技术
在铅酸蓄电池的制造过程中，和膏是指将铅粉、水、酸和辅料等加入和膏机中混合搅拌使之发生物理和化学变化，从而制成用于涂覆在板栅上或者挤灌于管子中的可塑性铅膏。在铅酸蓄电池生产过程中，铅膏配制工序被称为电池的制造核心步骤，因其质量的好坏不是通过现有手段及在短时间内就可以判定的，因此该工序被称为关键工序。其重要指标是均匀性和充分发挥配方材料与铅粉之间的融合，从而保证在配制过程中的化学反应的一致性、可控性，使其达到设定的物象比。
如中国公开号CN110190279A公开了一种铅酸蓄电池用铅膏配置工艺，本发明通过对铅膏配置工艺中铅粉、辅料、水、酸等的添加步骤的调整，精准测定每个步骤中的压力、转速、真空度等条件，以及对用到的搅拌结构中搅拌齿的调整，在其余设备不改变的基础上，充分发挥辅料与铅粉优势。但是该技术方案存在简单混合负合膏辅料添加混合不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负合膏乳化浆料添加方法及应用其的合膏方法，通过在合膏加水阶段通过高压雾化装置将乳化浆料加入到合膏机内，解决简单混合负合膏辅料添加混合不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种负合膏乳化浆料添加方法，在向合膏机中加入水的同时通过合膏加料高压雾化装置将乳化浆料雾化成雾化状加入到合膏机内。
进一步地，所述合膏加料高压雾化装置包括高压泵，所述高压泵通过管路一连通吸料管、且所述吸料管没入在料筒内；所述高压泵还通过管路一连通高压雾化管道，所述高压雾化管道上连通有若干高压雾化喷头。
进一步地，所述高压雾化喷头的压力可调范围为：0.4-0.6MPa；更进一步地，所述高压雾化喷头的压力可调范围为：0.45-0.55MPa。
进一步地，所述管路一上还设置有调压阀。
一种合膏方法，采用如上所述的一种负合膏乳化浆料添加方法；
合膏方法包括如下步骤：
Stp1、将铅粉加入真空合膏机内，然后再同步加入水和乳化浆料；
Stp2、控制合膏机启动、并按真空-恢复常压-真空-恢复常压的模式进行循环搅拌。
进一步地，在所述Stp2中合膏机的转速设置范围140-280r/min，搅拌总时长为240s-360s；更进一步地，所述Stp2中合膏机的转速设置范围200-220r/min，搅拌总时长为300-320s。
进一步地，在所述Stp2中，真空阶段的真空压力设置为80-200mbar、搅拌时长为20-60s；恢复常压阶段搅拌时长为4-20s；更进一步地，在所述Stp2中，真空阶段的真空压力设置为120-140mbar、搅拌时长为40-45s；恢复常压阶段搅拌时长为8-10s。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在合膏加水阶段通过高压雾化装置将乳化浆料加入到合膏机内，提高了乳化浆料与铅粉的混合均匀性；同时通过合膏机内的真空-恢复常压-真空-恢复常压的循环，使乳化浆料充分与铅粉混合，从而达到提高电池一致性和低温放电性能的目的。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明合膏加料高压雾化装置结构示意图；
图2为合膏方法的流程图；
图3为乳化浆料与铅粉的混合的流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种负合膏乳化浆料添加方法，在向合膏机中加入水的同时通过合膏加料高压雾化装置将乳化浆料雾化成雾化状加入到合膏机内；在合膏加水阶段通过高压雾化装置将乳化浆料加入到合膏机内，解决简单混合负合膏辅料添加混合不均匀的弊端，提高了乳化浆料与铅5粉的混合均匀性。
该合膏加料高压雾化装置包括高压泵1，高压泵1通过管路一连通吸料管2、且吸料管2没入在料筒3内；高压泵1还通过管路一连通高压雾化管道4，且管路一上还设置有调压阀6，高压雾化管道4上连通有若干高压雾化喷头5；高压雾化喷头5的压力可调范围为：0.4-0.6MPa，在使用中可将高压雾化喷头5的压力调整为0.45MPa或0.5MPa，通过对高压雾化喷头5的压力调整，方便乳化浆料更好的雾化喷出。高压雾化管道4和高压雾化喷头5均设置在合膏机10的顶部。
如图2所示，一种合膏方法，采用如上所述的一种负合膏乳化浆料添加方法；合膏方法包括如下步骤：
Stp1、将铅粉加入真空合膏机内，然后再同步加入水和乳化浆料；
Stp2、控制合膏机启动、并按真空-恢复常压-真空-恢复常压的模式进行循环搅拌；
其中，在所述Stp2中，如图3所示，S01合膏机的转速设置范围200r/min，搅拌总时长为300s；S02同时真空阶段的真空压力设置为150mbar、搅拌时长为25s,在真空阶段时，抽出铅粉间隙内的空气；S03恢复常压阶段搅拌时长为5s；恢复常压时乳化浆料靠负压吸入铅粉间隙，使辅料在铅粉间均匀分散；S04从而通过恢复常压和真空的方式提高乳化浆料与铅粉的混合均匀性。
同时也可根据合膏机的合膏量等变化，来调整真空阶段的真空压力，真空压力可设置为85mbar、105mbar、175mbar、195mbar；同时在真空阶段的搅拌时长可选用30s，40s；同时恢复常压阶段搅拌时长为10s、10s。
采用上述乳化浆料添加方法和合膏方法制造负极板所生产6-DZF-20电池的低温及大电流对比如下表：
在上述中：大电流放电特性国家标准要求为蓄电池按5.6试验，放电持续时间应不低于25.0min；
低温容量(Ah)国家标准要求为蓄电池按5.9及表2程序试验，-18℃低温容量Cd1在二次循环内应不低于0.70C2；放电时间84min)；蓄电池按5.9及表2程序试验，-10℃低温容量Cd2在二次循环内应不低于0.80C2。(放电时间96min)。
从上表可知，通本发明的负合膏乳化浆料添加方法后所生产的电池，大电流放电特性和低温容量(Ah)有明显的提升。大电流放电特性的时长较现有长5-8％，低温容量(Ah)较现有多8-15％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于：在向合膏机中加入水的同时通过合膏加料高压雾化装置将乳化浆料雾化成雾化状加入到合膏机内。
2.根据权利要求1所述的一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于，所述合膏加料高压雾化装置包括高压泵(1)，所述高压泵(1)通过管路一连通吸料管(2)、且所述吸料管(2)没入在料筒(3)内；
所述高压泵(1)还通过管路一连通高压雾化管道(4)，所述高压雾化管道(4)上连通有若干高压雾化喷头(5)。
3.根据权利要求2所述的一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于，所述高压雾化喷头(5)的压力可调范围为：0.4-0.6MPa。
4.据权利要求3所述的一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于，所述高压雾化喷头(5)的压力可调范围为：0.45-0.55MPa。
5.根据权利要求2所述的一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于，所述管路一上还设置有调压阀(6)。
6.一种合膏方法，其特征在于，采用如上权利要求1-5任意一项所述的一种负合膏乳化浆料添加方法；
合膏方法包括如下步骤：
Stp1、将铅粉加入真空合膏机内，然后再同步加入水和乳化浆料；
Stp2、控制合膏机启动、并按真空-恢复常压-真空-恢复常压的模式进行循环搅拌。
7.根据权利要求6所述的一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于，在所述Stp2中合膏机的转速设置范围140-280r/min，搅拌总时长为240s-360s。
8.根据权利要求7所述的一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于，所述Stp2中合膏机的转速设置范围200-220r/min，搅拌总时长为300-320s。
9.根据权利要求6所述的一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于，在所述Stp2中，真空阶段的真空压力设置为80-200mbar、搅拌时长为20-60s；恢复常压阶段搅拌时长为4-20s。
10.根据权利要求8所述的一种负合膏乳化浆料添加方法，其特征在于，在所述Stp2中，真空阶段的真空压力设置为120-140mbar、搅拌时长为40-45s；恢复常压阶段搅拌时长为8-10s。
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