CN114557518A - 一种拉链及其链牙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链牙，包括链牙本体，链牙本体的两侧均设有用于啮合的啮合头部，链牙本体的端面设有两条贯穿链牙本体、使拉头穿过的第一导轨槽，以使穿过第一导轨槽的拉头控制啮合头部咬合或打开。该链牙的两侧均能够与普通链牙进行咬合，可通过一条设有该链牙的中间链搭配两条普通链的形式，满足同时安装两条拉链的需要，缩小拉链所占用的空间，简化了拉链布带的安装流程。本发明还公开了一种包括上述链牙的拉链，将上述链牙本体设置在中间布带上，还包括与中间布带上的链牙本体相配合的第一链牙与第二链牙，通过与链牙本体配套的拉头，可控制链牙本体与第一链牙和/或第二链牙咬合或分开，从而解决两套拉链安装不便的问题。

Description

一种拉链及其链牙

技术领域

本发明涉及服饰辅料技术领域，更具体地说，涉及一种链牙。此外，本发明还涉及一种包括上述链牙的拉链。

背景技术

拉链是服饰辅料的重要组成部分，在人们日常穿着服饰中有着广泛的应用。拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。

传统的齿牙只能左右两边相互开合，拉链布带固定在布料上，如果想同时安装两条拉链，中间两条布带相互重叠，必定会让整体变得非常宽，不仅影响美观，而且会导致在一些空间狭小的位置无法安装两条拉链。另外，中间的两条布带较难固定布料上，因此无法区分出两个功能区。

因此，如何解决中间的两条布带相互重叠且难以固定的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种链牙，该链牙的两侧均能够与普通链牙进行咬合，可通过一条设有该链牙的中间链搭配两条普通链的形式，满足同时安装两条拉链的需要，缩小拉链所占用的空间，简化了拉链布带的安装流程。

本发明的另一目的是提供一种包括上述链牙的拉链。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种链牙，包括链牙本体，所述链牙本体的两侧均设有用于啮合的啮合头部，所述链牙本体的端面设有两条贯穿所述链牙本体、使拉头穿过的第一导轨槽，以使穿过所述第一导轨槽的拉头控制所述啮合头部咬合或打开。

优选的，所述链牙本体上设有将其贯穿的带筋孔、以及贯通于所述带筋孔与所述链牙本体的端面的布带槽，所述带筋孔的直径大于所述布带槽的宽度，以将链牙本体通过所述带筋孔与所述布带槽固定在布带上。

优选的，所述布带槽与所述第一导轨槽设于所述链牙本体的下端面。

优选的，所述布带槽的长度方向平行于所述第一导轨槽的长度方向，所述链牙本体沿所述布带槽的中心线与所述带筋孔的中心线所在的中心面对称。

一种拉链，包括设有第一链牙的第一布带、设有上述任一项所述链牙本体的中间布带、以及设有第二链牙的第二布带，所述第一链牙与所述第二链牙分别与所述链牙本体两侧的所述啮合头部配合啮合，还包括用于控制所述链牙本体相对所述第一链牙和/或所述第二链牙咬合或分开的拉头。

优选的，所述拉头包括第一下盖板、第二下盖板、两侧分别设有第一曲线凸起的第一上盖板、设于所述第一下盖板与所述第一上盖板之间的第一机芯、以及设于所述第二下盖板与所述第一上盖板之间的第二机芯；

所述第一下盖板与所述第二下盖板在相邻的一侧均设有与所述第一导轨槽配合的第一直线凸起，所述第一下盖板与所述第二下盖板的另一侧均设有与所述第一曲线凸起正对的第二曲线凸起；

所述第一机芯与所述第二机芯在靠近所述第一直线凸起的一侧均为平面，以使所述第一机芯与所述第二机芯均与所述第一直线凸起之间形成用于引导所述链牙本体通过的直线通道；

所述第一机芯于所述第二机芯在靠近所述第二曲线凸起的一侧均为曲面，以使所述第一机芯与所述第二机芯均与所述第二曲线凸起之间形成用于引导所述第一链牙或所述第二链牙相对所述链牙本体打开或咬合的曲线通道。

优选的，所述第一下盖板、所述第一机芯与所述第一上盖板的一侧组成第一拉体，所述第二下盖板、所述第二机芯与所述第一上盖板的另一侧组成第二拉体，所述第一拉体与所述第二拉头的开合方向相同或相反。

优选的，两条所述第一导轨槽设于所述链牙本体的下端面，所述链牙本体的上端面设有与所述第一导轨槽正对的两条第二导轨槽；

所述拉头包括第二上盖板、第三下盖板、以及设于所述第二上盖板与所述第三下盖板之间的第三机芯；

所述第二上盖板的一侧设有第二直线凸起，所述第二直线凸起用于与所述第二导轨槽配合，所述第二上盖板的另一侧设有第三曲线凸起；

所述第三下盖板的一侧设有与所述第二直线凸起正对第三直线凸起，所述第三直线凸起用于与所述第一导轨槽配合，所述第三下盖板的另一侧设有与所述第三曲线凸起正对的第四曲线凸起；

所述第三机芯朝向所述二直线凸起与第三直线凸起的一侧为平面，以使所述第三机芯与所述第二直线凸起、第三直线凸起之间形成用于引导所述链牙本体通过的直线通道；

所述第三机芯朝向所述三曲线凸起与第四曲线凸起的一侧为曲面，以使所述第三机芯与所述第三曲线凸起、第四曲线凸起之间形成用于引导所述第一链牙或所述第二链牙相对所述链牙本体打开或咬合的曲线通道。

优选的，所述拉头包括配合连接的拉体、盖帽、以及设于所述拉体与所述盖帽之间的拉片。

优选的，所述拉头还包括设于所述盖帽与拉体之间、用于自锁的弹片与马勾。

本发明所提供的链牙，包括链牙本体，链牙本体两侧均设有啮合头部，因此，设有该链牙本体的一条布带能够同时与两条设有普通牙的布带进行咬合，即通过一条设有该链牙本体的中间链可搭配两条普通链的形式，满足同时安装两条拉链的需要，避免了中间两条布带相互重叠的问题，缩小了安装两条拉链所以占用的空间，降低了缝制的过程中困难，也简化了拉链的安装流程。

本发明所提供的拉链，具有上述链牙本体，将上述链牙本体设置在中间布带上，还包括与中间布带上的链牙本体相配合的第一链牙与第二链牙，第一链牙与第二链牙均为普通牙，第一链牙与第二链牙分别设置在两侧的第一布带与第二布带上，通过与链牙本体配套的拉头，可控制链牙本体与第一链牙和/或第二链牙咬合或分开，从而解决两套拉链安装不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供拉链的第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中第一链牙、链牙本体以及第二链牙的结构示意图；

图3为图1中链牙本体的结构示意图；

图4为图1中拉头的结构示意图；

图5为图4中拉头的另一角度的结构示意图；

图6为图4中拉头的***示意图；

图7为本发明所提供拉链的第二种实施例的结构示意图；

图8为图7中拉头的结构示意图；

图9为图7中拉头的***示意图；

图10为图7的仰视示意图；

图11为本发明所提供拉链的第三种实施例的结构示意图；

图12为图11中链牙本体的结构示意图；

图13为图11中拉头的结构示意图；

图14为图11中拉头的另一角度的结构示意图；

图15为本发明所提供拉链的第四种实施例的结构示意图。

其中，1-链牙本体、11-啮合头部、12-第一导轨槽、13-带筋孔、14-布带槽、15-第二导轨槽、2-第一链牙、3-第二链牙、4-第一布带、5-第二布带、6-中间布带、61-布带筋、7-拉头；

71-第一上盖板、711-第一曲线凸起、72-第一下盖板、73-第二下盖板、725-第一直线凸起、734-第二曲线凸起、74-第一机芯、75-第二机芯、76-盖帽、77-拉片、78-弹片、79-马勾；

701-第二上盖板、7011-第二直线凸起、7012-第三曲线凸起、702-第三下盖板、7021-第三直线凸起、7022-第四曲线凸起、703-第三机芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种链牙，该链牙的两侧均能够与普通链牙进行咬合，可通过一条设有该链牙的中间链搭配两条普通链的形式，满足同时安装两条拉链的需要，缩小拉链所占用的空间，简化了拉链布带的安装流程。

本发明的另一核心是提供一种包括上述链牙的拉链。

请参考图1至图15，图1为本发明所提供拉链的第一种实施例的结构示意图；图2为图1中第一链牙、链牙本体以及第二链牙的结构示意图；图3为图1中链牙本体的结构示意图；图4为图1中拉头的结构示意图；图5为图4中拉头的另一角度的结构示意图；图6为图4中拉头的***示意图；图7为本发明所提供拉链的第二种实施例的结构示意图；图8为图7中拉头的结构示意图；图9为图7中拉头的***示意图；图10为图7的仰视示意图；图11为本发明所提供拉链的第三种实施例的结构示意图；图12为图11中链牙本体的结构示意图；图13为图11中拉头的结构示意图；图14为图11中拉头的另一角度的结构示意图；图15为本发明所提供拉链的第四种实施例的结构示意图。

本发明所提供的链牙，包括链牙本体1，链牙本体1的两侧均设有用于啮合的啮合头部11，链牙本体1的端面设有两条贯穿链牙本体1、使拉头7穿过的第一导轨槽12，以使穿过第一导轨槽12的拉头7控制啮合头部11咬合或打开。

如图3所示，位于链牙本体1两侧最头部的啮合头部11，能够与普通牙相互配合，即能够通过咬合，将中间布带6与两侧布带分别连接在一起。链牙本体1的下端面设有两个第一导轨槽12，第一导轨槽12可与配套拉头7使用，以将配套拉头7固定在链牙与布带上，并方便拉头7在链牙本体1上滑动。

本发明所提供的链牙，包括链牙本体1，链牙本体1两侧均设有啮合头部11，因此，设有该链牙本体1的一条布带能够同时与两条设有普通牙的布带进行咬合，即通过一条设有该链牙本体1的中间链可搭配两条普通链的形式，满足同时安装两条拉链的需要，避免了中间两条布带相互重叠的问题，缩小了安装两条拉链所以占用的空间，降低了缝制的过程中困难，也简化了拉链的安装流程。

在上述实施例的基础之上，考虑到链牙本体1与布带固定的具体方式，作为一种优选，链牙本体1上设有将其贯穿的带筋孔13、以及贯通于带筋孔13与链牙本体1的端面的布带槽14，带筋孔13的直径大于布带槽14的宽度，以将链牙本体1通过带筋孔13与布带槽14固定在布带上。

其中，带筋孔13匹配布带中带筋，能够将链牙本体1有序的排布固定在布带上。如图2所示，布带和布带筋61可以垂直于链牙本体1的上端面进行固定，链牙本体1牢牢的垂直固定在布带和布带筋61上，使链牙本体1与布带形成T形链条，以与两侧的普通齿配合。

在上述实施例的基础之上，为提高链牙本体1的美观性，作为一种优选，布带槽14与第一导轨槽12设于链牙本体1的下端面。本实施例中，将布带槽14与第一导轨槽12均设于链牙本体1的下端面，以保持链牙本体1的上端面的平整性，使用时，链牙本体1的上端面露出在外表面，从而提高拉链整体没关系。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，布带槽14的长度方向平行于第一导轨槽12的长度方向，链牙本体1沿布带槽14的中心线与带筋孔13的中心线所在的中心面对称。本实施例中，链牙本体1整体呈对称结构，从而便于加工。

除了上述链牙，本发明还提供了一种拉链，包括设有第一链牙2的第一布带4、设有上述任意实施例中链牙本体1的中间布带6、以及设有第二链牙3的第二布带5，第一链牙2与第二链牙3分别与链牙本体1两侧的啮合头部11配合啮合，还包括用于与链牙本体1配合、以控制链牙本体1相对第一链牙2和/或第二链牙3咬合或分开的拉头7。

如图1所示，当拉动拉头7时，可以同时将两条普通齿牙相对链牙本体1咬合或分开，通过一个拉头7即可实现对两条拉链的控制。

本发明所提供的拉链，具有上述链牙本体1，将上述链牙本体1设置在中间布带6上，还包括与中间布带6上的链牙本体1相配合的第一链牙2与第二链牙3，第一链牙2与第二链牙3均为普通牙，第一链牙2与第二链牙3分别设置在两侧的第一布带4与第二布带5上，通过与链牙本体1配套的拉头7，可控制链牙本体1与第一链牙2和/或第二链牙3咬合或分开，从而解决两套拉链安装不便的问题。

如图4所示，关于与上述链牙本体1配套使用的拉头7的第一种实施例中，拉头7包括第一下盖板72、第二下盖板73、两侧分别设有第一曲线凸起711的第一上盖板71、设于第一下盖板72与第一上盖板71之间的第一机芯74、以及设于第二下盖板73与第一上盖板71之间的第二机芯75；

第一下盖板72与第二下盖板73在相邻的一侧均设有与导轨槽配合的第一直线凸起725，第一下盖板72与第二下盖板73的另一侧均设有与第一曲线凸起711正对的第二曲线凸起734；

第一机芯74与第二机芯75在靠近第一直线凸起725的一侧均为平面，以使第一机芯74与第二机芯75均与第一直线凸起725之间形成用于引导链牙本体1通过的直线通道；

第一机芯74于第二机芯75在靠近第二曲线凸起734的一侧均为曲面，以使第一机芯74与第二机芯75均与第二曲线凸起734之间形成用于引导第一链牙2或第二链牙3相对链牙本体1打开或咬合的曲线通道。

如图4所示，在关于拉头7的第一种实施例中，拉头7包括第一上盖板71、第一下盖板72、第二下盖板73、第一机芯74、第二机芯75构成。

第一上盖板71的两侧有两个向下的第一曲形凸起，第一曲线凸起711用于卡在齿牙的外侧，以用于固定拉头7，并具有将齿牙打开或关闭的功能。第一上盖板71分别与第一机芯74和第二机芯75相连。

第一下盖板72的左侧有一个第一曲形凸起，用于将拉头7固定在齿牙上，并具有将齿牙打开或关闭的功能。右侧有一个第一直线凸起725，用于将拉头7固定在齿牙上，并与链牙本体1的右侧的第一导轨槽12相互配合，在右侧的第一导轨槽12中滑动，第一下盖板72中间与第一机芯74相互连接。

第二下盖板73的右侧有一个第一曲形凸起，用于将拉头7固定在齿牙上，并具有将齿牙打开或关闭的功能。第二下盖板73的左侧有一个平直凸起，用于将拉头7固定在齿牙上，并与链牙本体1的左侧的第一导轨槽12相互配合，在左侧的第一导轨槽12中滑动。第二下盖板73中间与第二机芯75相互连接。

第一机芯74连接于第一上盖板71与第一下盖板72之间，控制链牙本体1与第一链牙2之间的打开和关闭，第一机芯74的内侧呈现直线，有利于链牙本体1平顺通过。

第一机芯74连接于第一上盖板71与第二下盖板73之间，是连接第一上盖板71和第二下盖板73的部件，并有打开或关闭齿牙的功能，第二机芯75的外侧呈圆弧形，有助于链牙本体1和普通齿牙之间的打开和关闭，第二机芯75的内侧呈现直线，有利于链牙本体1平顺通过。

使用时，第一下盖板72与第二下盖板73上的第一直线凸起725分别与链牙本体1上的第一导轨槽12配合，拉动时可同时控制两组拉链的打开或关闭。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一下盖板72、第一机芯74与第一上盖板71的一侧组成第一拉体，第二下盖板73、第二机芯75与第一上盖板71的另一侧组成第二拉体，第一拉体与第二拉头7的开合方向相同或相反。

如图1所示，为第一拉体与第二拉头7的开合方向相同的情形，拉动拉头7时，一个方向可以同时将两条普通齿牙和本发明提供链牙同时分开或同时关闭。

如图7所示，为第一拉体与第二拉头7的开合方向相反的情形，拉动拉头7时，向一个方向可以将第一链牙2与链牙本体1分离、并使第二链牙3与链牙本体1咬合。当向另一个方向运动时，可以将第一链牙2与链牙本体1咬合、并使第二链牙3与链牙本体1分离。

拉头7的第一机芯74和第二机芯75，如图7所示，当拉头7向左运动时，第一链牙2通过第一机芯74的引导，向外侧运动，与中间的链牙本体1相互分离，第二链牙3通过第二机芯75的引导，向内侧运动，与中间的链牙本体1相互咬合。当拉头7向右运动时，第一链牙2通过第一机芯74的引导，向内侧运动，与中间的链牙本相互咬合，第二链牙3通过第二机芯75的引导，向外侧运动，与中间的链牙本体1相互分离。

如图12所示，关于与上述链牙本体1配套使用的拉头7的第二种实施例中，两条第一导轨槽12设于所述链牙本体1的下端面，链牙本体1的上端面设有与第一导轨槽12正对的两条第二导轨槽15。

如图13所示，拉头7包括第二上盖板701、第三下盖板702、以及设于第二上盖板701与第三下盖板702之间的第三机芯703；第二上盖板701的一侧设有第二直线凸起7011，第二直线凸起7011用于与上端面的导轨槽配合，第二上盖板701的另一侧设有第三曲线凸起7012；

第三下盖板702的一侧设有与第二直线凸起7011正对第三直线凸起7021，第三直线凸起7021用于与下端面的导轨槽配合，第三下盖板702的另一侧设有与第三曲线凸起7012正对的第四曲线凸起7022；第三机芯703朝向二直线凸起与第三直线凸起7021的一侧为平面，以使第三机芯703与第二直线凸起7011、第三直线凸起7021之间形成用于引导链牙本体1的一侧通过的直线通道；

第三机芯703朝向三曲线凸起与第四曲线凸起7022的一侧为曲面，以使第三机芯703与第三曲线凸起7012、第四曲线凸起7022之间形成用于引导第一链牙2或第二链牙3相对链牙本体1打开或咬合的曲线通道。

如图12所示，本实施例中，在上述链牙本体1上增加两条第二导轨槽15，且两条第二导轨槽15与两条第一导轨槽12正对，即第二导轨槽15在链牙本体1下端面投影与第一导轨槽12重合，以配合第二中实施例中的拉头7。

如图13所示，关于拉头7的第二种实施例中，拉头7包括第二上盖板701、第三下盖板702、以及设于所述第二上盖板701与所述第三下盖板702之间的第三机芯703；本实施例中的拉头7形成了一侧弧度小，另一侧弧度大的结构特点，适用于一侧空间小，另一侧空间大的结构。

第二上盖板701的一侧设有一个向下的第三曲形凸起，第二上盖板701的另一一侧设有一个向下的第二直线凸起7011，用于将拉头7固定在齿牙上，并具有将齿牙打开或关闭的功能。第二上盖板701与第三机芯703相连。

第三下盖板702一侧有一个向上的第四曲形凸起，用于将拉头7固定在齿牙上，第三下盖板702的另一侧设有一个向上的第三直线凸起7021，用于将拉头7固定在齿牙上，并具有将齿牙打开或关闭的功能。第三下盖板702中间与第三机芯703相互连接。

其中，第二直线凸起7011与第三直线凸起7021分别与同侧的第一导轨槽12和第二导轨槽15配合，在一侧的第一导轨槽12和第二导轨槽15中滑动。

第三机芯703是连接第二上盖板701和第三下盖板702的部件，并有打开或关闭齿牙的功能，机芯外侧呈圆弧形，有助于链牙本体1和第一链牙2或第二链牙3之间的打开和关闭，内侧呈现直线，有利于链牙本体1平顺通过。

对于本实施例中提供的拉头7，有以下两种使用搭配形式：

如图11所示，为第一种搭配方式，即两个拉头7朝向同一个方向设置，两个拉头7的开合方向一致。

如图15所示，为第二种搭配方式，即两个拉头7朝向同一个方向设置，两个拉头7的开合方向相反。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，拉头7包括配合连接的拉体、盖帽76、以及设于拉体与盖帽76之间的拉片77。即本实施例中，拉头7上不设有自锁装置。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，拉头7还包括设于盖帽76与拉体之间、用于自锁的弹片78与马勾79。即本实施例中，拉头7上设有自锁装置。具体的，如图6、9所示，第一上盖板71中间有一个凸起，凸起中间有一个贯穿上盖板的孔洞，用于放置马勾79和固定帽盖。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供拉链及其链牙进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种链牙，其特征在于，包括链牙本体(1)，所述链牙本体(1)的两侧均设有用于啮合的啮合头部(11)，所述链牙本体(1)的端面设有两条贯穿所述链牙本体(1)、使拉头(7)穿过的第一导轨槽(12)，以使穿过所述第一导轨槽(12)的拉头(7)控制所述啮合头部(11)咬合或打开。

2.根据权利要求1所述的链牙，其特征在于，所述链牙本体(1)上设有将其贯穿的带筋孔(13)、以及贯通于所述带筋孔(13)与所述链牙本体(1)的端面的布带槽(14)，所述带筋孔(13)的直径大于所述布带槽(14)的宽度，以将链牙本体(1)通过所述带筋孔(13)与所述布带槽(14)固定在布带上。

3.根据权利要求2所述的链牙，其特征在于，所述布带槽(14)与所述第一导轨槽(12)设于所述链牙本体(1)的下端面。

4.根据权利要求2或3所述的链牙，其特征在于，所述布带槽(14)的长度方向平行于所述第一导轨槽(12)的长度方向，所述链牙本体(1)沿所述布带槽(14)的中心线与所述带筋孔(13)的中心线所在的中心面对称。

5.一种拉链，其特征在于，包括设有第一链牙(2)的第一布带(4)、设有如权利要求1至4任一项所述链牙本体(1)的中间布带(6)、以及设有第二链牙(3)的第二布带(5)，所述第一链牙(2)与所述第二链牙(3)分别与所述链牙本体(1)两侧的所述啮合头部(11)配合啮合，还包括用于控制所述链牙本体(1)相对所述第一链牙(2)和/或所述第二链牙(3)咬合或分开的拉头(7)。

6.根据权利要求5所述的拉链，其特征在于，所述拉头(7)包括第一下盖板(72)、第二下盖板(73)、两侧分别设有第一曲线凸起(711)的第一上盖板(71)、设于所述第一下盖板(72)与所述第一上盖板(71)之间的第一机芯(74)、以及设于所述第二下盖板(73)与所述第一上盖板(71)之间的第二机芯(75)；

所述第一下盖板(72)与所述第二下盖板(73)在相邻的一侧均设有与所述第一导轨槽(12)配合的第一直线凸起(725)，所述第一下盖板(72)与所述第二下盖板(73)的另一侧均设有与所述第一曲线凸起(711)正对的第二曲线凸起(734)；

所述第一机芯(74)与所述第二机芯(75)在靠近所述第一直线凸起(725)的一侧均为平面，以使所述第一机芯(74)与所述第二机芯(75)均与所述第一直线凸起(725)之间形成用于引导所述链牙本体(1)通过的直线通道；

所述第一机芯(74)于所述第二机芯(75)在靠近所述第二曲线凸起(734)的一侧均为曲面，以使所述第一机芯(74)与所述第二机芯(75)均与所述第二曲线凸起(734)之间形成用于引导所述第一链牙(2)或所述第二链牙(3)相对所述链牙本体(1)打开或咬合的曲线通道。

7.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于，所述第一下盖板(72)、所述第一机芯(74)与所述第一上盖板(71)的一侧组成第一拉体，所述第二下盖板(73)、所述第二机芯(75)与所述第一上盖板(71)的另一侧组成第二拉体，所述第一拉体与所述第二拉头(7)的开合方向相同或相反。

8.根据权利要求5所述的拉链，其特征在于，两条所述第一导轨槽(12)设于所述链牙本体(1)的下端面，所述链牙本体(1)的上端面设有与所述第一导轨槽(12)正对的两条第二导轨槽(15)；

所述拉头(7)包括第二上盖板(701)、第三下盖板(702)、以及设于所述第二上盖板(701)与所述第三下盖板(702)之间的第三机芯(703)；

所述第二上盖板(701)的一侧设有第二直线凸起(7011)，所述第二直线凸起(7011)用于与所述第二导轨槽(15)配合，所述第二上盖板(701)的另一侧设有第三曲线凸起(7012)；

所述第三下盖板(702)的一侧设有与所述第二直线凸起(7011)正对第三直线凸起(7021)，所述第三直线凸起(7021)用于与所述第一导轨槽(12)配合，所述第三下盖板(702)的另一侧设有与所述第三曲线凸起(7012)正对的第四曲线凸起(7022)；

所述第三机芯(703)朝向所述二直线凸起与第三直线凸起(7021)的一侧为平面，以使所述第三机芯(703)与所述第二直线凸起(7011)、第三直线凸起(7021)之间形成用于引导所述链牙本体(1)通过的直线通道；

所述第三机芯(703)朝向所述三曲线凸起与第四曲线凸起(7022)的一侧为曲面，以使所述第三机芯(703)与所述第三曲线凸起(7012)、第四曲线凸起(7022)之间形成用于引导所述第一链牙(2)或所述第二链牙(3)相对所述链牙本体(1)打开或咬合的曲线通道。

9.根据权利要求6至8任一项所述的拉链，其特征在于，所述拉头(7)包括配合连接的拉体、盖帽(76)、以及设于所述拉体与所述盖帽(76)之间的拉片(77)。

10.根据权利要求9所述的拉链，其特征在于，所述拉头(7)还包括设于所述盖帽(76)与拉体之间、用于自锁的弹片(78)与马勾(79)。

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