CN114554903B - 改进的链带、拉链、蒙皮用品及其形成方法 - Google Patents

Abstract

改进的链带、拉链（2）、蒙皮用品及其形成方法，包括利用具有高熔点的经线（m）、纬线（p）形成的布带（3），布带（3）包括外连接部（32）和内连接部（31），链牙（22）通过缝线（23）安装在内连接部（31）的外侧面上；内连接部（31）包括有链牙安装区（b），至少在链牙安装区（b）中布置有低熔点部件（L），低熔点部件（L）以加热熔接方式连接具有高熔点的缝线（23）、经线（m）和纬线（p）形成板结结构。当链牙（22）安装到布带（3）上后，再加热布带（3）实施折弯定型，此时低熔点部件（L）热熔接缝线（23）、经线（m）和纬线（p）从而让布置有低熔点部件（L）的区域呈板结结构。当链带制造完毕后，再在链带上安装拉头（21）形成拉链（2）并将拉链（2）安装在蒙皮用品的布状物（1）上。在未改变现有的制造工序流程的基础上，仅添加低熔点部件（L）就能直接实现目的，不仅工艺简单而且块状结构稳定可靠。

Description

改进的链带、拉链、蒙皮用品及其形成方法

技术领域

本发明涉及隐形拉链用的链带、拉链、蒙皮用品及其形成方法。具体地说，涉及一种隐形拉链，其左右布带的内侧方向上安装链牙并啮合后，即使此时用力拉扯布带（即在左右两个布带上同时施加比较大的拉力），也难以从链带正面方向明显露出链牙，能够对链牙予以很好地隐藏。

背景技术

就隐形拉链本身来说，市面上的品种非常多。但一般在其左右布带的内侧方向上安装链牙后，如果此时用力向左右两边方向拉扯布带，由于拉链的链牙缝线与经纬线之间出现相对滑移从而都会在左右布带之间出现非常明显的缝隙进而直接露出隐藏在其后面的链牙。但在有些应用场合例如家具座椅、汽车座椅、装饰面板等产品中使用隐形拉链时，就需要明显消除这种缝隙和减少暴露链牙从而提供外观整体的美观度。也即需要大大减少从拉链的正面方向看到的缝隙。

为了解决上述问题，最早在1976年日本实公昭51-4826号公报及2012年中国发明专利200980161353.7的说明书中都有公开记载。其中日本实公昭51-4826号公报披露了一种隐形拉链具有织制的拉链布带，上述拉链布带具有布带主体部和用于安装链牙的牙安装部，在拉链布带的牙安装部和布带折曲部的牙安装部侧的一部分设置通过含浸合成树脂液而硬化了的硬化部，再将所述拉链牙用缝制线缝在硬化部，使左右的拉链牙啮合时，能够稳定地维持左右的拉链布带中的布带折曲部彼此紧密接触的状态，防止在左右的布带折曲部之间形成间隙。因此，能够稳定地将处于啮合状态的左右的拉链牙隐蔽，而不会从隐形拉链的露出面侧看到。显然此时最大的问题则在于在将所述拉链牙向牙安装部缝装时，缝制针(缝纫机针)难以穿过该牙安装部（硬化部），存在不能圆滑地进行拉链牙的缝制的问题而且容易断针，而且缝制线相对于硬化部是也可以移动的。

另外，在上述日本实公昭51-4826号公报中，作为隐形拉链的变形例，公开了替代通过合成树脂液的含浸来使拉链布带的一部分区域硬化，通过在其一部分区域的一面(布带外表面)紧固合成树脂制的薄膜体而硬化了的隐形拉链，这样通过将合成树脂制的薄膜体紧固在拉链布带的一部分区域，也能够使拉链布带的一部分区域硬化。这样通过将薄膜体紧固，在使左右的拉链牙啮合了的同时，也能够稳定地维持左右的拉链布带中的布带折曲部彼此紧密接触的状态，能够稳定地隐蔽拉链牙。但在像这样通过紧固薄膜体而将牙安装部等硬化了的隐形拉链中，在具有上述缺点的同时，还具有将薄膜体向拉链布带紧固时，容易产生薄膜体的错位的问题。而且，因为薄膜体在相对于拉链布带的紧固位置错开了的情况下，不能稳定地使拉链布带的规定位置硬化，所以，存在隐形拉链的隐蔽性降低的问题。

针对上述日本实公昭51-4826号公报中的问题，日本YKK公司在中国发明专利200980161353.7申请中，又提出了一种隐形拉链，其牙安装部具有由内包有薄膜体的连续的管袋织物形成的管袋织物部，上述管袋织物部包含有上述缝制线中的上述布带折曲部侧的面线穿过的面线穿过区域，被上述管袋织物部内包的上述薄膜体在该薄膜体的一端缘配置在比上述面线更靠上述布带折曲部侧的状态下，通过上述面线与上述拉链牙一起被缝合。即通过管袋织物部将薄膜体包裹和固定，从而使薄膜体不仅在管袋织物部中难以移动而且其针孔凸起不能外露出。但是该种拉链的薄膜体及其管袋织物部在受到缝制链牙的缝线向左右两边的拉扯力时，由于管袋织物部本身不紧密，也会同时被拉伸而产生较大的缝隙。其次由于薄膜体具有比较硬的硬度，从而导致缝制缝线时也会出现存在不能圆滑地进行拉链牙的缝制的问题而且容易断针，而且缝制线相对于薄膜体也是可以移动的进而导致缝隙比较大。

针对上述中国发明专利200980161353.7技术方案所存在的问题，在中国专利申请号为201721282792.1的实用新型专利，提出了一种拉链用布带，其将上述薄膜体作为链牙连接部的片状经线，所述片状经线的硬度大于其周围的其它经线和纬线的硬度，所述片状经线与所述纬线相互交织一起至少形成所述链牙连接部的一部分。该种结构的改进仍然也存在向左右两边的拉扯力时，由于链牙连接部本身不紧密，也存在经线容易被拉伸走位，缝线容易移动而产生较大的缝隙的问题。

发明内容

根据现有技术已经揭示的内容可以发现，当隐形拉链的布带被用力左右拉扯时在两条布带之间容易出现间隙而暴露链牙的问题，显然与所述链牙连接部的硬度、布带受到拉扯力时所述经线受到缝线反向施加的左右拉力时可能出现的变形量以及缝线相对于所述链牙连接部的相对滑移量等因素直接关联。为此，为了解决这些问题中的至少一个问题，本发明首先提出一种改进的链带，包括沿纵向延伸的布带，所述布带中布置有高熔点的经线、纬线，所述经线、纬线以纵横交织方式编织在一起，从横截面看所述布带包括沿横向左右布置并通过所述纬线连接的外连接部和内连接部；还包括具有高熔点的链牙和缝线，所述链牙通过缝线安装在所述内连接部的一个外侧面上，所述外连接部用于连接到布状物；其特征在于，所述内连接部包括有用于结合所述缝线的链牙安装区，在所述内连接部的至少所述链牙安装区中布置有低熔点部件，而且所述低熔点部件以热熔接方式连接并固定所述缝线、经线和纬线从而至少让所述链牙安装区呈板结结构。

其中，所述经线是在所述布带中沿纵向方向延伸布置的纱线，而所述纬线则是沿大致垂直于所述经线的方向布置的纱线，所述布带中包含有纵横交织在一起的所述经线和纬线。其次所述布带还可以采用多层制造工艺构建中间具有袋状空间的两层或三层结构的布带体，这些都是利用现有布带制造技术容易实现的。其中所述纬线从所述外连接部延伸到所述内连接部，为此所述外连接部和内连接部主要通过纬线相互连接在一起并由纬线承受在左右方向上拉扯布带的拉力。其中，所述具有高熔点的经线、纬线、链牙和缝线，是指其热熔化温度相对高于所述低熔点部件的热熔化温度，为此在所述链带中至少包括有低熔点部件和熔点相对高于所述低熔点部件的高熔点部件。本发明定义的高熔点部件和低熔点部件是一个相对的定义，是熔化温度存在相对高低的两种部件或材料，使具有高熔点的经线、纬线及链牙和缝线与低熔点部件在熔化温度上区别开来并且便于热熔施工，从而能够利用在低温加热时所述高熔点部件不会熔化但所述低熔点部件能够热熔连接和固定所述高熔点部件的特性，制造本发明的链带和拉链并实现本发明的目的。

其中，制造所述布带是为了进一步安装链牙形成链带，而所述链牙是通过缝线连接到所述内连接部的一个外侧面，为此所述内连接部上就会存在用于结合缝线并让缝线穿过的链牙安装区。当所述低熔点部件熔接连接并固定经线、纬线时，实际上也会熔接所述缝线进而一并紧固所述链牙。

其中，所述热熔接包括两种含义，第一种含义是低熔点部件本身在加热时会局部或全部熔化，再在冷却后形成块状，第二种含义是低熔点部件熔化时还会熔接周边的其它具有高熔点的未熔化经线、纬线及缝线，当温度降低下来后，不仅已经熔化的低熔点部件本身***，而且所述缝线、经线和纬线之间都能通过所述低熔点部件连接并固定起来从而协同形成板结结构，这样位于所述板结结构区域中的经线受到缝线的左右反向拉力时不会移位，而且缝线也被固定在所述板结结构中难以移动进而让链牙也难以移动。

根据上述对热熔接含义的解释说明也可以同时可知，所述低熔点部件的形状，可以是在能够实现本发明目的的前提下布置为呈颗粒状、短纤维状或长纤维状，也可以是长条体或用所述长条体或纤维所编织的长条布状带。其次，所述低熔点部件可以直接布置在所述布带中、安装在所述布带的外侧面、添加在所述经线中、制造成低温经线或上述方案的混合使用。作为一种技术常识，对于需要染色工艺处理的拉链，所述低熔点部件的熔化温度应当高于染色工艺温度，当然也应当高于日常生活的环境温度。由于现有隐性拉链的布带及链牙都是采用尼龙、塑料等高分子材料制造，一般来说根据现有技术中关于各种高分子材料熔化温度的介绍常识，我们可以灵活地选择符合上述要求的用于制造所述低熔点部件的低熔点材料，例如在高熔点的所述经线、纬线、缝线及链牙选用熔点在摄氏260°左右的高分子材料制造时，可以选用相对低温熔化的聚乙烯、聚丙烯、聚十二内酰胺（PA12）等材料来制造（形成）链带中的低熔点部件。为了便于加工工艺的控制，让所述低熔点部件的熔化温度与布带中的利用高熔点材料所制造的缝线、纬线、经线的熔化温度之间至少具有摄氏50°～90°左右的温差，甚至还可以具有更大的温差，即至少可以选择熔化温度在摄氏170°～210°左右的低熔点部件。其次，所述链带所包含的具有高熔点的经线、纬线、链牙和缝线等，还可以分别采用不同温度等级或不同类型的高熔点材料制造。

在上述结构布置中，在低熔点部件布置区域上，既可以是在整个所述内连接部中布置所述低熔点部件从而让整个所述内连接部中全部相邻经线和纬线之间熔接固定，也可以仅是所述内连接部的链牙安装区中布置所述低熔点部件并让其熔化。所述低熔点部件布置数量的多少、布置区域范围的大小等，与链带应用对象所需承受的拉扯力度大小有关。例如当应用到拉扯力度大的汽车座椅上时，所述低熔点部件需要布置到尽量靠近到折弯过渡部，当应用到拉扯力度小的衣服上时，所述低熔点部件布置到链牙安装区即可。这样从低熔点部件熔接并固定高熔点的经线、纬线和缝线等形成板结结构的区域上看，既可以将整个所述内连接部设置为板结结构，也可以仅是将所述链牙安装区设置为板结结构，再或者是将所述板结结构从所述链牙安装区延伸到所述内连接部与折弯过渡部的交界处，皆是可行的方案。

根据上述技术方案，与现有技术对比，通过所述低熔点部件与具有高熔点的缝线、经线和纬线热熔接并固定连接，从而至少让所述链牙安装区协同形成板结结构，仅只需在传统布带制造基础上添加低熔点部件，并通过加热方式让所述低熔点部件熔化并连接成板结结构，不仅工艺简单而且板结结构稳定可靠；其次所述板结结构使所述链牙安装区中的经线具有了在左右方向上抗拒拉力变形的能力，所述板结结构本身能够在布带受到左右拉力时减少缝线相对于所述链牙安装区的左右移动，让左右链牙啮合后的两个布带之间从正面看的缝隙更小。其中还可以将所述布带的最终热定型工序与加热熔化所述低熔点部件形成板结结构的工序合并在一起实施。

进一步的技术方案还可以是，所述外连接部与内连接部之间相对折弯，所述外连接部与内连接部通过折弯过渡部位衔接起来，所述板结结构从所述链牙安装区出发延伸到所述内连接部与折弯过渡部位之间的交界处。通过该延伸设置，不仅能够在所述折弯过渡部位与所述链牙之间形成让拉头的底板经过的稳定间隙从而便利于拉头上下活动，而且在链牙啮合后进一步减小两个布带之间从正面看到的缝隙。所述外连接部与内连接部之间相对折弯，不仅定义了所述外连接部与内连接部之间具有相对布置的角度，而且也同时定义了所述外连接部与内连接部之间因相对折弯因而存在一个折弯过渡部位，所述外连接部与内连接部实际上是通过所述折弯过渡部位衔接起来。其次所述外连接部与内连接部之间相对折弯，链牙可以缝制在所述内连接部的一个侧面上从而形成隐形拉链，该折弯工序或者说折弯结构一般在最后加热拉链而热定型时完成。

进一步的技术方案还可以是，所述内连接部的厚度大于所述外连接部的厚度。这样可以增强所述内连接部特别是所述板结结构的刚性。

进一步的技术方案还可以是，所述低熔点部件是采用低熔点材料所制造的呈纱线状、长条线状或长条片状的长条体，或者是采用低熔点材料与高熔点材料混合制造的呈纱线状、长条线状或长条片状的长条体，或者是利用所述长条体所制造的长条布状带。即，所述长条体可以是采用纤维丝通过纺线工艺制造形成的纱线，还可以是通过挤出工艺形成的直径在1毫米以下的纤细杆体或厚度在1毫米以下的长条状薄片。其次所述长条体可以全部用低熔点部件制造形成一种低温纱线，也可以在具有高熔点的纱线中添加部分低熔点部件例如低熔点纤维丝制造成一种混合纱线。而所述长条布状带，可以是直接利用所述长条体本身作为经纬线编织而成的独立物件，或用所述长条体作为经线与具有高熔点的纬线组合编织而成的独立物件。

进一步的技术方案还可以是，位于所述链牙安装区中的全部经线集合中部分采用所述长条体。即将呈长条体的低熔点部件与具有高熔点的经线混合作为所述布带的经线混纺到布带中，这样就能将所述长条体直接作为整个经线集合中的一部分经线与纬线交织起来，在所述链牙安装区中直接形成包含有低熔点部件的布层。

进一步的技术方案还可以是，至少在所述链牙安装区中布置有两层布带，两层所述布带之间构建有沿纵向延伸的袋状空间，在所述袋状空间中布置有低熔点部件，所述低熔点部件熔接两层所述布带。在该结构中，可以在构建所述袋状空间时同步将低熔点部件布置到所述袋状空间中。而布置到所述袋状空间中的低熔点部件的形状，既可以是呈粒状、短纤维状或长纤维状的低熔点部件，也可以使用上述的利用低熔点部件所制造的长条体，或用所述长条体所编织的长条布状带。

进一步的技术方案还可以是，所述低熔点部件布置在所述内连接部的外侧面。所述低熔点部件能够采用粘结、缝接等方式预布置在所述内连接部的外侧面上，当所述低熔点部件熔化时能够熔接周围的经线和纬线。特别是当将所述低熔点部件制造成所述长条布状带时，可以非常方便地将所述长条布状带安装到所述内连接部的外侧面。

本发明再提出一种应用上述改进链带的拉链，包括两条上述的链带及拉头，所述拉头结合着两条链带上分别设置的链牙，所述拉头用于让两排所述链牙能够相互啮合或打开。

本发明再提出一种应用上述拉链的蒙皮用品，包括有由布状物所形成的外层，所述布状物中设置有呈开口状的缝接部位；将上述拉链的两条布带的外连接部分别结合到所述缝接部位的两边部位，用于通过链牙的啮合或打开而将所述布状物的缝接部位予以链接或打开；所述布状物是纺织品、真皮或皮革。

进一步的技术方案还可以是，所述蒙皮用品是衣服、座椅、沙发、床垫或装饰面板。

本发明再提出一种形成所述链带的方法，包括沿纵向延伸的布带，所述布带中布置具有高熔点的经线、纬线，所述经线、纬线以纵横交织方式编织在一起，从横截面看所述布带包括沿横向左右布置并通过所述纬线连接的外连接部和内连接部；还包括具有高熔点的链牙和缝线，所述链牙通过缝线安装在所述内连接部的一个外侧面上，所述外连接部用于连接到布状物；其特征在于，所述内连接部包括有用于结合所述缝线的链牙安装区，在所述内连接部的至少所述链牙安装区中还布置有低熔点部件，在构成所述链牙安装区的全部经线集合中部分地加入有所述低熔点部件，所述低熔点部件的熔化温度低于所述缝线、链牙、纬线和经线的熔化温度，在所述布带的经线与纬线交织完成并完成布置低熔点部件后，再通过所述缝线安装所述链牙，再进一步以适配于所述低熔点部件熔化温度的加热温度加热所述内连接部让低熔点部件受热熔融变成熔块，而此时具有高熔点的缝线、经线、纬线和链牙不会熔融，进而冷却让低熔点部件***并热熔接到周边的所述缝线、经线和纬线，从而使布置有所述低熔点部件的区域变为板结结构。

其中，所述低熔点部件在受热熔融后再冷却时***，是低熔点部件在受热熔融后再冷却时出现的特性。

其中，在构成所述链牙安装区的全部经线集合中包含有所述低熔点部件。其中所述全部经线集合，是指组成所述链牙安装区的所有经线。即在所述链牙安装区中，可以加入采用低熔点材料所制造的低温经线，或者上面提到的添加有低熔点材料的长条体作为制造布带的部分经线，这样至少让部分经线与纬线都属于高熔点的部件而让另外一部分经线属于低熔点部件，不会让布带失去径向力度，全部经线集合中的低温经线熔化又能熔接缝线及其它高熔点的经纬线增加熔接能力形成板结结构。

根据上述方案，其有益的技术效果在于，第一，采用所述低熔点部件，这样当用适配于所述低熔点部件的低熔化温度的加热温度加热所述内连接部时，仅让所述低熔点部件熔化变成结块和实现连接并固定其它高熔点的缝线、经线与纬线，在加热和冷却后都能保持形态没有实质性变化，既能形成所述板结结构，又能保持所述内连接部连接力；第二，可以在未改变现有的制造工序的基础上，仅仅添加所述低熔点部件就能直接实现上述目的，为此不仅工艺简单而且块状结构稳定可靠。其中还可以将所述布带的最终热定型工序与加热熔化所述低熔点部件形成板结结构的工序合并在一起实施，无需另外设置加热工序。

进一步的技术方案还可以是，通过加大所述内连接部的经线线径或通过增加所述内连接部经线与纬线的交织层数，让所述内连接部的厚度大于所述外连接部的厚度。

进一步的技术方案还可以是，还包括在所述布带上安装链牙后，沿所述链牙的侧边折弯所述布带并同时进行低温加热预定型，形成相对折弯的外连接部、内连接部及衔接所述外连接部、内连接部的折弯过渡部位，再后以适配于所述低熔点部件熔化温度的加热温度加热所述内连接部让所述低熔点部件受热熔融。待所述拉链冷却后，将所述拉头安装到两条所述链带的链牙上，所述拉头结合着两排所述链牙用于让两排所述链牙相互啮合或打开。所述低温是指至少低于所述低熔点部件的熔化温度的加热温度，主要用于让所述布带热预定型和折弯定形的温度。

由于本发明具有上述特点和优点，为此能够应用到链带、拉链及所应用的蒙皮用品中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的蒙皮用品中的安装有拉链的布状物的结构示意图；

图2是应用本发明技术方案的链带的第一种结构示意图；

图3是应用本发明技术方案的链带的第二种结构示意图；

图4 是应用本发明技术方案的链带的第三种结构示意图；

图5 是应用本发明技术方案的布带展开结构示意图。

实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的链带、拉链及所应用的蒙皮用品的结构及形成方法作进一步的具体说明。除了明确说明属于等同替换或可选择实施的方案外，下面披露的各种实施细节方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并同时应用在一个实施例中。

如图1所示，本发明提出一种蒙皮用品，包括有由布状物1所形成的外层，所述布状物1是纺织品、真皮或皮革，所述蒙皮用品是衣服、座椅、沙发、床垫或装饰面板等需要采用隐形处理的物件。所述布状物1中设置有呈开口状的缝接部位11；将拉链2的两边布带3缝制结合到所述缝接部位11的两侧边，用于将所述布状物1的缝接部位11予以链接或打开；拉链2，包括链带和拉头21，所述链带包括两条布带3、安装在所述布带3上的链牙22和安装所述链牙22的缝线23，所述链牙22、缝线23采用具有高熔点的材料例如耐高温的尼龙制造；所述布带3呈长条状沿纵向延伸，所述链牙22沿纵向延伸布置在所述布带3的一个侧边位置。当所述隐形拉链2的两个布带3连接到所述缝接部位11的两侧边上时，所述缝接部位11的两侧边部位就会反向拉扯两个布带3，进而两个布带3之间的缝隙就会被拉扯大。

如图5所示，本发明涉及的所述布带3沿纵向（Y轴向）延伸，包括有采用高熔点的纤维丝材料纺织制造并沿纵横（X-Y方向）交织的经线m和纬线p，其中，所述经线m是在所述布带3中沿纵向方向（Y方向）延伸布置的纱线，而所述纬线p则是沿大致垂直于所述经线m方向（X方向）布置的纱线，当它们交织在一起时，就形成了一层布带。在具体的应用中还可以制造二层或三层结构的布带，在这种几层结构的布带中还可以设置像口袋一样的袋状空间，所述袋状空间也是沿纵向方向延伸。本发明技术中，采用具有高熔点的聚酯涤纶材料制造经线m、纬线p和链牙22、缝线23，其熔化温度一般在摄氏260°左右，而其热定型温度一般采用摄氏110°～170°的温度。

从布带3的横截面方向看，如图1～图4所示，所述布带3包括通过所述纬线p相互连接的内连接部31和外连接部32两个大区域，所述内连接部31和外连接部32之间相对折弯通过折弯过渡部位d过渡连接，从而当所述布带3折弯后在所述内连接部31和外连接部32之间建立了敞口状的稳定间隙30，而所述内连接部31、外连接部32和所述折弯过渡部位d都通过所述纬线p连接。所述内连接部31用于安装所述链牙22，所述外连接部32用于连接到所述布状物1的缝接部位11的其中一个边沿位置；其中，所述链牙22通过缝线23连接安装到所述内连接部31的后侧面，而两个所述布带3的外连接部32又通过连接线12分别缝接到所述布状物1的后面并位于所述缝接部位11的两边，所述拉头21结合着两排所述链牙22用于让两排所述链牙22相互啮合或打开从而让所述布状物1的缝接部位11闭合或打开。当所述链牙22缝制在所述内连接部31的内侧面上并且所述外连接部32与内连接部31之间相对折弯，从而形成隐形的所述拉链2。一般来说都是先通过所述缝线23安装所述链牙22后，再实施折弯工序，折弯结构一般在所述拉链2加热预定型时完成。

如图5所示，沿X轴方向展开所述布带3，依次布设有内连接部31、折弯过渡部位d及外连接部32；而所述内连接部31包括有外侧锁边区域a、从所述锁边区域a出发向右延伸的链牙安装区b、从所述链牙安装区b出发向内侧（也是向所述折弯过渡部位d方向）延伸的内侧延伸部C，从所述内侧延伸部C出发继续向右延伸的区域是折弯过渡部位d以及位于所述折弯过渡部位d外侧的外连接部32，所述缝线23穿过所述链牙安装区b将所述链牙22与所述内连接部31连接起来。

其中，借助于缝纫设备所提供的缝线23，将所述链牙22与内连接部31连接起来，为此反过来说，所述内连接部31上就会存在用于结合缝线23的链牙安装区b，而且所述缝线23穿过所述链牙安装区b时，就会让所述链牙安装区b具有两排穿透部位4，每个所述穿透部位4穿过一根所述缝线23，所述链牙安装区b的经纬线借助于所述穿透部位4形成对缝线23的包围和临时定位（只有在后面提及的低熔点部件L熔接后才能最后固定定位），为此所述链牙安装区b至少是包括环绕着缝线23的所述穿透部位4。

本发明的拉链链带上至少包括有低熔点部件L和熔化温度相对高于所述低熔点部件L的高熔点部件，所述低熔点部件L、高熔点部件是熔化温度存在相对高低的两种材料，两种材料之间具有熔化温度差从而就可利用该特性制造本发明所需要的拉链。其中所述链牙22、缝线23、经线m和纬线p属于高熔点部件。在本实施例中所定义的高熔点或低熔点，仅是为了示例性区分性说明而给出的相对性定义。

如图5所示，在所述内连接部31中，在所述链牙安装区b甚至包括内侧延伸部c中都布置有低熔点部件L，所述经线m在低熔点部件L热熔接并固定所述缝线23、经线m和纬线p前并不具有抗拒X方向上较大拉扯力的能力，容易被缝线23拉伸走位。但所述低熔点部件L加热熔融后，能够以热熔接方式连接并固定所述缝线23、经线m和纬线p从而让所述链牙安装区b及内侧延伸部C呈板结结构，即让所述板结结构从所述链牙安装区b出发向内侧延伸到所述内连接部31与折弯过渡部位d之间的交界处d₀位置。所述板结结构使所述链牙安装区b甚至内侧延伸部C中的经线m具有了抗拒在X轴方向即左右方向上较大拉力的能力不易出现裂缝，也使所述缝线23固接在所述板结结构中不易滑移。即当加热熔接形成板结结构后，图5所示的所述缝线23不易在所述穿透部位4中移动。

其中，所述加热熔接包括两种含义，第一种含义是低熔点部件L本身在加热时会局部或全部熔化，再在冷却后形成块状，第二种是熔化的低熔点部件L还会熔接周边其它具有高熔点未熔化的经线m、纬线p及缝线23。所述低熔点部件L受热熔融时，既可以控制其全部熔化，也可以使其部分熔化即可例如可以让其芯部不熔化，具体需要控制的熔化程度与所使用的低熔点部件L的数量和需要达到的硬度有关，也与线径大小及内连接部31的厚度有关，至少应当将加热温度控制在不要让低熔点部件L在所述内连接部31中因熔化而流落出来的范围内。当温度降低下来后，不仅熔化的低熔点部件L本身***，而且所述缝线23、经线m和纬线p之间都能通过所述低熔点部件L固定连接起来从而协同形成板结结构，这样不仅经线受到X方向上的左右拉力时不会移位，而且所述缝线23也被固定在板结结构中不会移动进而让链牙22也难以移动。

所述低熔点部件L选用熔化温度相对低的材料，并能够在熔化后结块成型即可，当然在实际的拉链加工中对于需要染色工艺处理的拉链，所述低熔点部件L的熔化温度应当高于染色工艺温度，当然也应当高于日常生活的环境温度以及相关标准所规定的安全使用温度。一般来说根据现有技术中关于各种高分子材料熔化温度的知识介绍，本实施例公开选用的低熔点部件L的材质，包括熔化温度在150°～180°的聚乙烯、聚丙烯、聚十二内酰胺（PA12）等材料，让所述低熔点部件L的熔化温度与布带3中其它高熔点部件的熔化温度之间具有摄氏50°～90°左右的温差，从而在加热熔化所述低熔点部件L时不会让具有高熔点的经线m、纬线p、缝线23及链牙22出现熔化形变。

在上述结构布置中，所述低熔点部件L的布置区域还可以延伸到所述内连接部31的外侧锁边区域a。

根据上述技术方案，与现有技术对比，通过所述低熔点部件L与缝线23、经线m及纬线p热熔接方式固定连接而至少让所述链牙安装区b形成板结结构，仅仅只需在传统经纬交织工艺基础上布置所述低熔点部件L并通过加热方式让所述低熔点部件L熔化并连接成块，不仅工艺简单而且块状结构稳定可靠；其次所述板结结构使所述链牙安装区b中的经线m在左右方向上具有了抗拒拉力的能力，所述板结结构本身能够在布带3受到左右拉力时减少缝线23相对于所述链牙安装区b的左右移动，让左右链牙啮合后的两个布带3之间从正面看的缝隙更小。其中可以让所述链牙安装区b形成板结结构的加热工序与布带3的最终热定型工序合二为一，从而能够对所述板结结构本身进行热定型。

进一步的技术方案还可以是，所述内连接部31的厚度W1大于所述外连接部32的厚度W2。这样可以增强所述内连接部31特别是所述板结结构的刚性。

用于本实施例的低熔点部件L的形状，可以根据低熔点部件L布置到所述布带3上的方式不同，选取呈粒状、短纤维状或长纤维状等。进一步的技术方案还可以是，所述低熔点部件L是采用低熔点材料所制造的呈纱线状、长条线状或长条片状的长条体，或者是采用低熔点材料与高熔点材料混合制造的呈纱线状、长条线状或长条片状的长条体，或者是利用所述长条体所制造的长条布状带。即，所述长条体可以是采用纤维丝通过纺线工艺制造形成的纱线，还可以是通过挤出工艺形成的直径在1毫米以下的纤细杆体或厚度在1毫米以下的长条状薄片。其次所述长条体中可以全部用低熔点部件制造，也可以添加部分低熔点部件到具有高熔点的长条体中。

所述低熔点部件L布置到布带3上的方法，包括混合编织、内部***和上下连接等。具体地说：

第一种是混合编织结构，如图2所示，位于所述链牙安装区b及内侧延伸部C中的部分经线m采用含有低熔点材料的所述长条体。这样就能将所述长条体作为整个经线集合中的一部分经线与纬线p交织，在所述链牙安装区b中直接形成包含有低熔点部件L的布层。当包含有低熔点部件L的布层受热时，只有低熔点部件L熔化而其它部分并不会熔化但会和低熔点部件L熔接在一起。

第二种是内部***结构，如图3所示，在所述内连接部31中布置有两层布带3（即第一布层311和第二布层312），每层布带都由经线m及纬线p交织而成，第一布层311和第二布层312之间构建有沿纵向延伸的袋状空间5，在形成所述袋状空间5时同步在所述袋状空间5中布置有低熔点部件L。当低熔点部件L热熔结所述第一布层311和第二布层312后，不仅形成板结结构，而且所述第一布层311和第二布层312还布置在所述板结结构的上下两个侧面不能相对移动。在本实施例中，所述袋状空间5从所述链牙安装区b向两边扩展到外侧锁边区域a和内侧延伸部C。在另一种实施例中，如果所述链带应用于拉扯力度小的衣服上，也可仅在所述链牙安装区b中设置所述布袋空间5及布置所述低熔点部件L。布置到所述袋状空间5中的所述低熔点部件L，可以是呈粒状、短纤维状、长纤维状、长条体或利用所述长条体编织的长条布状带等形状的材料。所述长条布状带，可以是直接利用所述长条体本身作为经线和纬线编织而成的独立物件，或用所述长条体作为经线与具有高熔点的纬线组合编织而成的独立物件。在编织拉链布带时，同步将所述长条布状带布置到所述袋状空间5中。在熔融所述长条布状带前，所述长条布状带呈柔软状。

在本实施例中，还可以将所述长条体作为全部经线集合的一部分与纬线p直接编织在一起的方案，与上述的至少在所述链牙安装区b中构建有袋状空间5并在其中布置到布置低熔点部件L的方案合并使用。

第三种是上下连接结构，如图4所示，让所述低熔点部件L或用所述低熔点部件L编织的上述长条布状带布置在所述内连接部31的上外侧面或/和下外侧面，所述低熔点部件L能够采用粘结、缝接等方式预先安装到所述内连接部31的外侧面上，所述低熔点部件L从所述链牙安装区b向两边扩展到外侧锁边区域a和内侧延伸部C，再后通过缝线23安装链牙22，当所述低熔点部件L加热熔化时能够熔接周围的缝线23、纬线p和经线m。等同的实施方案还可以是所述低熔点部件L或用所述低熔点部件L编织的长条布状带也可以仅布置在所述内连接部31的一个侧面，具体布置方式以能够满足发明目的为准。

本发明再提出一种形成所述链带的方法，包括布带3，所述布带3中布置具有高熔点的经线m和纬线p，所述经线m和纬线p以纵横交织方式编织在一起，从横截面看所述布带3包括沿横向左右布置并通过所述纬线p连接的外连接部32和内连接部31；还包括具有高熔点的链牙22和缝线23，所述链牙22通过缝线23安装在所述内连接部31的一个侧面上，所述外连接部32用于连接到布状物；所述内连接部31包括有用于结合所述缝线23的链牙安装区b，在所述内连接部31的至少所述链牙安装区b中还布置有低熔点部件L，所述低熔点部件L的熔化温度低于所述链牙22、缝线23、纬线P和经线m的熔化温度，所述低熔点部件L的熔化温度与布带3中的利用高熔点材料所制造的所述缝线23、纬线p和经线m熔化温度的温差约摄氏50°～90°甚至更高的温差，例如50°、70°、90°、100°、110°，在所述布带3的经线m与纬线p交织完成并完成布置低熔点部件L后，再通过所述缝线23安装所述链牙22，再进一步以适配于所述低熔点部件L熔化温度的加热温度加热所述内连接部31让低熔点部件L受热熔融变成熔块，而此时具有高熔点的缝线23、经线m、纬线p和链牙22不会熔融，进而冷却让低熔点部件L***并热熔接到周边的所述缝线23、经线m和纬线p，从而使布置有所述低熔点部件L的区域变为板结结构。与现有技术对比，由于本发明在安装所述链牙22时所述链牙安装区b的低熔点部件L仍然处于未熔接状态，不会容易损坏缝纫机器的缝纫针，也没有缝纫针冲击凸起的问题。

进一步的在所述内连接部31中, 所述外侧锁边区域a及内侧延伸部C中也布置有低熔点部件L，经加热熔化后整个所述内连接部31呈板结结构。

在构成所述内连接部31的全部经线集合中部分地加入有低熔点部件L，所述低熔点部件采用低熔点材料所制造的低温经线m例如上面提到的所述长条体。也即在所述内连接部31中，至少让部分经线m与纬线p都属于高熔点部件，由低熔点材料所制造的低温经线m加入到具有高熔点的经线m中。所述低温经线m可以是纯粹的低熔点纤维纱线，也可以是包含有低熔点材料的经线m即混合线或混纺线，这些包含有低熔点材料的经线m也能形成板结结构。

其中，所述低熔点部件L***，是低熔点部件L在受热熔融后再冷却时出现的特性。本实施例巧妙地采用该特性实现低熔点部件L对缝线23、经线m和纬线p的加热熔接从而得到本发明的板结结构。

进一步的技术方案还可以是，通过加大所述内连接部31的经线m线径或通过增加所述内连接部31经线m与纬线p的交织层数，让所述内连接部31的厚度大于所述外连接部32的厚度。

进一步的技术方案还可以是，还包括在所述布带3上安装链牙22后，沿所述链牙22的侧边折弯所述布带3并同时进行低温加热预定型，形成相对折弯的外连接部32、内连接部31及衔接所述外连接部32、内连接部31的折弯过渡部位d，再后以适配于所述低熔点部件L熔化温度的加热温度加热所述内连接部31让所述低熔点部件L受热熔融。

待所述拉链冷却后，将所述拉头21安装到两条所述链带的链牙22上，所述拉头21结合着两排所述链牙22用于让两排所述链牙22相互啮合或打开。在预先让所述布带3折弯的基础上再实施熔化所述低熔点部件L，这样不仅加工便利于折弯加工，而且能够让所述板结结构充分靠近延伸到所述折弯过渡部位d。其中如图1所示，从上下方向看，当两排所述链牙22相互啮合后，左右布置的两个折弯过渡部位d的顶端也相互顶靠在一起缝隙极小，即在左右方向上用力拉扯外连接部32，由于板结结构使所述内连接部31中的经线m以及关联的所述缝线23等都不易变形或移动，为此大大提高了左右布置的两个折弯过渡部位d顶端之间保持较小间隙的能力。上述的低温加热的温度一般控制在摄氏110°～130°左右，此加热温度不仅能够让所述布带3初步实现折弯变形，而且也能对所述布带3进行第一次热定型，热定型的目的在于消除经线m、纬线p的内应力让布带3制造完成后具有稳定性。将加热低熔点部件L熔化的工序与最后热定型所述布带3的工序合二为一不仅能够降低能耗而且能够对所述板结结构也予以热定型。在后续加热熔融所述低熔点部件L的过程中，也能够同时对所述布带3再此予以第二次热定型。

对于需要染色处理的拉链，将染色温度控制低于所述低熔点部件L受热熔融的温度，而且最好将染色处理工序安排在加热熔化所述低熔点部件L和最后的热定型工序之后。

Claims (9)

1.改进的链带，包括沿纵向延伸的布带，所述布带中布置有高熔点的经线、纬线，所述经线、纬线以纵横交织方式编织在一起，从横截面看所述布带包括沿横向左右布置并通过所述纬线连接的外连接部和内连接部；还包括具有高熔点的链牙和缝线，所述链牙通过缝线安装在所述内连接部的一个外侧面上，所述外连接部用于连接到布状物；其特征在于，所述内连接部包括有用于结合所述缝线的链牙安装区，在所述内连接部的至少所述链牙安装区中布置有低熔点部件；至少在所述链牙安装区中布置有两层布带，两层所述布带之间构建有沿纵向延伸的袋状空间，在所述袋状空间中布置有所述低熔点部件，所述低熔点部件熔接两层所述布带，而且所述低熔点部件以热熔接方式连接并固定所述缝线、经线和纬线从而至少让所述链牙安装区呈板结结构。

2.根据权利要求1所述的链带，其特征在于，所述外连接部与内连接部之间相对折弯，所述外连接部与内连接部通过折弯过渡部位衔接起来，所述板结结构从所述链牙安装区出发延伸到所述内连接部与折弯过渡部位之间的交界处。

3.根据权利要求1所述的链带，其特征在于，所述内连接部的厚度大于所述外连接部的厚度。

4.根据权利要求1所述的链带，其特征在于，所述低熔点部件是采用低熔点材料所制造的呈纱线状、长条线状或长条片状的长条体，或者是采用低熔点材料与高熔点材料混合制造的呈纱线状、长条线状或长条片状的长条体。

5.根据权利要求4所述的链带，其特征在于，位于所述链牙安装区中的全部经线集合中，部分地采用所述长条体。

6.根据权利要求4所述的链带，其特征在于，所述低熔点部件是利用所述长条体所制造的长条布状带。

7.拉链，其特征在于，包括两条权利要求1到6任一所述的链带，还包括拉头，所述拉头结合着两条链带上分别设置的链牙，所述拉头用于让两排所述链牙能够相互啮合或打开。

8.蒙皮用品，包括有由布状物所形成的外层，所述布状物中设置有呈开口状的缝接部位；其特征在于，将权利要求7所述拉链的两条布带的外连接部分别结合到所述缝接部位的两边部位，用于通过链牙的啮合或打开而将所述布状物的缝接部位予以链接或打开；所述布状物是纺织品、真皮或皮革。

9.根据权利要求8所述的蒙皮用品，其特征在于，所述蒙皮用品是衣服、座椅、沙发、床垫或装饰面板。