CN114544477A - 一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法 - Google Patents

一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法,包括:获取海洋大气环境下的环境因素数据;基于环境因素数据计算得到加速试验数据;依据加速试验数据,对待测涂层进行循环地加速试验;其中,所述加速试验包括依次进行的交变湿热试验、紫外冷凝试验和盐雾试验。综合考虑了温度、湿度、盐雾、辐照对涂层的老化作用,与真实的海洋大气环境对涂层的老化历程一致、腐蚀产物一致、失效机理一致,可以准确地模拟真实的海洋大气环境对涂层的老化历程,试验的准确性较高;可快速高效的评价有机涂料的环境适应性,试验准确性高,试验花费时间较短。

Description

一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法
技术领域
本申请涉及涂层性能评价技术领域,尤其涉及一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法。
背景技术
与陆地环境相比,海洋大气环境非常恶劣,高温、高湿、高盐雾、强紫外线(三高一强)的综合作用,极容易引起海洋大气环境中设施的腐蚀。为了降低海洋环境下金属腐蚀所造成的危害和损失,有机涂料被广泛研究并使用。在涂料应用前,需对其环境适应性进行评价,涂料的试验评价方法主要有自然环境老化法及实验室加速试验法。自然环境老化是评估材料寿命的最真实、最可靠的方法,但是时间跨度太大,通常需要10年或更长的时间,不能满足材料研究的高速发展需求。
相对常规的防腐涂料而言,能够在海洋大气环境下应用的防护涂料能在相对苛刻的腐蚀环境里应用,具有更长的保护期,使用寿命更长,若依靠大气自然老化方法评价涂料的耐腐蚀性能则需要很长的时间,难以实施,也不利于防腐涂料的高效开发。因此,对于涂料的环境适应性进行评价时,通常更多地采用实验室内模拟加速测试方法,如盐雾试验、全浸试验、湿热试验、水气透过性试验等,来评价防腐涂料体系的耐腐蚀性能。
目前,最常用的检测海洋大气环境下涂料防护性的循环加速试验往往仅仅涉及“盐雾/干燥”、“紫外/冷凝”和“冷冻/解冻”等单个循环过程,在一个完整的加速试验中往往无法同时包含多个循环试验,导致加速试验不能准确地模拟真实的海洋大气环境对有机涂料的老化历程,试验的准确性较低,且试验花费的时间很长,不能满足材料研究的高速发展需求。
发明内容
有鉴于此,本申请的目的在于提出一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法。
基于上述目的,本申请提供了一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法,包括:
获取海洋大气环境下的环境因素数据;
基于所述环境因素数据计算得到加速试验数据;
依据所述加速试验数据,对待测涂层进行循环地加速试验;其中,所述加速试验包括依次进行的交变湿热试验、紫外冷凝试验和盐雾试验。
进一步地,所述对待测涂层进行循环地加速试验的循环次数大于等于20次。
进一步地,所述盐雾试验包括依次进行的盐雾喷雾试验和干燥试验。
进一步地,所述环境因素数据包括:年最高温度、年最低温度、年平均湿度、年均辐射总量、盐雾沉降率。
进一步地,所述加速试验数据包括:交变湿热试验数据、紫外冷凝试验数据和盐雾试验数据;
其中,所述交变湿热试验数据包括:交变湿热试验温度、交变湿热试验湿度和交变湿热试验周期;
所述紫外冷凝试验数据包括辐照强度、辐照温度、辐照时间、冷凝温度、冷凝时间和紫外冷凝试验周期;
所述盐雾试验数据包括:盐雾温度、干燥温度、盐雾试验溶液和盐雾试验周期。
进一步地,所述交变湿热试验温度范围为:(年最低温度+10℃)~(年最高温度+30℃);
所述交变湿热试验湿度为:所述年平均湿度+10%R.H。
进一步地,所述交变湿热试验温度范围为30~60℃;所述交变湿热试验湿度为95%R.H;所述交变湿热试验周期为24h。
进一步地,所述紫外冷凝试验周期按照如下方式计算:
Figure BDA0003478668010000021
其中,T代表紫外冷凝试验周期,Q代表所述年均辐射总量,m代表年紫外辐射总量占年均辐射总量的百分比,P代表所述辐照强度,n代表所述对待测涂层进行循环地加速试验的循环次数。
进一步地,所述辐照强度为:340nm下0.89W/(m2×nm);所述辐照温度为60℃;所述辐照时间为20h;所述冷凝温度为50℃;所述冷凝时间为4h;所述紫外冷凝试验周期为48h。
进一步地,所述盐雾温度为40℃;所述干燥温度为60℃;所述盐雾试验溶液为质量分数5%的NaCl溶液;所述盐雾试验周期为24h。
从上面所述可以看出,本申请提供的海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法,包括依次进行的交变湿热试验、紫外冷凝试验和盐雾试验,综合考虑了温度、湿度、盐雾、辐照对涂层的老化作用,与真实的海洋大气环境对涂层的老化历程一致、腐蚀产物一致、失效机理一致,可以准确地模拟真实的海洋大气环境对涂层的老化历程,试验的准确性较高;可快速高效的评价有机涂料的环境适应性,与自然试验相比,使用本试验方法对涂层进行1920h(80天)的试验,其效果等效于真实海洋大气环境下对涂层作用365天的时间,试验准确性高,试验花费时间较短。
附图说明
为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的实验室加速试验方法流程示意图;
图2为本申请实施例的实验室加速试验方法具体实施时的流程示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本公开进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂,如无特殊说明,均为常规生化试剂;所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
参考图1,本申请提供了一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法,包括:
步骤S101、获取海洋大气环境下的环境因素数据。
具体的,在开始试验之前,收集某地的海洋大气环境数据,例如通过某地的自然环境试验站来收集该地多年期的海洋大气环境数据,包括年最高温度、年最低温度、年平均湿度、年均辐射总量、盐雾沉降率、年平均气压、年降雨量、年平均风速等数据。根据有机涂层的老化特点及失效机理,将次要的环境因素删掉,选定影响有机涂层材料老化的主要的环境因素数据。本试验中,所述环境因素数据包括:年最高温度、年最低温度、年平均湿度、年均辐射总量、盐雾沉降率。
本实施例中,获取某地自然环境试验站多年期的海洋大气环境下的所述环境因素数据,包括:年最高温度为37℃、年最低温度为10℃、年平均湿度为85%R.H、年均辐射总量为2927MJ/m2、盐雾沉降率为0.355mg/100cm2·d。
步骤S102、基于所述环境因素数据计算得到加速试验数据;
具体的,基于所述环境因素数据计算得到实际进行实验室加速试验时的加速试验数据。所述加速试验数据包括:交变湿热试验数据、紫外冷凝试验数据和盐雾试验数据。
其中,所述交变湿热试验数据包括:交变湿热试验温度、交变湿热试验湿度和交变湿热试验周期。所述紫外冷凝试验数据包括辐照强度、辐照温度、辐照时间、冷凝温度、冷凝时间和紫外冷凝试验周期。所述盐雾试验数据包括:盐雾温度、干燥温度、盐雾试验溶液和盐雾试验周期。
具体的,依据所述步骤S101中获取到的年最低温度和年最高温度来确定所述交变湿热试验温度范围。为了更好更准确地评价涂层在真实海洋大气环境下的环境适应性,本申请所述的实验室加速试验方法中,所述交变湿热试验温度应大于所述年最高温度,但同时,过高的温度会造成试验过程能耗太大,因此,综合考虑试验温度需求及能耗因素,所述交变湿热试验温度范围可选为:(年最低温度+10℃)~(年最高温度+30℃)。所述交变湿热试验温度的最低温度选为年最低温度+10℃,既给交变湿热试验温度选取了一个较低的起始温度值,又避免使用太低(即低于所述年最低温度)的温度导致温度范围过大,进而造成试验时间过长;所述交变湿热试验温度的最高温度选为年最高温度+30℃,既确保交变湿热试验温度的最高温度大于所述年最高温度,又避免使用过高的温度造成能耗太大。
在本实施例中,获取到的某地的年最高温度为37℃、年最低温度为10℃,那么所述交变湿热试验温度范围可选为:(10+10℃)~(37+30℃)即20℃~67℃。更进一步地,所述交变湿热试验温度范围可选为30~60℃。
其中,所述交变湿热试验湿度为:所述年平均湿度+10%R.H,如此既可以使得试验时的交变湿热试验湿度略大于所述年平均湿度,但是又不会与真实的年平均湿度差距太大,确保试验的准确性。
在本实施例中,获取到的年平均湿度为85%R.H,因此所述交变湿热试验湿度为:85%R.H+10%R.H即95%R.H。
其中,依据所述年均辐射总量及紫外冷凝试验时的辐照强度等来计算实际试验时的紫外冷凝试验周期,具体按照如下方式计算:
Figure BDA0003478668010000051
其中,T代表紫外冷凝试验周期,Q代表所述年均辐射总量,m代表年紫外辐射总量占年均辐射总量的百分比,P代表所述辐照强度,n代表对待测涂层进行循环地加速试验的循环次数。
具体的,Q×m表示的是年紫外辐射总量,
Figure BDA0003478668010000052
表示的是所述实验室加速试验方法中紫外冷凝试验的总时间,
Figure BDA0003478668010000053
表示的是每次紫外冷凝试验的时间即所述紫外冷凝试验周期。
通常来说,年紫外辐射总量占年均辐射总量的百分比m为1.0%~1.2%,实际进行紫外冷凝试验时所用的紫外老化试验箱的辐照强度为340nm下0~1.12W/(m2×nm),温度不超过60℃。
本实施例中,获取到的某地的年均辐射总量Q为2927MJ/m2,选择年紫外辐射总量占年均辐射总量的百分比m为1.2%,实际试验时紫外老化试验箱的辐照强度P为340nm下0.89W/(m2×nm),一年内对待测涂层进行循环地加速试验的循环次数n为20次,那么实际试验时的所述所述紫外冷凝试验周期T按照如下方式计算:
Figure BDA0003478668010000054
其中,依据总试验时间及试验次数确定所述交变湿热试验周期为24h;所述辐照温度为60℃;所述辐照时间为20h;所述冷凝温度为50℃;所述冷凝时间为4h;所述紫外冷凝试验周期为48h;所述盐雾温度为40℃;所述干燥温度为60℃;所述盐雾试验溶液为质量分数5%的NaCl溶液;所述盐雾试验周期为24h。
步骤S103、依据所述加速试验数据,对待测涂层进行循环地加速试验;其中,所述加速试验包括依次进行的交变湿热试验、紫外冷凝试验和盐雾试验。
具体的,所述对待测涂层进行循环地加速试验的循环次数大于等于20次。可以依据试验的具体需求来选择具体的循环次数,如果需要评价涂层一年内在海洋大气环境中的环境适应性,那么循环次数可选为20次;如果需要评价涂层较长时间(例如2年)在海洋大气环境中的环境适应性,那么循环次数可选为40次,具体循环次数不做限定。
其中,所述交变湿热试验主要模拟海洋环境下涂层的湿热效应。高温导致涂层老化,包括退色、裂解或龟裂等;在高温或者昼夜作用下,湿度导致水气附着物形成腐蚀层,涂层材料吸潮膨胀或者涂层表面凝露,因此造成涂层的防腐性能降低,与金属基体的附着力下降。高温和高湿的复合环境(即湿热)对涂层的影响比单一高温或着高湿环境的影响更加严酷。因此,所述交变湿热试验主要模拟涂层在真实海洋大气环境下的湿热效应。
本实施例中,依据所述步骤S102中得到的加速试验数据,所述交变湿热试验的条件为:交变湿热试验温度为30~60℃,交变湿热试验湿度为95%R.H,交变湿热试验周期为24h。
其中,所述紫外冷凝试验主要模拟涂层在真实海洋大气环境中户外暴露时经历的光照辐射效应。光照辐射容易引起涂层的退色、粉化、龟裂等老化现象,导致涂层性能退化。同时考虑到降雨对涂层表面造成的温度变化及冷凝现象,本试验中采用一定时间内辐射能量等效的方法,加大试验辐照功率以缩短试验时间。
本实施例中,依据所述步骤S102中得到的加速试验数据,所述紫外冷凝试验条件为:所述辐照强度为:340nm下0.89W/(m2×nm);所述辐照温度为60℃;所述辐照时间为20h;所述冷凝温度为50℃;所述冷凝时间为4h;所述紫外冷凝试验周期为48h。其中,所述紫外冷凝试验包括60℃紫外辐射20h和冷凝至50℃保持4h。
其中,所述盐雾试验用于模拟涂层在温湿度同时作用下表面的电化学腐蚀效应。大气中高盐雾浓度沉降并不会导致涂层的腐蚀,但是温湿度同时作用或降雨导致的涂层表面存在液态水的情况下,盐雾沉降会导致涂层表面金属形成电化学腐蚀,高温会加速电化学腐蚀的速度。所述盐雾试验包括依次进行的盐雾喷雾试验和干燥试验。
本实施例中,依据所述步骤S102中得到的加速试验数据,所述盐雾试验的条件为:所述盐雾温度为40℃;所述干燥温度为60℃;所述盐雾试验溶液为质量分数5%的NaCl溶液;所述盐雾试验周期为24h。考虑到干湿交替对腐蚀影响,所述盐雾试验包括盐雾喷雾试验12h和干燥试验12h。
参考图2,本试验方法采用交变湿热试验+紫外冷凝试验+盐雾试验的组合试验方案,即1个周期交变湿热试验+1个周期紫外冷凝试验(紫外+冷凝)+1个周期盐雾试验(喷盐雾+干燥)为1个循环。一个循环总的试验时间为24h交变湿热试验+48h紫外冷凝试验(试验内:紫外20h+冷凝4h交替进行)+24h盐雾试验(试验内:喷盐雾12h+干燥12h交替进行)=96h,共计开展20个循环,1920h。
具体实施时,按照如下操作步骤进行单个循环:首先将涂层试样放入交变湿热箱开展24小时的交变湿热试验;结束后将试样取出放入紫外老化实验箱开展48小时的紫外冷暖试验;结束后将试样取出放入循环盐雾实验箱开展24小时盐雾试验。每循环结束后,对涂层宏观、微观形貌变化进行记录,持续进行20次循环,按照GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》(详见下表1、表2)对涂层进行评价,评价结果详见下表3。
将所述涂层试样置于真实的海洋大气环境中,每月对涂层宏观、微观形貌变化进行记录,持续进行1年的记录,按照GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》对涂层进行评价,评价结果详见下表4。
表1失光程度等级
等级 失光程度(目测)
0 无失光
1 很轻微失光
2 轻微失光
3 明显失光
4 严重失光
5 完全失光
表1为GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中规定的涂层失光程度等级评价标准,依据目测的涂层漆膜老化前后的光泽变化程度来评价其失光程度。
表2变色程度和变色等级
等级 灰卡等级 变色程度
0 5级至4级 无变色
1 劣于4级至3级 很轻微变色
2 劣于3级至2级 轻微变色
3 劣于2级至1~2级 明显变色
4 劣于1~2级至1级 较大变色
5 劣于1级 严重变色
表2为GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中规定的采用目视比色法确定涂层的变色程度和变色等级,将老化后的涂层与未进行老化的涂层(标准板)进行比色,按涂层漆膜老化前后颜色变化程度参照GB-250用灰色样卡进行评级。
表3涂层循环加速试验后失光等级、变色等级评定结果
Figure BDA0003478668010000081
表4涂层真实环境下失光等级、变色等级评定结果
Figure BDA0003478668010000091
由上表3、表4可知,对于相同的涂层试样,使用本申请所述的加速试验,以1个周期交变湿热试验+1个周期紫外冷凝试验(紫外+冷凝)+1个周期盐雾试验(喷盐雾+干燥)为1个循环,持续循环20次即1920h后涂层试样的失光等级和变色等级均为5级;将将所述涂层试样置于真实的海洋大气环境中,12个月后涂层的失光等级和变色等级也达到5级,说明使用本试验方法对涂层进行1920h(80天)的试验,其效果等效于真实海洋大气环境下对涂层作用365天的时间,试验准确性高,试验花费时间较短。
因此,本申请提供的海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法,包括依次进行的交变湿热试验、紫外冷凝试验和盐雾试验,综合考虑了温度、湿度、盐雾、辐照对涂层的老化作用,与真实的海洋大气环境对涂层的老化历程一致、腐蚀产物一致、失效机理一致,可以准确地模拟真实的海洋大气环境对涂层的老化历程,试验的准确性较高,可快速高效的评价有机涂料的环境适应性,试验准确性高,试验花费时间较短。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本公开的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本公开实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海洋大气环境下涂层的实验室加速试验方法,其特征在于,包括:
获取海洋大气环境下的环境因素数据;
基于所述环境因素数据计算得到加速试验数据;
依据所述加速试验数据,对待测涂层进行循环地加速试验;其中,所述加速试验包括依次进行的交变湿热试验、紫外冷凝试验和盐雾试验。
2.根据权利要求1所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述对待测涂层进行循环地加速试验的循环次数大于等于20次。
3.根据权利要求1所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述盐雾试验包括依次进行的盐雾喷雾试验和干燥试验。
4.根据权利要求1所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述环境因素数据包括:年最高温度、年最低温度、年平均湿度、年均辐射总量、盐雾沉降率。
5.根据权利要求4所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述加速试验数据包括:交变湿热试验数据、紫外冷凝试验数据和盐雾试验数据;
其中,所述交变湿热试验数据包括:交变湿热试验温度、交变湿热试验湿度和交变湿热试验周期;
所述紫外冷凝试验数据包括辐照强度、辐照温度、辐照时间、冷凝温度、冷凝时间和紫外冷凝试验周期;
所述盐雾试验数据包括:盐雾温度、干燥温度、盐雾试验溶液和盐雾试验周期。
6.根据权利要求5所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述交变湿热试验温度范围为:(年最低温度+10℃)~(年最高温度+30℃);
所述交变湿热试验湿度为:所述年平均湿度+10%R.H。
7.根据权利要求5所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述交变湿热试验温度范围为30~60℃;所述交变湿热试验湿度为95%R.H;所述交变湿热试验周期为24h。
8.根据权利要求5所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述紫外冷凝试验周期按照如下方式计算:
Figure FDA0003478666000000011
其中,T代表紫外冷凝试验周期,Q代表所述年均辐射总量,m代表年紫外辐射总量占年均辐射总量的百分比,P代表所述辐照强度,n代表所述对待测涂层进行循环地加速试验的循环次数。
9.根据权利要求5所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述辐照强度为:340nm下0.89W/(m2×nm);所述辐照温度为60℃;所述辐照时间为20h;所述冷凝温度为50℃;所述冷凝时间为4h;所述紫外冷凝试验周期为48h。
10.根据权利要求5所述的实验室加速试验方法,其特征在于,所述盐雾温度为40℃;所述干燥温度为60℃;所述盐雾试验溶液为质量分数5%的NaCl溶液;所述盐雾试验周期为24h。
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