CN114543305A - 空调器的控制方法、控制装置及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调器的控制方法、控制装置及空调器，所述空调器的控制方法包括：基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态；基于所述实时空调器***状态确定实时修正系数值；基于所述实时修正系数值修正空调器保护参数阈值；基于修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能。应用本发明，实现了根据空调器的状态执行空调器保护功能，提高保护控制的精确性和有效性，提高了空调器的智能性。
Description
技术领域
本发明属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及空调器的控制方法、控制装置及空调器。
背景技术
空调器使用压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷剂循环***执行空调器的制冷制热循环，达到调节室内空气的温度、湿度等，为使用者提供舒适的室内环境。
空调器在使用过程中，为了维持***的可靠运行，通常需要设置多种保护功能，如排气温度保护功能、电流限流保护功能、高压保护功能、压缩机频率限频保护功能等。每种保护功能对应设置有保护参数，在空调器运行的过程中，若保护参数达到保护参数阈值，将执行保护功能，控制空调器停机。
现有技术中，保护参数阈值均为预设的固定值，通常在空调器出厂前预置到空调器控制器中，空调器运行时直接调取使用。通常的，保护参数阈值的设定是针对空调器制冷剂循环***在正常情况下而进行的，但空调器在实际运行过程中，通常会出现制冷剂循环***异常。对于现有技术，针对***正常和***异常的情况采用相同的保护参数阈值执行空调器的功能保护，会存在保护过度或保护不足的问题。若保护过度，空调器频繁停机进行保护，影响空调器的正常使用，降低用户的舒适性体验；若保护不足，则存在安全隐患，影响空调器的使用安全性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调器的控制方法及控制装置，根据空调器的状态执行空调器保护功能，提高保护功能的精确性和有效性。
为实现上述发明目的，本发明提供的空调器的控制方法采用下述技术方案予以实现：
一种空调器的控制方法，所述方法包括：
基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态；
基于所述实时空调器***状态确定实时修正系数值；
基于所述实时修正系数值修正空调器保护参数阈值；
基于修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能。
在其中一个优选实施例中，基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态，包括：
获取空调器的所述实时排气温度和压缩机的实时外表面温度；
根据所述实时排气温度和所述实时外表面温度确定实时温度变化参数值；
根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
在其中一个优选实施例中，基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态，包括：
获取空调器的所述实时排气温度和空调器的实时冷凝温度；
根据所述实时排气温度和所述实时冷凝温度确定实时温度变化参数值；
根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
在其中一个优选实施例中，所述相关关系包括有多个温度变化参数值范围、多个空调器***状态以及每个温度变化参数值范围与一个空调器***状态一一对应的关系；
根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态，包括：
确定所述实时温度变化参数值所属的温度变化参数值范围，将该所述所属的温度变化参数值范围对应的空调器***状态确定为所述实时空调器***状态。
在其中一个优选实施例中，基于所述实时空调器***状态确定实时修正系数值，包括：
根据已知的空调器***状态与修正系数值的相关关系，确定与所述实时空调器***状态对应的实时修正系数值；
所述已知的空调器***状态与修正系数值的相关关系包括有多个空调器***状态、多个修正系数值以及每个空调器***状态与一个修正系数值一一对应的关系，且每个修正系数值满足：0≤修正系数值≤1。
在其中一个优选实施例中，基于所述实时修正系数值修正空调器保护参数阈值，包括：
获取空调器保护参数标准阈值，将所述实时修正系数值与所述空调器保护参数标准阈值相乘，所得的乘积确定为修正后的空调器保护参数阈值。
为实现前述发明目的，本发明提供的空调器的控制装置采用下述技术方案予以实现：
一种空调器的控制装置，所述装置包括：
实时空调器***状态确定模块，用于基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态；
实时修正系数值确定模块，用于基于所述实时空调器***状态确定实时修正系数值；
空调器保护参数阈值修正模块，用于基于所述实时修正系数值修正空调器保护参数阈值；
控制模块，用于基于修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能。
在其中一个优选实施例中，所述实时空调器***状态确定模块包括：
实时排气温度获取单元，用于获取空调器的实时排气温度；
实时外表面温度获取单元，用于获取压缩机的实时外表面温度；
实时温度变化参数值确定单元，用于根据所述实时排气温度和所述实时外表面温度确定实时温度变化参数值；
实时空调器***状态确定单元，用于根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
在其中一个优选实施例中，所述实时空调器***状态确定模块包括：
实时排气温度获取单元，用于获取空调器的实时排气温度；
实时冷凝温度获取单元，用于获取空调器的实时冷凝温度；
实时温度变化参数值确定单元，用于根据所述实时排气温度和所述实时冷凝温度确定实时温度变化参数值；
实时空调器***状态确定单元，用于根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
本发明还提供一种空调器，所述空调器包括有上述的空调器的控制装置。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
本发明提供的空调器的控制方法及控制装置，根据空调器的排气温度确定空调器***状态，进而基于空调器***状态对空调器保护参数阈值进行修正，使得空调器保护参数阈值跟随空调器***状态而动态变化，提高了保护参数阈值的灵活可变性和准确性，在基于修正后的空调器保护参数阈值对空调器执行保护功能时，与现有的空调器保护参数阈值固定不变的技术相比，不易出现保护过度或保护不足的情况，提高了空调器保护功能的精确性和有效性，提高了空调器的智能性，达到了空调器的使用安全性与使用舒适性的平衡，提升了空调器的整体性能。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明空调器的控制方法一个实施例的流程示意图；
图2为本发明空调器的控制方法另一个实施例的流程示意图；
图3为本发明空调器的控制方法又一个实施例的流程示意图；
图4为本发明空调器的控制装置一个实施例的结构示意图；
图5为本发明空调器的控制装置另一个实施例的结构示意图；
图6为本发明空调器的控制装置再一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
需要说明的是，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下述各实施例提供的空调器，通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。
空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内热交换器（在室内机中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内热交换器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内热交换器盘管降温后变为冷风吹到室内。蒸发气化后的冷媒经压缩机加压后，在室外热交换器（在室外机中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。
空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内热交换器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外热交换器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。
本发明针对现有技术中空调器保护参数阈值固定不变、在空调器***不同的状态下采用相同的保护参数阈值执行空调器的功能保护而存在的保护过度或保护不足而产生的技术问题，创造性地提出根据空调器的状态的不同自适应修正保护参数阈值，基于修正后的保护参数阈值执行空调器保护功能，达到提高空调器保护功能的精确性和有效性的技术目的。
图1示出了本发明空调器的控制方法一个实施例的流程示意图，具体而言，是实现空调器保护控制的一个实施例。具体的，该实施例采用下述过程实现空调器的控制：
S10：基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态。
实时排气温度，为空调器运行过程中，按照设定采样周期而不断获取的排气温度，其可通过在压缩机排气口处或在与压缩机的排气口连接的排气管所靠近排气口的位置处设置温度采集单元采集获取。
在空调器运行时，排气温度能够较好地反映空调器***状态，且排气温度易于检测获得；另一方面，排气温度在空调器运行控制中为常用参数，空调器一般均设置有排气温度检测装置。因此，将排气温度作为确定空调器***状态的参数，既能确定空调器实际运行状态，且无需不增加硬件成本，从而以简便易行的方式获得实时空调器***状态。
S20：基于实时空调器***状态确定实时修正系数值。
该过程可通过预置空调器***状态与修正系数值的关系确定出与实时空调器***状态所对应的实时修正系数值。一般的，空调器***状态不同，对应的修正系数值也不同，以达到保护功能的执行与空调器***状态相匹配。
S30：基于实时修正系数值修正空调器保护参数阈值。
空调器保护参数阈值，可为现有空调器所配置的实现功能保护所需的各种保护参数的阈值；也包括随着空调器性能要求的提升，而在将来会为空调器新配置的实现功能保护所需的各种保护参数的阈值。空调器保护参数，包括但不限于排气保护温度、限流电流、压缩机限频等。
而且，一般的，对于空调器保护参数阈值，会在出厂时预置有一个基础值，或者称为默认值。该实施例所述的基于实时修正系数值修正空调器保护参数阈值，可为对预置的保护参数阈值的默认值或基础值进行修正，也可为对前一次修正后的保护参数阈值作进一步的修正，这些不同的实施方式均属于本发明的保护范畴。
S40：基于修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能。
根据已确定的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能的具体实现，采用现有技术来实现。该实施例是将修正后的空调器保护参数阈值作为确定的阈值，基于该确定的阈值执行空调器保护功能。
采用该实施例的控制方法，根据空调器的排气温度确定空调器***状态，进而基于空调器***状态对空调器保护参数阈值进行修正，使得空调器保护参数阈值跟随空调器***状态而动态变化，提高了保护参数阈值的灵活可变性和准确性，在基于修正后的空调器保护参数阈值对空调器执行保护功能时，与现有的空调器保护参数阈值固定不变的技术相比，不易出现保护过度或保护不足的情况，提高了空调器保护功能的精确性和有效性，达到了空调器的使用安全性与使用舒适性的平衡，提升了空调器的整体性能。
在其他一些优选实施例中，基于实时空调器***状态确定实时修正系数值，包括：
根据已知的空调器***状态与修正系数值的相关关系，确定与实时空调器***状态对应的实时修正系数值。其中，已知的空调器***状态与修正系数值的相关关系包括有多个空调器***状态、多个修正系数值以及每个空调器***状态与一个修正系数值一一对应的关系，且每个修正系数值满足：0≤修正系数值≤1。通过预置空调器***状态与修正系数值一一对应的关系，便于快速、便捷地确定出实时修正系数值，提高保护控制响应的及时性。
在其他一些优选实施例中，基于实时修正系数值修正空调器保护参数阈值，包括：获取空调器保护参数标准阈值，将实时修正系数值与空调器保护参数标准阈值相乘，所得的乘积确定为修正后的空调器保护参数阈值。采用实时修正系数值与空调器保护参数标准阈值的乘积确定出修正后的空调器保护参数阈值，便于快速、精确地确定出与空调器***状态相匹配的保护参数阈值参与保护控制，提高保护控制的精确性和有效性。
排气温度在大多数情况下能够较好地反映空调器***状态，但在有些情况下可能会存在局限。为克服该技术问题，在一些优选实施例中，还获取空调器运行中的其他的参数值，根据其他参数值与排气温度的结合，则能够提高空调器***状态确定的准确性，进而提高基于空调器***状态修正空调器保护参数阈值而执行空调器保护功能的可靠性。
图2示出了本发明空调器的控制方法另一个实施例的流程示意图，具体而言，是图1实施例涉及的基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态的一个具体实施例的流程示意图。
具体的，该实施例采用下述过程确定实时空调器***状态，进而实现空调器的控制。
S111：获取空调器的实时排气温度和压缩机的实时外表面温度。
实时排气温度，为空调器运行过程中，按照设定采样周期而不断获取的排气温度，其可通过在压缩机排气口处或在与压缩机的排气口连接的排气管所靠近排气口的位置处设置温度采集单元采集获取。
压缩机的实时外表面温度，为空调器运行过程中，按照设定采样周期不断获取的压缩机的外表面温度，该外表面温度可通过在压缩机壳体上设置温度采集单元采集获取。优选的，在压缩机壳体的顶部设置温度采集单元，所采集的温度作为压缩机的实时外表面温度。
S112：根据实时排气温度和实时外表面温度确定实时温度变化参数值。
根据实时排气温度和实时外表面温度确定的实时温度变化参数值，可以为两个实时温度之差，也可为两个实时温度之差的变化率。
S113：确定与实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
该过程通过已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系，确定出实时温度变化参数值所对应的实时空调器***状态。
作为一种优选实施方式，相关关系包括有多个温度变化参数值范围、多个空调器***状态以及每个温度变化参数值范围与一个空调器***状态一一对应的关系。则，根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态，包括：
确定实时温度变化参数值所属的温度变化参数值范围，将该所属的温度变化参数值范围对应的空调器***状态确定为实时空调器***状态。
该实施例中，根据实时排气温度与实时外表面温度确定出实时温度变化参数值，再根据实时温度变化参数值确定实时空调器***状态，对***状态的确定更加精确。
在确定了实时空调器***状态之后，进一步根据实时空调器***状态确定实时修正系数值，再根据实时修正系数值修正空调器保护参数阈值，最后根据修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能，则能够进一步提高空调器保护功能的精确性和有效性。
图3示出了本发明空调器的控制方法又一个实施例的流程示意图，具体而言，是图1实施例涉及的基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态的又一个具体实施例的流程示意图。
具体的，该实施例采用下述过程确定实时空调器***状态，进而实现空调器的控制。
S121：获取空调器的实时排气温度和空调器的实时冷凝温度。
实时排气温度，为空调器运行过程中，按照设定采样周期而不断获取的排气温度，其可通过在压缩机排气口处或在与压缩机的排气口连接的排气管所靠近排气口的位置处设置温度采集单元采集获取。
实时冷凝温度，为空调器运行过程中，按照设定采样周期而不断获取的冷凝器的温度，其可通过在冷凝器上设置温度采集单元采集获取。
S122：根据实时排气温度和实时冷凝温度确定实时温度变化参数值。
根据实时排气温度和实时冷凝温度确定的实时温度变化参数值，可以为两个实时温度之差，也可为两个实时温度之差的变化率。
S123：确定与实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
该过程通过已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系，确定出实时温度变化参数值所对应的实时空调器***状态。优选的实施方式，可参考图2实施例中的相应描述。
该实施例中，根据实时排气温度与实时冷凝温度确定出实时温度变化参数值，再根据实时温度变化参数值确定实时空调器***状态，对***状态的确定更加精确。
在确定了实时空调器***状态之后，进一步根据实时空调器***状态确定实时修正系数值，再根据实时修正系数值修正空调器保护参数阈值，最后根据修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能，则能够进一步提高空调器保护功能的精确性和有效性。
下面再以一个具体实施例，阐述本发明的空调器的控制方法的具体实现：
预置有下述的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系：
ΔT<ΔT1，对应的空调器***状态为第一状态。第一状态，表示正常状态。
ΔT1≤ΔT<ΔT2，对应的空调器***状态为第二状态。第二状态，表示轻微异常状态。
ΔT2≤ΔT<ΔT3，对应的空调器***状态为第三状态；第三状态，表示中等异常状态。
ΔT≥ΔT3，对应的空调器***状态为第四状态。第四状态，表示严重异常状态。
其中，ΔT1<ΔT2 <ΔT3。
进一步的，还预置有下述的空调器***状态与修正系数值的相关关系：
空调器***状态为第一状态，对于的修正系数为k1。且，k1=1。
空调器***状态为第二状态，对于的修正系数为k2。且，0< k2<1。
空调器***状态为第三状态，对于的修正系数为k3。且，0< k3<k2。
空调器***状态为第四状态，对于的修正系数为k4。且，k4=0。
空调器启动，并运行一段时间后，空调器***处于稳定运行状态。获取压缩机的外表面温度，记为T1；同时，获取空调器的排气温度，记为T2。计算两个温度的温差ΔT：ΔT=I1-T2，作为温度变化参数值。
将ΔT分别与ΔT1、ΔT2、ΔT3作比较，确定出ΔT所属的温度变化参数值范围，进而，根据温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定出当前空调器***状态。譬如，ΔT大于ΔT1但小于ΔT2，也即，满足：ΔT1≤ΔT<ΔT2，则根据相关关系确定出当前空调器***状态为第二状态，也即轻微异常状态。
进一步的，在确定出空调器***状态之后，再基于空调器***状态与修正系数值的相关关系，确定出当前的修正系数值。若当前空调器***状态为第二状态，对应的当前修正系数值为k2。
再基于当前修正系数值k2，对已知的空调器保护参数标准阈值进行修正，具体是将空调器保护参数标准阈值乘以k2，获得的乘积为修正后的空调器保护参数阈值。因为0<k2<1，因此，获得的修正后的空调器保护参数阈值小于空调器保护参数标准阈值，但仍大于0。也即，在空调器***状态为轻微异常状态时，空调器仍可继续使用，但实际执行空调器保护功能所用的参数阈值减小，能够更容易进入保护控制，使得在空调器***具有轻微异常状态时获得更强的保护控制，避免发生安全问题。
若根据ΔT确定出空调器***状态为第一状态，对应的修正系数k1=1，则修正后的空调器保护参数阈值与空调器保护参数标准阈值相等，并未发生变化。也即，在空调器***状态为第一状态时，空调器***为正常状态，空调器按照预置的空调器保护参数标准阈值执行控制即可，既能保持空调器正常使用，保证使用空调所需求的舒适性要求，又能够进行正常的保护。
若根据ΔT确定出空调器***状态为第三状态，空调器***处于中等异常状态。此时，对应的修正系数为k3，且0< k3<k2。基于k3获得的修正后的空调器保护参数阈值小于空调器保护参数标准阈值，也小于空调器***状态为第二状态时基于k2所确定的修正后的空调器保护参数阈值，但仍大于0。因此，在空调器***处于中等异常状态的第三状态时，空调器仍可继续使用，但实际执行空调器保护功能所用的参数阈值减小，且比空调器***处于轻微异常状态的第二状态使用的阈值还要小，使得空调器更加容易进入保护控制，具有更强的保护控制措施，避免发生安全问题。
而若ΔT确定出空调器***状态为第四状态，空调器***处于严重异常状态。此时，对应的修正系数为k4，且k4=0。基于k4获得的各个修正后的空调器保护参数阈值均为0，则空调器***直接进入保护控制，空调器停机。也即，在空调器***处于严重异常状态时，空调器不能再继续运行，直接停机。
图4所示为本发明空调器的控制装置一个实施例的结构示意图。具体的，是实现空调器保护控制的一个控制装置的实施例的结构示意图。
如图4所示，该实施例的控制装置包括的结构模块、每个模块的功能及模块之间的相互关系，具体描述如下：
控制装置包括：
实时空调器***状态确定模块50，用于基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态。
实时修正系数值确定模块60，用于基于实时空调器***状态确定模块50确定的实时空调器***状态确定实时修正系数值。
空调器保护参数阈值修正模块70，用于基于实时修正系数值确定模块60确定的实时修正系数值修正空调器保护参数阈值。
控制模块70，用于基于空调器保护参数阈值修正模块70所修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能。
上述结构的控制装置，运行相应的软件程序，执行相应的功能，按照图1空调器的控制方法实施例及其优选实施例的过程进行空调器控制，达到与图1实施例及其优选实施例的相应技术效果。
图5示出了本发明空调器的控制装置另一个实施例的结构示意图，具体的，是图4中实时空调器***状态确定模块的一个具体实施例的结构示意图。
如图5所示，该实施例的控制装置中的实时空调器***状态确定模块所包括的结构单元、每个单元的功能及单元之间的相互关系，具体描述如下：
实时空调器***状态确定模块包括：
实时排气温度获取单元511，用于获取空调器的实时排气温度。
实时外表面温度获取单元512，用于获取压缩机的实时外表面温度。
实时温度变化参数值确定单元513，用于根据实时排气温度获取单元511获取的实时排气温度和实时外表面温度获取单元512获取的实时外表面温度确定实时温度变化参数值。
实时空调器***状态确定单元514，用于根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与实时温度变化参数值确定单元513确定的实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
上述结构的控制装置，运行相应的软件程序，执行相应的功能，按照图1及图2空调器的控制方法实施例及其优选实施例的过程进行空调器控制，达到与图1、图2实施例及其优选实施例的相应技术效果。
图6示出了本发明空调器的控制装置再一个实施例的结构示意图，具体的，是图4中实时空调器***状态确定模块的另一个具体实施例的结构示意图。
如图6所示，该实施例的控制装置中的实时空调器***状态确定模块所包括的结构单元、每个单元的功能及单元之间的相互关系，具体描述如下：
实时空调器***状态确定模块包括：
实时排气温度获取单元521，用于获取空调器的实时排气温度。
实时冷凝温度获取单元522，用于获取空调器的实时冷凝温度。
实时温度变化参数值确定单元52，用于根据实时排气温度获取单元521获取的实时排气温度和实时冷凝温度获取单元522获取的实时冷凝温度确定实时温度变化参数值。
实时空调器***状态确定单元524，用于根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与实时温度变化参数值确定单元523确定的实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
上述结构的控制装置，运行相应的软件程序，执行相应的功能，按照图1及图3空调器的控制方法实施例及其优选实施例的过程进行空调器控制，达到与图1、图3实施例及其优选实施例的相应技术效果。
上述各实施例的空调器的控制装置应用于空调器中，实习根据空调器的状态执行空调器保护功能，提高保护功能的精确性和有效性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种空调器的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态；
基于所述实时空调器***状态确定实时修正系数值；
基于所述实时修正系数值修正空调器保护参数阈值；
基于修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能。
2.根据权利要求1所述的空调器的控制方法，其特征在于，基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态，包括：
获取空调器的所述实时排气温度和压缩机的实时外表面温度；
根据所述实时排气温度和所述实时外表面温度确定实时温度变化参数值；
根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
3.根据权利要求1所述的空调器的控制方法，其特征在于，基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态，包括：
获取空调器的所述实时排气温度和空调器的实时冷凝温度；
根据所述实时排气温度和所述实时冷凝温度确定实时温度变化参数值；
根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
4.根据权利要求2或3所述的空调器的控制方法，其特征在于，
所述相关关系包括有多个温度变化参数值范围、多个空调器***状态以及每个温度变化参数值范围与一个空调器***状态一一对应的关系；
根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态，包括：
确定所述实时温度变化参数值所属的温度变化参数值范围，将该所述所属的温度变化参数值范围对应的空调器***状态确定为所述实时空调器***状态。
5.根据权利要求1所述的空调器的控制方法，其特征在于，基于所述实时空调器***状态确定实时修正系数值，包括：
根据已知的空调器***状态与修正系数值的相关关系，确定与所述实时空调器***状态对应的实时修正系数值；
所述已知的空调器***状态与修正系数值的相关关系包括有多个空调器***状态、多个修正系数值以及每个空调器***状态与一个修正系数值一一对应的关系，且每个修正系数值满足：0≤修正系数值≤1。
6.根据权利要求1所述的空调器的控制方法，其特征在于，基于所述实时修正系数值修正空调器保护参数阈值，包括：
获取空调器保护参数标准阈值，将所述实时修正系数值与所述空调器保护参数标准阈值相乘，所得的乘积确定为修正后的空调器保护参数阈值。
7.一种空调器的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
实时空调器***状态确定模块，用于基于空调器的实时排气温度确定实时空调器***状态；
实时修正系数值确定模块，用于基于所述实时空调器***状态确定实时修正系数值；
空调器保护参数阈值修正模块，用于基于所述实时修正系数值修正空调器保护参数阈值；
控制模块，用于基于修正后的空调器保护参数阈值执行空调器保护功能。
8.根据权利要求7所述的空调器的控制装置，其特征在于，所述实时空调器***状态确定模块包括：
实时排气温度获取单元，用于获取空调器的实时排气温度；
实时外表面温度获取单元，用于获取压缩机的实时外表面温度；
实时温度变化参数值确定单元，用于根据所述实时排气温度和所述实时外表面温度确定实时温度变化参数值；
实时空调器***状态确定单元，用于根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
9.根据权利要求7所述的空调器的控制装置，其特征在于，所述实时空调器***状态确定模块包括：
实时排气温度获取单元，用于获取空调器的实时排气温度；
实时冷凝温度获取单元，用于获取空调器的实时冷凝温度；
实时温度变化参数值确定单元，用于根据所述实时排气温度和所述实时冷凝温度确定实时温度变化参数值；
实时空调器***状态确定单元，用于根据已知的温度变化参数值与空调器***状态的相关关系确定与所述实时温度变化参数值对应的实时空调器***状态。
10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括有上述权利要求7至9中任一项所述的空调器的控制装置。
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