CN113432188A - 一种分区控制的多联机***及其自识别控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分区控制的多联机***,所述压缩机的输出端分别与第一四通阀、第二四通阀以及第三四通阀的第一接口连通,所述第一四通阀的第三接口与室外换热器的一端连通,第二四通阀的第二接口与其中一组内机组的一端连通,第三四通阀的第三接口与另一组内机组的一端连通,所述室外换热器的另一端和各个内机组的另一端相汇连通在一起;所述第二四通阀以及第三四通阀的其余接口均与压缩机的回气端连通;通过独立调节第二四通阀以及第三四通阀的上电或掉电动作,从而对应独立控制各内机组运行制热模式或制冷模式,利用一套多联机***便可实现不同区域进行制冷及制热模式,达到降低成本、提高效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备控制的技术领域,尤其是指一种分区控制的多联机***及其自识别控制方法。
背景技术
现有的多联机***功能单一,仅能对单一室内环境进行制冷或制热功能,即,各室内机全部进行制冷或者各室内机全部进行制热,无法实现某一区域内的室内机进行不同的运行模式。其次,若需要对不同区域内实现分区制冷或制热功能,则需要两套设备,这种方式导致设备成本高,且施工工程量也成倍增长。
另外,现有多联机***,若其一室内***在制冷,而另一室内***在制热,当制热需求较高而制热***需要进行除霜时,则制热***需要四通阀进行换向,改变内机模式,利用压缩机产生的热量进行化霜。但这减少了制热空调内机有效的制热时间,造成设备有效利用率低。同时,为减少除霜过程对室内环境温度及不开内机的影响,除霜过程中一般室内机会进入防冷风模式,内机风机不开,大量液态冷媒流经内机后回到压缩机,此过程较为容易造成压缩机液击,影响压缩机寿命及***可靠性。控制室内机的四通阀换向过程会在室内侧造成较大的冷媒冲击噪音并伴随较大的冷媒流动声,影响用户体验。如要实现不停机化霜,则需添加相变蓄热模块或对外机换热器进行改造,使用双换热器进行不停机化霜。而通过添加相变蓄热模块或使用双换热器实现不停机化霜,需额外的成本与设备空间,造成设备体积大且总成本较高。且此化霜方式也造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种分区控制的多联机***及其自识别控制方法,具备成本低、效率高等特点。
为了实现上述的目的,本发明所提供的一种分区控制的多联机***,包括压缩机、室外换热器、两组内机组、第一四通阀、第二四通阀以及第三四通阀,每个所述内机组由一个或多个并联布置的室内机组成;所述压缩机的输出端分别与第一四通阀、第二四通阀以及第三四通阀的第一接口连通,所述第一四通阀的第三接口与室外换热器的一端连通,第二四通阀的第二接口与其中一组内机组的一端连通,第三四通阀的第三接口与另一组内机组的一端连通,所述室外换热器的另一端和各个内机组的另一端相汇连通在一起;所述第二四通阀以及第三四通阀的其余接口均与压缩机的回气端连通;通过独立调节第二四通阀以及第三四通阀的上电或掉电动作,从而对应独立控制各内机组运行制热模式或制冷模式。
进一步,每个室内机均配置有用于检测获取室内环境温度T1的室温传感器、用于检测获取出口温度T2B的冷媒温度传感器以及用于检测获取盘管温度T2的盘管温度传感器。
一种分区控制的多联机***的自识别控制方法,包括有以下步骤:
S1:***在完成接线初启动之前,检测获取各个室内机开机前的待机温度参数Ta;
S2:***上电初启动,控制第一四通阀、第二四通阀和第三四通阀掉电,从而令各个四通阀的第一接口与第三接口导通,随后持续运行额定时间,检测获取各个室内机当前的工作温度参数Tb;
S3:依次比较各个室内机的待机温度参数Ta与工作温度参数Tb的大小,其中,若待机温度参数Ta大于工作温度参数Tb的室内机初步划分为内机组A,若待机温度参数Ta小于工作温度参数Tb的室内机初步划分为内机组B;
S4:控制第一四通阀掉电,控制第二四通阀和第三四通阀得电进行换向,以令第二四通阀和第三四通阀均换向切换至第一接口与第二接口导通,随后持续运行额定时间,检测获取各个室内机当前的工作温度参数Tc;
S5.依次比较各个室内机的待机温度参数Ta与工作温度参数Tc的大小,其中,若待机温度参数Ta小于工作温度参数Tc的室内机初步划分为内机组A,若待机温度参数Ta大于工作温度参数Tc的室内机初步划分为内机组B;
S6:校验比对每一个室内机在步骤S3和S5的划分结果,其中,若任一室内机的两次划分结果相同,则认定该室内机接线正常且将其标记确认相应的内机组A或B。
进一步,所述待机温度参数Ta、工作温度参数Tb、工作温度参数Tc为室内环境温度T1、出口温度T2B、盘管温度T2中的任意一项或多项温度参数。
进一步,所述待机温度参数Ta、工作温度参数Tb、工作温度参数Tc包括室内环境温度T1、出口温度T2B、盘管温度T2中的三项温度参数。
进一步,在步骤S3中,对于任意一个室内机,若待机温度参数Ta>工作温度参数Tb,并且室内环境温度T1>出口温度T2B、室内环境温度T1>盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组A;若待机温度参数Ta<工作温度参数Tb,并且室内环境温度T1<出口温度T2B、室内环境温度T1<盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组B。
进一步,在步骤S5中,对于任意一个室内机,若待机温度参数Ta<工作温度参数Tc,并且室内环境温度T1<出口温度T2B、室内环境温度T1<盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组A;若待机温度参数Ta>工作温度参数Tc,并且室内环境温度T1>出口温度T2B、室内环境温度T1>盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组B。
进一步,所述额定时间为20min。
本发明采用上述的方案,其有益效果在于:
1)通过设置有自识别控制方法在多联机接线完成后进行区域划分识别、以及接线的纠错判断,操作便捷;
2)利用一套多联机***便可实现不同区域进行制冷及制热模式,达到降低成本、提高效率的目的。
3)优化多联机***,尤其是在发生除霜异常时,能够实现不停机化霜,避免对制热需求的内机组造成影响,并利用存在有制冷需求的内机组进行能量回收,提高***运行的可靠性、节能。
附图说明
图1为多联机***的组成示意图。
图2为内机组A和内机组B处于制冷模式的示意图。
图3为内机组A和内机组B处于制热模式的示意图。
图4为内机组A处于制热模式及内机组B处于制冷模式的示意图。
图5为内机组A处于制冷模式及内机组B处于制热模式的示意图。
图6为内机组B处于制冷模式及室外换热器进行除霜的示意图。
图7为内机组A处于制冷模式及室外换热器进行除霜的示意图。
其中,1-压缩机,2-室外换热器,3-内机组,4-第一四通阀,5-第二四通阀,6-第三四通阀。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
参见附图1所示,在本实施例中,一种分区控制的多联机***,包括压缩机1、室外换热器2、两组内机组3、第一四通阀4、第二四通阀5以及第三四通阀6,其中,第一四通阀4、第二四通阀5以及第三四通阀6均包括四个接口(第一接口D、第二接口E、第三接口C以及第四接口S)。每个内机组3由一个或多个并联布置的室内机组成。两组内机组3可设置在不同区域内,通过独立控制两组内机组3以对不同区域实现分区制冷或制热功能
本实施例的多联机***具体连接组成如下:压缩机1的输出端经油分离器分别与第一四通阀4、第二四通阀5以及第三四通阀6的第一接口D连通,第一四通阀4的第三接口C与室外换热器2的一端连通,第二四通阀5的第二接口E与其中一组内机组3(为便于解释说明,定义该内机组3为A)的一端连通,第三四通阀6的第三接口C与另一组内机组3的一端连通(为便于解释说明,定义该内机组3为B)。第一四通阀4、第二四通阀5以及第三四通阀6的其余接口均经气液分离器与压缩机1的回气端连通。室外换热器2的另一端与各个内机组3的另一端相汇连通在一起。
进一步,每个室内机均配置有用于检测获取室内环境温度T1的室温传感器、用于检测获取出口温度T2B的冷媒温度传感器以及用于检测获取盘管温度T2的盘管温度传感器。
进一步,当第一四通阀4、第二四通阀5以及第三四通阀6掉电时,各个四通阀的第一接口D与第三接口C导通,第二接口E与第四接口S导通;反之,当第一四通阀4、第二四通阀5以及第三四通阀6得电时,各个四通阀的第一接口D与第四接口SC导通,第二接口E与第四接口S导通;
以下结合上述的多联机***对运行模式进行解释说明。
具体地,参见附图2所示,当内机组A和/或内机组B为制冷需求时,第一四通阀4和第二四通阀5掉电,第三四通阀6得电,此时的压缩机1输出的高温高压冷媒一分为三,一部分冷媒经第一四通阀4流向室外换热器2冷凝放热,另外两部分冷媒分别经第二四通阀5和/或第三四通阀6流回压缩机1;冷凝放热后的冷媒分别流向内机组A和/或内机组B内进行蒸发吸热,吸热后的冷媒对应经第二四通阀5和/或第三四通阀6流回压缩机1的回气端。此时,无制冷需求的内机组3可通过关闭内机组3至对应的四通阀之间的截止阀。
具体地,参见附图3所示,当内机组A和/或内机组B均为制热需求时,第一四通阀4和第二四通阀5得电,第三四通阀6掉电,此时的压缩机1输出的高温高压冷媒一分为三,一部分冷媒经第一四通阀4流回压缩机1的回气端,另外两部分冷媒分别经第二四通阀5和/或第三四通阀6流向内机组A和内机组B内进行冷凝放热,放热后的冷媒流向室外换热器2蒸发吸热,随后经第一四通阀4流回压缩机1的回气端。此时,无制热需求的内机组3可通过关闭内机组3至对应的四通阀之间的截止阀。
具体地,当任一内机组3为制冷需求且另一内机组3为制热需求,为便于说明,参见附图5所示,若定义内机组A为制冷需求、内机组B为制热需求,则第一四通阀4得电,第二四通阀5和第三四通阀6均掉电,此时压缩机1输出的高温高压冷媒一分为三,两部分冷媒经第一四通阀4和第二四通阀5流回压缩机1的回气端,另外一部分冷媒分别经第三四通阀6内机组B进行冷凝放热,并且这部分放热后的冷媒一分为二分别流向室外换热器2和内机组A中蒸发吸热,蒸发吸热后的冷媒分别经第一四通阀4和第二四通阀5流回压缩机1的回气端。反之,参见附图4所示,若定义内机组A为制热需求、内机组B为制冷需求,则第一四通阀4、第二四通阀5和第三四通阀6均得电,此时压缩机1输出的高温高压冷媒一分为三,两部分冷媒经第一四通阀4和第三四通阀6流回压缩机1的回气端,另外一部分冷媒经第二四通阀5流向内机组A进行冷凝放热,并且这部分放热后的冷媒一分为二分别流向室外换热器2和内机组B中蒸发吸热,蒸发吸热后的冷媒分别经第一四通阀4和第三四通阀6流回压缩机1的回气端。由此实现了不同区域内的两组内机组3可分别独立进行制冷和制热。
进一步,若***监测到室外换热器2在低温室外环境下发生结霜且不存在有制冷需求的内机组3时,则按照常规的除霜逻辑进行处理,此处不再赘述。若检测到发生结霜且存在有制冷需求的内机组3时,为便于说明,参见附图7所示,此处定义内机组A为制冷需求、内机组B为制热需求、室外换热器2发生结霜,则第一四通阀4、第二四通阀5和第三四通阀6均掉电,此时压缩机1输出的高温高压冷媒一分为三,一部分冷媒经第二四通阀5流回压缩机1的回气端,另外两部分冷媒分别经第一四通阀4和第三四通阀6流向室外换热器2和内机组B进行冷凝放热,并且这两部分放热后的冷媒相汇流入内机组A中蒸发吸热,蒸发吸热后的冷媒经第二四通阀5流回压缩机1的回气端。反之,参见附图6所示,若定义内机组A为制热需求、内机组B为制冷需求、室外换热器2发生结霜,则第一四通阀4掉电,第二四通阀5和第三四通阀6均得电,此时压缩机1输出的高温高压冷媒一分为三,一部分冷媒经第三四通阀6流回压缩机1的回气端,另外两部分冷媒分别经第一四通阀4和第二四通阀5流向室外换热器2和内机组A进行冷凝放热,并且这两部分放热后的冷媒相汇流入内机组B中蒸发吸热,蒸发吸热后的冷媒经第三四通阀6流回压缩机1的回气端。利用不同区域内的两组内机组3存在有制冷需求,对室外换热器2进行及时的除霜,并且不会干扰正常制热需求的内机组3。
基于上述的多联机***,以下结合自识别控制方法作进一步解释说明。
在本实施例中,一种分区控制的多联机***的自识别控制方法,包括有以下步骤:
S1:***在完成接线初启动之前,检测获取各个室内机开机前的待机温度参数Ta;
S2:***上电初启动,控制第一四通阀4、第二四通阀5和第三四通阀6掉电,从而令各个四通阀的第一接口D与第三接口C导通,随后持续运行额定时间,检测获取各个室内机当前的工作温度参数Tb;
在步骤S2中,若***无接线或管路异常,此时压缩机1输出的高温高压冷媒一分为三,一部分冷媒经第一四通阀4流入室外换热器2,第二部分冷媒经第二四通阀5流回压缩机1,第三部分冷媒经第三四通阀6流向部分室内机,此时经第三四通阀6流出的冷媒在室内机进行冷凝放热,由此,令到与第三四通阀6连通的室内机进行制热,而经第一四通阀4流出的冷媒在室外换热器2进行冷凝放热,随后这两部分冷凝放热后的冷媒则会进入与第二四通阀5相通的室内机内进行蒸发吸热,由此,令到与第二四通阀5相通的室内机进行制冷。
S3:依次比较各个室内机的待机温度参数Ta与工作温度参数Tb的大小,其中,若待机温度参数Ta大于工作温度参数Tb的室内机初步划分为内机组A,若待机温度参数Ta小于工作温度参数Tb的室内机初步划分为内机组B;
在步骤S3中,通过监测工作温度参数Tb来反映出经步骤S2运行的***是否正常,具体地,若待机温度参数Ta大于工作温度参数Tb的室内机,则意味着这部分室内机是属于与第二四通阀5相通的室内机,运行的是制冷模式,此时将这部分室内机初步划分为内机组A;若待机温度参数Ta小于工作温度参数Tb的室内机,则意味着这部分室内机是属于与第三四通阀6连通的室内机,运行的是制热模式,此时将这部分室内机初步划分为内机组B。
另外,若存在有个别室内机的待机温度参数Ta与工作温度参数Tb相等的情况,则意味着存在有接线或管路异常,需进行人工排查。
S4:控制第一四通阀4掉电,控制第二四通阀5和第三四通阀6得电进行换向,以令第二四通阀5和第三四通阀6均换向切换至第一接口D与第二接口E导通,随后持续运行额定时间,检测获取各个室内机当前的工作温度参数Tc;
在步骤S4中,若***无接线或管路异常,此时的第二四通阀5和第三四通阀6得电换向,以令到在步骤S2中原进行制热的室内机转换为制冷,在步骤S2中原进行制冷的室内机转换为制热。
S5.依次比较各个室内机的待机温度参数Ta与工作温度参数Tc的大小,其中,若待机温度参数Ta小于工作温度参数Tc的室内机初步划分为内机组A,若待机温度参数Ta大于工作温度参数Tc的室内机初步划分为内机组B;
在步骤S5中,通过检测工作温度参数Tc来反映出经步骤S4运行的***是否正常,具体地,若待机温度参数Ta小于工作温度参数Tc的室内机,则意味着这部分室内机由原先的制冷模式成功地切换至制热模式,属于与第二四通阀5相通的室内机,此时将这部分室内机初步划分为内机组A;若待机温度参数Ta大于工作温度参数Tc的室内机,则意味着这部分室内机由原先的制热模式成功地切换至制冷模式,属于与第三四通阀6连通的室内机,此时将这部分室内机初步划分为内机组B。
另外,若存在有个别室内机的待机温度参数Ta与工作温度参数Tc相等的情况,则意味着存在有接线或管路异常,需进行人工排查。
S6:校验比对每一个室内机在步骤S3和S5的划分结果,其中,若任一室内机的两次划分结果相同,则认定该室内机接线正常且将其标记确认相应的内机组A或B。即,经过步骤S3和S5进行两次划分,在划分结果相同则判定无异常,随后进行标记确认,以便于后续控制器对不同区域内的内机组A或者内机组B进行分区控制。
进一步,上述的待机温度参数Ta、工作温度参数Tb、工作温度参数Tc为室内环境温度T1、出口温度T2B、盘管温度T2中的任意一项或多项温度参数。
为了进一步提升步骤S3和步骤S5的判断准确性,本实施例的待机温度参数Ta、工作温度参数Tb、工作温度参数Tc包括室内环境温度T1、出口温度T2B、盘管温度T2中的三项温度参数。
具体地,在步骤S3中,对于任意一个室内机,若待机温度参数Ta>工作温度参数Tb,并且室内环境温度T1>出口温度T2B、室内环境温度T1>盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组A;若待机温度参数Ta<工作温度参数Tb,并且室内环境温度T1<出口温度T2B、室内环境温度T1<盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组B。具体地,在步骤S5中,对于任意一个室内机,若待机温度参数Ta<工作温度参数Tc,并且室内环境温度T1<出口温度T2B、室内环境温度T1<盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组A;若待机温度参数Ta>工作温度参数Tc,并且室内环境温度T1>出口温度T2B、室内环境温度T1>盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组B。从而进一步提升判断的准确性。
在本实施例中,额定时间为20min。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所做的等同等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种分区控制的多联机***,其特征在于:包括压缩机(1)、室外换热器(2)、两组内机组(3)、第一四通阀(4)、第二四通阀(5)以及第三四通阀(6),每个所述内机组(3)由一个或多个并联布置的室内机组(3)成;所述压缩机(1)的输出端分别与第一四通阀(4)、第二四通阀(5)以及第三四通阀(6)的第一接口D连通,所述第一四通阀(4)的第三接口C与室外换热器(2)的一端连通,第二四通阀(5)的第二接口E与其中一组内机组(3)的一端连通,第三四通阀(6)的第三接口C与另一组内机组(3)的一端连通,所述室外换热器(2)的另一端和各个内机组(3)的另一端相汇连通在一起;所述第二四通阀(5)以及第三四通阀(6)的其余接口均与压缩机(1)的回气端连通;通过独立调节第二四通阀(5)以及第三四通阀(6)的上电或掉电动作,从而对应独立控制各内机组(3)运行制热模式或制冷模式。
2.根据权利要求1所述的一种分区控制的多联机***,其特征在于:每个室内机均配置有用于检测获取室内环境温度T1的室温传感器、用于检测获取出口温度T2B的冷媒温度传感器以及用于检测获取盘管温度T2的盘管温度传感器。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述的一种分区控制的多联机***的自识别控制方法,其特征在于:包括有以下步骤:
S1:***在完成接线初启动之前,检测获取各个室内机开机前的待机温度参数Ta;
S2:***上电初启动,控制第一四通阀(4)、第二四通阀(5)和第三四通阀(6)掉电,从而令各个四通阀的第一接口D与第三接口C导通,随后持续运行额定时间,检测获取各个室内机当前的工作温度参数Tb;
S3:依次比较各个室内机的待机温度参数Ta与工作温度参数Tb的大小,其中,若待机温度参数Ta大于工作温度参数Tb的室内机初步划分为内机组A,若待机温度参数Ta小于工作温度参数Tb的室内机初步划分为内机组B;
S4:控制第一四通阀(4)掉电,控制第二四通阀(5)和第三四通阀(6)得电进行换向,以令第二四通阀(5)和第三四通阀(6)均换向切换至第一接口D与第二接口E导通,随后持续运行额定时间,检测获取各个室内机当前的工作温度参数Tc;
S5.依次比较各个室内机的待机温度参数Ta与工作温度参数Tc的大小,其中,若待机温度参数Ta小于工作温度参数Tc的室内机初步划分为内机组A,若待机温度参数Ta大于工作温度参数Tc的室内机初步划分为内机组B;
S6:校验比对每一个室内机在步骤S3和S5的划分结果,其中,若任一室内机的两次划分结果相同,则认定该室内机接线正常且将其标记确认相应的内机组A或B。
4.根据权利要求2所述的一种分区控制的多联机***的自识别控制方法,其特征在于:所述待机温度参数Ta、工作温度参数Tb、工作温度参数Tc为室内环境温度T1、出口温度T2B、盘管温度T2中的任意一项或多项温度参数。
5.根据权利要求3所述的一种分区控制的多联机***的自识别控制方法,其特征在于:所述待机温度参数Ta、工作温度参数Tb、工作温度参数Tc包括室内环境温度T1、出口温度T2B、盘管温度T2中的三项温度参数。
6.根据权利要求5所述的一种分区控制的多联机***的自识别控制方法,其特征在于:在步骤S3中,对于任意一个室内机,若待机温度参数Ta>工作温度参数Tb,并且室内环境温度T1>出口温度T2B、室内环境温度T1>盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组A;若待机温度参数Ta<工作温度参数Tb,并且室内环境温度T1<出口温度T2B、室内环境温度T1<盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组B。
7.根据权利要求5所述的一种分区控制的多联机***的自识别控制方法,其特征在于:在步骤S5中,对于任意一个室内机,若待机温度参数Ta<工作温度参数Tc,并且室内环境温度T1<出口温度T2B、室内环境温度T1<盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组A;若待机温度参数Ta>工作温度参数Tc,并且室内环境温度T1>出口温度T2B、室内环境温度T1>盘管温度T2时,则将该室内机初步划分为内机组B。
8.根据权利要求5所述的一种分区控制的多联机***的自识别控制方法,其特征在于:所述额定时间为20min。
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