CN114542840B - 用于可形变塑料复合耐压管端口间的对接结构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于可形变塑料复合耐压管端口间的对接结构件，包括套设有两组弹性密封环的内撑导连管，环状结构且内壁具有锥度的收紧盘，均匀环绕包覆于两对接管端口部位复数块的收紧片，收紧片具有与收紧盘内壁锥度匹配的楔形结构；两收紧盘分别环套在收紧片的左右两端，两收紧盘在收紧件的轴向力作用下相向移动时，通过收紧片均匀挤压耐压管径向收缩形变，进而挤压套设于内撑导连管上的弹性密封环形变，以实现耐压管端口间对接的抗拉拔及密封。本发明能够实现更稳定便捷的可拆式对接，并能增强管道对接端口部位的抗拉拔及密封性能，结构件所用的各零部件均容易生产制造，成本可控，具有广阔的市场前景和巨大的经济价值。

Description

用于可形变塑料复合耐压管端口间的对接结构件

技术领域

本发明涉及管道对接连接技术，主要是针对能够在外压力作用下形变的塑料复合耐压管的端口对接技术，具体是用于这类管道的端口间的对接结构件。

背景技术

作为传输高压流体（油、气、水等）的耐压管道，塑料复合耐压管材是具有耐腐蚀性能的低成本主流管材，常见的包括有塑料钢丝复合管、塑料玻纤复合管等，塑料复合管材是将各种能增强管道强度的材料复合于塑料中以起到增强管道的耐压性能之目的管材，这些复合管材同时具有在外压力作用下具有能够径向形变压缩的性能，本发明方案正是基于这类管材的形变特点而创新的一种连接方案。

管道在施工中，均需要在现场进行管道之间的连接，也就是管道端口间的对接，而对接的质量直接影响到管道的整体耐压耐用性能；由于塑料复合耐压管的端口暴露有未经保护的复合层，该位置如果与高压流体接触，极易损害管体结构，损害管体的耐压耐腐蚀性能以及使用寿命等，在实际运用中管道的泄露等问题也往往是出现在对接部位；此外，对接的便捷性和可拆性均对管道的施工成本和效率产生直接的关键性影响。

针对塑料复合耐压管而言，传统的对接技术之一是施工现场使用电加热熔融塑料对复合管的端口进行密封，再以内壁带电熔电热丝的塑料套筒套接两管端口，通过电熔电热丝电热焊接塑料套筒内壁和两管外壁实现连接，这种粘接方式使得复合管的端口裸露于高压流体中，端口密封质量直接影响连接质量，而且接口处也得不到复合材质的增强，因此这种连接方式在许多使用场合下不宜采用，此外，采用此连接方式对接将使得管道不具有可拆性。

因此，现有技术中也有诸多采用连接件配合密封圈等进行对接的技术，诸如：公告号为CN2502104Y的管道快速连接装置、公告号CN2475907Y的多用压力管道管路连接件、公告号CN2685691Y的塑料管道双向承插连接装置、申请公布号为CN102102787A的一种大口径塑料管道用柔性符合连接管件、申请公布号为CN102644823A的一种钢丝网骨架塑料复合管道新型连接方式等等。但这些连接方式仍然未能综合性的较好地解决让管材径向受力均匀、分散产生拉拔力的摩擦力、提供更强的抗拉及密封性能、以及较低的生产成本、更便于施工安装等技术问题。本发明正是基于此，针对性的提供一种综合创新的对接方案，以获取更佳的对接效果。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种用于可形变塑料复合耐压管端口间的对接结构件，以实现更稳定便捷的可拆式对接，并能增强管道对接端口部位的抗拉拔及密封性能。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种用于可形变塑料复合耐压管端口间的对接结构件，所述耐压管可用于输送高压流体且其端口部位的管道外壁为平壁，包括：一内撑导连管，为金属薄壁异形管，该内撑导连管的左右两端最大外径与耐压管的内径匹配，可分别塞入对接的两耐压管端口内用于耐压管之间的导通连接，且用于固定并支撑弹性密封环；两组弹性密封环，分别环套于内撑导连管的左右两端，用于阻止高压流体从耐压管内壁与内撑导连管外壁之间流出；两收紧盘，为环状结构且内壁具有锥度；复数块收紧片，每块收紧片的左右两端外表面均构设有与收紧盘内壁锥度匹配的楔形结构，所述收紧片的长度同时覆盖环套于内撑导连管上的所有弹性密封环，所述收紧片的横截面呈弯弧状；收紧件，用于施加轴向力使两收紧盘相向移动；所述复数块收紧片用于均匀环绕包覆两对接耐压管端口部位的外壁，两收紧盘分别环套在收紧片的左右两端，两收紧盘在收紧件轴向力作用下相向移动时，通过收紧片均匀挤压耐压管使耐压管径向收缩形变进而挤压弹性密封环形变，以实现耐压管端口间对接的抗拉拔及密封。

为了使得弹性密封环能够获得均匀且充足的压缩比，确保密封性能，作为进一步的改进，所述收紧片的内表面在对应于弹性密封环安装部位具有环凸部，并在收紧片的内表面沿轴向方向均匀构设复数条相互平行的内向槽，在相邻内向槽对应的收紧片外表面部位的中部开设有外向槽，所述外向槽与内向槽相互间隔且相互平行。

作为更进一步的改进，所述内撑导连管的中心部位具有环形限位外凸，所述内撑导连管的左右两端均构设有用于套设弹性密封环的内凹环槽，弹性密封环套设于内凹环槽后所形成的最大外径小于耐压管的内径；对接结构件在装配时，同一侧相互对应的内凹环槽、弹性密封环和收紧片上的环凸部位于相同的横截部位。

为了施工安装快捷高效及准确，优选的，所述收紧片的外表面还构设有定位长槽，所述收紧盘内壁上具有径向均匀分布的复数个定位凸块，每个定位凸块与对应的收紧片的定位长槽匹配，随收紧盘轴向收紧移位，定位凸块能够于定位长槽内轴向移动。

为提升抗拉拔效果，优先的，述收紧片压紧可形变塑料复合耐压管的内表面还具有摩擦增强结构。

作为优选的，所述收紧片设置为六块，每块收紧片上构设有三条外向槽和四条内向槽，其中一条外向槽被构设于收紧片的轴向中心线作为定位长槽，所述收紧盘上对应的设置有六个定位凸块分别与六条定位长槽对应。

为增强抗拉拔力，作为更进一步的改进，所述内撑导连管的左右两端构设的用于套设弹性密封环的内凹环槽两侧具有抗拉增强斜沉面，所述收紧片的内表面在对应于该抗拉增强斜沉面的部位具有与之匹配的抗拉增强斜凸面。

为便于现场施工快速确定收紧片的安装位置，作为优选的，所述收紧片的内表面中部位置构设有安装定位凸环，所述凸环的轴向截面宽度与所述内撑导连管上限位外凸的轴向截面宽度匹配，所述收紧片以安装定位凸环为中心呈左右对称结构。

作为优选的，所述内撑导连管采用不锈钢管水涨成型，以限位外凸为中心呈左右对称结构。

作为优选的，所述收紧件为复数根拉紧螺栓，所述收紧盘上均布有轴向螺栓孔。

作为优选的，所述收紧盘上的轴向螺栓孔为相间分布的圆通孔和螺栓沉头孔。

本发明的有益效果是：

（一）通过均布多块收紧片能确保均匀挤压管材径向收缩形变，能够使得弹性密封环被均匀压缩，确保整环无密封弱部，实现对接的稳定耐压；尤其是每块收紧片的内外表面均布有轴向的内向槽和外向槽，使收紧片的横截面呈波纹状，有利于在挤压收紧片时，收紧片的曲率紧随管材径向收缩形变而变化，有效确保管材径向均匀受力；

（二）该方案能使对接的两段耐压管在其内壁和外壁上均能产生强摩擦力并据此获得抗拉拔效果，相较于仅靠外壁连接的方式，既大幅增强了对接端口的抗拉力，提升耐压性能，还有效分摊了提供抗拉力的表面摩擦力，有利于延长管端口的使用寿命；

（三）相较于传统粘接或熔接的对接技术，本方案具有可拆卸性，尤其是便于维护，当对接处有渗漏发生时只需要通过紧固轴向螺栓，即可通过进一步压缩弹性密封环提升密封性；

（四）对接时只存在收紧盘轴向运动配合收紧片对耐压管产生的径向挤压力，不产生相对于耐压管的旋转剪切力，有效避免了对管道的剪切损伤；

（五）内撑导连管使得耐压管的端口完全与管内传输的高压流体隔离，有效保护了复合管材最薄弱的部位，确保了对接的稳定耐压；

总而言之，本发明能够在可形变塑料复合耐压管的端口间实现更稳定便捷的可拆式对接，并能增强管道对接端口部位的抗拉拔及密封性能，结构件所用的各零部件均容易生产制造，成本可控，具有广阔的市场前景和巨大的经济价值。

附图说明

图1为本发明优选实施例对接后的轴向截面图；

图2为本发明优选实施例对接后的立体图；

图3为本发明优选实施例对接后的轴向截面***图；

图4为图3中A部位的对于支撑导连管的放大剖视图；

图5为本发明优选实施例中的支撑导连管之立体图；

图6为本发明优选实施例中的收紧片之上表面视角的立体图；

图7为本发明优选实施例中的收紧片之横截面剖视图；

图8为本发明优选实施例中的收紧片之纵截面剖视图；

图9为本发明优选实施例中的收紧片之下表面视角的立体图；

图10为本发明优选实施例中的收紧盘之主视角度立体图；

图11为本发明优选实施例中的收紧盘之后视角度立体图；

图12为本发明优选实施例中的收紧盘横截面剖视图；

图13为图12中K-K面剖视图。

其中：

10为收紧片、11为内向槽、12为外向槽、13为定位长槽、14为安装定位凸环、15为环凸部、16为抗拉增强斜凸面、17为摩擦增强结构、18为楔形结构；

20为支撑导连管、21为内凹环槽、22为抗拉增强斜沉面一、23为抗拉增强斜沉面二、24为限位外凸；

30为耐压管；

40为收紧盘、41为锥度内壁、42为定位凸块、43为轴向螺栓孔、431为圆通孔、432为螺栓沉头孔；

50为弹性密封圈；

60为拉紧螺栓。

实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性优选实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

本发明涉及的可形变塑料复合耐压管，这类管道主要使用塑料制成，可以是PE、PP、复合塑料等等，为了增强塑料的机械强度，可以实现无需增加塑料管材管壁厚度的情况下，复合高强度材质（如钢丝、玻纤等）以大幅提升管材的耐内压性能，使得塑料管材能够适用更多的耐高内压耐腐蚀的应用场景；耐压管的端口部位的外壁为平壁，指的是耐压管至少在其对接端口的一段管道的内壁和外壁都是光滑平壁，无波纹；耐压指的是该类耐压管可用于输送高压流体，能够承受极高的内部压力，具有很强的抗拉拔力，不会因为内部压强而导致管体轴向拉裂；可形变指的是这类塑料复合耐压管具有在外压力作用下能够径向形变压缩的性能，具有一定的柔性，而不是完全不可以收缩的刚性物理结构；本发明的对接结构件正是基于这类管材的形变特点而创新的一种连接方案，换句话说，本方案并不适用于不可径向形变的刚性管道。

如图1、2、3所示的，本发明的一种用于可形变塑料复合耐压管端口间的对接结构件，用来连接两根相同耐压管30的端口部位，需要确保连接部位的耐压性能，具有高抗拉拔性并能有效防止渗漏，对接结构件至少包括有以下构件组成，具体的：

对接结构件包括有一个内撑导连管20，为金属薄壁异形管，该内撑导连管20的左右两端最大外径与耐压管的内径匹配，可分别塞入对接的两耐压管30的端口内，用于耐压管之间的导通连接，高压流体在流经该对接位置时完全经由内撑导连管内通过，使得耐压管30的对接端口完全与高压流体隔绝，有效的保护该薄弱部位；而且，该内撑导连管20还要用于固定并支撑弹性密封环50；在最佳的实施方案中，所述内撑导连管20可以采用不锈钢管水涨成型；

对接结构件包括有两组弹性密封环50，分别环套于内撑导连管20的左右两端，用于阻止高压流体从耐压管内壁与内撑导连管外壁之间流出；

对接结构件还包括有两收紧盘40，如图10、11、12、13所示出的，收紧盘40为环状结构且内壁具有锥度（即呈喇叭状）；此外，对接结构件还包括收紧件，收紧件是用来对两收紧盘40施加轴向作用力，使得两收紧盘40可以相向移动，配合下述的收紧片10形成挤压力；收紧件可以是液压钳、夹紧装置，但优选的采用复数（若干）根拉紧螺栓60，此时，收紧盘40上均布有轴向螺栓孔43；拉紧螺栓60配合所述轴向螺栓孔43实现两收紧盘40的相向移动；

对接结构件还包括有复数（若干）块各自独立分开的收紧片10，每块收紧片10在其左右两端的外表面均构设有与收紧盘内壁锥度匹配的楔形结构，这样的结构可以将轴向力转换为径向力，使得拧紧拉紧螺栓60的动作转换为收紧盘对收紧片10的挤压动作；为确保对收紧片10的挤压通过耐压管的管壁径向形变转压至弹性密封环50，所述收紧片10的长度同时覆盖环套于内撑导连管20上的所有弹性密封环50，以确保弹性密封环50能够被充分挤压压缩，密封性能随着弹性密封环50的压缩比提高而提升；此外，为了使得收紧片10将挤压力充分且均匀的传导给耐压管，也为了增大耐压管管壁和收紧片10之间的摩擦力（目的是为了提高轴向抗拉拔力），所述收紧片10的横截面呈弯弧状，优选的是与耐压管管壁的弧度曲率相匹配，以形成收紧片下表面与耐压管管壁的紧密贴合；

在装配时，如图1、2、3所示的，先将两组弹性密封环50分别套装于内撑导连管20的左右两端，再将内撑导连管20两端分别***需要对接的两耐压管的端口内；进一步的，将所述复数块收紧片10均匀环绕包覆两对接耐压管端口部位的外壁，将端口包裹在收紧片10组成的圆环中；同时，两收紧盘40分别环套在收紧片10的左右两端，两收紧盘40在拉紧螺栓60拧紧所产生的轴向力作用下相向移动，在收紧盘锥度内壁和收紧片楔形结构的作用下，轴向力转换为径向压力，径向压力通过收紧片10均匀挤压耐压管管壁，迫使耐压管位于收紧片的部位径向收缩形变，进而挤压弹性密封环50压缩达到一定的压缩比以实现耐压管端口间对接的密封；同时因为挤压带来的收紧片10与耐压管30外壁之间的摩擦力，以及内撑导连管20与耐压管30内壁之间的摩擦力，使得两耐压管被轴向锁定且产生强大的抗拉拔性能。

发明人在长期的实验测试过程中发现，弹性密封环50作为密封性能是否稳定的关键性部位，确保弹性密封环50获得均匀且充足的压缩比是最要的因素，如果弹性密封环50在其整环的某一弧段上因压缩不均而导致的压缩比不足，则该弧段极易出现高压流体的渗漏。因此，为了确保密封性能，一定要确保弹性密封环50能够获得均匀且充足的压缩比，因此，对弹性密封环50提供径向挤压力的收紧片的设计非常重要。为了确保充分的压缩比，所述收紧片10的内表面在对应于弹性密封环50的安装部位具有环凸部15，可以加大相应部位的形变量；为了确保更均匀的挤压，除了将收紧片10分体独立构造成符合耐压管管壁曲率的横截面弧形设计外，还要考虑到耐压管在被挤压而径向收缩形变时会产生的曲率变化，因此，收紧片10需要在不影响其轴向刚性的情况下应构造为能随之曲率进行径向变化的结构，本发明中独创了相关结构，即，在收紧片10的内表面沿轴向方向均匀构设复数条相互平行的内向槽11，在相邻内向槽对应的收紧片10的外表面部位的中部开设有外向槽12，如图6、7和9所示出的，所述外向槽12与内向槽11相互间隔且相互平行，使收紧片10的横截面呈波纹状，使得收紧盘40在挤压收紧片10时，收紧片10的曲率能够紧随耐压管30的径向收缩形变而变化，有效确保管材径向均匀受力。这种构造的好处是，能确保均匀挤压管材径向收缩形变，能够使得弹性密封环被均匀压缩，确保弹性密封环50的整环无密封弱部，实现对接的稳定耐压。

在优选的实施例中，为了方便工人在对接施工时能够便捷的确定内撑导连管20***耐压管30的深度，在所述内撑导连管20的中心部位构设有环形限位外凸24，该限位外凸的最大外径要大于耐压管30对接端口部位的内径，工人操作时只需将内撑导连管20的任何一侧***耐压管端口直至被限位外凸24顶止时为止，极大的方便了施工时的定位找准。

在内撑导连管20位于限位外凸24的两侧（即内撑导连管的左右两端），均构设有用于套设弹性密封环50的内凹环槽21，如图4和5所示出的，弹性密封环50套设于内凹环槽21后所形成的最大外径小于耐压管30的内径，这样就能够顺畅的将套设的弹性密封环50自耐压管端口塞入管内，不至于导致弹性密封环50被耐压管端口阻挡塞入或刮损，这样可以保护弹性密封环不会受到损伤，弹性密封环的受压密封，完全在后期受压形变时完成。也正是基于此，才需要对弹性密封环50进行挤压使其压缩实现密封，因此，对接结构件在装配时同一侧相互对应的内凹环槽21、弹性密封环50和收紧片上的环凸部15位于相同的横截部位，即如图1所示出的，环凸部15挤压耐压管管壁变形内凸起，进而挤压位于内凹环槽21中的弹性密封环50使之达到一定的压缩比，在最佳实施情况下，弹性密封环50应该被压缩至原始厚度的2/3,当然，具体的压缩比根据耐压管实际所需承受的流体高压而定，可以通过松紧拉紧螺栓60来调节弹性密封环50的压缩比。

此外，因为收紧片10为各自独立的若干块，为了施工安装快捷高效及准确的环绕拼装于耐压管外壁，优选的，如图6、7、10、11所示出的，在所述收紧片10的外表面还构设有定位长槽13，并在所述收紧盘40上构设有径向均匀分布的复数个定位凸块42，每个定位凸块42与对应的收紧片的定位长槽40匹配，定位凸块42能够于定位长槽13内轴向移动。该结构可以让施工工人能够很方便准确的利用收紧盘40对若干收紧片环绕定位、快速拼装。在更优选的实施例中，为了便于收紧片在管壁轴向上的定位装配，在收紧片10的内表面中部位置构设有安装定位凸环14，如图8所示出的，所述安装定位凸环14的轴向截面宽度与所述内撑导连管20上限位外凸24的轴向截面宽度匹配，所述收紧片10以安装定位凸环14为中心呈左右对称结构。这种结构能够巧妙运用两耐压管端口间的间距（由限位外凸24的轴向截面宽度决定）所形成的缺口，作为收紧片10在耐压管轴向管壁上的定位结构，安装时工人只需要将收紧片10中部的安装定位凸环14卡入两耐压管端口间形成的环形缺口中，即确定了收紧片10的轴向上的摆设位置，再借助收紧盘上的定位凸块42确定收紧片10各自径向上的摆设位置，即可简单精准的完成若干收紧片10的拼装。

为提升管道对接部位的抗拉拔效果，需要增加连接件与管道接触部位的摩擦力，充足的摩擦力能够防止被连接的两个管道被高压流体拉开，因此，在优选实施例中，如图7、8、9所示出的，在收紧片10的内表面还具有摩擦增强结构19，这些增强结构可以是公知的任何结构，诸如齿牙等结构。

因本发明方案中提供抗拉拔摩擦力既有来自收紧片10与耐压管外壁的，也有来自于内撑导连管20与耐压管内壁的，为了进一步获取更大的增强抗拉拔力，作为更进一步的改进，在所述内撑导连管20的内凹环槽21的两侧构设出抗拉增强斜沉面一22和抗拉增强斜沉面一23，如图4、5所示出的，相应的，所述收紧片10的内表面在对应于该抗拉增强斜沉面的部位具有与之匹配的抗拉增强斜凸面16，如图8所示出的。这种设计具有如下有益效果：（一）在内凹环槽21的两边设置抗拉增强斜沉面22和23，配合收紧片的抗拉增强斜凸面16的挤压，使耐压管管壁受挤压径向收紧后管壁均匀内凸，所形成的凹凸匹配的结构有利于大幅提高耐压管内壁与内撑导连管20之间的结合强度，可大幅提升连接的抗拉拔性能；（二）内凹环槽21两边设置抗拉增强斜沉面，可以使得耐压管管壁朝向弹性密封环50的收缩在轴向上施力更加均匀宽实，有利于管壁内凸部分形成平缓而非尖锐的物理结构，易于与弹性密封环形成最佳的面接触（而非点接触），达到更好的密封效果。

作为优选的具体实施例，将所述收紧片10设置为六块，每块收紧片上构设有三条外向槽12和四条内向槽11，其中一条外向槽12被构设于收紧片的轴向中心线位置且作为定位长槽13，所述收紧盘40上对应的设置有六个定位凸块42分别对应于六块收紧片的六条定位长槽。当然，在运用本发明方案时，可以根据具体情况对上述数量进行调整优化。

为了便于拉紧螺栓60的旋拧以及两端施力的均匀，所述收紧盘40上的轴向螺栓孔设计为相间分布的圆通孔431和螺栓沉头孔432，如图11和12所示出的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于可形变塑料复合耐压管端口间的对接结构件，所述耐压管可用于输送高压流体且其端口部位的管道外壁为平壁，其特征在于包括：

一内撑导连管，为金属薄壁异形管，该内撑导连管的左右两端最大外径与耐压管的内径匹配，可分别塞入对接的两耐压管端口内用于耐压管之间的导通连接，且用于固定并支撑弹性密封环；

两组弹性密封环，分别环套于内撑导连管的左右两端，用于阻止高压流体从耐压管内壁与内撑导连管外壁之间流出；

两收紧盘，为环状结构且内壁具有锥度；

复数块收紧片，每块收紧片的左右两端外表面均构设有与收紧盘内壁锥度匹配的楔形结构，所述收紧片的长度同时覆盖环套于内撑导连管上的所有弹性密封环，所述收紧片的横截面呈弯弧状；所述收紧片的内表面在对应于内撑导连管上弹性密封环安装部位具有环凸部，并在收紧片的内表面沿轴向方向均匀构设复数条相互平行的内向槽，在相邻内向槽对应的收紧片外表面部位的中部开设有外向槽，所述外向槽与内向槽相互间隔且相互平行；

收紧件，用于施加轴向力使两收紧盘相向移动；

所述复数块收紧片用于均匀环绕包覆两对接耐压管端口部位的外壁，两收紧盘分别环套在收紧片的左右两端，两收紧盘在收紧件的轴向力作用下相向移动时，通过收紧片均匀挤压耐压管使耐压管径向收缩形变，进而挤压套设于内撑导连管上的弹性密封环形变，以实现耐压管端口间对接的抗拉拔及密封。

2.根据权利要求1所述的对接结构件，其特征在于，所述内撑导连管的中心部位具有环形限位外凸，所述内撑导连管的左右两端均构设有用于套设弹性密封环的内凹环槽，弹性密封环套设于内凹环槽后所形成的最大外径小于耐压管的内径；对接结构件在装配时，同一侧相互对应的内凹环槽、弹性密封环和收紧片上的环凸部位于相同的横截部位。

3.根据权利要求1所述的对接结构件，其特征在于，所述收紧片的外表面还构设有定位长槽，所述收紧盘内壁上具有径向均匀分布的复数个定位凸块，每个定位凸块与对应的收紧片的定位长槽匹配，随收紧盘轴向收紧移位，定位凸块能够于定位长槽内轴向移动。

4.根据权利要求1所述的对接结构件，其特征在于，所述收紧片压紧可形变塑料复合耐压管的内表面具有摩擦增强结构。

5.根据权利要求4所述的对接结构件，其特征在于，所述收紧片设置为六块，每块收紧片上构设有三条外向槽和四条内向槽，其中一条外向槽被构设于收紧片的轴向中心线位置且作为定位长槽，所述收紧盘上对应的设置有六个定位凸块分别与六条定位长槽对应。

6.根据权利要求2所述的对接结构件，其特征在于，所述内凹环槽的两侧具有抗拉增强斜沉面，所述收紧片的内表面在对应于该抗拉增强斜沉面的部位具有与之匹配的抗拉增强斜凸面。

7.根据权利要求2所述的对接结构件，其特征在于，所述收紧片的内表面中部位置构设有安装定位凸环，所述凸环的轴向截面宽度与所述内撑导连管上限位外凸的轴向截面宽度匹配，所述收紧片以安装定位凸环为中心呈左右对称结构。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的对接结构件，其特征在于，所述内撑导连管采用不锈钢管水涨成型，以限位外凸为中心呈左右对称结构。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的对接结构件，其特征在于，所述收紧件为复数根拉紧螺栓，所述收紧盘上均布有轴向螺栓孔。

10.根据权利要求9所述的对接结构件，其特征在于，所述收紧盘上的轴向螺栓孔为相间分布的圆通孔和螺栓沉头孔。

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