CN111188955B - 一种可实现快速连接的管卡及管卡组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可实现快速连接的管卡及管卡组件，管卡包括第一耦接段和第二耦接段，所述第一耦接段和第二耦接段用于将管件端对端地固定在一起；第一耦接段的一端和第二耦接段的一端通过第一连接机构连接，第一耦接段的另一端和第二耦接段的另一端通过第二连接机构连接；第一耦接段和第二耦接段的内壁分别设置有定位凸起；管卡组件还包括密封件，密封件上设有与定位凸起相适配的定位凹槽，通过在第一耦接段和第二耦接段内壁设置用于对管件定位的定位凸起，定位坚固可靠，能够有效节约材料，降低生产成本。

Description

一种可实现快速连接的管卡及管卡组件
技术领域
本发明涉及涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种可实现快速连接的管卡及管卡组件。
背景技术
管卡用于管道间的连接，管卡一般包括两个半圆环状的结构件，通过连接件连接到一起。对于使用管卡内部密封件进行快装的管卡，目前主要的技术是，使用密封件中间舌部进行限位，保证安装时密封件安装到合适的位置，之后进行管道安装；而增加中间舌部设计势必会增加橡胶材料造成橡胶材料的浪费。
发明内容
为解决现有技术中采用密封圈舌部定位带来的问题，本发明提出一种可实现快速连接的管卡及管卡组件。
一种可实现快速连接的管卡，包括第一耦接段和第二耦接段，所述第一耦接段和第二耦接段用于将管件或管道端对端地固定在一起；
所述第一耦接段的一端和第二耦接段的一端通过第一连接机构连接，所述第一耦接段的另一端和第二耦接段的另一端通过第二连接机构连接；
所述第一耦接段和第二耦接段的内壁分别设置有定位凸起。
进一步地，设置于所述第一耦接段上的定位凸起与设置于所述第二耦接段上的定位凸起呈对称分布。
进一步地，所述第一耦接段上设置有第一定位凸起，所述第二耦接段上设有第二定位凸起。
进一步地，所述第一定位凸起与所述第一耦接段一体成形，所述第二定位凸起与所述第二耦接段一体成形。
进一步地，所述第一定位凸起设置于所述第一耦接段内壁的几何中心处；
所述第二定位凸起设置于所述第二耦接段内壁的几何中心处。
进一步地，所述第一耦接段和第二耦接段的内壁均为弧形；所述第一定位凸起和第二定位凸起的形状均为弧形。
进一步地，所述第一定位凸起的弧长为所述第一耦接段内壁弧长的1/3至2/3。
进一步地，所述第二定位凸起的弧长为所述第二耦接段内壁弧长的1/3至2/3。
进一步地，所述第一定位凸起沿径向的高度为2mm至10mm。
进一步地，所述第二定位凸起沿径向的高度为2mm至10mm。
进一步地，所述第一连接机构包括第一螺栓、设置在所述第一耦接段一端的第一螺栓孔和设置在所述第二耦接段一端的第二螺栓孔。
进一步地，所述第二连接机构包括第二螺栓、设置在所述第一耦接段另一端的第三螺栓孔和设置在所述第二耦接段另一端的第四螺栓孔。
进一步地，所述第一耦接段和第二耦接段的连接处设有相互配合的凹凸结构。
进一步地，所述第一耦接段和第二耦接段的连接处设有相互配合的斜口结构。
进一步地，所述第二连接机构包括从所述第一耦接段的另一端两侧分别延伸出的第一别脚和第二别脚，以及从所述第二耦接段的另一端延伸出的别柱连接件；所述别柱连接件上连接有别柱，所述别柱连接件伸入所述第一别脚和第二别脚之间，使得所述别柱与所述第一别脚和第二别脚相抵。
进一步地，所述第一别脚和第二别脚的端部设有与所述别柱相适配的弧形面，所述别柱与所述弧形面相抵。
进一步地，第一耦接段的外表面一侧设有与所述第一别脚相连接的第一加强筋；所述第一耦接段的外表面另一侧设有与所述第二别脚相连接的第二加强筋；
所述第一加强筋和所述第一别脚为一体成形；
所述第二加强筋与所述第二别脚为一体成形。
进一步地，所述第一耦接段的内表面两侧设有与管件或管道接触的第一弧段，所述第一弧段为半椭圆形；
所述第一弧段的圆心到所述第一弧段端部的第一半径，大于所述第一弧段圆心到第一弧段中端的第二半径。
进一步地，所述第二耦接段的内表面两侧设有与管件或管道接触的第二弧段，所述第二弧段为半椭圆形；
所述第二弧段的圆心到所述第二弧段端部的第三半径，大于所述第二弧段圆心到所述第二弧段中端的第四半径。
一种管卡组件，包括上述的管卡，还包括与所述管卡配合的密封件；
所述密封件上设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。
进一步地，所述定位凹槽的数量与所述定位凸起的数量相等。
进一步地，所述定位凹槽的形状为弧形。
进一步地，所述定位凹槽的深度为2mm至10mm。
进一步地，所述密封件主体为圆环形结构。
进一步地，所述密封件上还设置有辅助定位凸起。
进一步地，所述密封件上位于所述第一耦接段和第二耦接段一端连接处设有第一辅助定位凸起。
进一步地，所述密封件上位于所述第一耦接段和第二耦接段另一端连接处设有第二辅助定位凸起。
一种可实现快速连接的管卡，包括第三耦接段和第四耦接段，所述第三耦接段和第四耦接段用于将管件或管道端对端地固定在一起；
所述第三耦接段的一端和第四耦接段的一端通过多个第一连接机构连接，所述第三耦接段的另一端和第四耦接段的另一端通过多个第二连接机构连接；
所述第三耦接段和第四耦接段的内壁分别设置有定位凸起。
进一步地，设置于所述第三耦接段上的定位凸起与设置于所述第四耦接段上的定位凸起呈对称分布。
进一步地，所述第三耦接段上设置有第三定位凸起，所述第四耦接段上设有第四定位凸起。
进一步地，所述第三定位凸起与所述第三耦接段一体成形，所述第四定位凸起与所述第四耦接段一体成形。
进一步地，所述第三定位凸起设置于所述第三耦接段内壁的几何中心处；
所述第四定位凸起设置于所述第四耦接段内壁的几何中心处。
进一步地，所述第三耦接段和第四耦接段的内壁的纵截面均为弧形；所述第三定位凸起和第四定位凸起的形状均为弧形。
进一步地，所述第三定位凸起的弧长为所述第三耦接段内壁纵截面弧长的1/3至2/3。
进一步地，所述第四定位凸起的弧长为所述第四耦接段内壁纵截面弧长的1/3至2/3。
进一步地，所述第三定位凸起沿径向的高度为2mm至10mm。
进一步地，所述第四定位凸起沿径向的高度为2mm至10mm。
进一步地，所述第一连接机构包括第一螺栓、第一螺栓孔和第二螺栓孔；
所述第三耦接段的一端设有多个第一螺栓孔，所述第四耦接段的一端设有多个第二螺栓孔，多个所述第一螺栓分别穿过所述多个第一螺栓孔和多个第二螺栓孔实现第三耦接段和第四耦接段一端的连接。
进一步地，所述第二连接机构包括别脚和别柱连接件，所述第三耦接段的另一端延伸出多个别脚，所述第四耦接段的另一端延伸出多个别柱连接件，所述别柱连接件上连接有别柱，所述别柱连接件伸入相邻的别脚之间，使得所述别柱与别脚相抵。
进一步地，所述别脚的端部设有与所述别柱相适配的弧形面，所述别柱与所述弧形面相抵。
进一步地，第三耦接段的外表面分布有多条与多个别脚相连接的第三加强筋；
所述第四耦接段的外表面分布有多条第四加强筋；
所述第三加强筋与所述别脚一体成形。
进一步地，第三耦接段的内表面的纵截面为半椭圆形；所述第三耦接段内表面的纵截面的圆心到端部的第五半径，大于圆心到中端的第六半径；
所述第四耦接段的内表面的纵截面为半椭圆形；所述第四耦接段内表面的纵截面的圆心到端部的第七半径，大于圆心到中端的第八半径。
一种管卡组件，包括上述的可实现快速连接的管卡，还包括与所述管卡相适配的密封件；
所述密封件上设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。
本发明提供的可实现快速连接的管卡及管卡组件，至少包括如下有益效果：
（1）通过在第一耦接段和第二耦接段内壁设置用于对管件或管道定位的定位凸起，定位坚固可靠，能够有效节约材料，降低生产成本；
（2）第一耦接段和第二耦接段的两端，可以均采用螺接的方式连接，也可采用一端螺接，另一端别合的方式连接，可靠性高；
（3）第一耦接段和第二耦接段上加强筋的设计，可以将管卡锁紧时的应力传导至别脚连接件和别柱连接件上，降低管卡的应力集中，相对于通过增加厚度来加强强度的方式，更加节约材料，使材料更叫有效的发挥其性能；
（4）第一耦接段和第二耦接段与管件或管道接触的部分均为半椭圆形，因此围成的形状为椭圆形，可以使得第一耦接段和第二耦接段两端连接时的紧固力通过椭圆形较长半径和较短半径配合产生的杠杆力矩产生出向心的变形力量，抱紧管件或管道，使得第一耦接段和第二耦接段的内壁更加贴合管件或管道；
（5）密封件上的定位凹槽与耦接段上的定位凸起相适配，实现更好的定位和密封。
附图说明
图1为本发明提供的管卡第一种实施例的结构示意图。
图2为本发明提供的管卡第一种实施例的剖视图。
图3-图5为本发明提供的管卡的第一耦接段第一种实施例中的结构示意图。
图6-图8为本发明提供的管卡第一种实施例中另一种实施方式的结构示意图。
图9-图10为本发明提供的管卡第一种实施例中第一耦接段和第二耦接段的结构示意图。
图11为本发明提供的管卡第一种实施例的结构示意图。
图12为本发明提供的管卡第一种实施例中第一耦接段的结构示意图。
图13为本发明提供的管卡第一种实施例中第二耦接段的结构示意图。
图14为本发明提供的管卡第一种实施例中第一耦接段的侧视图。
图15为本发明提供的管卡第一种实施例中第二耦接段的侧视图。
图16为本发明提供的管卡第一种实施例中第一耦接段另一种实施方式的结构示意图。
图17-图19为本发明提供的管卡第一种实施例中另一种实施方式的结构示意图。
图20为本发明提供的管卡组件第一种实施例的结构示意图。
图21为图20沿A-A线的剖视图。
图22为本发明提供的管卡组件第一种实施例的结构示意图。
图23为本发明提供的管卡组件第一种实施例中密封件一种实施方式的结构示意图。
图24为本发明提供的管卡组件第一种实施例的剖视图。
图25为本发明提供的管卡组件中密封件第一种实施例的剖视图。
图26为本发明提供的管卡组件中密封件第一种实施例的结构示意图。
图27为本发明提供的管卡组件中密封件第一种实施例的另一种实施方式的结构示意图。
图28为本发明提供的管卡组件中密封件第一种实施例的另一种实施方式的立体结构示意图。
图29为本发明提供的管卡第二种实施例的结构示意图。
图30为本发明提供的管卡第二种实施例中第一耦接段的结构示意图。
图31为本发明提供的管卡第二种实施例中第二耦接段的结构示意图。
图32为本发明提供的管卡第二种实施例中第一耦接段的结构示意图。
图33为本发明提供的管卡第二种实施例中第二耦接段的结构示意图。
图34为本发明提供的管卡第二种实施例中第一耦接段的侧视图。
图35为本发明提供的管卡第二种实施例中第二耦接段的侧视图。
图36为本发明提供的管卡组件第二种实施例的结构示意图。
图37为本发明提供的管卡组件第二种实施例中密封件的结构示意图。
具体实施方案
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
参考图1-图10，本发明的第一种实施例，提供一种可实现快速连接的管卡100，包括第一耦接段11和第二耦接段12，第一耦接段11和第二耦接段12用于将管件端对端地固定在一起；
第一耦接段11的一端和第二耦接段12的一端通过第一连接机构连接，第一耦接段11的另一端和第二耦接段12的另一端通过第二连接机构连接；
第一耦接段11和第二耦接段12的内壁分别设置有定位凸起。
具体地，将两根管件端对端的接入到管卡100内，通过定位凸起对管件的端部进行定位，定位凸起与第一耦接段11和第二耦接段12一体成形，结构坚固，不同于密封件舌部的柔性定位，定位更加坚固。
设置于第一耦接段11上的定位凸起与设置于第二耦接段12上的定位凸起呈对称分布。
定位凸起的数量可以有多个，尺寸根据实际需求设定，第一耦接段11上的定位凸起和第二耦接段12上的定位凸起呈对称分布，保证定位的可靠性。
本实施例提供的管卡，以两个定位凸起进行说明，参考图2，第一耦接段11上设置有第一定位凸起101，第二耦接段12上设有第二定位凸起102。
第一定位凸起101与第一耦接段11一体成形，第二定位凸起102与第二耦接段12一体成形。第一定位凸起101与第一耦接段11一体铸造成形，第二定位凸起102与第二耦接段12一体铸造成形，保证第一定位凸起101和第二定位凸起102的稳固。
第一定位凸起101设置于第一耦接段11内壁的几何中心处；第二定位凸起102设置于第二耦接段12内壁的几何中心处。第一耦接段11和第二耦接段12的内壁均为弧形；第一定位凸起101和第二定位凸起102的形状均为弧形。
作为一种优选的实施方式，第一定位凸起101的弧长为第一耦接段11内壁弧长的1/3至2/3，第二定位凸起102的弧长为第二耦接段12内壁弧长的1/3至2/3；在保证定位可靠性的同时，节约材料，降低生产成本。
进一步地，第一定位凸起101沿径向的高度为2mm至10mm。第二定位凸起102沿径向的高度为2mm至10mm。
参考图1和图2，在一种可选的实施方式中，第一连接机构包括第一螺栓103、设置在第一耦接段11一端的第一螺栓孔104和设置在第二耦接段一端的第二螺栓孔105，第一螺栓103穿过第一螺栓孔104和第二螺栓孔105实现第一耦接段11和第二耦接段12一端的连接。第二连接机构包括第二螺栓106、设置在第一耦接段11另一端的第三螺栓孔107和设置在第二耦接段12另一端的第四螺栓孔108，第二螺栓穿106过第三螺栓孔107和第四螺栓孔108实现第一耦接段11和第二耦接段12另一端的连接。即第一耦接段11和第二耦接段12的两端，均采用螺接的方式进行连接，简单可靠。
参考图1-图4，本实施例提供的双螺栓结构的管卡100可以为刚性管卡，第一耦接段11和第二偶阶段12的连接处通过相互配合的凹凸结构140配合连接。
参考图6-图10，本实施例提供的双螺栓结构的管卡100为挠性管卡，第一耦接段11和第二耦接段12的连接处为斜口连接，即第一耦接段11和第二耦接段12的连接处设有相互配合的斜口结构140。
参考图11-图15，作为另外一种可选的实施方式，第一连接机构包括第一螺栓103、设置在第一耦接段11一端的第一螺栓孔104和设置在第二耦接段一端的第二螺栓孔105，第一螺栓103穿过第一螺栓孔104和第二螺栓孔105实现第一耦接段11和第二耦接段12一端的连接。第二连接机构包括从第一耦接段11的另一端两侧分别延伸出的第一别脚109和第二别脚110，以及从第二耦接段12的另一端延伸出的别柱连接件111；别柱连接件111上连接有别柱112，别柱连接件111伸入所述第一别脚109和第二别脚110之间，使得别柱112与第一别脚109和第二别脚110相抵。第一别脚109和第二别脚110的端部设有与别柱112相适配的弧形面，别柱112与弧形面相抵。即第一耦接段11和第二耦接段12的一端螺接，另一端别合。采用此种方式连接，能有效提高装配效率。
第一耦接段11的外表面一侧设有与第一别脚109相连接的第一加强筋113；第一耦接段11的外表面另一侧设有与第二别脚相连接的第二加强筋114。第一加强筋113和第一别脚109为一体成形；第二加强筋114与第二别脚110为一体成形。第二耦接段12的外表面两侧分别设有第三加强筋115和第四加强筋116。第一耦接段和第二耦接段上加强筋的设计，可以将管卡锁紧时的应力传导至别脚连接件和别柱连接件上，降低管卡的应力集中，相对于通过增加厚度来加强强度的方式，更加节约材料，使材料更叫有效的发挥其性能。
参考图5、图8和图14，第一耦接段11的内表面两侧设有与管件接触的第一弧段117，第一弧段117为半椭圆形，第一弧段117的圆心到第一弧段117端部的第一半径a，大于第一弧段117圆心到第一弧段117中端的第二半径b，第一半径a大于第二半径b约1-5毫米。参考图15，第二耦接段12的内表面两侧设有与管件接触的第二弧段118，第二弧段118为半椭圆形。第二弧段118的圆心到第二弧段118端部的第三半径c，大于第二弧段118圆心到第二弧段118中端的第四半径d。第三半径c大于第四半径d约1-5毫米。
第一耦接段11和第二耦接段12跨接在端对端的管件上时，其内部形成于管件贴合的接近圆环形的结构，由于第一耦接段11和第二耦接段12与管件接触的部分均为半椭圆形，因此围成的形状为椭圆形，可以使得第一耦接段11和第二耦接段12两端连接时的紧固力通过椭圆形较长半径和较短半径配合产生的杠杆力矩产生出向心的变形力量，抱紧管件，使得第一耦接段11和第二耦接段12的内壁更加贴合管件。
参考图16-图18，本实施例提供的管卡100，包括第一耦接段和第二耦接段，第一耦接段和第二耦接段用于将管件端对端地固定在一起；第一耦接段的一端和第二耦接段的一端通过第一连接机构连接，第一耦接段的另一端和第二耦接段的另一端通过第二连接机构连接；第一耦接段11内壁上设置有两个定位凸起119，第二耦接段的内壁设置有两个定位凸起。第一耦接段11的两个定位凸起119分别设置在第一耦接段11内壁靠近端部的位置，同样地，第二耦接段的两个定位凸起分别设置在第二耦接段内壁靠近端部的位置，第一耦接段的两个定位凸起和第二耦接段的两个定位凸起对称。定位凸起的数量和分布的方式，可根据实际需求设定。
参考图19，实施例提供的管卡100，包括第一耦接段和第二耦接段，第一耦接段和第二耦接段用于将管件端对端地固定在一起；第一耦接段的一端和第二耦接段的一端螺接，第一耦接段的另一端和第二耦接段的另一端螺接；第一耦接段11内壁的几何中心处设置有第一定位凸起101，靠近端部设置有两个定位凸起119，第二耦接段的内壁的几何中心处设有第二定位凸起，靠近端部设置有两个定位凸起。本实施例提供的管卡100，通过在第一耦接段和第二耦接段内壁设置用于对管件定位的定位凸起，定位坚固可靠，能够有效节约材料，降低生产成本。
参考图20和图22，本发明的第二种实施例，提供一种管卡组件200，包括上述的管卡100，还包括与管卡100配合的密封件21；
密封件21上设有与定位凸起相适配的定位凹槽。
密封件21主体为圆环形结构，定位凹槽的形状、数量与管卡100的定位凸起的形状、数量相适配。参考图1和图2，管卡100的第一耦接段11上设置有第一定位凸起101，第二耦接段12上设有第二定位凸起102，与之适配的密封件21的结构如图23所示，密封件21上设有与第一定位凸起101相适配的第一定位凹槽201，以及与第二定位凸起102相适配第二定位凹槽201，第一定位凹槽201和第二定位凹槽202对称，第一定位凹槽201的形状、大小、深度以及设置的位置与第一定位凸起101匹配，第二定位凹槽202的形状、大小、深度以及设置的位置与第二定位凸起102匹配。第一定位凹槽101和第二定位凹槽102的深度为2mm-10mm。
密封件21用于防止管件内的流体泄露。
参考图24，第一耦接段11和第二耦接段12的连接处，形成有一对凹口120，当第一耦接段11和第二耦接段12处于预定的间隔关系时，凹口120提供间隙，用于将管件的端部***第一耦接段11和第二耦接段12之间，该凹口120在管件装配之后，形成一个明显的缺口，密封件在此位置容易受压破损、有流体喷出的风险。
因此，本实施例提供的管卡组件中，参考图25，密封件21还设置有辅助定位凸起，包括位于第一耦接段11和第二耦接段12一端连接处设有第一辅助定位凸起203、位于第一耦接段11和第二耦接段12另一端连接处设有第二辅助定位凸起204。
第一辅助定位凸起203和第二辅助定位凸起204的设置，一方面可以进一步保证管件的有效定位，另一方面还能够增加该位置的厚度和受压能力，避免该位置破损而使流体喷出。
参考图16-图18，管卡100包括第一耦接段11和第二耦接段12，第一耦接段11内壁上设置有两个定位凸起119，第二耦接段12的内壁设置有两个定位凸起119。第一耦接段11的两个定位凸起119分别设置在第一耦接段11内壁靠近端部的位置，同样地，第二耦接段12的两个定位凸起119分别设置在第二耦接段12内壁靠近端部的位置，第一耦接段11的两个定位凸起119和第二耦接段12的两个定位凸起对称。与该管卡相适配的密封件21如图26所示，该密封件21包括四个定位凹槽205，定位凹槽205的形状、大小及设置的位置与定位凸起119相适配。
参考图19，管卡100包括第一耦接段和第二耦接段，第一耦接段和第二耦接段用于将管件端对端地固定在一起；第一耦接段的一端和第二耦接段的一端螺接，第一耦接段的另一端和第二耦接段的另一端螺接；第一耦接段11内壁的几何中心处设置有第一定位凸起101，靠近端部设置有两个定位凸起119，第二耦接段的内壁的几何中心处设有第二定位凸起，靠近端部设置有两个定位凸起。与之相适配的密封件如图27-28所示，包括第一定位凹槽101、第二定位凹槽102以及四个定位凹槽205。
本实施例提供的管卡组件，密封件上设置与定位凸起相适配的定位凹槽，一方面防止流体泄露，另一方面相对于舌部的定位，更加节约材料，降低生产成本，此外还可通过增加辅助定位凸起提高受压能力。
参考图29-图33，本发明的第三种实施例，提供一种可实现快速连接的管卡300，包括第三耦接段31和第四耦接段32，第三耦接段31和第四耦接段32用于将管件端对端地固定在一起；
第三耦接段31的一端和第四耦接段32的一端通过多个第一连接机构连接，第三耦接段31的另一端和第四耦接段32的另一端通过多个第二连接机构连接；
第三耦接段31和第四耦接段32的内壁分别设置有定位凸起。
第三耦接段31和第四耦接段32在轴向上具有较长的长度，因此其一端通过多个第一连接机构连接，另一端采用多个第二连接机构连接。
设置于第三耦接段31上的定位凸起与设置于第四耦接段32上的定位凸起呈对称分布。作为一种可选的实施方式，第三耦接段上设置有第三定位凸起301，第四耦接段32上设有第四定位凸起302。第三定位凸起301与第三耦接段31一体成形，第四定位凸起302与第四耦接段41一体成形。第三定位凸起301设置于第三耦接段31内壁的几何中心处；第四定位凸起302设置于第四耦接段32内壁的几何中心处。第三耦接段31和第四耦接段32的内壁的纵截面均为弧形；第三定位凸起301和第四定位凸起302的形状均为弧形。第三定位凸起301的弧长为第三耦接段31内壁纵截面弧长的1/3至2/3。第四定位凸起302的弧长为第四耦接段32内壁纵截面弧长的1/3至2/3。第三定位凸起301沿径向的高度为2mm至10mm。第四定位凸起302沿径向的高度为2mm至10mm。
进一步地，参考图32和图33，第一连接机构包括第一螺栓、第一螺栓孔304和第二螺栓孔305；第三耦接段31的一端设有多个第一螺栓孔304，第四耦接段32的一端设有多个第二螺栓孔302，多个第一螺栓303分别穿过多个第一螺栓孔304和多个第二螺栓孔305实现第三耦接段31和第四耦接段32一端的连接。
第二连接机构包括别脚306和别柱连接件307，第三耦接段31的另一端延伸出多个别脚306，第四耦接段32的另一端延伸出多个别柱连接件307，别柱连接件307上连接有别柱308，别柱连接件307伸入相邻的别脚之间，使得别柱308与别脚306相抵。别脚306的端部设有与别柱308相适配的弧形面，别柱308与弧形面相抵。第三耦接段31的外表面分布有多条与多个别脚306相连接的第三加强筋309；
第四耦接段32的外表面分布有多条第四加强筋310；第三加强筋309与别脚306一体成形。参考图34和图35，第三耦接段31的内表面的纵截面为半椭圆形；第三耦接段31内表面的纵截面的圆心到端部的第五半径e，大于圆心到中端的第六半径f。第四耦接段32的内表面的纵截面为半椭圆形；第四耦接段32内表面的纵截面的圆心到端部的第七半径g，大于圆心到中端的第八半径h。
综上，本实施例提供的管卡300，通过在第一耦接段和第二耦接段内壁设置用于对管件定位的定位凸起，定位坚固可靠，能够有效节约材料，降低生产成本。一端采用多个别合机构别合的连接方式，另一端采用多个螺接机构螺接的连接方式，能够有效提高装配效率。此外，第三耦接段和第四耦接段上加强筋的设计，可以将管卡锁紧时的应力传导至别脚和别柱上，降低管卡的应力集中，实现材料的节约，使材料更叫有效的发挥其性能。
参考图36，本发明的第四个实施例，提供一种管卡组件400，包括上述的可实现快速连接的管卡300，还包括与所述管卡相适配的密封件41；
密封件41上设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。密封件41主体为圆环形结构，定位凹槽的形状、数量与管卡300的定位凸起的形状、数量相适配。
参考图36和图37，管卡300的第三耦接段31上设置有第三定位凸起301，第四耦接段31上设有第二定位凸起302，与之适配的密封件41的结构如图22所示，密封件21上设有与第三定位凸起301相适配的第三定位凹槽401，以及与第四定位凸起302相适配第四定位凹槽402，第三定位凹槽401和第四定位凹槽402对称，第三定位凹槽401的形状、大小、深度以及设置的位置与第三定位凸起301匹配，第四定位凹槽402的形状、大小、深度以及设置的位置与第四定位凸起302匹配。
本实施例提供能的管卡组件，在轴向上具有较长的长度，进一步提高管件连接的可靠性和密封性。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (39)

1.一种可实现快速连接的管卡组件，其包括管卡，和与所述管卡配合的密封件；其特征在于：
所述管卡，包括第一耦接段和第二耦接段，所述第一耦接段和第二耦接段用于将管件或管道端对端地固定在一起；
所述第一耦接段的一端和第二耦接段的一端通过第一连接机构连接，所述第一耦接段的另一端和第二耦接段的另一端通过第二连接机构连接；
所述第一耦接段和第二耦接段的内壁分别设置有定位凸起，两根管件或管道端对端接入到管卡内，通过所述定位凸起对管件或管道的端部进行定位；
设置于所述第一耦接段上的定位凸起与设置于所述第二耦接段上的定位凸起呈对称分布；
所述密封件主体为圆环形结构，所述密封件上设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一耦接段上设置有第一定位凸起，所述第二耦接段上设有第二定位凸起。
3.根据权利要求2所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一定位凸起与所述第一耦接段一体成形，所述第二定位凸起与所述第二耦接段一体成形。
4.根据权利要求2所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一定位凸起设置于所述第一耦接段内壁的几何中心处；
所述第二定位凸起设置于所述第二耦接段内壁的几何中心处。
5.根据权利要求4所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一耦接段和第二耦接段的内壁均为弧形；所述第一定位凸起和第二定位凸起的形状均为弧形。
6.根据权利要求5所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一定位凸起的弧长为所述第一耦接段内壁弧长的1/3至2/3。
7.根据权利要求5所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第二定位凸起的弧长为所述第二耦接段内壁弧长的1/3至2/3。
8.根据权利要求5所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一定位凸起沿径向的高度为2mm至10mm。
9.根据权利要求5所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第二定位凸起沿径向的高度为2mm至10mm。
10.根据权利要求1所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一连接机构包括第一螺栓、设置在所述第一耦接段一端的第一螺栓孔和设置在所述第二耦接段一端的第二螺栓孔。
11.根据权利要求10所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第二连接机构包括第二螺栓、设置在所述第一耦接段另一端的第三螺栓孔和设置在所述第二耦接段另一端的第四螺栓孔。
12.根据权利要求11所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一耦接段和第二耦接段的连接处设有相互配合的凹凸结构。
13.根据权利要求11所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一耦接段和第二耦接段的连接处设有相互配合的斜口结构。
14.根据权利要求10所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第二连接机构包括从所述第一耦接段的另一端两侧分别延伸出的第一别脚和第二别脚，以及从所述第二耦接段的另一端延伸出的别柱连接件；所述别柱连接件上连接有别柱，所述别柱连接件伸入所述第一别脚和第二别脚之间，使得所述别柱与所述第一别脚和第二别脚相抵。
15.根据权利要求14所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一别脚和第二别脚的端部设有与所述别柱相适配的弧形面，所述别柱与所述弧形面相抵。
16.根据权利要求14所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，第一耦接段的外表面一侧设有与所述第一别脚相连接的第一加强筋；所述第一耦接段的外表面另一侧设有与所述第二别脚相连接的第二加强筋；
所述第一加强筋和所述第一别脚为一体成形；
所述第二加强筋与所述第二别脚为一体成形。
17.根据权利要求1所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第一耦接段的内表面两侧设有与管件或管道接触的第一弧段，所述第一弧段为半椭圆形；
所述第一弧段的圆心到所述第一弧段端部的第一半径，大于所述第一弧段圆心到第一弧段中端的第二半径。
18.根据权利要求1所述的可实现快速连接的管卡组件，其特征在于，所述第二耦接段的内表面两侧设有与管件或管道接触的第二弧段，所述第二弧段为半椭圆形；
所述第二弧段的圆心到所述第二弧段端部的第三半径，大于所述第二弧段圆心到所述第二弧段中端的第四半径。
19.根据权利要求1所述的管卡组件，其特征在于，所述定位凹槽的数量与所述定位凸起的数量相等。
20.根据权利要求19所述的管卡组件，其特征在于，所述定位凹槽的形状为弧形。
21.根据权利要求19所述的管卡组件，其特征在于，所述定位凹槽的深度为2mm至10mm。
22.根据权利要求1所述的管卡组件，其特征在于，所述密封件上还设置有辅助定位凸起。
23.根据权利要求1所述的管卡组件，其特征在于，所述密封件上位于所述第一耦接段和第二耦接段一端连接处设有第一辅助定位凸起。
24.根据权利要求21所述的管卡组件，其特征在于，所述密封件上位于所述第一耦接段和第二耦接段另一端连接处设有第二辅助定位凸起。
25.根据权利要求1所述的管卡组件，其特征在于，包括第三耦接段和第四耦接段，所述第三耦接段和第四耦接段用于将管件或管道端对端地固定在一起；
所述第三耦接段的一端和第四耦接段的一端通过多个第一连接机构连接，所述第三耦接段的另一端和第四耦接段的另一端通过多个第二连接机构连接；
所述第三耦接段和第四耦接段的内壁分别设置有定位凸起。
26.根据权利要求25所述的管卡组件，其特征在于，设置于所述第三耦接段上的定位凸起与设置于所述第四耦接段上的定位凸起呈对称分布。
27.根据权利要求26所述的管卡组件，其特征在于，所述第三耦接段上设置有第三定位凸起，所述第四耦接段上设有第四定位凸起。
28.根据权利要求27所述的管卡组件，其特征在于，所述第三定位凸起与所述第三耦接段一体成形，所述第四定位凸起与所述第四耦接段一体成形。
29.根据权利要求27所述的管卡组件，其特征在于，所述第三定位凸起设置于所述第三耦接段内壁的几何中心处；
所述第四定位凸起设置于所述第四耦接段内壁的几何中心处。
30.根据权利要求29所述的管卡组件，其特征在于，所述第三耦接段和第四耦接段的内壁的纵截面均为弧形；所述第三定位凸起和第四定位凸起的形状均为弧形。
31.根据权利要求30所述的管卡组件，其特征在于，所述第三定位凸起的弧长为所述第三耦接段内壁纵截面弧长的1/3至2/3。
32.根据权利要求30所述的管卡组件，其特征在于，所述第四定位凸起的弧长为所述第四耦接段内壁纵截面弧长的1/3至2/3。
33.根据权利要求30所述的管卡组件，其特征在于，所述第三定位凸起沿径向的高度为2mm至10mm。
34.根据权利要求30所述的管卡组件，其特征在于，所述第四定位凸起沿径向的高度为2mm至10mm。
35.根据权利要求30所述的管卡组件，其特征在于，所述第一连接机构包括第一螺栓、第一螺栓孔和第二螺栓孔；
所述第三耦接段的一端设有多个第一螺栓孔，所述第四耦接段的一端设有多个第二螺栓孔，多个所述第一螺栓分别穿过所述多个第一螺栓孔和多个第二螺栓孔实现第三耦接段和第四耦接段一端的连接。
36.根据权利要求35所述的管卡组件，其特征在于，所述第二连接机构包括别脚和别柱连接件，所述第三耦接段的另一端延伸出多个别脚，所述第四耦接段的另一端延伸出多个别柱连接件，所述别柱连接件上连接有别柱，所述别柱连接件伸入相邻的别脚之间，使得所述别柱与别脚相抵。
37.根据权利要求36所述的管卡组件，其特征在于，所述别脚的端部设有与所述别柱相适配的弧形面，所述别柱与所述弧形面相抵。
38.根据权利要求36所述的管卡组件，其特征在于，第三耦接段的外表面分布有多条与多个别脚相连接的第三加强筋；
所述第四耦接段的外表面分布有多条第四加强筋；
所述第三加强筋与所述别脚一体成形。
39.根据权利要求25所述的管卡组件，其特征在于，第三耦接段的内表面的纵截面为半椭圆形；所述第三耦接段内表面的纵截面的圆心到端部的第五半径，大于圆心到中端的第六半径；
所述第四耦接段的内表面的纵截面为半椭圆形；所述第四耦接段内表面的纵截面的圆心到端部的第七半径，大于圆心到中端的第八半径。
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