CN114538654A - 一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法 - Google Patents
一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114538654A CN114538654A CN202210154810.7A CN202210154810A CN114538654A CN 114538654 A CN114538654 A CN 114538654A CN 202210154810 A CN202210154810 A CN 202210154810A CN 114538654 A CN114538654 A CN 114538654A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- water
- water tank
- residual liquid
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 150
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000011278 co-treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法,将精甲醇残液储存于一号水箱中,通过一号泵将一号水箱中储存的残液输送到精密过滤器,所述精密过滤器用于除去水中杂质及三价铁及少量石蜡,可得废渣及废液,所述废渣作为固体废弃物处理;所得废液输送到软化器中,通过软化器中的离子交换树脂除去废液中残余硬度及水中未氧化的亚铁,所得液体输送至二号水箱;向二号水箱中催化除氧剂、缓蚀分散剂及气相保护剂,静置1h,然后通过二号泵将二号水箱中液体输送至造气夹套炉,所述液体在造气夹套炉生成含醇蒸汽,并燃烧生成二氧化碳与水。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体是指一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法。
背景技术
由于工业发展需要,煤化工近年发展迅速,而甲醇作为煤化工的系列产品之一,发展势头更猛,由年产3-5万吨中型规模,一跃为20万吨/年甚至50-100万吨/年,大型企业已不少见,在甲醇生产中联醇生产企业一般规模较小,专一生产甲醇企业一般较大,精甲醇生产中,由于粗醇中含有多种有机物,需要甲醇精馏中除去,精馏时轻组分排入大气,而重组分分离出来,一部分返回精馏***,另一部分作为废甲醇处理,而塔底的残液除水份外,还含有少量甲醇及其它杂醇混合物,如高级醇类、烷烃类等多种有机物,以一座生产20万吨/年规模企业为例,该企业会产生精甲醇残液约15万吨/年,其残液中含有少量甲醇、乙醇及杂醇,总量各厂不太相同,一般占废水的2~3%,因甲醇及杂醇均属有机物消耗O2,水分析时呈COD反应;
精甲醇残液中甲醇、杂醇均呈有机物反应,均消耗O2,如含COD水排入周围水体中,会消耗水中氧气,COD高的水中,水体中几乎无O2存在,使水体中一切好氧生物(包括鱼类)全部死亡,使“活水”变成“死水”,水体因缺氧而发臭、变黑监测证明,精甲醇残液中COD30000~45000mg/L,这基本符合理论上1mg甲醇产生COD为1.5mg的数值,如此高COD废水,如排入厂外水系中,会带来灾难性后果;
精甲醇残液主要污染物是蜡油及COD、Fe2+,处理方式目前各企业常用处理办法是:一为好氧生化处理法,二为萃取法,三为直接回用夹套法,四为不处理外排或先排入造气循环水再外排法;
生化法:利用甲醇及杂醇均为易生化的有机物,可生化性比生活污水还好,利用生化处理中好氧型异氧菌对COD进行分解,生成无害的CO2、H2O,达到了消除COD目的,但相关设备及构筑物投资较大,以及后期的维护、设备折旧费用,限制了其适用范围;
萃取法:采用溶剂萃取出甲醇及杂醇,然后再进行回收,此法一次性投资虽较生化法低,但处理成本高达10元/m3以上,也是难以选用的;
直排法:此法不处理外排以污染外部水系为代价,不可使用;
直接回用于夹套法:将残液一般不作处理,仅是收集起来后用泵打入夹套炉内即可。让残醇挥发后,由煤气炉燃烧,达到处理目的。此法投资极小,但是效果却不甚可靠,主要因为残液中铁含量过大,会造成夹套内生产铁垢;水中硬度超标,会结垢,可能造成夹套鼓泡炸破;残液中含有大量石蜡油,进入夹套再经浓缩后,造成水位计管堵塞和进水调节阀失灵,并可在受热面上沉积附着,生成导热性差污垢,危胁安全生产;残液中碱度变化太大,高温下必然产生强碱性腐蚀;含石蜡废水进入夹套还会造成进水自动控制阀调节不灵,使夹套气包水位波动大,造成所产蒸汽严重带水,使炉水的蒸汽进入热管过热器,易产生盐垢沉积,引起堵塞甚至爆管;有机物进入蒸汽,分解出有机酸而腐蚀蒸汽管路,影响安全生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法,包括以下步骤:
步骤1)将精甲醇残液储存于一号水箱中,通过一号泵将一号水箱中储存的残液输送到精密过滤器,所述精密过滤器用于除去水中杂质及三价铁及少量石蜡,可得废渣及废液,所述废渣作为固体废弃物处理;
步骤2)所得废液输送到软化器中,通过软化器中的离子交换树脂除去废液中残余硬度及水中未氧化的亚铁,所得液体输送至二号水箱;
步骤3)向二号水箱中催化除氧剂、缓蚀分散剂及气相保护剂,静置1h,然后通过二号泵将二号水箱中液体输送至造气夹套炉,所述液体在造气夹套炉生成含醇蒸汽,并燃烧生成二氧化碳与水。
进一步地,所述精甲醇残液为生产精甲醇产生的残液。
进一步地,所述催化除氧剂、缓蚀分散剂、气相保护剂与水的使用比例为20-50g:100-150g:3-5g:1m3。
进一步地,所述步骤3中静置时间为0.5-1h。
本发明与现有技术相比的优点在于:本发明所提供的方法设计合理,可用于精甲醇残液回收利用,可有效解决精甲醇残液中COD过高的问题,且可将回收废水代替脱盐水使用,同时可有效控制夹套中结垢和腐蚀的问题,具有环保、经济、安全的优点。
附图说明
图1是本发明一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法做进一步的详细说明。
实施例1
将精甲醇残液储存于一号水箱中,通过一号泵将一号水箱中储存的残液输送到精密过滤器,所述精密过滤器用于除去水中杂质及三价铁及少量石蜡,可得废渣及废液,所述废渣作为固体废弃物处理;所得废液输送到软化器中,通过软化器中的离子交换树脂除去废液中残余硬度及水中未氧化的亚铁,所得液体输送至二号水箱;向二号水箱中催化除氧剂、缓蚀分散剂及气相保护剂,所述催化除氧剂、缓蚀分散剂、气相保护剂与水的使用比例为20-50g:100-150g:3-5g:1m3,静置1h,然后通过二号泵将二号水箱中液体输送至造气夹套炉,所述液体在造气夹套炉生成含醇蒸汽,并燃烧生成二氧化碳与水;
其中催化除氧剂,用于除去水中腐蚀性气体溶解氧,控制产生的氧对造气夹套炉的腐蚀;
所述缓蚀分散剂用于在夹套受热面生成保护膜,防止造气夹套炉被腐蚀,同时防止造气夹套炉结垢;
所述气相保护剂用于控制含醇蒸汽对蒸汽管道的腐蚀。
实施例2试验案例
选取山东某厂联产甲醇17万吨/年项目,进行精甲醇残液回收利用的试验,具体情况如下:
1)生产规模
目前二套甲醇装置产量17万吨/年,已上一套10万吨/年,可30万吨/年。2005年底前,甲醇残液量为18~20m3/h,高COD废水未经处理外排;
2)处理流程及装置
步骤1:将精甲醇残液储存于一号水箱中,通过一号泵将一号水箱中储存的残液输送到精密过滤器,所述精密过滤器用于除去水中杂质及三价铁及少量石蜡,可得废渣及废液,所述废渣作为固体废弃物处理;
步骤2:所得废液输送到软化器中,通过软化器中的离子交换树脂除去废液中残余硬度及水中未氧化的亚铁,所得液体输送至二号水箱;
步骤3:向二号水箱中催化除氧剂、缓蚀分散剂及气相保护剂,静置1h,然后通过二号泵将二号水箱中液体输送至造气夹套炉,所述液体在造气夹套炉生成含醇蒸汽,并燃烧生成二氧化碳与水。
3)处理水质
设计处理量:20m3/h;
设计处理后水质标准:
名称 | 数值/状态 |
外状 | 清 |
PH | 8-9 |
总铁含量 | 0.5mg/L |
O<sub>2</sub> | 0.1mg/L |
蜡油 | 10mg/L |
硬度 | 0.03mmol/L |
设计处理后水质标准:
名称 | 数值/状态 |
炉水PH | 10-12 |
总磷 | 10-30mg/L |
碱度 | 8-15mmol/L |
排污 | 1-2次/天 |
蒸汽PH | 8-9 |
4)处理效果
①目前实收废水20m3/h,一年约15万吨,少排COD约5000-6000吨,环保效益巨大;
②一次性投资80万元,比同规模的生化法节省一次性资金900万元,减少投资,有效控制成本;
③因回收废水替代了脱盐水,一年回收水为15万吨,价80万元,因少排污水,少付排污费20余万元,合计直接收益百万元/年,仅从直接收益计算,一年即可回收投资,具有很好的经济效益;
④因水质好,未发现夹套有结垢或腐蚀,造气循环水中COD未有累积,蒸汽品质也无很大变化,满足了生产及设备对水质要求,同时利于夹套等设备的长周期平稳运行及使用;
经几个月生产试验和实测证明,造气水中COD一直保持在450-520mg/L,未出现COD累积,试验成功,试验期间共处理回收利用了甲醇残液约5万吨,其中含COD约2000吨,直接燃烧裂解处理约1500吨,进入造气污水***COD约500吨,全靠水***水质调节强化处理功能而除去,具有很好的经济效益和优异的实际效果。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)将精甲醇残液储存于一号水箱中,通过一号泵将一号水箱中储存的残液输送到精密过滤器,所述精密过滤器用于除去水中杂质及三价铁及少量石蜡,可得废渣及废液,所述废渣作为固体废弃物处理;
步骤2)所得废液输送到软化器中,通过软化器中的离子交换树脂除去废液中残余硬度及水中未氧化的亚铁,所得液体输送至二号水箱;
步骤3)向二号水箱中催化除氧剂、缓蚀分散剂及气相保护剂,静置,然后通过二号泵将二号水箱中液体输送至造气夹套炉,所述液体在造气夹套炉生成含醇蒸汽,并燃烧生成二氧化碳与水。
2.根据权利要求1所述的一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法,其特征在于:所述精甲醇残液为生产精甲醇产生的残液。
3.根据权利要求1所述的一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法,其特征在于:所述催化除氧剂、缓蚀分散剂、气相保护剂与水的使用比例为20-50g:100-150g:3-5g:1m3。
4.根据权利要求1所述的一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法,其特征在于:所述步骤3中静置时间为0.5-1h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210154810.7A CN114538654A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210154810.7A CN114538654A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114538654A true CN114538654A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81675801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210154810.7A Pending CN114538654A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114538654A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86103188A (zh) * | 1986-05-08 | 1987-11-18 | 云南师范大学 | 甲醇精馏残液处理法 |
CN203229435U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-10-09 | 毕节金河化工有限公司 | 一种含醇废水回收处理*** |
CN106116011A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-11-16 | 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 | 一种煤化工废水处理工艺 |
WO2019105193A1 (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 苏州绿碳环保科技有限公司 | 一种工厂电厂炼厂烟气捕获、转化和应用全量资源化*** |
-
2022
- 2022-02-21 CN CN202210154810.7A patent/CN114538654A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86103188A (zh) * | 1986-05-08 | 1987-11-18 | 云南师范大学 | 甲醇精馏残液处理法 |
CN203229435U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-10-09 | 毕节金河化工有限公司 | 一种含醇废水回收处理*** |
CN106116011A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-11-16 | 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 | 一种煤化工废水处理工艺 |
WO2019105193A1 (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 苏州绿碳环保科技有限公司 | 一种工厂电厂炼厂烟气捕获、转化和应用全量资源化*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5228995A (en) | Biochemically enhanced hybrid anaerobic reactor | |
CN107759020A (zh) | 一种化纤类印染废水处理装置及方法 | |
CN100526242C (zh) | 一种碱渣处理方法 | |
CN101294775B (zh) | 印染业废水的热回收利用的方法 | |
Wagh et al. | Biogas generation from distillery spent wash by using an OPUR western biotechnology process: a case study | |
CN203976576U (zh) | 厨房废水处理*** | |
CN114538654A (zh) | 一种用于精甲醇残液回收利用的处理方法 | |
CN201990585U (zh) | 焦化废水处理一体化设备 | |
CN100999370A (zh) | 高碱度有机废水处理方法 | |
CN100509661C (zh) | 一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺 | |
Shokri et al. | Principles, operational challenges, and perspectives in boiler feedwater treatment process | |
CN207435273U (zh) | 一种化纤类印染废水处理装置 | |
CN107935299B (zh) | 一种焦化废水处理方法及装置 | |
CN103373775B (zh) | 循环冷却水原水膜法处理工艺专用*** | |
CN214115297U (zh) | 一种高浓度检修污水处理*** | |
CN105198163A (zh) | 一种食品工业污水处理***及方法 | |
CN112225394A (zh) | 一种木薯酒精厂废水处理、利用方法 | |
CN215756531U (zh) | 一种酱香酒黄水减量降污*** | |
CN212178901U (zh) | 一种废弃防冻液处理装置 | |
CN209493445U (zh) | 一种废水循环利用装置 | |
CN203833764U (zh) | 厨房废水处理装置 | |
CN220684926U (zh) | 一种处理难降解cod工业废水的处理*** | |
CN216837563U (zh) | 一种含有2-甲氧基乙醇的废水的处理*** | |
CN113697887B (zh) | 一种酱香酒黄水减量降污处理方法 | |
CN216946364U (zh) | 锅炉化学水处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |