CN109435417B - 一种v字口剥离模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种V字口剥离模切工艺,包括底纸、低粘膜以及泡棉,其模切步骤如下:首先将底纸与低粘膜对应复合,且底纸的离型面朝上;采用V型分切刀模对复合后的底纸模切,并向下半切至低粘膜,得到初始V型膜;对初始V型膜复合泡棉,并将泡棉复合于底纸的离型面,随后采用成型模切治具对泡棉进行模切,并向下半切至底纸;排走泡棉的外框废料,并于其上表面加隔纸收卷得到成品。该V字口剥离模切工艺,通过初始向下模切出V字口,解决了产品从底纸上剥离不下来的问题,使得产品不受气候影响;而且该模切工艺对底纸的离型力要求不高,不用再花费过多开发资源去研究底纸与胶的实配,节省了开发资源,缩短了开发周期。
Description
技术领域
本发明属于模切工艺领域,特别涉及一种V字口剥离模切工艺。
背景技术
在目前模切行业,泡棉+胶类的产品应用最多并且用途十分广泛,其产品特点是主材胶粘性较强,泡棉材质较软,所以此类产品很容易出现反离型或者留底纸问题,生产,储存,运输过程中良率很难保证。
目前模切行业,泡棉+胶类产品生产制造中90%的异常都源于反离型和留底纸,这两个问题也是客户抱怨最多的问题;尤其是留底纸问题是这类产品的“癌症”很难彻底根除,因为这类产品的原材料泡棉和胶受外界气候影响极大,耐候性较差,比如气温,湿度等,导致底纸很难匹配,夏天时还好,到了冬季底纸就可能不再实配了,所以生产制造中很难把控,制程良率很低,生产成本升高;因为无法很好地解决其留底纸问题,导致必须加强储存环境控制和运输环境控制,增加了成本投入。生产成本,储存成本和运输成本的上升大大拉高了成本,降低了产品的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种V字口剥离模切工艺,提高产品耐候性以及生产良率。
为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:
该V字口剥离模切工艺,包括底纸、低粘膜以及泡棉,其模切步骤如下:
1)首先将底纸与低粘膜对应复合,且底纸的离型面朝上;
2)采用V型分切刀模对复合后的底纸模切,并向下半切至低粘膜,得到初始V型膜;
3)对步骤2)模切后得到的初始V型膜复合泡棉,并将泡棉复合于底纸的离型面,随后采用成型模切治具对泡棉进行模切,并向下半切至底纸;
4)排走泡棉的外框废料,并于其上表面加隔纸收卷得到成品。
所述底纸和低粘膜等厚度设置。
所述底纸和低粘膜的厚度均为0.05mm~0.1mm。
所述底纸和低粘膜的厚度均为0.075mm。
所述底纸采用P0508。
所述低粘膜采用P74667。
所述泡棉采用79TS5B08。
本发明的有益效果是:
1)该V字口剥离模切工艺,提供了一种新的材料复合工艺,通过初始向下模切出V字口,解决了产品从底纸上剥离不下来的问题,使得产品不受气候影响;而且该模切工艺对底纸的离型力要求不高,不用再花费过多开发资源去研究底纸与胶的实配,节省了开发资源,缩短了开发周期;
2)产品底纸上模切有V字口,剥离产品时,泡棉有V字口一端被底纸上的V字自然翘起,然后用镊子夹取泡棉翘起的部分就将产品从底纸上顺利取下,使用时不会对产品造成伤害,客户满意度高;
3)该V字口剥离模切工艺,工艺简单易实现,通用性极强;
4)采用该V字口剥离模切工艺制得的成品,储存及运输方便,对储存及运输环境没有特殊要求;
5)产品良率提升,开发费用少,降低产品成本,提高成品市场竞争力。
附图说明
图1是本发明的流程工艺图;
图2是V型分切刀模的结构示意图;
图3是成型模切治具的结构示意图;
图4是成品的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本发明提供了一种V字口剥离模切工艺,如图1至图4所示,该V字口剥离模切工艺,包括底纸1、低粘膜2以及泡棉3,其模切步骤如下:
1)首先将底纸1与低粘膜2对应复合,且底纸1的离型面朝上;
2)采用V型分切刀模对复合后的底纸1模切,并向下半切至低粘膜2,得到初始V字口膜;
3)对步骤2)模切后得到的初始V字口膜复合泡棉3,并将泡棉3复合于底纸1的离型面,随后采用成型模切治具对泡棉3对应模切,并向下半切至底纸1,使得初始V字口膜恰好位于成型模切治具的下方;
4)排走泡棉3的外框废料,并于其上表面加隔纸4收卷得到成品,如图4所示。
本实施例中,所述底纸1采用P0508,所述低粘膜2采用P74667,所述泡棉3采用79TS5B08,所述底纸1和低粘膜2等厚度设置,优选的,二者厚度均设为0.05~0.1mm,本实施例中,所述底纸1和低粘膜2的厚度均为0.075mm。V型分切刀模间隔均匀的排列布设,而成型模切治具对应框设于成型模切治具上方,保证精准匹配设置。
成型模切治具依据待模切的产品设为方形结构,并在方形结构的左下角开设有矩形缺口,四周各刃口采用平滑的倒圆角连接设计,成型模切治具设为内直外斜,提高对泡棉3的模切效率。
该V字口剥离模切工艺,剥离产品时,泡棉3有V字口一端被底纸1上的V字自然翘起,然后用镊子夹取泡棉3翘起的部分就将产品从底纸1上顺利取下,使用时不会对产品造成伤害,客户满意度高;解决了产品从底纸1上不易夹取的问题,使得产品不受气候影响,夹取时也不易对产品造成伤害;而且该模切工艺对底纸1的离型力要求不高,不用再花费过多开发资源去研究底纸1与胶的实配,节省了开发资源,缩短了开发周期;另外,该V字口剥离模切工艺,工艺简单易实现,通用性极强;采用该V字口剥离模切工艺制得的成品,储存及运输方便,对储存及运输环境没有特殊要求;产品良率提升,开发费用少,成本低,产品竞争力强。
本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,上述词语并没有特殊的含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
Claims (7)
1.一种V字口剥离模切工艺,包括底纸、低粘膜以及泡棉,其模切步骤如下:
1)首先将底纸与低粘膜对应复合,且底纸的离型面朝上;
2)采用V型分切刀模对复合后的底纸模切,并向下半切至低粘膜,得到初始V型膜;
3)对步骤2)模切后得到的初始V型膜复合泡棉,并将泡棉复合于底纸的离型面,随后采用成型模切治具对泡棉进行模切,并向下半切至底纸;
4)排走泡棉的外框废料,并于其上表面加隔纸收卷得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种V字口剥离模切工艺,其特征在于:所述底纸和低粘膜等厚度设置。
3.根据权利要求2所述的一种V字口剥离模切工艺,其特征在于:所述底纸和低粘膜的厚度均为0.05mm~0.1mm。
4.根据权利要求2所述的一种V字口剥离模切工艺,其特征在于:所述底纸和低粘膜的厚度均为0.075mm。
5.根据权利要求1所述的一种V字口剥离模切工艺,其特征在于:所述底纸采用P0508。
6.根据权利要求1所述的一种V字口剥离模切工艺,其特征在于:所述低粘膜采用P74667。
7.根据权利要求1所述的一种V字口剥离模切工艺,其特征在于:所述泡棉采用79TS5B08。
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