CN114526662B - 一种轴芯内孔台阶的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴芯内孔台阶的检测装置，包括检测台座和贯穿所述检测台座的检测柱，所述检测台座***轴芯内孔，所述检测柱沿所述检测台座的长度方向可升降，且所述检测柱相对于所述检测台座可轴向转动；所述检测台座设有基准台阶和第一测量器，所述基准台阶与所述轴芯内孔的待测台阶相抵接，且所述基准台阶设有基准平面，所述基准平面与所述待测台阶的待测平面之间有间隙；所述检测柱设有检测头和第二测量器，所述检测头与所述检测柱互成夹角设置，且所述检测头随所述检测柱一同升降。采用本发明，具有可快速检测轴芯内孔的台阶是否合格的优点。
Description
技术领域
本发明涉及轴芯检测设备技术领域，尤其涉及一种轴芯内孔台阶的检测装置。
背景技术
关于轴芯类的精密产品，由于最终产品精度要求高，所以在过程中需要控制产品零件的精度，特别是轴芯，是直接影响整个产品精度的主要部件。故轴芯需要精度加工，而为了确定加工精度是否合格，则需要对零件的重要尺寸进行检测。
然而有些轴芯类产品，由于结构因素影响，在三坐标等现有通用检测设备上无法定位基准或者捕捉采集相关的点数据，需要专用的检测设备进行检测。具体的，目前存在一类轴芯，其轴芯内孔环绕有台阶，技术人员难以快速判断实际台阶是否在预设台阶的公差范围内，导致技术人员不能快速筛选出不合格的轴芯，大大影响了最终产品的成型精度。
进一步，所述台阶设有向轴芯内孔的轴心方向倾斜的倾斜面，技术人员难以凭借目前的设备快速检测此倾斜面的实际倾斜角度是否在预设倾斜角度的公差范围内，以确定轴芯是否合格。并且，此种台阶还设有位于倾斜面下方的倒角面，同样，技术人员难以判断此倒角面与水平面之间的实际夹角是否在预设夹角的公差范围内，导致不合格的轴芯经常混在合格的轴芯之间。
因此，提供一种对此类轴芯产品的专用检具，以供技术人员快速判断轴芯是否合格，成为目前急需解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种轴芯内孔台阶的检测装置，能够快速检测轴芯内孔的台阶是否合格。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴芯内孔台阶的检测装置，其对应的轴芯内孔环绕有待测台阶，所述待测台阶包括待测平面和倒角面，所述倒角面位于所述待测平面的下方，包括检测台座和贯穿所述检测台座的检测柱，所述检测台座***轴芯内孔，所述检测柱沿所述检测台座的长度方向可升降，且所述检测柱相对于所述检测台座可轴向转动；
所述检测台座设有基准台阶和第一测量器，所述基准台阶与所述待测台阶相抵接，且所述基准台阶设有基准平面，所述基准平面与所述待测平面之间有间隙，所述第一测量器检测所述间隙；
所述检测柱设有检测头和第二测量器，所述检测头与所述检测柱互成夹角设置，且所述检测头随所述检测柱一同升降和转动，以使所述检测头朝所述待测台阶方向移动并与所述倒角面相抵接，所述第二测量器检测所述检测头的高度变化。
优选地，所述待测台阶还包括待测斜面，所述待测斜面与待测平面相连接，且所述待测斜面位于所述待测平面的下部；所述基准台阶设有基准斜面，所述基准斜面与所述基准平面相连接，且所述基准斜面位于所述基准平面的下部，所述基准斜面与所述基准平面互成夹角设置，以使所述基准斜面与所述待测斜面相抵接。
优选地，所述待测斜面由所述待测斜面与待测平面的连接处向所述轴芯内孔的轴心方向倾斜设置，所述基准斜面由所述基准斜面与所述基准平面的连接处向检测台座的中心方向倾斜设置。
优选地，所述倒角面位于所述待测斜面的下方，且所述倒角面朝所述轴芯内孔的内壁方向倾斜设置，所述检测头的边缘处设有抵接凸起，所述抵接凸起与所述基准台阶的底部相接触，且所述抵接凸起随所述检测头一同朝所述倒角面方向转动并与所述倒角面相接触，所述第二测量器检测所述抵接凸起的高度变化。
优选地，所述检测头上还设有定位柱，所述定位柱与所述检测柱相抵接，且所述定位柱与所述抵接凸起相隔预设距离。
优选地，所述检测台座设有沿竖直方向相互连通的安装通道和定位通道，所述安装通道位于所述定位通道的上部，且所述安装通道的直径大于所述定位通道的直径，所述检测柱依次穿过所述安装通道和定位通道。
优选地，所述检测柱包括沿竖直方向相互连接的安装段和定位段，所述安装段位于所述定位段的上部，且所述安装段的直径大于所述定位段的直径，所述定位段依次经由所述安装通道、定位通道与所述检测头轴连接，所述安装段***至所述安装通道内；
所述第二测量器安装在所述安装段上，且所述安装段上还设有握杆。
优选地，所述轴芯内孔台阶的检测装置还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述安装通道和定位通道的连接处相抵接，所述伸缩弹簧的另一端与所述安装段和定位段的连接处相抵接。
优选地，所述第一测量器和第二测量器均为数显高度尺。
优选地，所述轴芯内孔台阶的检测装置还包括校准座，所述校准座设有校准台阶，所述校准台阶与基准台阶相贴合。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明通过所述检测台座***轴芯内孔，并与轴芯内孔的待测台阶的待测斜面相抵接，以检测待测斜面的实际倾斜角度是否在预设倾斜角度的公差范围内，同时，所述检测柱沿所述检测台座的长度方向可升降，且所述检测柱相对于所述检测台座可轴向转动，以便与待测台阶的倒角面相抵接，从而检测倒角面与水平面之间的实际夹角是否在预设夹角的公差范围内，实现快速检测。
具体的，所述检测台座设有基准台阶和第一测量器，使检测台座***时，所述基准台阶可与所述轴芯内孔的待测台阶相抵接，且所述基准台阶设有基准平面，若待测斜面的实际倾斜角度与预设倾斜角度不一致时，待测斜面上部的待测平面与所述基准平面之间会产生间隙，此时，技术人员可通过第一测量器检测所述间隙长度，并通过第一测量器上的数值判断待测斜面的实际倾斜角度是否在合格范围内，以实现对待测斜面的快速检测。
同时，所述检测柱设有检测头和第二测量器，所述检测头与所述检测柱互成夹角设置，且所述检测头随所述检测柱一同升降和转动，使技术人员可通过操作检测头升降与转动的方式，使其朝所述待测台阶方向移动并与待测台阶的倒角面相抵接，其中，所述第二测量器检测所述检测头的高度变化并反馈给技术人员，以供技术人员判断倒角面与水平面之间的实际夹角是否在合格范围内，从而实现对倒角面的快速检测。
附图说明
图1是本发明一种轴芯内孔台阶的检测装置的结构图；
图2是本发明一种轴芯内孔台阶的检测装置与轴芯的组合结构图；
图3是图2所示的轴芯内孔台阶的检测装置与轴芯的剖视图；
图4是图3所示A处的局部放大图；
图5是图3所示B处的局部放大图；
图6是本发明一种轴芯内孔台阶的检测装置的动作原理图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
结合图1至图6，本发明提供一种轴芯内孔台阶的检测装置，包括检测台座2和贯穿所述检测台座2的检测柱3，以检测轴芯是否合格。
其中，轴芯的轴芯内孔1环绕有待测台阶11，所述待测台阶11包括待测平面111、待测斜面112和倒角面113，所述待测斜面112与待测平面111相连接，且所述待测斜面112位于所述待测平面111的下部，所述倒角面113位于所述待测斜面112的下方；所述检测台座2***轴芯内孔1，并与轴芯内孔1的待测台阶11的待测斜面112相抵接，以检测待测斜面112的实际倾斜角度是否在预设倾斜角度的公差范围内，同时，所述检测柱3沿所述检测台座2的长度方向可升降，且所述检测柱3相对于所述检测台座2可轴向转动，以便与待测台阶11的倒角面113相抵接，从而检测倒角面113与水平面之间的实际夹角是否在预设夹角的公差范围内，实现快速检测。
具体的，结合图1至图3，所述检测台座2设有基准台阶21和第一测量器22，使检测台座2***时，所述基准台阶21可与所述轴芯内孔1的待测台阶11相抵接，且所述基准台阶21设有基准平面211，若待测斜面112的实际倾斜角度与预设倾斜角度不一致时，待测斜面112上部的待测平面111与所述基准平面211之间会产生间隙，此时，技术人员可通过第一测量器22检测所述间隙长度，并通过第一测量器22上的数值判断待测斜面112的实际倾斜角度是否在合格范围内，以实现对待测斜面112的快速检测。
同时，所述检测柱3设有检测头31和第二测量器32，所述检测头31与所述检测柱3互成夹角设置，且所述检测头31随所述检测柱3一同升降和转动，使技术人员可通过操作检测头31升降与转动的方式，使其朝所述待测台阶11方向移动并与待测台阶11的倒角面113相抵接，其中，所述第二测量器32检测所述检测头31的高度变化并反馈给技术人员，以供技术人员判断倒角面113与水平面之间的实际夹角是否在合格范围内，从而实现对倒角面113的快速检测。
需要说明的是，所述待测斜面112由所述待测斜面112与待测平面111的连接处向所述轴芯内孔1的轴心方向倾斜设置，所述倒角面113朝所述轴芯内孔1的内壁方向倾斜设置，以起到对其他部件的定位、固定作用；若待测斜面112的实际倾斜角度在预设倾斜角度的公差范围外，和/或倒角面113与水平面之间的实际夹角在预设夹角的公差范围外，会导致其他部件无法充分***至轴芯内孔1中，使其容易从轴芯内孔1脱离，对最终产品的精度造成影响。
进一步，为准确检测待测斜面112是否合格，所述基准台阶21设有基准斜面212，所述基准斜面212与所述基准平面211相连接，且所述基准斜面212位于所述基准平面211的下部，所述基准斜面212与所述基准平面211互成夹角设置，以对应待测斜面112、待测平面111在预设状态时的结构和位置设置，从而当待测斜面112的实际倾斜角度与预设倾斜角度不一致时，基准斜面212便无法与待测斜面112完全贴合，导致位于基准斜面212上部的基准平面211和位于待测斜面112上部的待测平面111之间会出现间隙，所述间隙的长度可反馈出待测斜面112的实际倾斜角度是否在合格范围内。其中，为进一步与待测斜面112相匹配，所述基准斜面212由所述基准斜面212与所述基准平面211的连接处向检测台座2的中心方向倾斜设置，使所述基准斜面212可与所述待测台阶11的待测斜面112相抵接。
同时，结合图3和图4，为准确检测倒角面113是否合格，所述检测头31的边缘处设有抵接凸起311，当所述抵接凸起311处于可与所述基准台阶21的底部相接触的位置时，抵接凸起311可刚好与预设状态时的倒角面113相抵接；从而当倒角面113的实际夹角与倒角面113的预设夹角不一致时，抵接凸起311需随检测头31一同上升或下降才可刚好与实际状态的倒角面113相抵接，此时，所述抵接凸起311会出现高度变化，所述高度变化可反馈出倒角面113与水平面之间的实际夹角是否在预设夹角的公差范围内；因此，通过第二测量器32检测所述抵接凸起311出现的高度变化，可反馈出实际倒角面113是否合格。
其中，由于所述检测柱3相对于所述检测台座2可轴向转动，使检测头31不仅可随检测柱3一同升降，检测头31还可相对于检测柱3发生转动，以使检测台座2的***轴芯内孔1时，检测头31可收纳在检测台座2内，以避让待测台阶11；而当检测台座2的基准台阶21与待测台阶11相抵接后，技术人员可通过转动检测头31，使所述抵接凸起311随所述检测头31一同朝所述倒角面113方向转动并与所述倒角面113相抵接，随后，技术人员可通过调整检测柱3的高度，使抵接凸起311刚好与倒角面113相抵接，以使第二测量器32检测出抵接凸起311出现的高度变化。
优选地，所述检测头31上还设有定位柱312，所述定位柱312与所述检测柱3相抵接，使检测头31在自然状态下不易发生转动，且所述定位柱312与所述抵接凸起311相隔预设距离，保证定位柱312与抵接凸起311不会相互干涉。
需要说明的是，第一测量器22和第二测量器32可均为数显高度尺，使技术人员可测量基准平面211与待测平面111之间的间隙，并测量抵接凸起311出现的高度变化。
另一方面，结合图3和图5，为使检测柱3可稳定的轴向转动和上下升降，所述检测台座2设有沿竖直方向相互连通的安装通道231和定位通道232，所述安装通道231位于所述定位通道232的上部，且所述安装通道231的直径大于所述定位通道232的直径；对应的，所述检测柱3包括沿竖直方向相互连接的安装段331和定位段332，所述安装段331位于所述定位段332的上部，且所述安装段331的直径大于所述定位段332的直径，使定位段332可依次经由所述安装通道231、定位通道232并与所述检测头31轴连接，以起到定位作用，防止检测柱3左右位移，保证检测柱3可发生稳定的轴向转动；而所述安装段331则只能***至所述安装通道231内，从而起到对检测柱3的限位作用，防止检测柱3上下升降时无故脱离。
进一步，为使检测柱3进行升降后可复位，所述轴芯内孔台阶的检测装置还包括伸缩弹簧4，所述伸缩弹簧4的一端与所述安装通道231和定位通道232的连接处相抵接，所述伸缩弹簧4的另一端与所述安装段331和定位段332的连接处相抵接，使检测柱3相对于检测台座2升降时或转动时，伸缩弹簧4均会发生形变，从而当检测柱3不受外力作用时，伸缩弹簧4可回弹并带动检测柱3复位。优选地，所述安装段331上还设有握杆34，以便于技术人员通过握杆34操作检测柱3发生升降和/或转动。更佳地，所述第二测量器32安装在所述安装段331上。
此外，为了保证检测结果的精准性，所述轴芯内孔台阶的检测装置还包括校准座，所述校准座设有校准台阶，所述校准台阶的形状、尺寸等参数与基准台阶21完全对应，使校准台阶可与基准台阶21完全贴合，以便于校准第一测量器22和第二测量器32。
本发明的工作原理如下：
技术人需将检测台座2***至轴芯内孔1中，使所述基准台阶21可与所述轴芯内孔1的待测台阶11相抵接，若待测台阶11的待测斜面112的实际倾斜角度与预设倾斜角度不一致时，待测斜面112上部的待测平面111与所述基准平面211之间会产生间隙，此时，技术人员可通过第一测量器22检测所述间隙长度，并通过第一测量器22上的数值判断待测斜面112的实际倾斜角度是否在合格范围内，以实现对待测斜面112的快速检测。
随后，结合图6，对于倒角面113的快速检测，本发明具有A、B两种工作状态，A为初始状态，检测头31位于检测台座2的底部内，B为检测状态，技术人员可通过操作检测头31升降与转动的方式，使检测头31朝所述待测台阶11方向移动并与待测台阶11的倒角面113相抵接，其中，所述第二测量器32检测所述检测头31的高度变化并反馈给技术人员，以供技术人员判断倒角面113与水平面之间的实际夹角是否在合格范围内。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种轴芯内孔台阶的检测装置，其对应的轴芯内孔环绕有待测台阶，所述待测台阶包括待测平面和倒角面，所述倒角面位于所述待测平面的下方，其特征在于，包括检测台座和贯穿所述检测台座的检测柱，所述检测台座***轴芯内孔，所述检测柱沿所述检测台座的长度方向可升降，且所述检测柱相对于所述检测台座可轴向转动；
所述检测台座设有基准台阶和第一测量器，所述基准台阶与所述待测台阶相抵接，且所述基准台阶设有基准平面，所述基准平面与所述待测平面之间有间隙，所述第一测量器检测所述间隙；
所述检测柱设有检测头和第二测量器，所述检测头与所述检测柱互成夹角设置，且所述检测头随所述检测柱一同升降和转动，以使所述检测头朝所述待测台阶方向移动并与所述倒角面相抵接，所述第二测量器检测所述检测头的高度变化；
所述倒角面位于所述待测斜面的下方，且所述倒角面朝所述轴芯内孔的内壁方向倾斜设置，所述检测头的边缘处设有抵接凸起，所述抵接凸起与所述基准台阶的底部相接触，且所述抵接凸起随所述检测头一同朝所述倒角面方向转动并与所述倒角面相接触，所述第二测量器检测所述抵接凸起的高度变化；
所述检测头上还设有定位柱，所述定位柱与所述检测柱相抵接，且所述定位柱与所述抵接凸起相隔预设距离。
2.如权利要求1所述的轴芯内孔台阶的检测装置，其特征在于，所述待测台阶还包括待测斜面，所述待测斜面与待测平面相连接，且所述待测斜面位于所述待测平面的下部；所述基准台阶设有基准斜面，所述基准斜面与所述基准平面相连接，且所述基准斜面位于所述基准平面的下部，所述基准斜面与所述基准平面互成夹角设置，以使所述基准斜面与所述待测斜面相抵接。
3.如权利要求2所述的轴芯内孔台阶的检测装置，其特征在于，所述待测斜面由所述待测斜面与待测平面的连接处向所述轴芯内孔的轴心方向倾斜设置，所述基准斜面由所述基准斜面与所述基准平面的连接处向检测台座的中心方向倾斜设置。
4.如权利要求1所述的轴芯内孔台阶的检测装置，其特征在于，所述检测台座设有沿竖直方向相互连通的安装通道和定位通道，所述安装通道位于所述定位通道的上部，且所述安装通道的直径大于所述定位通道的直径，所述检测柱依次穿过所述安装通道和定位通道。
5.如权利要求4所述的轴芯内孔台阶的检测装置，其特征在于，所述检测柱包括沿竖直方向相互连接的安装段和定位段，所述安装段位于所述定位段的上部，且所述安装段的直径大于所述定位段的直径，所述定位段依次经由所述安装通道、定位通道与所述检测头轴连接，所述安装段***至所述安装通道内；
所述第二测量器安装在所述安装段上，且所述安装段上还设有握杆。
6.如权利要求5所述的轴芯内孔台阶的检测装置，其特征在于，所述轴芯内孔台阶的检测装置还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述安装通道和定位通道的连接处相抵接，所述伸缩弹簧的另一端与所述安装段和定位段的连接处相抵接。
7.如权利要求1所述的轴芯内孔台阶的检测装置，其特征在于，所述第一测量器和第二测量器均为数显高度尺。
8.如权利要求1所述的轴芯内孔台阶的检测装置，其特征在于，所述轴芯内孔台阶的检测装置还包括校准座，所述校准座设有校准台阶，所述校准台阶与基准台阶相贴合。
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