CN114523728A - 一种医用纸塑包装袋生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种医用纸塑包装袋生产线，包括：热封模具，包括上模板和下模板，所述上模板包括两根平行的支撑杆、模板板体和支撑组件，模板板体与支撑组件连接，所述支撑组件用于带动所述模板板体在相对所述支撑杆移动；放卷装置，设置在所述热封模具的一侧，用于对卷成圆筒状的原材料进行放料和纠偏；牵引装置，设置在所述热封模具的另一侧，用于牵引所述放卷装置上的原材料。本发明，在对生产线进行调试时，仅通过使支撑组件在支撑杆上带动模板板体移动，即可以调整上模板相对原材料的位置，使原材料处在上模板的正下方，调试起来方便快捷，大大缩短了调试时长，提高生产效率，而且还大大降低了原材料的浪费。

Description

一种医用纸塑包装袋生产线

技术领域

本发明涉及医用纸塑包装袋生产技术领域，具体涉及一种医用纸塑包装袋生产线。

背景技术

医用纸塑包装袋别名有灭菌包装袋，消毒包装袋。主要用于口罩、止血钳等医用耗材的灭菌包装。包装袋由上下两个医用透析纸和医用复合膜经过热封模具热封而成。

现有技术中，在生产医用纸塑包装袋时，通常将卷成圆筒状的原材料套设在生产线一端的放卷装置上，然后在生产线的另一端设置牵引装置，热封模具位于放卷装置和牵引装置之间。牵引装置用于牵引原材料的一端，带动放卷装置转动进行放料并使原材料在行进的过程中经过热封模具。在首次生产医用纸塑包装袋时需要对生产线进行调试，以使热封模具处于原材料的正上方。

现有技术中，因热封模具其位置通常不易调节甚至无法调节，故而通常采用调节放卷装置上的原材料相对生产线整体的位置，以改变原材料的行进路径，使原材料经过热封模具的正下方。然而这种方式虽然能够达到调试的目的，但因在调试的过程中需要牵引装置不停的对原材料进行牵引，而在调试阶段牵引出的该部分原材料最终会被丢弃，造成了原材料的巨大浪费。

因此，现需要一款调试起来方便快捷，且能够大大降低对原材料的浪费的医用纸塑包装袋生产线。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种调试起来方便快捷，且能够大大降低对原材料的浪费的一种医用纸塑包装袋生产线。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种医用纸塑包装袋生产线，包括：

热封模具，包括上模板和下模板，所述上模板包括两根平行的支撑杆、模板板体和支撑组件，模板板体与支撑组件连接，所述支撑组件用于带动所述模板板体在相对所述支撑杆移动；

放卷装置，设置在所述热封模具的一侧，用于对卷成圆筒状的原材料进行放料和纠偏；

牵引装置，设置在所述热封模具的另一侧，用于牵引所述放卷装置上的原材料。

进一步地，所述支撑杆的顶面设置有齿条，所述支撑组件包括连接块体，连接块体的两端相应齿条的位置处设置有与齿条相啮合的第一齿轮，所述连接块体上转动穿设有第一转轴，所述第一转轴与连接块体两端的第一齿轮连接。

进一步地，所述连接块体上相应第一转轴的位置处开设有螺孔，螺孔内螺接有止动部件，旋转所述止动部件可使止动部件的一端抵紧在第一转轴上。

进一步地，所述支撑组件还包括与所述模板板体连接的至少两个螺柱，所述螺柱的一端与所述连接块体连接，所述连接块体通过螺柱带动模板板体进行移动，所述连接块体与模板板体之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在对应螺柱上。

进一步地，所述热封模具还包括设置分别在各所述支撑杆的两端的连接杆，所述连接杆的一端滑动穿过所述下模板与位于下模板下方的驱动单元连接；

所述驱动单元包括连接体、驱动杆和驱动部件，所述连接体设有两个，分别设置在所述支撑杆的两端并与对应的连接杆连接，所述驱动杆的两端分别与两个连接体连接，带动两个所述连接体同步进行移动，所述驱动部件与所述驱动杆连接，带动所述驱动杆上下移动。

进一步地，所述放卷装置包括左右设置的两块立板和设置在两块立板上的放卷辊，所述放卷辊包括第一辊体和第二辊体，所述第二辊体与所述第一辊体同轴并套设在第一辊体外，且所述第二辊体仅能够相对第一辊体转动；

所述第一辊体内螺旋穿设有螺杆，螺杆的两端分别穿过所述第一辊体与两块立板连接，其中一块立板上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述螺杆的一端连接，用于带动螺杆进行转动，所述第一辊体上还设置有制动部件，用于阻止第一辊体发生转动。

进一步地，所述放卷辊的两端分别设置有卡块，所述卡块卡设在对应的所述立板上，所述螺杆的一端转动设置在卡块上，所述螺杆的另一端穿过卡块可分离的与驱动组件连接，所述制动部件为滑动穿设在所述第一辊体上的光杆，所述光杆的两端分别固定在所述放卷辊两端的卡块上。

进一步地，所述驱动组件包括第二齿轮、与第二齿轮相啮合的第三齿轮以及用于带动该第三齿轮转动的第一电机，所述第二齿轮可分离的与所述螺杆的一端连接，并带动所述螺杆进行转动，所述第一电机固定在其中一块所述立板上，所述第三齿轮安装在所述第一电机的输出轴上。

进一步地，所述牵引装置包括两块侧板以及设置在两块侧板之间的上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊位于所述下牵引辊的正上方，所述上牵引辊的两端上下滑动设置在对应的所述侧板上，所述上牵引辊上设置有恒压装置，所述恒压装置将恒定的压力自上而下施加在所述上牵引辊上。

进一步地，包括：

第二电机，设置在下牵引辊的一端，用于带动所述下牵引辊转动；

转动部件，包括安装在所述下牵引辊一端的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮连接的第一杆体、滑动穿设在所述第一杆体内的第二杆体、设置在所述第二杆体一端的第三锥齿轮以及设置在所述上牵引辊一端的第四锥齿轮，所述第二杆体无法相对第一杆体进行转动，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合且相对位置不变。

本发明的有益效果体现在：

本发明，在对生产线进行调试时，仅通过使支撑组件在支撑杆上带动模板板体移动，即可以调整上模板相对原材料的位置，使原材料处在上模板的正下方，调试起来方便快捷，大大缩短了调试时长，提高生产效率，而且还大大降低了原材料的浪费。

附图说明

在附图中：

图1为本发明所述的医用纸塑包装袋生产线的整体结构示意图；

图2为本发明所述的医用纸塑包装袋生产线中的热封模具的主视图；

图3为图2中A-A处的剖面视图；

图4为图2中B处的放大视图；

图5为本发明所述的医用纸塑包装袋生产线中放卷装置的分解图的半剖视图；

图6为图5中C处的放大视图；

图7为本发明所述的医用纸塑包装袋生产线中牵引装置的半剖视图；

图8为图7中D处的放大视图。

附图标记说明：

1-热封模具，2-上模板，21-支撑杆，211-齿条，212-第一滑槽，22-模板板体，23-连接块体，231-第一齿轮，232-第一转轴，233-转动盘，234-第一滑块，24-止动部件，25-螺柱，26-第一弹簧，27-连接杆，28-第二弹簧，3-下模板，4-驱动单元，41-连接体，42-驱动杆，43-驱动部件，5-放卷装置，51-立板，52-第一辊体，53-第二辊体，54-螺杆，541-插头，55-制动部件，56-卡块，57-驱动组件，571-第二齿轮，5711-插孔，572-第三齿轮，573-第一电机，6-牵引装置，61-侧板，611-第二滑槽，612-第二滑块，62-上牵引辊，63-下牵引辊，64-恒压装置，641-伸缩杆，65-第二电机，66-转动部件，661-第一锥齿轮，662-第二锥齿轮，663-第一杆体，664-第二杆体，665-第三锥齿轮，666-第四锥齿轮，67-第一盒体，68-第二盒体。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。

参见图1至图8。

一种医用纸塑包装袋生产线，包括：

热封模具1，该热封模具1包括上模板2和下模板3，该上模板2包括两根平行的支撑杆21、至少一个模板板体22以及设置在模板板体22上的支撑组件。该支撑杆21的摆放方向与原材料的来料方向相垂，支撑组件设置在两根支撑杆21上，模板板体22与支撑组件连接，支撑组件能够沿支撑杆21的长度方向进行移动，并带动模板板体22一同移动；

放卷装置5，设置在热封模具1的一侧，卷成圆筒状的原材料套设在其上；

牵引装置6，设置在热封模具1的另一侧，用于牵引套设在放卷装置5上的原材料的一端，对原材料进行牵引放料，并使原材料在行进的过程中经过热封模具1。

具体实施中，在对生产线进行调试时，此时通过使支撑组件在支撑杆21上进行移动，带动模板板体22移动，进而调整上模板2相对原材料的位置。因下模板3通常为一平面，在对生产线进行调试时，原材料与热封模具1之间的偏斜距离通常不会很多，且又因下模板3通常比上模板2略大一些，故而一般情况下原材料不会偏斜出下模板3，故而仅需调整上模板2的位置即可完成生产线的调试，调试起来方便快捷，且能够大大降低原材料的浪费。

在一实施例中，支撑杆21的顶面设置有齿条211，支撑组件包括连接块体23，连接块体23的两端相应齿条211的位置处设置有与齿条211相啮合的第一齿轮231，连接块体23上转动穿设有第一转轴232，该第一转轴232与连接块体23两端的第一齿轮231连接，用于使连接块体23两端的第一齿轮231同步转动。这样设计，通过齿轮齿条的啮合，使支撑组件的两侧能够同步的在支撑杆上进行移动，不易使支撑组件倾斜，进而确保模板板体的姿态不产生倾斜，保证产品的质量。

优选的，支撑组件还包括转动盘233，该转动盘233与第一齿轮231或第一转轴232连接，用于带动第一齿轮231转动。这样设计，便于使支撑组件在支撑杆上进行移动，设计较为合理。

在一实施例中，连接块体23上相应第一转轴232的位置处开设有螺孔，螺孔内螺接有止动部件24，通过旋转止动部件24，可使止动部件24的一端抵紧在第一转轴232上，阻止第一转轴232的转动。这样设计，可以避免在非调试阶段，支撑组件与支撑杆的相对位置发生变化。

优选的，止动部件24的一端伸出螺孔并弯曲呈握把状。这样设计，便于工作人员对止动部件进行操作。

优选的，连接块体23的底部位于两根支撑杆21之间，两根支撑杆21的相应连接块体23的位置处开设有第一滑槽212，该第一滑槽212贯穿支撑杆21的长度方向的两端，连接块体23的两侧相应第一滑槽212的位置处设置有与第一滑槽212滑动配合的第一滑块234。这样设计，通过第一滑槽和第一滑块的配合，在不影响连接块体移动的情况下，支撑杆可更加方便的带动连接块体进行上下移动，结构更加合理。通过使第一滑槽贯穿支撑杆的长度方向的两端，可使连接块体能够较为方便的安装在支撑杆上。

在一实施例中，支撑组件还包括与模板板体22连接的至少两个螺柱25，该螺柱25的一端与连接块体23连接，连接块体23通过螺柱25带动模板板体22进行移动。连接块体23与模板板体22之间设置有第一弹簧26，该第一弹簧26套设在对应螺柱25上。

具体实施中，当支撑杆21向下移动时，支撑杆21带动连接块体23向下移动，连接块体23带动模板板体22向下移动，当模板板体22移动到位后，随着支撑杆21的继续向下移动，第一弹簧26被压缩同时为模板板体22施加压力，同时还吸收模板板体22停顿时产生的震动力。待热封完成后，支撑杆21向上移动，带动模板板体22复位，在此过程中，第一弹簧26伸伸展复位。

在一实施例中，热封模具1还包括设置分别在各支撑杆21的两端的连接杆27，该连接杆27的一端滑动穿过下模板3与位于下模板3下方的驱动单元4连接；

该驱动单元4包括连接体41、驱动杆42和驱动部件43，该连接体41设有两个，分别设置在支撑杆21的两端并与对应的连接杆27连接，驱动杆42的两端分别与两个连接体41连接，用于带动两个连接体41同步进行移动，驱动部件43与驱动杆42连接，用于带动驱动杆42上下移动。

其中，驱动部件43可以采用现有技术中常用的气动伸缩缸或液压伸缩缸；还可以通过电机带动偏心凸轮然后将偏心凸轮通过连杆与驱动杆42转动连接在一起，利用电机带动偏心凸轮转动然后使驱动杆42带动连接体41进行周期性的上下的移动。这样设计，可以尽可能的确保支撑杆两端的连接体同步进行移动，进而使支撑杆的两端能够同步移动，避免上模板在移动的过程中发生偏斜。

优选的，连接杆27上套设有第二弹簧28，该第二弹簧28位于支撑杆21与下模板3之间。这样设计，可以辅助支撑杆快速复位，同时还能吸收热封模具在工作时产生的震动力。

在一实施例中，放卷装置5包括左右设置的两块立板51和设置在两块立板51上的放卷辊，该放卷辊包括第一辊体52和第二辊体53，第二辊体53与第一辊体52同轴并套设在第一辊体52外，且第二辊体53仅能够相对第一辊体52转动。第一辊体52内螺旋穿设有螺杆54，螺杆54的两端分别穿过第一辊体52与两块立板51连接，其中一块立板51上设置有驱动组件57，该驱动组件57与螺杆54的一端连接，用于带动螺杆54进行转动。该第一辊体52上还设置有制动部件55，用于防止第一辊体52发生转动。

具体实施中，因卷成圆筒状的原材料，其两侧通常是参差不齐的，原材料受到牵引进行放料时，其放出的带状原材料的行进轨迹并不完全重合，因此现有技术中的放卷装置通常具有纠偏的功能，以确保放出的带状原材料的行进重合。然而现有技术中的放卷装置，在进行纠偏时，通常会在带动放卷辊移动的同时，还会带动用于安装放卷辊的架体部分一同移动，这就使放卷装置在纠偏时其所耗功率较大。

而本发明中的放卷装置5通过驱动组件57带动螺杆54旋转，进而使第一辊体52带动第二辊体53向轴线方向的一侧以及另一侧进行移动。因螺杆54在转动时其精度和稳定性更好进而使该纠偏装置整体在纠偏时，其精度和稳定性更好。并且，在纠偏时仅使放卷辊移动，极大的降低了螺杆54所需要输出的功率，进而降低了驱动组件57的功率，从而降低功耗。

需要说明的是，因用于检测放出的物料是否发生偏移这一技术方案属于本领域技术人员的公知常识，并且在申请号为：202021396438.3的实用新型专利中也给出了相应的技术手段，故此处不做赘述。

在一实施例中，放卷辊的两端分别设置有卡块56，该卡块56卡设在两块立板51上，螺杆54的一端转动设置在卡块56上，螺杆54的另一端穿过卡块56可分离的与驱动组件57连接，且螺杆54的另一端与该卡块56转动配合。该制动部件55为滑动穿设在第一辊体52上的光杆，且该光杆的两端分别固定在放卷辊两端的卡块56上。这样设计，因第一辊体上同时穿设了螺杆和光杆，且螺杆和光杆不同轴，故而第一辊体无法进行转动，通过使光杆滑动穿设在第一辊体上，这样光杆不会影响到第一辊体沿其轴线的方向进行移动，同时光杆还能起到对第一辊体进行支撑的作用，分摊第一辊体施加在螺杆上的力。通过使放卷辊的两端卡设在两块立板上并使螺杆的可分离的与驱动组件连接，这样方便对原材料进行更换设计更合理。

在一实施例中，该驱动组件57包括第二齿轮571、与第二齿轮571相啮合的第三齿轮572以及用于带动该第三齿轮572转动的第一电机573。该第二齿轮571可分离的与螺杆54的一端连接，并带动该螺杆54进行转动。第一电机573固定在其中一块立板51上，第三齿轮572安装在第一电机573的输出轴上。这样设计，通过第一电机带动第三齿轮和第二齿轮转动，进而使螺杆转动，使第一辊体带动第二辊体在轴线方向上移动。

优选的，螺杆54的端部设置有插头541，第二齿轮571的相应螺杆54一面的设置有与插头541插接配合的插孔5711，当插头541***插孔5711中时，第二齿轮571可带动螺杆54进行转动。

更优选的，螺杆54的端部仅设有一个非圆形的插头541，插孔5711位于第二齿轮571的转动中心处。这样设计，仅需在第二齿轮轴线方向上对第二齿轮进行移动，即可使第二齿轮与螺杆进行连接和分离，操作起来简单实用。

在一实施例中，牵引装置6包括两块侧板61以及设置在两块侧板61之间的上牵引辊62和下牵引辊63，该下牵引辊63的顶部与下模板3的顶面高度一致，上牵引辊62位于下牵引辊63的正上方，上牵引辊62的两端上下滑动设置在侧板61上。上牵引辊62上设置有恒压装置64，该恒压装置64将恒定的压力自上而下施加在上牵引辊62上。当施加在上牵引辊62的下方的向上的力，小于恒压装置64施加在上牵引辊62上方的压力以及上牵引辊62自身的重力时，上牵引辊62自行向下移动，反之上牵引辊62则向上移动。

具体实施中，在面对不同厚度不同材质的原材料时，先针对性的调整恒压装置64施加在上牵引辊62上的压力大小，以避免原材料在牵引过程中被挤压坏。在牵引物料的过程中，由于上牵引辊62上具有恒定的压力并且上牵引辊62的两端上下滑动设置在侧板61上，因此在牵引物料时，物料所承受的挤压力约等于恒压装置64施加在上牵引辊62上的压力大小。因上牵引辊62可靠近和远离下牵引辊63故而牵引装置6能够适用于各种厚度不同、材质不同的物料，适应性较强，并且，因为上牵引辊62位于下牵引辊63的正上方，经过牵引辊的物料其受力点处在其竖直方向上，进而确保牵引装置6牵引出的物料不会向斜下方或斜上方移动，有利于后续的切分作业。

优选的，上牵引辊62的两端所对应的侧板61上开设有第二滑槽611，第二滑槽611内设置有上下滑动的第二滑块612，上牵引辊62的两端转动设置在第二滑块612上。

恒压装置64为设置在对应的第二滑块612上方的气压伸缩装置或液压伸缩装置，该气压伸缩装置或液压伸缩装置的伸缩杆641与对应的第二滑块612连接，用于带动第二滑块612在第二滑槽611内滑动。伸缩杆641施加在第二滑块612上的压力相等。这样设计，可通过向气压伸缩装置或液压伸缩装置输入工作介质，使伸缩杆施加在第二滑块上的压力其达到指定压力。因如何向气压伸缩装置或液压伸缩装置中输入工作介质，以及如何确保其达到指定压力，以及当压强超出预设值时怎样进行泄压和压强降低后怎样使其重新达到指定压强这些都属于液压领域的常用知识，属于本领域技术人员的公知常识，故此处不做具体赘述。

在一实施例中，下牵引辊63的一端设置有第二电机65，通过第二电机65带动下牵引辊63进行转动，下牵引辊63的另一端设置有转动部件66，该转动部件66包括安装在下牵引辊63一端的第一锥齿轮661、与第一锥齿轮661相啮合的第二锥齿轮662、与第二锥齿轮662连接的第一杆体663、滑动穿设在第一杆体663内的第二杆体664、设置在第二杆体664一端的第三锥齿轮665以及设置在上牵引辊62一端的第四锥齿轮666。该第二杆体664无法相对第一杆体663进行转动，第三锥齿轮665与第四锥齿轮666相啮合且相对位置不变。

具体实施中，第二电机65带动下牵引辊63转动时，第一锥齿轮661带动第二锥齿轮662随之转动并使第一杆体663转动，转动的第一杆体663带动第二杆体664转动，使第三锥齿轮665带动第四锥齿轮666转动，进而使上牵引辊62转动。当上牵引辊62上下移动时，因第三锥齿轮665与第四锥齿轮666的相对位置不变，使上牵引辊62在移动过程中带动第二杆体664相对第一杆体663上下滑动，在保证传动的同时不会对上牵引辊62的上下移动产生影响。通过使上牵引辊62和下牵引辊63都进行转动，提高了对设备的牵引能力。

优选的，侧板61上设置有第一盒体67，第一锥齿轮661和第二锥齿轮662位于第一盒体67内，第一杆体663的一端转动穿出第一盒体67的顶部且相对第一盒体67的位置不变。第二滑块612上设置有第二盒体68，第三锥齿轮665和第四锥齿轮666位于第二盒体68内，第二盒体68与第二滑块612的位置固定，并可随第二滑块612一同上下移动，第二杆体664的一端转动穿出第二盒体68的底部且相对第二盒体68的位置不变。这样设计，即提高了设备的安全性，避免齿轮受外部干扰，还可作为第一杆体和第二杆体的安装架用，设计合理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，包括：

热封模具(1)，包括上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)包括两根平行的支撑杆(21)、模板板体(22)和支撑组件，模板板体(22)与支撑组件连接，所述支撑组件用于带动所述模板板体(22)在相对所述支撑杆(21)移动；

放卷装置(5)，设置在所述热封模具(1)的一侧，用于对卷成圆筒状的原材料进行放料和纠偏；

牵引装置(6)，设置在所述热封模具(1)的另一侧，用于牵引所述放卷装置(5)上的原材料。

2.根据权利要求1所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，所述支撑杆(21)的顶面设置有齿条(211)，所述支撑组件包括连接块体(23)，连接块体(23)的两端相应齿条(211)的位置处设置有与齿条(211)相啮合的第一齿轮(231)，所述连接块体(23)上转动穿设有第一转轴(232)，所述第一转轴(232)与连接块体(23)两端的第一齿轮(231)连接。

3.根据权利要求2所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，所述连接块体(23)上相应第一转轴(232)的位置处开设有螺孔，螺孔内螺接有止动部件(24)，旋转所述止动部件(24)可使止动部件(24)的一端抵紧在第一转轴(232)上。

4.根据权利要求2所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，所述支撑组件还包括与所述模板板体(22)连接的至少两个螺柱(25)，所述螺柱(25)的一端与所述连接块体(23)连接，所述连接块体(23)通过螺柱(25)带动模板板体(22)进行移动，所述连接块体(23)与模板板体(22)之间设置有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)套设在对应螺柱(25)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，所述热封模具(1)还包括设置分别在各所述支撑杆(21)的两端的连接杆(27)，所述连接杆(27)的一端滑动穿过所述下模板(3)与位于下模板(3)下方的驱动单元(4)连接；

所述驱动单元(4)包括连接体(41)、驱动杆(42)和驱动部件(43)，所述连接体(41)设有两个，分别设置在所述支撑杆(21)的两端并与对应的连接杆(27)连接，所述驱动杆(42)的两端分别与两个连接体(41)连接，带动两个所述连接体(41)同步进行移动，所述驱动部件(43)与所述驱动杆(42)连接，带动所述驱动杆(42)上下移动。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，所述放卷装置(5)包括左右设置的两块立板(51)和设置在两块立板(51)上的放卷辊，所述放卷辊包括第一辊体(52)和第二辊体(53)，所述第二辊体(53)与所述第一辊体(52)同轴并套设在第一辊体(52)外，且所述第二辊体(53)仅能够相对第一辊体(52)转动；

所述第一辊体(52)内螺旋穿设有螺杆(54)，螺杆(54)的两端分别穿过所述第一辊体(52)与两块立板(51)连接，其中一块立板(51)上设置有驱动组件(57)，所述驱动组件(57)与所述螺杆(54)的一端连接，用于带动螺杆(54)进行转动，所述第一辊体(52)上还设置有制动部件(55)，用于阻止第一辊体(52)发生转动。

7.根据权利要求6所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，所述放卷辊的两端分别设置有卡块(56)，所述卡块(56)卡设在对应的所述立板(51)上，所述螺杆(54)的一端转动设置在卡块(56)上，所述螺杆(54)的另一端穿过卡块(56)可分离的与驱动组件(57)连接，所述制动部件(55)为滑动穿设在所述第一辊体(52)上的光杆，所述光杆的两端分别固定在所述放卷辊两端的卡块(56)上。

8.根据权利要求7所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，所述驱动组件(57)包括第二齿轮(571)、与第二齿轮(571)相啮合的第三齿轮(572)以及用于带动该第三齿轮(572)转动的第一电机(573)，所述第二齿轮(571)可分离的与所述螺杆(54)的一端连接，并带动所述螺杆(54)进行转动，所述第一电机(573)固定在其中一块所述立板(51)上，所述第三齿轮(572)安装在所述第一电机(573)的输出轴上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，所述牵引装置(6)包括两块侧板(61)以及设置在两块侧板(61)之间的上牵引辊(62)和下牵引辊(63)，所述上牵引辊(62)位于所述下牵引辊(63)的正上方，所述上牵引辊(62)的两端上下滑动设置在对应的所述侧板(61)上，所述上牵引辊(62)上设置有恒压装置(64)，所述恒压装置(64)将恒定的压力自上而下施加在所述上牵引辊(62)上。

10.根据权利要求9所述的医用纸塑包装袋生产线，其特征在于，包括：

第二电机(65)，设置在下牵引辊(63)的一端，用于带动所述下牵引辊(63)转动；

转动部件(66)，包括安装在所述下牵引辊(63)一端的第一锥齿轮(661)、与所述第一锥齿轮(661)相啮合的第二锥齿轮(662)、与所述第二锥齿轮(662)连接的第一杆体(663)、滑动穿设在所述第一杆体(663)内的第二杆体(664)、设置在所述第二杆体(664)一端的第三锥齿轮(665)以及设置在所述上牵引辊(62)一端的第四锥齿轮(666)，所述第二杆体(664)无法相对第一杆体(663)进行转动，所述第三锥齿轮(665)与第四锥齿轮(666)相啮合且相对位置不变。

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