CN114515497B - 一种二乙烯基苯生产尾气的处理***和处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种二乙烯基苯生产尾气的处理***，包括：尾气吸收塔以及分别与所述尾气吸收塔相连接的第一解吸塔和第二解吸塔。本发明通过一个吸收塔和两个与之并联的解吸塔，实现了良好的回收效果，同时还具有操作简单易控制的优点。

Description

一种二乙烯基苯生产尾气的处理***和处理方法
技术领域
本发明涉及二乙烯基苯的生产技术领域，具体涉及一种二乙烯基苯生产尾气的处理***和处理方法。
背景技术
二乙烯基苯是一种十分有用的交联剂，主要用于制造塑料和离子交换树脂。在全球范围，二乙烯基苯在各应用领域的消费比例依次是离子交换树脂66.8％、特种塑料13.9％、橡胶7.3％、涂料3.2％、胶粘剂2.3％、电子1.3％以及其他5.2％。二乙苯脱氢后生成间、对、邻混合二乙烯基苯等目标产品，来自脱氢反应***的反应产物进入工艺凝液处理及气体***后，进入尾气压缩***，然后进入利用吸收***对来料中夹带的芳烃物质加以吸收回收利用，未被吸收的尾气可送至界外。一方面尾气吸收***有效对反应产物的副产物苯及甲苯等及未反应的二乙苯的进行回收，另一方面可使得送至界外的尾气中芳烃物质大幅减少，以便满足环保要求。二乙烯基苯目前市场价格较高,但是目前关于二乙烯基苯反应及合成及专利较少，特别是关于二乙烯基苯生产过程中的尾气处理***的报道几乎没有。
专利CN109438162公开了一种二乙烯基苯生产过程中对产生的焦油回收装置及回收工艺，将二乙烯基苯焦油原料从原料罐经原料输送泵加入薄膜蒸发器中，原料在薄膜蒸发器初步分离，原料中的二乙烯基苯从薄膜蒸发器顶部溢出，经二乙烯基苯冷凝器冷却后送入分离提纯塔，经提纯的二乙烯基苯送入二乙烯基苯储存罐储存，粗品回流至原料罐；薄膜蒸发器底部的初分焦油经焦油冷凝器冷却后送入焦油回流罐，部分初分焦油经焦油回流泵回流至薄膜蒸发器，其余送至焦油储存罐储存。
专利CN104844409A提出了利用二乙苯和甲乙苯生产二乙烯苯和甲基苯乙烯的方法，用一套装置生产两种产品，但并没有对二乙烯苯的纯度、杂质含量、间位和对位异构体比例等做出具体限定。
如上几个专利介绍了二乙烯基苯的分离方法及对产生的焦油的回收方法，没有涉及到任何关于二乙烯基苯尾气处理的工艺技术。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种二乙烯基苯生产尾气的处理***，通过一个吸收塔和两个与之并联的解吸塔，实现了良好的回收效果，同时还具有操作简单易控制的优点。
本发明的目的之二在于提供一种与目的之一相对应的二乙烯基苯生产尾气的处理方法。
为实现上述目的之一，本发明采取的技术方案如下：
一种二乙烯基苯生产尾气的处理***，包括：尾气吸收塔以及分别与所述尾气吸收塔相连接的第一解吸塔和第二解吸塔。
本申请的发明人经研究发现，采用每个吸收塔搭配两个并联的解吸塔的形式，使得吸收塔和两个解吸塔内的压力能够分别稳定在一个适宜的范围内，有利于吸收和解吸的进行，具有较好的分离回收效果。
根据本发明，二乙烯基苯生产尾气是指二乙烯基苯生产过程中产生的尾气。
根据本发明，所述尾气吸收塔可以是填料塔。
根据本发明，所述第一解吸塔和所述第二解吸塔相同或不同，分别可以是填料塔。
根据本发明，可以通过管道实现各个部件间的连接。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述尾气吸收塔的塔底出料口分别与所述第一解吸塔的塔顶进料口和所述第二解吸塔的塔顶进料口相连接。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述尾气吸收塔的塔底出料口通过来料分配器分别与所述第一解吸塔的塔顶进料口和所述第二解吸塔的塔顶进料口相连接。
根据本发明，所述来料分配器的类型不受限制，只要能够实现分配物料的功能即可。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸塔的塔底出料口和所述第二解吸塔的塔底出料口与所述尾气吸收塔的塔顶进料口相连接。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸塔的塔底出料口和所述第二解吸塔的塔底出料口通过第一混合器与所述尾气吸收塔的塔顶进料口相连接。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述尾气吸收塔的塔顶设置有闪蒸罐。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述尾气吸收塔的塔顶出料口与所述闪蒸罐的进料口相连接，所述闪蒸罐的出料口与所述尾气吸收塔的塔底进料口相连接。
根据本发明，所述闪蒸罐的出料口设置在所述闪蒸罐的罐底。
根据本发明，所述闪蒸罐还设置有罐顶出料口，以用于未吸收尾气的排出。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述尾气吸收塔的塔底出料口和所述第一解吸塔的塔顶进料口以及所述第二解吸塔的塔顶进料口之间设置有加热器。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述加热器设置在所述尾气吸收塔和所述来料分配器之间。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述加热器与所述尾气吸收塔之间设置有第一换热器。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸塔的塔底出料口以及所述第二解吸塔的塔底出料口与所述尾气吸收塔的塔顶进料口之间设置有冷却器。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸塔以及所述第二解吸塔与所述冷却器之间设置有第二换热器。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一换热器与所述第二换热器为同一装置。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一混合器和所述尾气吸收塔之间还设置有排放器。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述排放器设置有至少两个出料口，以分别用于和下游装置相连接以及排放进入到所述排放器中的物料。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述排放器和所述尾气吸收塔之间还设置有第二混合器。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第二混合器设置有至少两个进料口，以分别用于和下游装置相连接以及通入新鲜吸收剂。
根据本发明，还可以在所述第一换热器的入口处通入新鲜吸收剂。
根据本发明，所述第一解吸塔的塔顶出料口与所述第二解吸塔的塔顶出料口可以分别与第三混合器相连接，以便于从所述第一解吸塔的塔顶出料口与所述第二解吸塔的塔顶出料口流出的物料的混合。
为实现上述目的之二，本发明采取的技术方案如下：
一种二乙烯基苯生产尾气的处理方法，包括：利用上述的处理***处理二乙烯基苯生产尾气。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述处理方法包括下述步骤：
将所述二乙烯基苯生产尾气通入到所述尾气吸收塔的塔底进料口，将吸收剂通入到所述尾气吸收塔的塔顶进料口，将第一解吸剂通入到所述第一解吸塔的塔底进料口，将第二解吸剂通入到所述第二解吸塔的塔底进料口，从而在所述尾气吸收塔的塔顶优选所述闪蒸罐的罐顶得到第一气相物流，和/或在所述第一解吸塔的塔顶得到第二气相物流，和/或所述第二解吸塔的塔顶得到第三气相物流。
在本发明的一些优选的实施方式中，在所述第一解吸塔的塔底出料口得到第一液相物流，和/或在所述第二解吸塔的塔底出料口得到第二液相物流，和/或在所述排放器的出料口得到第三液相物流。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述尾气吸收塔的操作条件包括：塔顶压力为120kPa～200kPa，塔釜压力为130kPa～300kPa，塔釜温度为20℃～50℃，优选20℃～35℃。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸塔的操作条件包括：塔顶压力为1kPa～30kPa，塔釜压力为5kPa～40kPa，塔釜温度为70℃～100℃，优选80℃～90℃。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第二解吸塔的操作条件包括：塔顶压力为10kPa～40kPa，塔釜压力为15kPa～50kPa，塔釜温度为70℃～100℃，优选85℃～95℃。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸塔的塔顶压力比所述第二解吸塔的塔顶压力低5kPa～25kPa，优选10kPa～20kPa。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸塔的塔釜压力比所述第二解吸塔的塔釜压力低5kPa～25kPa，优选5kPa～15kPa。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述二乙烯基苯生产尾气中含有苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯中的一种或多种。
根据本发明，所述二乙烯基苯生产尾气中各物质的含量没有具体要求，本发明可适应不同的生产需求。
根据本发明，所述第一气相物流中包含氢气、甲烷和二氧化碳。
根据本发明，所述第二气相物流中包含苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯。
根据本发明，所述第三气相物流中包含苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述吸收剂选自正辛基苯和正己基苯中的一种或多种。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸剂和所述第二解吸剂相同或不同，各自独立地选自压力为0.2MPa～1.5MPa的蒸汽。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述吸收剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(5～10):1，优选为(6.5～8):1。
在本发明的一些优选的实施方式中，进入到所述第一解吸塔和所述第二解吸塔的塔顶进料口的物料的质量比为(1～10):(10～1)，优选为(1～3):1。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一解吸剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(0.1～1):1，优选为(0.1～0.4):1。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述第二解吸剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(0.1～1):1，优选为(0.1～0.4):1。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述加热器的操作温度为70℃～100℃；和/或所述冷却器的操作温度为5℃～50℃。
根据本发明，从所述吸收剂排放器排放的废弃吸收剂的量为所述二乙烯基苯生产尾气的质量的1％～2％。
根据本发明，从所述第二混合器和/或所述第一换热器的入口加入的新鲜吸收剂的量为所述二乙烯基苯生产尾气的质量的1％～2％。
本发明的有益效果至少在于以下几个方面：
其一，本发明的处理***和处理方法具有较高的回收效率，例如从第一解吸塔和第二解吸塔的塔顶得到的物流中，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等芳烃的收率在98.5％以上。
其二，本发明中各塔操作温度温和，吸收剂用量合理，操作塔的能耗低，取得了较好的技术效果。
其三，通过双塔(即第一解吸塔和第二解吸塔)的高低压操作提高了苯、甲苯、二乙苯、二乙烯基苯等芳烃的回收效率。
附图说明
图1是本发明实施例1的工艺流程图。
附图标记说明：I为吸收塔、II为第一解吸塔、III为第二解吸塔、IV为换热器、V冷却器、VI加热器、VII为闪蒸罐，A为来料分配器、B为第三混合器、C为第一混合器、D为吸收剂排放器、E为第二混合器。
1为来自尾气压缩机的排放气(即二乙烯基苯生产尾气)、2为富芳吸收剂、3为换热器出口热富芳吸收剂、4为加热器出口热富芳吸收剂、5为第一解吸塔进料、6为第二解吸塔进料、7为第一解吸塔塔顶解吸物料(即第二气相物流)、8为第二解吸塔塔顶解吸物料(即第三气相物流)、9为物料7和8的混合物料、10为第二解吸塔塔釜吸收剂、11为第一解吸塔塔釜吸收剂、12为物料10和11的混合物料、13为新加的吸收剂(即新鲜吸收剂)、14为排放的部分废吸收剂、15为排放部分废吸收剂14后的剩余吸收剂、16为加入新鲜吸收剂13后的吸收剂、17为经换热器冷却后的吸收剂、18为经冷却器冷却后的吸收剂、19为第一解吸塔塔釜低压蒸汽、20为第二解吸塔塔釜低压蒸汽、21为吸收塔塔顶气、22为闪蒸罐气相物流(即第一气相物流)、23为闪蒸罐液相物流。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围并不限于下述说明。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购途径获得的常规产品。
下述实施方式中，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等的回收率Y的计算公式为：Y＝物流9中的苯、甲苯、二乙苯、二乙烯基苯的质量和/物流1中苯、甲苯、二乙苯、二乙烯基苯的质量。
实施例1
如图1所示，实施例1的二乙烯基苯生产尾气处理***包括：尾气吸收塔、第一解吸塔、第二解吸塔、闪蒸罐、换热器、加热器、来料分配器、第一混合器、排放器、第二混合器、冷却器和第三混合器，其中，尾气吸收塔I设置有塔底进料口、用于接收来自解吸塔的吸收剂和新鲜吸收剂的塔顶进料口、塔底出料口和塔顶出料口；第一解吸塔和第二解吸塔分别设置有塔顶进料口、塔底进料口、塔顶出料口和塔底出料口；闪蒸罐设置有进料口、塔顶出料口和塔底出料口；冷却器和加热器分别设置有进料口和出料口；换热器设置有冷物料进料口和冷物料出料口、热物料进料口和热物料出料口。
各部件的连接方式为：尾气吸收塔I塔顶出料口通过管线连接塔顶闪蒸罐VII的进料口，闪蒸罐VII罐底出料口连接至尾气吸收塔I塔釜进料口，闪蒸罐VII罐顶出料口与下游装置相连接，尾气吸收塔I塔底出料口管线经换热器IV、加热器VI和来料分配器A与第一解吸塔II和第二解吸塔III的塔顶进料口相连接，第一解吸塔II和第二解吸塔III的塔底出料口通过管线经第一混合器、排放器、第二混合器、换热器IV和冷却器V连接尾气吸收塔I塔顶进料口，第一解吸塔II、第二解吸塔III的塔顶出料口通过管线连接第三混合器B；排放器设置有用于排放部分废吸收剂的排放口，第二混合器设置有用于引入新鲜吸收剂的加入口。
利用上述处理***处理二乙烯基苯生产尾气的方法包括：
a)来自尾气压缩机含有苯、甲苯、二乙苯、二乙烯基苯等的排放气1进入尾气吸收塔I底部与进入尾气吸收塔I塔顶的吸收剂18进行逆向吸收，未吸收组分氢气、甲烷、二氧化碳等轻组分21从尾气吸收塔I塔顶进入塔顶闪蒸罐VII，闪蒸罐VII进行气液分离，氢气、甲烷、二氧化碳等轻组分22排至界外处理，液相23返回尾气吸收塔I底部；
b)吸收塔塔釜富芳吸收剂2经换热器IV和加热器VI加热，加热后的富芳吸收剂4经来料分配器A分别产生进料5、6(进料5、6的质量比为1:1)，进料5、6分别进入第一解吸塔II和第二解吸塔III塔顶，经进入第一解吸塔II和第二解吸塔III塔釜的低压蒸汽19、20的加热解吸，塔顶分别得到含有苯、甲苯、二乙苯、二乙烯基苯等芳烃的物料7、8，经第三混合器B混合后得到物料9返回二乙烯基苯急冷单元回收利用；
c)第一解吸塔II塔釜吸收剂11和第二解吸塔III塔釜吸收剂10经第一混合器C混合后得到物流12，经排放器D排放部分废吸收剂14后与新加的吸收剂13在第二混合器E内混合后进入换热器IV冷却，经冷却器V进一步冷却后进入尾气吸收塔I塔顶。
某1万吨/年二乙烯基苯装置(年操作时数8000小时)，采用实施例1中的处理***和处理方法，主要操作条件示于表1中，进料组成和分离效果示于表2中。其中。吸收剂(正辛基苯)的用量为进料质量的7倍，第一解吸剂(0.5MPa蒸汽)的用量为410kg/h，第二解吸剂(0.4MPa蒸汽)的用量为520kg/h。
表1
Figure GDA0004101160250000081
表2
Figure GDA0004101160250000082
Figure GDA0004101160250000091
根据表2中的数据计算可知，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等的回收率为99.08％。
实施例2
实施例2采用实施例1中的处理***和处理方法，不同之处仅在于尾气吸收塔、第一解吸塔、第二解吸塔、加热器和冷却器采用表3中的操作条件，吸收剂的用量为进料质量的7.2倍。进料组成和分离效果示于表4中。
表3
Figure GDA0004101160250000092
表4
Figure GDA0004101160250000093
Figure GDA0004101160250000101
根据表4中的数据计算可知，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等的回收率为98.92％。
实施例3
实施例3基本与实施例2相同，不同之处冷却器的出口温度为30℃。实施例3的进料组成和分离效果示于表5中。
表5
Figure GDA0004101160250000102
根据表5中的数据计算可知，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等的回收率为98.64％。
实施例4
实施例4采用实施例1中的处理***和处理方法，不同之处仅在于第一解吸塔和第二解吸塔采用表6中的操作条件。进料组成和分离效果示于表7中。
表6
Figure GDA0004101160250000111
表7
Figure GDA0004101160250000112
根据表7中的数据计算可知，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等的回收率为99.56％。
实施例5
实施例5采用实施例1中的处理***和处理方法，不同之处仅在于第一解吸塔和第二解吸塔采用表8中的操作条件。进料组成和分离效果示于表9中。
表8
Figure GDA0004101160250000113
Figure GDA0004101160250000121
表9
Figure GDA0004101160250000122
根据表9中的数据计算可知，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等的回收率为99.7％。
实施例6
实施例6采用实施例1中的处理***和处理方法，不同之处仅在于尾气吸收塔、第一解吸塔、第二解吸塔、加热器和冷却器采用表10中的操作条件，吸收剂的用量为进料质量的6.9倍。进料组成和分离效果示于表11中。
表10
Figure GDA0004101160250000123
Figure GDA0004101160250000131
表11
Figure GDA0004101160250000132
根据表11中的数据计算可知，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等的回收率为76.64％。
对比例1
某1万吨/年二乙烯基苯装置(年操作时数8000小时)，采用常规的吸收解吸装置(即一个吸收塔配备一个解吸塔的装置)，主要操作条件示于表12中，进料组成和分离效果示于表13中。其中。吸收剂(正辛基苯)的用量为进料质量的7倍，解吸剂(0.5MPa蒸汽)的用量为410kg/h。
表12
Figure GDA0004101160250000133
Figure GDA0004101160250000141
表13
Figure GDA0004101160250000142
根据表13中的数据计算可知，苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯等的回收率为93.3％。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (32)

1.一种二乙烯基苯生产尾气的处理***，包括：尾气吸收塔以及分别与所述尾气吸收塔相连接的第一解吸塔和第二解吸塔；所述尾气吸收塔的操作条件包括：塔顶压力为120kPa~200kPa，塔釜压力为130kPa~300kPa，塔釜温度为20℃~50℃；和
所述第一解吸塔的操作条件包括：塔顶压力为1kPa~30kPa，塔釜压力为5kPa~40kPa，塔釜温度为70℃~100℃；和
所述第二解吸塔的操作条件包括：塔顶压力为10kPa~40kPa，塔釜压力为15kPa~50kPa，塔釜温度为70℃~100℃；所述第一解吸塔的塔顶压力比所述第二解吸塔的塔顶压力低5kPa~25kPa；和所述第一解吸塔的塔釜压力比所述第二解吸塔的塔釜压力低5kPa~25kPa。
2.根据权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述尾气吸收塔的塔底出料口分别与所述第一解吸塔的塔顶进料口和所述第二解吸塔的塔顶进料口相连接。
3.根据权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述尾气吸收塔的塔底出料口通过来料分配器分别与所述第一解吸塔的塔顶进料口和所述第二解吸塔的塔顶进料口相连接；所述第一解吸塔的塔底出料口和所述第二解吸塔的塔底出料口通过第一混合器与所述尾气吸收塔的塔顶进料口相连接。
4.根据权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述第一解吸塔的塔底出料口和所述第二解吸塔的塔底出料口与所述尾气吸收塔的塔顶进料口相连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的处理***，其特征在于，所述尾气吸收塔的操作条件包括：塔釜温度为20℃~35℃。
6.根据权利要求1-4任一项所述的处理***，其特征在于，所述第一解吸塔的操作条件包括：塔釜温度为80℃~90℃。
7.根据权利要求1-4任一项所述的处理***，其特征在于，所述第二解吸塔的操作条件包括：塔釜温度为85℃~95℃。
8.根据权利要求5所述的处理***，其特征在于，所述第一解吸塔的塔顶压力比所述第二解吸塔的塔顶压力低10kPa~20kPa。
9.根据权利要求8所述的处理***，其特征在于，所述第一解吸塔的塔釜压力比所述第二解吸塔的塔釜压力低5kPa~15kPa。
10.根据权利要求3所述的处理***，其特征在于，所述尾气吸收塔的塔顶设置有闪蒸罐。
11.根据权利要求10所述的处理***，其特征在于，所述尾气吸收塔的塔顶出料口与所述闪蒸罐的进料口相连接，所述闪蒸罐的出料口与所述尾气吸收塔的塔底进料口相连接。
12.根据权利要求11所述的处理***，其特征在于，所述尾气吸收塔的塔底出料口和所述第一解吸塔的塔顶进料口以及所述第二解吸塔的塔顶进料口之间设置有加热器。
13.根据权利要求12所述的处理***，其特征在于，所述加热器设置在所述尾气吸收塔和所述来料分配器之间。
14.根据权利要求13所述的处理***，其特征在于，所述加热器与所述尾气吸收塔之间设置有第一换热器。
15.根据权利要求14所述的处理***，其特征在于，所述第一解吸塔的塔底出料口以及所述第二解吸塔的塔底出料口与所述尾气吸收塔的塔顶进料口之间设置有冷却器。
16.根据权利要求15所述的处理***，其特征在于，所述第一解吸塔以及所述第二解吸塔与所述冷却器之间设置有第二换热器。
17.根据权利要求16所述的处理***，其特征在于，所述第一换热器与所述第二换热器为同一装置。
18.根据权利要求17所述的处理***，其特征在于，
所述第一混合器和所述尾气吸收塔之间还设置有排放器。
19.根据权利要求18所述的处理***，其特征在于，所述排放器设置有至少两个出料口，以分别用于和下游装置相连接以及排放进入到所述排放器中的物料。
20.根据权利要求19所述的处理***，其特征在于，所述排放器和所述尾气吸收塔之间还设置有第二混合器。
21.根据权利要求20所述的处理***，其特征在于，所述第二混合器设置有至少两个进料口，以分别用于和下游装置相连接以及通入新鲜吸收剂。
22.一种二乙烯基苯生产尾气的处理方法，包括：利用权利要求21所述的处理***处理二乙烯基苯生产尾气。
23.根据权利要求22所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括下述步骤：
将所述二乙烯基苯生产尾气通入到所述尾气吸收塔的塔底进料口，将吸收剂通入到所述尾气吸收塔的塔顶进料口，将第一解吸剂通入到所述第一解吸塔的塔底进料口，将第二解吸剂通入到所述第二解吸塔的塔底进料口，从而在所述尾气吸收塔的塔顶得到第一气相物流，和/或在所述第一解吸塔的塔顶得到第二气相物流，和/或所述第二解吸塔的塔顶得到第三气相物流，和/或在所述第二解吸塔的塔底出料口得到第二液相物流，和/或在所述排放器的出料口得到第三液相物流。
24.根据权利要求23所述的处理方法，其特征在于，所述闪蒸罐的罐顶得到第一气相物流。
25.根据权利要求23所述的处理方法，其特征在于，在所述第一解吸塔的塔底出料口得到第一液相物流。
26.根据权利要求22-25任一项所述的处理方法，其特征在于，
所述二乙烯基苯生产尾气中含有苯、甲苯、二乙苯和二乙烯基苯中的一种或多种；和/或
所述吸收剂选自正辛基苯和正己基苯中的一种或多种；和/或
所述第一解吸剂和所述第二解吸剂相同或不同，各自独立地选自压力为0.2MPa~1.5MPa的蒸汽。
27.根据权利要求22-25中任一项所述的处理方法，其特征在于，
所述吸收剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(5~10):1；和/或
进入到所述第一解吸塔和所述第二解吸塔的塔顶进料口的物料的质量比为(1~10):(10~1)；和/或
所述第一解吸剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(0.1~1):1；和/或
所述第二解吸剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(0.1~1):1。
28.根据权利要求27所述的处理方法，其特征在于，所述吸收剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(6.5~8):1。
29.根据权利要求27所述的处理方法，其特征在于，进入到所述第一解吸塔和所述第二解吸塔的塔顶进料口的物料的质量比为(1~3):1。
30.根据权利要求27所述的处理方法，其特征在于，所述第一解吸剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(0.1~0.4):1。
31.根据权利要求27所述的处理方法，其特征在于，所述第二解吸剂与所述二乙烯基苯生产尾气的质量比为(0.1~0.4):1。
32.根据权利要求22-25中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述加热器的操作温度为70℃~100℃；和/或所述冷却器的操作温度为5℃~50℃。
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