CN107019994B - 粗苯加氢含硫气体的处理方法及*** - Google Patents

粗苯加氢含硫气体的处理方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种粗苯加氢含硫气体的处理***包括：进气缓冲罐(V101)；脱重烃吸收塔(T101)，所述脱重烃吸收塔(T101)的进液口与轻油缓冲罐(V102)相连通；闪蒸罐(V103)；脱重烃解析塔(T102)；轻油冷却器(E101)；脱硫吸收塔(T103)，所述脱硫吸收塔(T103)的进液口与MDEA缓冲罐(V105)的出液口相连通；脱硫解析塔(T104)；脱硫解析塔尾冷器(E110)。本发明提供的方法可回收粗苯加氢工艺产生的含硫气体中的芳烃类组分，且能够获得纯度较高的硫化氢气体，以便其进一步利用。

Description

粗苯加氢含硫气体的处理方法及***
技术领域
本发明属于含硫气体处理技术领域，尤其涉及一种粗苯加氢含硫气体的处理方法及***。
背景技术
含有H2S的气体的净化方法主要有：吸收法、吸附法、氧化法、生物膜法和分解法。
粗苯加氢工艺产生的含硫干气组成复杂，目前经常采用物理吸收法、化学吸收法或者吸附法等去除气体中含有的H2S、氨气，净化后的气体直接焚烧，这种方法将气体中的芳烃类组分直接燃烧，无法得到充分的回收利用。而且，目前国内厂家采用的工艺多为化学吸收法的液碱法，该工艺使用液碱将气体中的H2S的气体吸收产生硫氢化钠，但是硫氢化钠在2015年后半年开始下游用量降低，使苯加氢工艺产生的硫氢化钠产品库存积压，销售困难，工艺的生产成本上升明显。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粗苯加氢含硫气体的处理方法及***，本发明提供的方法能够回收含硫气体中的芳烃类组分，且能够获得纯度较高的硫化氢气体。
本发明提供了一种粗苯加氢含硫气体的处理***，包括：
进气口与粗苯加氢含硫气体出口相连通的进气缓冲罐(V101)；
进气口与所述进气缓冲罐(V101)的气相出口相连通的脱重烃吸收塔(T101)，所述脱重烃吸收塔(T101)的进液口与轻油缓冲罐(V102)相连通；
进液口与所述脱重烃吸收塔(T101)的液相出口相连通的闪蒸罐(V103)；
进液口与所述闪蒸罐(V103)的液相出口相连通的脱重烃解析塔(T102)；
进液口与所述脱重烃解析塔(T102)的液相出口相连通的轻油冷却器(E101)；
进气口与所述脱重烃吸收塔(T101)的气相出口相连通的脱硫吸收塔(T103)，所述脱硫吸收塔(T103)的进液口与MDEA缓冲罐(V105)的出液口相连通；
进液口与所述脱硫吸收塔(T103)的液相出口相连通的脱硫解析塔(T104)；
进气口与所述脱硫解析塔(T104)的出气口相连的脱硫解析塔尾冷器(E110)。
优选的，所述轻油缓冲罐(V102)的进液口与轻油冷却器(E101)的出液口相连通，出液口通过轻油进料泵(P101)与脱重烃吸收塔(T-101)的进液口相连。
优选的，所述闪蒸罐(V103)顶部设置有冷凝器。
优选的，所述脱重烃解析塔(T102)塔顶设置有冷凝器。
优选的，还包括对脱重烃解析塔(T102)塔釜进行间接加热的再沸器(E104)。
优选的，所述脱硫吸收塔(T103)的进气口位于塔身下部；进液口位于塔身上部。
优选的，所述脱硫解析塔(T104)顶部设置有冷凝器。
优选的，还包括对脱硫解析塔(T104)塔釜进行间接加热的再沸器(E106)。
优选的，还包括通过脱硫解析塔釜液泵(P106)与脱硫解析塔(T104)的液体出口相连的MDEA冷却器(E108)，MDEA冷却器(E108)的出液口与MEDA缓冲罐(V105)的进液口相连通。
本发明还提供了一种粗苯加氢含硫气体的处理方法，包括：
粗苯加氢含硫气体进行气液分离，气液分离后的气相进行脱重烃处理，脱重烃处理后的液相进行闪蒸处理，获得含硫气相和含重烃液相；将含重烃液相进行解析处理，获得重烃和轻油；
脱重烃处理后的气相进行脱硫处理，获得脱硫干气和含硫液体；将含硫液体进行解析处理，获得硫化氢。
本发明提供的粗苯加氢含硫气体的处理***包括：进气口与粗苯加氢含硫气体出口相连通的进气缓冲罐(V101)；进气口与所述进气缓冲罐(V101)的气相出口相连通的脱重烃吸收塔(T101)，所述脱重烃吸收塔(T101)的进液口与轻油缓冲罐(V102)相连通；进液口与所述脱重烃吸收塔(T101)的液相出口相连通的闪蒸罐(V103)；进液口与所述闪蒸罐(V103)的液相出口相连通的脱重烃解析塔(T102)；进液口与所述脱重烃解析塔(T102)的液相出口相连通的轻油冷却器(E101)；进气口与所述脱重烃吸收塔(T101)的气相出口相连通的脱硫吸收塔(T103)，所述脱硫吸收塔(T103)的进液口与MDEA缓冲罐(V105)的出液口相连通；进液口与所述脱硫吸收塔(T103)的液相出口相连通的脱硫解析塔(T104)；进气口与所述脱硫解析塔(T104)的出气口相连的脱硫解析塔尾冷器(E110)。
在本发明中，粗苯加氢产生的含硫气体首先进入进气缓冲罐(V101)中进行气液分离，气相进入脱重烃吸收塔(T101)进行重烃脱除，脱重烃处理后的液相进行闪蒸处理，获得含硫气相和含重烃液相；将含重烃液相进行解析处理，获得重烃和轻油，轻油可重复利用；脱重烃处理后的气相进行脱硫处理，获得脱硫干气和含硫液体；将含硫液体进行解析处理，获得硫化氢。本发明提供的方法可回收粗苯加氢工艺产生的含硫气体中的芳烃类组分，且能够获得纯度较高的硫化氢气体，以便其进一步利用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的粗苯加氢含硫气体的处理***的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种粗苯加氢含硫气体的处理***，包括：
进气口与粗苯加氢含硫气体出口相连通的进气缓冲罐(V101)；
进气口与所述进气缓冲罐(V101)的气相出口相连通的脱重烃吸收塔(T101)，所述脱重烃吸收塔(T101)的进液口与轻油缓冲罐(V102)相连通；
进液口与所述脱重烃吸收塔(T101)的液相出口相连通的闪蒸罐(V103)；
进液口与所述闪蒸罐(V103)的液相出口相连通的脱重烃解析塔(T102)；
进液口与所述脱重烃解析塔(T102)的液相出口相连通的轻油冷却器(E101)；
进气口与所述脱重烃吸收塔(T101)的气相出口相连通的脱硫吸收塔(T103)，所述脱硫吸收塔(T103)的进液口与MDEA缓冲罐(V105)的出液口相连通；
进液口与所述脱硫吸收塔(T103)的液相出口相连通的脱硫解析塔(T104)；
进气口与所述脱硫解析塔(T104)的出气口相连的脱硫解析塔尾冷器(E110)。
参见图1，图1为本发明实施例提供的粗苯加氢含硫气体的处理***的结构示意图。
本发明提供的处理***包括进气缓冲罐V101，进气缓冲罐V101的进气口与粗苯加氢含硫气体出口相连通，即粗苯加氢产生的含硫气体直接进入进气缓冲罐V101中。进气缓冲罐V101的作用在于使粗苯加氢含硫气体进行气液分离，气相物质由顶部出口进入脱重烃吸收塔T101，液相物质由底部出口进入含硫污水处理装置进行污水处理。
脱重烃吸收塔T101的进气口与进气缓冲罐V101的出气口相连通，进液口与轻油缓冲罐V102相连通。脱重烃吸收塔T101的作用在于吸收气相物质中的重烃，进气口位于塔身下部，进液口位于塔身上部，气相物质由下而上，轻油由上而下，接触的过程中气相物质中的重烃溶解于轻油中，从而实现重烃的脱除。
轻油缓冲罐V102的作用在于提供轻油实现重烃的脱除。在一个实施例中，轻油缓冲罐V102的出液口通过轻油进料泵P101与脱重烃吸收塔T101的进液口相连。
本发明提供的处理***包括进液口与脱重烃吸收塔T101的液相出口相连通的闪蒸罐V103，闪蒸罐V103的作用在于进行气液分离。闪蒸罐V103顶部设置有冷凝器，将含硫气体与含重烃的轻油分离更为彻底。分离后的含硫气体返回粗苯加氢精馏装置脱重塔与粗苯加氢含硫气体再次进入进气缓冲罐V101进行处理，含重烃轻油进入脱重烃解析塔T102进行解析处理。
脱重烃解析塔T102的作用在于将重烃与轻油分离。闪蒸罐V103的液相物质进入脱重烃解析塔T102中，脱重烃解析塔T102塔釜通过再沸器E104进行间接加热，将重烃和轻油分离。脱重烃解析塔T102塔顶设置有冷凝器，可以为U型管冷凝器，将塔顶馏分进行冷凝，获得含硫气体和重烃，含硫气体返回粗苯加氢精馏装置脱重塔与粗苯加氢含硫气体再次进入进气缓冲罐V101进行处理，重烃可回收利用。
本发明还包括进液口与所述脱重烃解析塔T102的液相出口相连通的轻油冷却器E101，脱重烃解析塔T102分离的轻油通过脱重烃解析塔釜液泵P103进入轻油冷却器E101。轻油冷却器E101的出液口与轻油缓冲罐(V102)的进液口相连通，实现轻油的重复利用。
本发明提供的***还包括进气口与所述脱重烃吸收塔T101的气相出口相连通的脱硫吸收塔T103，所述脱硫吸收塔T103的进液口与MDEA缓冲罐V105的出液口相连通。脱硫吸收塔T103的作用在于吸收气相物质中的硫化氢，其进气口位于塔身下部，进液口位于塔身上部，气相物质由下而上，MDEA由上而下，接触的过程中气相物质中的硫化氢溶解于MDEA中，从而实现硫化氢的脱除。脱除硫化氢后的脱硫干气经过水洗塔T105洗涤，去除气体中含有的氨气后即可作为气体燃料。
MDEA缓冲罐V105的作用在于提供MDEA实现硫化氢的脱除。在一个实施例中，MDEA缓冲罐V105的出液口通过MDEA进料泵P104与脱硫吸收塔T103的进液口相连。
脱除硫化氢气体后，含硫MDEA进入脱硫解析塔T104进行硫化氢与MDEA的分离。脱硫解析塔T104的作用在于将硫化氢与MDEA分离。脱硫吸收塔T103的液相物质进入脱硫解析塔T104中，脱硫解析塔T104塔釜通过再沸器E106进行间接加热，将硫化氢和MDEA分离。脱硫解析塔T104塔顶设置有冷凝器，可以为U型管冷凝器，将塔顶馏分进行冷凝。
本发明提供的***还包括进气口与所述脱硫解析塔T104的出气口相连的脱硫解析塔尾冷器E110。脱硫解析塔T104塔顶冷凝后的含硫化氢气体进入脱硫解析塔尾冷器E110进行冷凝，冷凝下来的含硫污水进入废水处理***进行处理，尾冷器排放硫化氢气体进入硫化氢缓冲罐，可以通过管道输送至硫化氢气体焚烧炉，经过焚烧后产生的二氧化硫气体换热降温后送至硫酸车间干吸塔进行再利用。
脱硫解析塔T104塔釜液相物质可以通过脱硫解析塔釜液泵P106送至MDEA冷却器E108，采用循环水冷却后进入MDEA缓冲罐V105。
本发明提供的处理***的处理过程如下：
粗苯加氢含硫气体进入进气缓冲罐V101进行气液分离，气液分离后的气相物质进入脱重烃吸收塔T101中进行脱重烃处理，液相物质进行含硫废水处理；
气相物质和轻油在脱重烃吸收塔T101进行接触使重烃溶解在轻油中实现脱重烃，含有重烃的液相进入闪蒸罐V103再次进行气液分离，分离后的含硫气体返回粗苯加氢精馏装置脱重塔与粗苯加氢含硫气体再次进入进气缓冲罐V101进行处理，含重烃轻油进入脱重烃解析塔T102进行解析处理；
含重烃轻油进入脱重烃解析塔T102进行解析处理，通过再沸器E104进行间接加热，将重烃和轻油分离。脱重烃解析塔T102塔顶设置有冷凝器，将塔顶馏分进行冷凝，获得含硫气体和重烃，含硫气体返回粗苯加氢精馏装置脱重塔与粗苯加氢含硫气体再次进入进气缓冲罐V101进行处理，重烃可回收利用。塔釜的轻油通过脱重烃解析塔釜液泵P103进入轻油冷却器E101冷却后进入轻油缓冲罐V102，实现轻油的重复利用；
脱重烃吸收塔T101脱重烃后的气相物质进入脱硫吸收塔T103，通过与MDEA接触实现硫化氢的脱除，脱硫干气经过水洗塔T105洗涤，去除气体中含有的氨气后即可作为气体燃料；
含硫MDEA进入脱硫解析塔T104进行硫化氢与MDEA的分离，脱硫解析塔T104塔釜通过再沸器E106进行间接加热，将硫化氢和MDEA分离；含硫气体通过塔顶冷凝器冷凝后进入脱硫解析塔尾冷器E110获得硫化氢气体；塔底MDEA通过脱硫解析塔釜液泵P106送至MDEA冷却器E108，采用循环水冷却后进入MDEA缓冲罐V105重复利用。
由此可见，本发明提供的***和方法可回收粗苯加氢工艺产生的含硫气体中的芳烃类组分，且能够获得纯度较高的硫化氢气体，以便其进一步利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粗苯加氢含硫气体的处理***，其特征在于，包括：
进气口与粗苯加氢含硫气体出口相连通的进气缓冲罐(V101)；
进气口与所述进气缓冲罐(V101)的气相出口相连通的脱重烃吸收塔(T101)，所述脱重烃吸收塔(T101)的进液口与轻油缓冲罐(V102)相连通；
进液口与所述脱重烃吸收塔(T101)的液相出口相连通的闪蒸罐(V103)；
进液口与所述闪蒸罐(V103)的液相出口相连通的脱重烃解析塔(T102)；
进液口与所述脱重烃解析塔(T102)的液相出口相连通的轻油冷却器(E101)；
进气口与所述脱重烃吸收塔(T101)的气相出口相连通的脱硫吸收塔(T103)，所述脱硫吸收塔(T103)的进液口与MDEA缓冲罐(V105)的出液口相连通；
进液口与所述脱硫吸收塔(T103)的液相出口相连通的脱硫解析塔(T104)；
进气口与所述脱硫解析塔(T104)的出气口相连的脱硫解析塔尾冷器(E110)。
2.根据权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述轻油缓冲罐(V102)的进液口与轻油冷却器(E101)的出液口相连通，出液口通过轻油进料泵(P101)与脱重烃吸收塔(T101)的进液口相连。
3.根据权利要求2所述的处理***，其特征在于，所述闪蒸罐(V103)顶部设置有冷凝器。
4.根据权利要求3所述的处理***，其特征在于，所述脱重烃解析塔(T102)塔顶设置有冷凝器。
5.根据权利要求4所述的处理***，其特征在于，还包括对脱重烃解析塔(T102)塔釜进行间接加热的再沸器(E104)。
6.根据权利要求5所述的处理***，其特征在于，所述脱硫吸收塔(T103)的进气口位于塔身下部；进液口位于塔身上部。
7.根据权利要求6所述的处理***，其特征在于，所述脱硫解析塔(T104)顶部设置有冷凝器。
8.根据权利要求7所述的处理***，其特征在于，还包括对脱硫解析塔(T104)塔釜进行间接加热的再沸器(E106)。
9.根据权利要求8所述的处理***，其特征在于，还包括通过脱硫解析塔釜液泵(P106)与脱硫解析塔(T104)的液体出口相连的MDEA冷却器(E108)，MDEA冷却器(E108)的出液口与MEDA缓冲罐(V105)的进液口相连通。
10.一种粗苯加氢含硫气体的处理方法，其特征在于，包括：
提供权利要求9所述的粗苯加氢含硫气体的处理***；
粗苯加氢含硫气体进入进气缓冲罐(V101)进行气液分离，气液分离后的气相物质进入脱重烃吸收塔(T101)中进行脱重烃处理，液相物质进行含硫废水处理；
脱重烃处理后含有重烃的液相进入闪蒸罐(V103)再次进行气液分离，分离后的含硫气体返回粗苯加氢精馏装置脱重塔与粗苯加氢含硫气体再次进入进气缓冲罐(V101)进行处理，含重烃轻油进入脱重烃解析塔(T102)进行解析处理；
解析处理后通过再沸器(E104)进行间接加热，将重烃和轻油分离，脱重烃解析塔(T102)塔顶设置有冷凝器，将塔顶馏分进行冷凝，获得含硫气体和重烃，含硫气体返回粗苯加氢精馏装置脱重塔与粗苯加氢含硫气体再次进入进气缓冲罐(V101)进行处理，重烃可回收利用，塔釜的轻油通过脱重烃解析塔釜液泵(P103)进入轻油冷却器(E101)冷却后进入轻油缓冲罐(V102)，实现轻油的重复利用；
脱重烃吸收塔(T101)脱重烃后的气相物质进入脱硫吸收塔(T103)，通过与MDEA接触实现硫化氢的脱除，脱硫干气经过水洗塔(T105)洗涤，去除气体中含有的氨气后即可作为气体燃料；
含硫MDEA进入脱硫解析塔(T104)进行硫化氢与MDEA的分离，脱硫解析塔(T104)塔釜通过再沸器(E106)进行间接加热，将硫化氢和MDEA分离；含硫气体通过塔顶冷凝器冷凝后进入脱硫解析塔尾冷器(E110)获得硫化氢气体；
塔底MDEA通过脱硫解析塔釜液泵(P106)送至MDEA冷却器(E108)，采用循环水冷却后进入MDEA缓冲罐(V105)重复利用。
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