CN114506041A - 筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺，涉及注塑技术领域。筒状产品用注塑模具，包括前模、后模和加热型芯，所述前模和所述后模内设置有急冷急热水路***；所述加热型芯贯穿所述前模与所述后模所扣合的空间，并与所述前模和所述后模共同构成筒状型腔；所述急冷急热水路***用于对所述筒状型腔的外部进行加热或冷却，所述加热型芯用于对所述筒状型腔的内部进行加热。本发明筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺能够保证塑胶顺畅充满整个筒状型腔，达到改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险的目的。

Description

筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑胶灌注到产品型腔内，经冷却固化后，得到成型产品。
目前，塑胶制品中，筒状产品已成为人们生活中不可或缺的产品之一。
现有的用于制作筒状产品的注塑模具是通过型芯的两个端部与注塑模具配合进行热传递，型芯中部悬空在筒状型腔内，这样在对注塑模具进行加热时，极易出现型芯两端温度高，中间温度低的情况，进而影响塑胶充填筒状型腔，存在较高的筒状产品缺料风险。
发明内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本发明的第一个目的在于提供一种筒状产品用注塑模具，该筒状产品用注塑模具能够改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
筒状产品用注塑模具，包括前模、后模和加热型芯，所述前模和所述后模内设置有急冷急热水路***；所述加热型芯贯穿所述前模与所述后模所扣合的空间，并与所述前模和所述后模共同构成筒状型腔；所述急冷急热水路***用于对所述筒状型腔的外部进行加热或冷却，所述加热型芯用于对所述筒状型腔的内部进行加热。
其中，所述加热型芯包括用于与塑胶接触的外壳和设置在所述外壳内的加热棒，所述加热棒的两端伸出所述筒状型腔。
其中，所述外壳和所述加热棒一体设置。
其中，所述外壳为铍铜材质。
其中，所述加热型芯到所述筒状型腔内壁的距离为0.4㎜～0.6㎜。
其中，所述筒状型腔的长度为160㎜～180㎜。
其中，所述急冷急热水路***包括设置在所述前模和所述后模上的若干条水路，所述水路用于与急冷急热模具控温机连接。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的筒状产品用注塑模具在注塑时，可以通过急冷急热水路***对筒状型腔的外部进行加热，通过加热型芯对筒状型腔的内部进行加热，与现有技术相比，本发明筒状产品用注塑模具中的加热型芯受热均衡，不会出现型芯两端温度高，中间温度低的情况，能够保证塑胶顺畅充满整个筒状型腔，达到改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险的目的。
基于同一发明构思，本发明的第二个目的在于提供一种筒状产品注塑成型工艺，该筒状产品注塑成型工艺能够改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
筒状产品注塑成型工艺，使用上述技术方案中所述的筒状产品用注塑模具，包括以下步骤：
S0.将所述前模与所述后模合模；
S1.向所述急冷急热水路***中吹入高温蒸汽或高温热水，同时，开启所述加热型芯，将所述筒状产品用注塑模具的温度提高至第一预设温度；
S2.向所述筒状型腔中注射受热融化的塑胶，在注射所述塑胶的过程中，所述筒状产品用注塑模具的温度始终保持为所述第一预设温度；
S4.所述塑胶注射完毕后，对所述筒状产品用注塑模具进行保压；
S5.保压结束后，关闭所述加热型芯，同时，向所述急冷急热水路***中注入冷却水，使所述筒状产品用注塑模具的温度迅速将至第二预设温度；
S6.开模，取出所述筒状型腔内的筒状产品。
其中，步骤S5中，在向所述急冷急热水路***中注入冷却水之前，先将所述急冷急热水路***中的所述高温蒸汽或所述高温热水吹走。
其中，步骤S6中，在开模之前，先将所述急冷急热水路***中的所述冷却水吹走。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的筒状产品注塑成型工艺，由于使用上述技术方案中的筒状产品用注塑模具，由于筒状产品用注塑模具中的加热型芯受热均衡，不会出现型芯两端温度高，中间温度低的情况，因此，本发明筒状产品注塑成型工艺能够保证塑胶顺畅充满整个筒状型腔，达到改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险的目的。
附图说明
图1是本发明筒状产品用注塑模具的部分结构示意图；
图2是图1注射塑胶后的结构示意图；
图中：1、前模；2、后模；3、加热型芯；31、外壳；32、加热棒；4、急冷急热水路***；5、筒状型腔；6、筒状产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2共同所示，筒状产品用注塑模具，包括前模1、后模2和加热型芯3，前模1和后模2内设置有急冷急热水路***4；加热型芯3贯穿前模1与后模2所扣合的空间，并与前模1和后模2共同构成筒状型腔5；急冷急热水路***4用于对筒状型腔5的外部进行加热或冷却，加热型芯3用于对筒状型腔5的内部进行加热。
本实施例中的加热型芯3受热均衡，不会出现型芯两端温度高，中间温度低的情况，因此，能够保证塑胶顺畅充满整个筒状型腔5，本实施例中的塑胶包括聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、PC、聚苯乙烯等。
具体地，加热型芯3包括用于与塑胶接触的外壳31和设置在外壳31内的加热棒32，加热棒32的两端伸出筒状型腔5。
为了使用方便，本实施例中优选外壳31和加热棒32一体设置。实际应用中，外壳31和加热棒32也可以采用分体式结构，本实施例对此不作限制。
由于铍铜的导热性较好，导热效率高，因此本实施例中的外壳31优选为铍铜材质。实际应用中，也可以采用铜合金、镁合金等硬度高、强度高及导热效率高的材质，本实施例对此不作限制。
目前，筒状产品6多为薄壁产品，筒状产品6的壁厚范围为0.4㎜～0.6㎜，筒状产品6的长度范围为160㎜～180㎜，因此，设计者将加热型芯3的外壳31到筒状型腔5内壁的距离d设计为0.4㎜～0.6㎜，将筒状型腔5的长度s设计为160㎜～180㎜。
本实施例中的筒状产品6的壁厚为0.5mm，长度为160㎜，因此，外壳31到筒状型腔5内壁的距离d为0.5㎜，筒状型腔5的长度s为160㎜。实际应用中，外壳31到筒状型腔5内壁的距离d，以及筒状型腔5的长度s可以根据筒状产品6的壁厚及长度进行设计，本实施例对此不作限制。
本实施例中的急冷急热水路***4包括设置在前模1和后模2上的若干条水路，水路用于与急冷急热模具控温机(图中未示出)连接。
使用上述筒状产品用注塑模具的筒状产品注塑成型工艺，包括以下步骤：
S0.将前模1与后模2合模；
S1.合模后，通过急冷急热模具控温机向急冷急热水路***4中吹入180～230℃的高温蒸汽或高温热水，同时，开启加热型芯3，使加热型芯3的温度也升高到180～230℃，通过急冷急热水路***4和加热型芯3将筒状产品用注塑模具的温度提高至第一预设温度，本实施例中的第一预设温度为180～230℃；
S2.然后向筒状型腔5中注射受热融化的塑胶，在塑胶注射的过程中，筒状产品用注塑模具的温度始终保持为第一预设温度180～230℃；
S4.塑胶注射完毕后，对筒状产品用注塑模具进行保压，保压时间为1s，保压时，筒状产品用注塑模具的温度为180～230℃；
S5.保压结束后，关闭加热型芯3，同时，通过急冷急热模具控温机向急冷急热水路***4中注入冷却水，使筒状产品用注塑模具的温度迅速将至第二预设温度，本实施例中的第二预设温度为30～70℃；
S6.开模，取出筒状型腔5内的筒状产品6。
本实施例的步骤S5中，急冷急热模具控温机在向急冷急热水路***4中注入冷却水之前，先将急冷急热水路***4中的高温蒸汽或高温热水吹走。
本实施例的步骤S6中，在开模之前，先通过急冷急热模具控温机将急冷急热水路***4中的冷却水吹走。
上述实施例具体描述了本发明筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺，本发明通过采用加热型芯3，达到了型芯受热均衡，不会出现现有技术中型芯两端温度高，中间温度低的情况，与现有技术相比，本发明筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺能够保证塑胶顺畅充满整个筒状型腔，改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料的风险。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.筒状产品用注塑模具，其特征在于，包括前模、后模和加热型芯，
所述前模和所述后模内设置有急冷急热水路***；
所述加热型芯贯穿所述前模与所述后模所扣合的空间，并与所述前模和所述后模共同构成筒状型腔；
所述急冷急热水路***用于对所述筒状型腔的外部进行加热或冷却，所述加热型芯用于对所述筒状型腔的内部进行加热。
2.根据权利要求1所述的筒状产品用注塑模具，其特征在于，所述加热型芯包括用于与塑胶接触的外壳和设置在所述外壳内的加热棒，所述加热棒的两端伸出所述筒状型腔。
3.根据权利要求2所述的筒状产品用注塑模具，其特征在于，所述外壳和所述加热棒一体设置。
4.根据权利要求2所述的筒状产品用注塑模具，其特征在于，所述外壳为铍铜材质。
5.根据权利要求1所述的筒状产品用注塑模具，其特征在于，所述加热型芯到所述筒状型腔内壁的距离为0.4㎜～0.6㎜。
6.根据权利要求1所述的筒状产品用注塑模具，其特征在于，所述筒状型腔的长度为160㎜～180㎜。
7.根据权利要求1所述的筒状产品用注塑模具，其特征在于，所述急冷急热水路***包括设置在所述前模和所述后模上的若干条水路，所述水路用于与急冷急热模具控温机连接。
8.筒状产品注塑成型工艺，其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的筒状产品用注塑模具，包括以下步骤：
S0.将所述前模与所述后模合模；
S1.向所述急冷急热水路***中吹入高温蒸汽或高温热水，同时，开启所述加热型芯，将所述筒状产品用注塑模具的温度提高至第一预设温度；
S2.向所述筒状型腔中注射受热融化的塑胶，在注射所述塑胶的过程中，所述筒状产品用注塑模具的温度始终保持为所述第一预设温度；
S4.所述塑胶注射完毕后，对所述筒状产品用注塑模具进行保压；
S5.保压结束后，关闭所述加热型芯，同时，向所述急冷急热水路***中注入冷却水，使所述筒状产品用注塑模具的温度迅速将至第二预设温度；
S6.开模，取出所述筒状型腔内的筒状产品。
9.根据权利要求8所述的筒状产品注塑成型工艺，其特征在于，步骤S5中，在向所述急冷急热水路***中注入冷却水之前，先将所述急冷急热水路***中的所述高温蒸汽或所述高温热水吹走。
10.根据权利要求8所述的筒状产品注塑成型工艺，其特征在于，步骤S6中，在开模之前，先将所述急冷急热水路***中的所述冷却水吹走。
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