CN114489362A - 触控显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控显示装置及其制作方法,所述触控显示装置包括,可挠性基板、发光结构层以及可挠性触控感测层。可挠性基板具有彼此相对的第一表面与第二表面。发光结构层配置于可挠性基板的第一表面上。可挠性触控感测层配置于可挠性基板的第二表面上。本发明是以可挠性基板来取代现有的绝缘层,藉此除了可降低生产成本及整体触控显示装置的厚度之外,亦可让可挠性触控感测层更有效地控制阻抗变化,以提升触控灵敏度。

Description

触控显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种触控装置,尤其涉及一种触控显示装置及其制作方法。
背景技术
随着技术的日新月异,无论是家电或车载产品的制造商,皆有利用电容式触控界面来取代传统机械式按键以做为新一代输入界面的趋势。目前,触控显示装置的设计是将触控感测层与发光二极管设置于基板的同一侧上,且必须通过绝缘层来阻隔导通。然而,当绝缘层的厚度偏厚或整体厚度不均匀时,感测的表面电容反应将趋于微弱。此时,触控感测集成电路(integrated circuit,IC)必须强化触点感测的灵敏度,加速感测点追踪、定位速度。意即,触控感测集成电路在分析触点电容时,容易受干扰,且电压控制必须精密,否则触控检测定位不灵敏,以上都是增加触控感测集成电路设计的难度。
发明内容
本发明是针对一种触控显示装置,其可具有较佳的触控灵敏及轻薄的特性,并可降低生产成本。
本发明是针对一种触控显示装置的制作方法,用以制作上述的触控显示装置。
根据本发明的实施例,触控显示装置,包括可挠性基板、发光结构层以及可挠性触控感测层。可挠性基板具有彼此相对的第一表面与第二表面。发光结构层配置于可挠性基板的第一表面上。可挠性触控感测层配置于可挠性基板的第二表面上。
在根据本发明的实施例的中,上述的可挠性触控感测层包括网状金属层或可挠性导电银浆层。
在根据本发明的实施例的中,上述的发光结构层包括多个纳米级发光元件,且每一纳米级发光元件包括发光二极管。
在根据本发明的实施例的中,上述的可挠性触控感测层包括多个触控感测部,而触控感测部彼此分离地配置于可挠性基板上,且暴露出部分第二表面。
在根据本发明的实施例的中,上述的发光结构层包括多个发光结构部,而发光结构部彼此分离地配置于可挠性基板上,且暴露出部分第一表面。
在根据本发明的实施例的中,上述的可挠性触控感测层连续性地覆盖可挠性基板的第二表面。
在根据本发明的实施例的中,上述的发光结构层包括多个发光结构部,而发光结构部彼此分离地配置于可挠性基板上,且暴露出部分第一表面。
在根据本发明的实施例的中,上述的发光结构层连续性地覆盖可挠性基板的第一表面。
在根据本发明的实施例的中,上述的触控显示装置还包括保护层,配置于发光结构层上。发光结构层位于保护层与可挠性基板之间。
在根据本发明的实施例的中,上述的触控显示装置还包括盖板,配置于可挠性触控感测层上。可挠性触控感测层位于盖板与可挠性基板之间。
根据本发明的实施例,触控显示装置的制作方法,包括以下步骤。提供可挠性基材及配置于可挠性基材上的可挠性触控感测材料层。对可挠性基材及可挠性触控感测材料层进行单体化程序,而形成可挠性基板及配置于可挠性基板上的可挠性触控感测层。对可挠性基板及可挠性触控感测层进行预加热程序。将发光结构层与进行预加热程序后的可挠性基板及可挠性触控感测层一起置入于模具中。对发光结构层、可挠性基板及可挠性触控感测层进行接合程序,而形成触控显示装置,其中发光结构层与可挠性触控感测层分别位于可挠性基板的第一表面与第二表面上。
基于上述,在本发明的触控显示装置的设计中,可挠性触控感测层及发光结构层分别位于可挠性基板的相对两侧。相较于现有的技术,本发明是以可挠性基板来取代现有的绝缘层,藉此除了可降低生产成本及整体触控显示装置的厚度之外,亦可让可挠性触控感测层更有效地控制阻抗变化,以提升触控灵敏度。
附图说明
图1A是依照本发明的一实施例的一种触控显示装置的剖面示意图;
图1B是图1A的触控显示装置的仰视示意图;
图1C是图1A的触控显示装置的俯视示意图;
图2是依照本发明的另一实施例的一种触控显示装置的剖面示意图;
图3是依照本发明的另一实施例的一种触控显示装置的剖面示意图;
图4是依照本发明的一实施例的一种触控显示装置的制作方法的流程图。
附图标记说明
100a、100b、100c:触控显示装置;
110:可挠性基板;
112:第一表面;
114:第二表面;
120a、120c:发光结构层;
121:纳米级发光元件;
122:发光结构部;
130a、130b、130c:可挠性触控感测层;
132:触控感测部;
140:保护层;
150:盖板;
S10、S20、S30、S40、S50:步骤。
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例,示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能,相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
图1A是依照本发明的一实施例的一种触控显示装置的剖面示意图。图1B是图1A的触控显示装置的仰视示意图。图1C是图1A的触控显示装置的俯视示意图。
请先参考图1A,在本实施例中,触控显示装置100a包括可挠性基板110、发光结构层120a以及可挠性触控感测层130a。可挠性基板110具有彼此相对的第一表面112与第二表面114。发光结构层120a配置于可挠性基板110的第一表面112上,而可挠性触控感测层130a配置于可挠性基板110的第二表面114上。意即,发光结构层120a与可挠性触控感测层130a配置于可挠性基板110的不同侧。
详细来说,本实施例的可挠性基板110的材质例如是聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚酰亚胺(polyimide,PI)等塑胶基板;或者是,光学塑胶材料,如Cyclo Olefin Polymer(COP),但不以此为限。只要具有可挠性且为绝缘材质,皆可做为本实施例的可挠性基板110。
特别是,请参考图1B,本实施例的可挠性触控感测层130a例如是网状(Mesh)金属层,但不以此为限。于另一实施例中,可挠性触控感测层130a亦可例如是可挠性导电银浆层。更进一步来说,请同时参考图1A与图1B,本实施例的可挠性触控感测层130a包括多个触控感测部132,其中触控感测部132彼此分离地配置于可挠性基板110上,且暴露出部分第二表面114。意即,可挠性触控感测层130a并非连续性的覆盖可挠性基板110的第二表面114。可挠性触控感测层130a的优势在于电阻较低且导电层较薄,可使得触控显示装置100a的触控灵敏度高,且回应速度快。
再者,请同时参考图1A与图1C,本实施例的发光结构层120a包括多个纳米级发光元件121,其中每一纳米级发光元件121例如是发光二极管。发光结构层120a包括多个发光结构部122,其中发光结构部122彼此分离地配置于可挠性基板110上,且暴露出部分第一表面112。意即,发光结构层120a并非连续性的覆盖可挠性基板110的第一表面112。此处,并不限制纳米级发光元件121的排列方式,其可为矩阵排列或不规则排列,于此不加以限制。
此外,请再参考图1A,本实施例的触控显示装置100a还包括保护层140,其中保护层140配置于发光结构层120a上,且发光结构层120a位于保护层140与可挠性基板110之间。此处,保护层140用以保护发光结构层120a,其中保护层140的材质例如是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、双轴延伸聚丙烯(OPP)、高透光光学膜、高分子薄膜材料、塑胶、玻璃等,但不以此为限。另外,本实施例的触控显示装置100a还包括盖板150,其中盖板150配置于可挠性触控感测层130a上,且可挠性触控感测层130a位于盖板150与可挠性基板110之间。此处,盖板150用以保护可挠性触控感测层130a,其中盖板150的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)加上聚甲基丙烯酸甲酯(PC)的复合材料、聚甲基丙烯酸甲酯(PC)、玻璃、塑胶等,但不以此为限。
简言之,本实施例的可挠性触控感测层130a及发光结构层120a分别位于可挠性基板110的相对两侧,意即可挠性触控感测层130a及发光结构层120a位于可挠性基板110的不同侧。相较于现有的技术,本实施例是以可挠性基板110来取代现有的绝缘层,因此无须通过设置绝缘层来阻隔导通。藉此,除了可降低生产成本及整体触控显示装置100a的厚度之外,亦可让可挠性触控感测层130a更有效地控制阻抗变化,以提升触控灵敏度。再者,本实施例的可挠性基板110及可挠性触控感测层130a皆具有可挠性,意即具有可弯折的特性。此外,亦可通过不同的驱动芯片来分别驱动可挠性触控感测层130a及发光结构层120a,可提升触控显示装置100a的使用灵活度。
在应用上,本实施例的触控显示装置100a可应用于家电产品的功能按键,如开关键等;或者是,车载产品的功能按键,如接听键、远近光指示灯等。当手指触碰和滑动操作触控显示装置100a的可挠性触控感测层130a时,发光结构层120a的纳米级发光元件121则照明或亮起,以显示给使用者观看。
在此必须说明的是,下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容,其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件,并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例,下述实施例不再重复赘述。
图2是依照本发明的另一实施例的一种触控显示装置的剖面示意图。请同时参考图1A与图2,本实施例的触控显示装置100b与图1A的触控显示装置100a相似,两者的差异在于:在本实施例中,触控显示装置100b的可挠性触控感测层130b连续性地覆盖可挠性基板110的第二表面114。此时,发光结构层120a的发光结构部122a彼此分离地配置于可挠性基板110上,且暴露出部分第一表面112。意即,发光结构层120a并非连续性的覆盖可挠性基板110的第一表面112。触控显示装置100b可应用于家电产品功能按键或光电、通讯灯、遥控器/键盘/音响面板、饭店房间中控***、医疗设备控制面板相关触控显示智能触控开关。当使用者用手指轻轻触碰操作,或者以手势唤醒的感应模式,通过电路转换而启动开关或信号使之完成各种按键发光突显触控带来的科技感。
图3是依照本发明的另一实施例的一种触控显示装置的剖面示意图。请同时参考图1A与图3,本实施例的触控显示装置100c与图1A的触控显示装置100a相似,两者的差异在于:在本实施例中,触控显示装置100c的可挠性触控感测层130c连续性地覆盖可挠性基板110的第二表面114。同样地,发光结构层120c连续性地覆盖可挠性基板110的第一表面112。触控显示装置100c具有可饶性、体积小、轻量化特性,可制作成2D和3D型式显示装置与开关,应用范围于汽车方向盘或车内仪表板、车用触控按键:顶置控制台/环境控制台/GPS定位接收器/卫星导航相关的车载产品功能按键。
图4是依照本发明的一实施例的一种触控显示装置的制作方法的流程图。关于本实施例的触控显示装置的制作方法,首先,请参考图4,步骤S10,提供可挠性基材及配置于可挠性基材上的可挠性触控感测材料层。接着,步骤S20,对可挠性基材及可挠性触控感测材料层进行单体化程序,而形成可挠性基板110(请参考图1B)及配置于可挠性基板110上的可挠性触控感测层130a(请参考图1B)。意即,裁切可挠性基材及配置于可挠性基材上的可挠性触控感测材料层,使其形成适当大小的可挠性基板110及其上的可挠性触控感测层130a。
接着,请再参考图4,步骤S30,对可挠性基板110及可挠性触控感测层130a进行预加热程序。上述的步骤除了可定型可挠性基板110及其上的可挠性触控感测层130a之外,亦有利于后续的接合程序。之后,步骤S40,将发光结构层120a(请参考图1C)与进行预加热程序后的可挠性基板110(请参考图1B)及可挠性触控感测层130a(请参考图1B)一起置入于模具中。此处,发光结构层120a例如是置入于下模具中,而可挠性基板110及其上的可挠性触控感测层130a例如是置入于上模具中。最后,步骤S50,对发光结构层120a、可挠性基板110及可挠性触控感测层130a进行接合程序,而形成触控显示装置100a(请参考图1A),其中发光结构层120a与可挠性触控感测层130a分别位于可挠性基板110的第一表面112与第二表面114上。此处的接合程序的例如是通过高压成型。至此,已完成触控显示装置100a的制作。
简言之,由于本实施例是通过模具将发光结构层120a、可挠性基板110及可挠性触控感测层130a以模块封装的方式组合在一起,而形成一体成型的结构。藉此,无需使用习知的印刷电路板,可有效地减轻触控显示装置100a的重量,而符合现今对电子产品的轻薄短小的要求。再者,一体成型技术采用更灵活的设计,可消除了留出空间以容纳电线和连接器的死角。此外,上述的结构设计装配更加自动化,且所需的原材料更少,无需在控制台后面添加导线,可节省至少30%的制作成本。
综上所述,在本发明的触控显示装置的设计中,可挠性触控感测层及发光结构层分别位于可挠性基板的相对两侧。相较于现有的技术,本发明是以可挠性基板来取代现有的绝缘层,藉此除了可降低生产成本及整体触控显示装置的厚度之外,亦可让可挠性触控感测层更有效地控制阻抗变化,以提升触控灵敏度。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种触控显示装置,其特征在于,包括:
可挠性基板,具有彼此相对的第一表面与第二表面;
发光结构层,配置于所述可挠性基板的所述第一表面上;以及
可挠性触控感测层,配置于所述可挠性基板的所述第二表面上。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述可挠性触控感测层包括网状金属层或可挠性导电银浆层。
3.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述发光结构层包括多个纳米级发光元件,且所述多个纳米级发光元件的每一个包括发光二极管。
4.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述可挠性触控感测层包括多个触控感测部,而所述多个触控感测部彼此分离地配置于所述可挠性基板上,且暴露出部分所述第二表面。
5.根据权利要求4所述的触控显示装置,其特征在于,所述发光结构层包括多个发光结构部,而所述多个发光结构部彼此分离地配置于所述可挠性基板上,且暴露出部分所述第一表面。
6.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述可挠性触控感测层连续性地覆盖所述可挠性基板的所述第二表面。
7.根据权利要求6所述的触控显示装置,其特征在于,所述发光结构层包括多个发光结构部,而所述多个发光结构部彼此分离地配置于所述可挠性基板上,且暴露出部分所述第一表面。
8.根据权利要求6所述的触控显示装置,其特征在于,所述发光结构层连续性地覆盖所述可挠性基板的所述第一表面。
9.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,还包括:
保护层,配置于所述发光结构层上,其中所述发光结构层位于所述保护层与所述可挠性基板之间。
10.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,还包括:
盖板,配置于所述可挠性触控感测层上,其中所述可挠性触控感测层位于所述盖板与所述可挠性基板之间。
11.一种触控显示装置的制作方法,其特征在于,包括:
提供可挠性基材及配置于所述可挠性基材上的可挠性触控感测材料层;
对所述可挠性基材及所述可挠性触控感测材料层进行单体化程序,而形成可挠性基板及配置于所述可挠性基板上的可挠性触控感测层;
对所述可挠性基板及所述可挠性触控感测层进行预加热程序;
将发光结构层与进行所述预加热程序后的所述可挠性基板及所述可挠性触控感测层一起置入于模具中;以及
对所述发光结构层、所述可挠性基板及所述可挠性触控感测层进行接合程序,而形成触控显示装置,其中所述发光结构层与所述可挠性触控感测层分别位于所述可挠性基板的第一表面与第二表面上。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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