CN1144867A - 一种轻质复合保温板材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种轻质复合保温板材的配方及其生产工艺，用水性高聚物对菱镁类胶凝材料作改性处理，并以它为主，和保温涂料复合，再把这一复合物用手工或机械做成轻质复合保温板材，具有容重轻、导热系数小、强度高的特点。

Description

一种轻质复合保温板材及其生产工艺

本发明涉及一种节能型建筑材料，特别涉及一种轻质复合保温板材及其生产工艺。

当前我国建筑业发展极快，但各类墙体材料及屋顶保温板材却非常落后，基本上仍以“秦砖汉瓦”为主。粘土砖这类墙体材料缺点很多，生产中破坏耕地、能耗大，施工时笨重、速度慢、难以机械化，保温性差，使墙体很厚，减少了使用面积。此外，日益增多的高层建筑，大多采用框架结构整体浇注水泥墙板，保温性差，非另加保温层不可。因此，我国的墙材改革已势在必行。鉴于此，几种墙体板材应运而生，大约有：泡沫水泥板，石膏发泡板；或以水泥、石膏、菱镁粉等胶凝材料为主，辅之以粉煤灰，木屑或植物纤维(农业废料)。这里，无需对每一种板材作一评价，总的来看，大多具以下缺点：容量大(700～900kg/m³)，导热系数不理想，多数＞0.12W/m·k，有不少在0.15w/m·k以上，由于强度低，板材做得很厚(多数为50mm，也有在60～100mm间)。此外，若以木屑和植物纤维作增强骨架材料，难以经受时间的考验，在耐久性方面未免让人担扰。

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种轻质复合保温板材的配方及其生产工艺，用水性高聚物对菱镁类胶凝材料作改性处理，并以它为主，和保温涂料复合，再把这一复合物用手工或机械做成轻质复合保温板材，具有容重轻、导热系数小、强度高的特点。

本发明所指的轻质复合保温板材，由保温涂料和改性胶凝材料按(1～1.4)∶(1～2)的比例复合而成。这里所说的保温涂料由以下成分组成(重量百分比)：

        硅酸铝纤维          12～18

        海泡石              15～22

        膨润土              7～12

        硅藻土              8～12

        渗透剂JFC           0.5～1

        水玻璃              2～3

        膨胀珍珠            40～50

这里所说的改性胶凝材料，由以下成份组成(重量百分比)：

        氧化镁                        40～50

        氯化镁水溶液(d＝1.2～1.25)     35～40

        EVA乳液                       6～8

        氨基树脂                      4～6

本发明的生产工艺如下：

1.将硅酸铝纤维、海泡石、膨润土、硅藻土四种材料按配方称好后，置于打浆池中，加入适量的水，水的重量为保温涂料所有材料总重的四倍，再加入称好的渗透剂JFC，浸泡2～4小时后，开动打浆机，打浆20～40分钟，再加入称好的水玻璃，继续打浆10分钟，最后加入称量好的珍珠岩，混合均匀即可得到保温涂料，备用。

2.用水溶解氯化镁，按气温控制溶液的比重在1.2～1.25之间，加入1％的工业盐酸以备用；再按配方称量好氧化镁，加入配比量的氯化镁溶液，初步混合，再加入改性剂EVA树脂和氨基树脂，充分混合均匀即得胶凝材料。

3.按1∶(1～1.5)的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入准备好的模具中，粗粗地抹平，表面不要光滑，即成板材的芯料部分。

4.按1∶(1～2)的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入已有芯料的模具中，在芯料上面滩平、抹光、就构成板材的面料。

5.板材在模具中养护40～48小时即可脱模，4天后方可移动、堆放

按上述配方及工艺做了一批试样，做成200×200×20mm的板材和80×80×80mm的试块(共10块)，送西安建筑科技大学建筑工程材料检测中心测试，主要结果如下：

    导热系数w/m·k                   0.096

    干密度kg/m³                     500～550

    抗压温度MPa                      1.3

    热阻m²·K/W                     0.2

    不燃性                           800℃，不燃

由以上数据可以看出，这种板材无论在导热系数还是抗压强度等方面同现有类似板材比较，都处于先进水平。这种板材在经济上和性能上都有竞争能力。

实施例1

①按上述工艺和下列配方，配制保温涂料

        硅酸铝纤维             16

        海泡石                 18.5

        膨润土                 10

        硅藻土                 10

        渗JFC透剂              1

        水玻璃                 2.5

        膨胀珍珠岩             42

②按上述工艺和下列配比，配制改性胶凝材料

        氧化镁                45

        氯化镁溶液(d＝1.22)    39

        EVA树脂                8

        氨基树脂               8

③按1∶1.1的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合，倒入摸具中作为芯料，勿满，上面留约3～4mm的空余，以备倒入面料。

④按1∶1.5的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入上述模具中，作为板材的面层，用泥板抹光，2日后脱模，即成轻质复合保温板材。经测定其抗压强度为1.5MPa。

实施例2

①按上述工艺和下列配方，配制保温材料

        硅酸铝纤维            16

        海泡石                20

        膨润土                8

        硅藻土                8

        渗透剂JFC             0.5

        水玻璃                2.5

        膨胀珍珠岩            45

②按上述工艺和下列配比，配制改性胶凝材料

        氧化镁                47

        氯化镁溶液(d＝1.22)   38

        EVA树脂               7

        氨基树脂              8

③按1∶1的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合，倒入模具中作为芯料，勿满，上面留约3～4mm的空余，以备倒入面料。

④按1∶1.2的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合好，倒入模具中芯料的上面，抹平作为面层。脱模养护后，经测定，其抗压强度为1.2MPa。

实施例3

①按上述工艺和以下配比，配制保温涂料：

        硅酸铝纤维            17

        海泡石                17

        膨润土                8

        硅藻土                8

        渗透剂JFC             0.5

        水玻璃                0.5

        膨胀珍珠岩            49

②按上述工艺和以下配比、配制改性胶凝材料：

        氧化镁                49

        氯化镁溶液(d＝1.22)   36

        EVA树脂               7

        按基树脂              8

③按1∶1.45的比例将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入模具中，作为板材的芯料。

④按1∶1.7的比例将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入模具中芯料的上层，作为板材的面料。

⑤脱模养护后，经测定其抗压强度为1.6MPa。

Claims (5)

1.一种轻质复合保温板材，其特征在于，由保温涂料和改性胶凝材料按(1～1.4)∶(1～2)的比例复合而成，所说的保温涂料由以下成分组成(重量百分比)：

        硅酸铝纤维    12～18

        海泡石        15～22

        膨润土        7～12

        硅藻土        8～12

        渗透剂JFC     0.5～1

        水玻璃        2～3

        膨胀珍珠      40～50

所说的改性胶凝材料，由以下成份组成(重量百分比)：

        氧化镁                        40～50

        氯化镁水溶液(d＝1.2～1.25)     35～40

        EVA乳液                       6～8

        氨基树脂                      4～6

2.根据权利要求1所述的轻质复合保温板材的生产工艺，其特征在于：

(1)将硅酸铝纤维、海泡石、膨润土、硅藻土四种材料按配方称好后，置于打浆池中，加入适量的水，水的重量为保温涂料所有材料总重的四倍，再加入称好的渗透剂JFC，浸泡2～4小时后，开动打浆机，打浆20～40分钟，再加入称好的水玻璃，继续打浆10分钟，最后加入称量好的珍珠岩，混合均匀即可得到保温涂料，备用。

(2)用水溶解氯化镁，按气温控制溶液的比重在1.2～1.25之间，加入1％的工业盐酸以备用；再按配方称量好氧化镁，加入配比量的氯化镁溶液，初步混合，再加入改性剂EVA树脂和氨基树脂，充分混合均匀即得胶凝材料。

(3)按1∶(1～1.5)的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入准备好的模具中，粗粗地抹平，表面不要光滑，即成板材的芯料部分。

(4)按1∶(1～2)的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入已有芯料的模具中，在芯料上面滩平、抹光、就构成板材的面料。

3.根据权利要求2所述的轻质复合保温板材的生产工艺，其特征在于：

①按下述比例配制保温涂料：

        硅酸铝纤维           16

        海泡石               18.5

        膨润土               10

        硅藻土               10

        渗JFC透剂            1

        水玻璃               2.5

        膨胀珍珠岩           42

②按下述比例配制胶凝材料：

        氧化镁              45

        氯化镁溶液(d＝1.22)  39

        EVA树脂              8

        氨基树脂             8

③按1∶1.1的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合，倒入模具中作为芯料，勿满，上面留约3～4mm的空余，以备倒入面料。

④按1∶1.5的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入上述模具中，作为板材的面层，用泥板抹光，2日后脱模，即成轻质复合保温板材。

4.根据权利要求2所述的轻质复合保温板材的生产工艺，其特征在于：

①按下述比例配制保温材料

        硅酸铝纤维         16

        海泡石             20

        膨润主             8

        硅藻土             8

        渗透剂JFC          0.5

        水玻璃             2.5

        膨胀珍珠岩         45

②按下述比例配制改性胶凝材料

        氧化镁                47

        氯化镁溶液(d＝1.22)   38

        EVA树脂               7

        氨基树脂              8

③按1∶1的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合，倒入模具中作为芯料，勿满，上面留约3～4mm的空余，以备倒入面料。

④按1∶1.2的比例，将保温涂料和改性胶凝材料混合好，倒入模具中芯料的上面，抹平作为面层。脱模养护后，经测定，其抗压强度为1.2MPa。

5.根据权利要求2所述的轻质复合保温材料的生产工艺，其特征在于：

①按下述比例配制保温涂料：

        硅酸铝纤维          17

        海泡石              17

        膨润土              8

        硅藻土              8

        渗透剂JFC           0.5

        水玻璃              0.5

        膨胀珍珠岩          49

②按下述比例配制改性胶凝材料：

        氧化镁              49

        氯化镁溶液(d＝1.22) 36

        EVA树脂             7

        按基树脂            8

③按1∶1.45的比例将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入模具中，作为板材的芯料。

④按1∶1.7的比例将保温涂料和改性胶凝材料混合均匀，倒入模具中芯料的上层，作为板材的面料。