CN101734891A - 掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于由胶凝材料、砂、陶粒、减水剂、水、发泡剂及钢筋骨架组成，其中按重量比，胶凝材料∶砂∶陶粒∶减水剂∶水∶发泡剂＝1∶0.8～1.50∶0.1～1.2∶0.0050～0.0095∶0.16～0.50∶0.0021～0.0050。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种原料来源丰富生产能耗小且生产成本相对较低的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料；本发明的另一个目的是供一种生产上述掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法。

Description

掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料及生产方法
技术领域
本发明涉及一种掺陶粒生产的建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料，本发明还涉及一种生产该轻质新型墙体材料的生产方法。
背景技术
现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料有许多方法，比如专利号为02131375.X的高强度复合材料珍珠岩建筑材料，其公开了以氧化镁和多种无机镁盐以及膨胀珍珠岩为原料来制作建筑材料的方法；专利号为96116414的钢纤维增强的水泥墙板及其制备方法其公开了以普通水泥、无机轻质材料，钢纤维，促凝剂等为原料来制作水泥墙板的方法；专利号为96116216.3的水泥/石膏芦苇纤维复合材料及其生产方法中公开了以芦苇纤维为增强材料，水泥或石膏为胶结原料，还包含填充材料、助剂和水来制作复合材料的方法；专利号为96119059.0的陶粒轻质墙板及其制造工艺中公开了以水泥为胶凝剂，以陶粒为骨料，以膨胀珍珠岩为填充料，加入特制的建筑胶水，并在面层用抗碱玻璃纤维网增强来制作轻质墙板的方法；这些方法都存在工序复杂，环境污染大，资源浪费，原料来源缺乏，加工成本较高，生产出来的产品强度低，收缩性大，防水、防火、隔音等性能难以达到设计使用要求，生产成本相对较高等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种原料来源丰富生产能耗小且生产成本相对较低的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料；
本发明的另一个目的是供一种生产上述掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于由胶凝材料、砂、陶粒、减水剂、水、发泡剂及钢筋骨架组成，其中按重量比，胶凝材料∶砂∶陶粒∶减水剂：水∶发泡剂＝1∶0.8～1.50∶0.1～1.2∶0.0050～0.0095∶0.16～0.50∶0.0021～0.0050。
如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的陶粒粒径为1～30mm，容重为200～900kg/m3。
如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为42.5级以上的水泥及粉煤灰掺和料。
如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的减水剂为萘系或脂肪酸类高效减水剂。
如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的陶粒的内部呈蜂窝状。
如上所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的钢筋骨架由低碳高强钢筋焊接而成。
一种生产上述轻质新型墙体材料的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将陶粒进行饱和润湿，然后进行正常搅拌下料，顺序为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入胶凝材料、陶粒、砂和胶凝材料，干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s；
b、在10-30s内加入减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；
c、在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，加温、养护即得本发明产品。
如上所述的生产方法，其特征在于步骤c中将搅拌混合料喂入模具这个工序是在模具固定的状态下采用将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。
如上所述的生产方法，其特征在于步骤c中将搅拌混合料喂入模具这个工序是在模具移动的状态下采用将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。
如上所述的生产方法，其特征在于步骤c中所述的振动工艺为：由边沿向中间或由中间向边沿逐步振动。
综上所述，本发明的有益效果：
一、本发明掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，组分简单，加工生产方便，加工成本低，污染少，混凝土容重符合相关《轻骨料混凝土技术规程》的要求；
二、本发明掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，所采用的陶粒粒径为1-30mm，内部呈蜂窝状。较桔杆、石膏、石灰、纤维、砂浆等方法，陶粒来源丰富(可用垃圾或污泥等材料焙烧)且较环保；
三、掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，因内部是采用低碳钢冷拔钢筋制作的骨架，其墙体本身重量轻，强度较高、抗压与抗水平性能较优越，减轻了主体结构负荷，同时也减轻了安装工人的劳动强度，生产成本相对较低；
四、由于陶粒内部是峰窝状的，其容重轻、强度高、导热系数低、耐火度高、化学稳定性好，工艺配方可行，产品无毒无害，可消纳垃圾和污泥，变废为宝，有利于改善环境污染，具有较好的社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
生产本发明掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，先按以下比例配料：
胶凝材料∶砂∶陶粒∶减水剂∶水∶发泡剂＝1∶0.8∶0.1∶0.0050∶0.16∶0.0021。
将内部呈蜂窝状，粒径为1-5mm，容重为200kg/m3的陶粒进行饱和润湿，然后进行正常搅拌下料，顺序为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入胶凝材料、陶粒至砂和100％胶凝材料，其中所述的胶凝材料为42.5级以上的水泥及粉煤灰掺和料，将上述物料干拌5s后，加入约90％的设定用水量，搅拌15s，接着，在10s内加入100％萘系高效减水剂和发泡剂，再观察坍落度补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min，搅拌后，在模具中架设由低碳高强钢筋焊接成的钢筋骨架后，在模具固定的状态下将搅拌料喂入模具中，具体是将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。然后采用边沿向中间振动的方式震动成型、再经过制槽、抹面，加温、养护等工序，即可得到本发明产品。
实施例2
生产本发明掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，先按以下比例配料：
胶凝材料∶砂∶陶粒∶减水剂∶水∶发泡剂＝1∶1.50∶1.2∶0.0095∶0.16～0.50∶0.0050。
将内部呈蜂窝状，粒径为20-30mm，容重为900kg/m3的陶粒进行饱和润湿，然后进行正常搅拌下料，顺序为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入胶凝材料、陶粒至砂和100％胶凝材料，其中所述的胶凝材料为42.5级以上的水泥及粉煤灰掺和料，将上述物料干拌40s后，加入约90％的设定用水量，搅拌40s，接着，在30s内加入100％脂肪酸类高效减水剂和发泡剂，再观察坍落度补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min，搅拌后，在模具中架设由低碳高强钢筋焊接成的钢筋骨架后，在模具移动的状态下将搅拌料喂入模具中，具体是将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。然后采用中间向边沿振动的方式震动成型、再经过制槽、抹面，加温、养护等工序，即可得到本发明产品。
实施例3
生产本发明掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，先按以下比例配料：
胶凝材料∶砂∶陶粒∶减水剂∶水∶发泡剂＝1∶1.2∶0.8∶0.0075∶0.32∶0.0036。
将内部呈蜂窝状，粒径为5-15mm，容重为500kg/m3的陶粒进行饱和润湿，然后进行正常搅拌下料，顺序为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入胶凝材料、陶粒至砂和100％胶凝材料，其中所述的胶凝材料为42.5级以上的水泥及粉煤灰掺和料，将上述物料干拌25s后，加入约90％的设定用水量，搅拌30s，接着，在20s内加入100％脂肪酸类高效减水剂和发泡剂，再观察坍落度补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min，搅拌后，在模具中架设由低碳高强钢筋焊接成的钢筋骨架后，在模具移动的状态下将搅拌料喂入模具中，具体是将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。然后采用中间向边沿振动的方式震动成型、再经过制槽、抹面，加温、养护等工序，即可得到本发明产品。

Claims (10)

1.一种掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于由胶凝材料、砂、陶粒、减水剂、水、发泡剂及钢筋骨架组成，其中按重量比，胶凝材料∶砂∶陶粒∶减水剂∶水∶发泡剂＝1∶0.8～1.50∶0.1～1.2∶0.0050～0.0095∶0.16～0.50∶0.0021～0.0050。
2.根据权利要求1所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的陶粒粒径为1～30mm，容重为200～900kg/m3。
3.根据权利要求1所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为42.5级以上的水泥及粉煤灰掺和料。
4.根据权利要求1所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的减水剂为萘系或脂肪酸类高效减水剂。
5.根据权利要求1或2所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的陶粒的内部呈蜂窝状。
6.根据权利要求1所述的掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其特征在于所述的钢筋骨架由低碳高强钢筋焊接而成。
7.一种生产权利要求1或2或3或4或5的轻质新型墙体材料的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将陶粒进行饱和润湿，然后进行正常搅拌下料，顺序为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入胶凝材料、陶粒、砂和胶凝材料，干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s；
b、在10-30s内加入减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；
c、在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，加温、养护即得本发明产品。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于步骤c中将搅拌混合料喂入模具这个工序是在模具固定的状态下采用将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。
9.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于步骤c中将搅拌混合料喂入模具这个工序是在模具移动的状态下采用将先下的料分布在模具的中间端，然后将中间下的料分布在模具的两端，再将剩余的料分布在模具的中间端。
10.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于步骤c中所述的振动工艺为：由边沿向中间或由中间向边沿逐步振动。
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