CN105110753A - 一种复合轻型节能保温材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合轻型节能保温材料及其制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙粉碎；（2）按重量分别取微孔硅酸钙4-12份、硅酸铝纤维4-9份、硅藻土5-12份、海泡石粉2-6份、碳化钙3-6份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为6-15份、黄麻纤维3-8份、聚四氟乙烯4-9份、邻苯二甲酸二甲酯3-7份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维4-10份，加热搅拌；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制后冷却至室温，为复合轻型节能保温材料。制得的保温材料具有轻型、抗压、保温的特点。
Description
技术领域
本发明属于保温材料领域，涉及一种保温材料及其制备方法，特别是涉及一种复合轻型节能保温材料及其制备方法。
背景技术
新型保温材料，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热和防火隔音。
传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。单一保温隔热材料，是保温工程应用的主体，在使用过程中需要其它材料的配合。如：发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板等。
发明内容
要解决的技术问题：常规的保温材料的保温性能较低，并且其重量较大、强度较低，本发明的目的是解决上述的问题，提出一种保温性能强、抗压强度大、轻型的节能保温材料及其制备方法。
技术方案：本发明公开了一种复合轻型节能保温材料，所述的复合轻型节能保温材料包括下述重量份的成分：
微孔硅酸钙4-12份、
硅酸铝纤维4-9份、
硅藻土5-12份、
海泡石粉2-6份、
碳化钙3-6份、
聚酰胺6106-15份、
黄麻纤维3-8份、
聚四氟乙烯4-9份、
邻苯二甲酸二甲酯3-7份、
聚对苯二甲酸丙二酯纤维4-10份。
优选的，所述的一种复合轻型节能保温材料，所述的复合轻型节能保温材料包括下述重量份的成分：
微孔硅酸钙6-10份、
硅酸铝纤维5-8份、
硅藻土7-10份、
海泡石粉3-5份、
碳化钙4-5份、
聚酰胺6108-13份、
黄麻纤维4-7份、
聚四氟乙烯5-8份、
邻苯二甲酸二甲酯4-6份、
聚对苯二甲酸丙二酯纤维6-8份。
一种复合轻型节能保温材料的制备方法，所述的复合轻型节能保温材料的制备方法包括以下步骤：
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；
（2）按重量分别取微孔硅酸钙4-12份、硅酸铝纤维4-9份、硅藻土5-12份、海泡石粉2-6份、碳化钙3-6份，将上述的成分机械搅拌至均匀；
（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为6-15份、黄麻纤维3-8份、聚四氟乙烯4-9份、邻苯二甲酸二甲酯3-7份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维4-10份，加热至温度为80-100℃，搅拌30-60min；
（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为70-90℃，压制压力为16MPa-20MPa，压制时间为2-5h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
优选的，所述的一种复合轻型节能保温材料的制备方法，所述的步骤（1）中粉碎至其目数为250目以上。
优选的，所述的一种复合轻型节能保温材料的制备方法，所述的步骤（3）中加热至温度为90℃，搅拌45min。
优选的，所述的一种复合轻型节能保温材料的制备方法，所述的步骤（4）中压制成型温度为80℃，压制压力为18MPa，压制时间为3h。
有益效果：本发明的节能保温材料具有保温性能优良、重量轻、抗压强度高的特点，克服了传统的保温材料的抗压强度低、重量大以及其保温效果差的问题，尤其是加入了多种成分后，有效的提高了节能保温材料的抗压强度，大大的保证了本发明的节能保温材料的正常使用。
具体实施方式：
实施例1
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；（2）按重量分别取微孔硅酸钙12份、硅酸铝纤维4份、硅藻土12份、海泡石粉6份、碳化钙3份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为15份、黄麻纤维8份、聚四氟乙烯4份、邻苯二甲酸二甲酯3份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维4份，加热至温度为100℃，搅拌60min；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为70℃，压制压力为16MPa，压制时间为5h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
实施例2
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；（2）按重量分别取微孔硅酸钙4份、硅酸铝纤维9份、硅藻土5份、海泡石粉2份、碳化钙6份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为6份、黄麻纤维3份、聚四氟乙烯9份、邻苯二甲酸二甲酯7份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维10份，加热至温度为80℃，搅拌30min；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为90℃，压制压力为20MPa，压制时间为2h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
实施例3
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；（2）按重量分别取微孔硅酸钙10份、硅酸铝纤维5份、硅藻土7份、海泡石粉5份、碳化钙4份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为13份、黄麻纤维7份、聚四氟乙烯8份、邻苯二甲酸二甲酯6份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维6份，加热至温度为100℃，搅拌60min；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为70℃，压制压力为16MPa，压制时间为5h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
实施例4
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；（2）按重量分别取微孔硅酸钙6份、硅酸铝纤维8份、硅藻土10份、海泡石粉3份、碳化钙5份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为8份、黄麻纤维4份、聚四氟乙烯5份、邻苯二甲酸二甲酯4份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维8份，加热至温度为80℃，搅拌30min；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为90℃，压制压力为20MPa，压制时间为2h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
实施例5
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为250目以上；（2）按重量分别取微孔硅酸钙8份、硅酸铝纤维6份、硅藻土9份、海泡石粉4份、碳化钙5份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为10份、黄麻纤维5份、聚四氟乙烯6份、邻苯二甲酸二甲酯5份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维7份，加热至温度为90℃，搅拌45min；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为80℃，压制压力为18MPa，压制时间为3h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
对比例1
（1）分别取硅藻土、海泡石粉，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；（2）按重量分别取微孔硅酸钙4份、硅酸铝纤维9份、硅藻土5份、海泡石粉2份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为6份、黄麻纤维3份、聚四氟乙烯9份、邻苯二甲酸二甲酯7份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维10份，加热至温度为80℃，搅拌30min；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为90℃，压制压力为20MPa，压制时间为2h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
对比例2
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；（2）按重量分别取微孔硅酸钙4份、硅酸铝纤维9份、硅藻土5份、海泡石粉2份、碳化钙6份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚四氟乙烯9份、邻苯二甲酸二甲酯7份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维10份，加热至温度为80℃，搅拌30min；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为90℃，压制压力为20MPa，压制时间为2h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
对比例3
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；（2）按重量分别取微孔硅酸钙4份、硅酸铝纤维9份、硅藻土5份、海泡石粉2份、碳化钙6份，将上述的成分机械搅拌至均匀；（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为6份、黄麻纤维3份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维10份，加热至温度为80℃，搅拌30min；（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为90℃，压制压力为20MPa，压制时间为2h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
制备得到保温材料后，测定了其导热系数、抗压强度和弯曲强度，数据如下：
| 导热系数（W/(m·K)） | 抗压强度（MPa） | 弯曲强度（MPa） | |
| 实施例1 | 0.022 | 12.2 | 7.3 |
| 实施例2 | 0.023 | 11.9 | 6.7 |
| 实施例3 | 0.021 | 12.7 | 8.9 |
| 实施例4 | 0.020 | 13.1 | 8.6 |
| 实施例5 | 0.019 | 14.5 | 9.8 |
对比例的保温材料情况如下：
| 导热系数（W/(m·K)） | 抗压强度（MPa） | 弯曲强度（MPa） | |
| 对比例1 | 0.025 | 6.9 | 4.9 |
| 对比例2 | 0.029 | 8.4 | 5.5 |
| 对比例3 | 0.027 | 9.3 | 5.2 |
Claims (6)
1.一种复合轻型节能保温材料，其特征在于，所述的复合轻型节能保温材料包括下述重量份的成分：
微孔硅酸钙4-12份、
硅酸铝纤维4-9份、
硅藻土5-12份、
海泡石粉2-6份、
碳化钙3-6份、
聚酰胺6106-15份、
黄麻纤维3-8份、
聚四氟乙烯4-9份、
邻苯二甲酸二甲酯3-7份、
聚对苯二甲酸丙二酯纤维4-10份。
2.根据权利要求1所述的一种复合轻型节能保温材料，其特征在于，所述的复合轻型节能保温材料包括下述重量份的成分：
微孔硅酸钙6-10份、
硅酸铝纤维5-8份、
硅藻土7-10份、
海泡石粉3-5份、
碳化钙4-5份、
聚酰胺6108-13份、
黄麻纤维4-7份、
聚四氟乙烯5-8份、
邻苯二甲酸二甲酯4-6份、
聚对苯二甲酸丙二酯纤维6-8份。
3.一种复合轻型节能保温材料的制备方法，其特征在于，所述的复合轻型节能保温材料的制备方法包括以下步骤：
（1）分别取硅藻土、海泡石粉、碳化钙，将以上的材料分别用粉碎机粉碎，粉碎至其目数为200目以上；
（2）按重量分别取微孔硅酸钙4-12份、硅酸铝纤维4-9份、硅藻土5-12份、海泡石粉2-6份、碳化钙3-6份，将上述的成分机械搅拌至均匀；
（3）再向步骤（2）的混合粉末中加入聚酰胺610为6-15份、黄麻纤维3-8份、聚四氟乙烯4-9份、邻苯二甲酸二甲酯3-7份、聚对苯二甲酸丙二酯纤维4-10份，加热至温度为80-100℃，搅拌30-60min；
（4）将搅拌后的混合材料进行压制成型，压制成型温度为70-90℃，压制压力为16MPa-20MPa，压制时间为2-5h，压制后冷却至室温，静置3h，为复合轻型节能保温材料。
4.根据权利要求3所述的一种复合轻型节能保温材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中粉碎至其目数为250目以上。
5.根据权利要求3所述的一种复合轻型节能保温材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中加热至温度为90℃，搅拌45min。
6.根据权利要求3所述的一种复合轻型节能保温材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中压制成型温度为80℃，压制压力为18MPa，压制时间为3h。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057659A (zh) * | 1990-06-23 | 1992-01-08 | 龙昂 | 复合隔热保温材料 |
| CN1144867A (zh) * | 1996-06-06 | 1997-03-12 | 西安交通大学 | 一种轻质复合保温板材及其生产工艺 |
| CN101193835A (zh) * | 2005-05-31 | 2008-06-04 | 先进玻璃陶瓷公司 | 绝热复合材料及其制备方法 |
| CN101580357A (zh) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | 高志敏 | 海泡石纤维复合保温膏 |
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- 2015-07-28 CN CN201510447591.1A patent/CN105110753A/zh active Pending
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