CN114482608B - 一种基于吊模施工工艺的板底加固结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于吊模施工工艺的板底加固结构，包括模板座，所述模板座上设有多个悬挂装置，所述悬挂装置包括设置在模板座上的安装孔，所述安装孔内滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱上滑动连接有枕木座，所述螺纹柱靠近枕木座的一端螺纹连接有螺纹座，所述螺纹柱远离螺纹座的一端螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘靠近模板座的一侧壁上固定连接有支撑管，所述支撑管靠近模板座的一侧壁上设有多个升降槽，多个所述升降槽内均滑动连接有升降块。本发明可以让混凝土上往下的浇筑，继而能够均匀密实的布满模板座，继而顺利的完成板底加固工作，同时利用吊挂避免在浇筑混凝土后，模板座因承载力不足而出现断裂、下坠等不稳定的情况。
Description
技术领域
本发明涉及土建结构加固技术领域，尤其涉及一种基于吊模施工工艺的板底加固结构。
背景技术
根据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)、《混凝土结构加固构造》(13G311-1)中的要求，结构板底加厚属于增大截面加固法，板底加固的混凝土主要采用自密实混凝土或者喷射混凝土，自密实混凝土的优点是可自密实成型，且硬化过程无收缩，与旧混凝土界面粘结好；采用自密实混凝土，不仅可提高混凝土密实性，还能节约振捣设备和能源、节省浇筑时间，降低工作噪音、改善工作环境，保障施工的进度和效率，是提高结构加固整体质量水平的先进技术，而若是当采用喷射混凝土时，喷射砼常用的是干拌法喷射砼设备，这种设备简单、体积小，输送距离长，速凝剂可在进入喷射机前加入，操作方便，可连续喷射施工，虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的水平不同，操作方法和检查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后砼的厚度不够、砼强度达不到设计要求，所以在现有技术中常常采用自密实混凝土进行加固工作。
但是在现有的板底加固工作中，常规的做法是在板底支模后，从下而上浇筑混凝土，但是在这种方法中，底板支模后灌注混凝土时，由于重力作用，混凝土难以均匀密实的填充空间，尤其是靠近原板底的部分，因此需解决板底加固中，从下往上浇筑混凝土在模板中填充不均匀不密实的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于吊模施工工艺的板底加固结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于吊模施工工艺的板底加固结构，包括模板座，所述模板座上设有多个悬挂装置，所述悬挂装置包括设置在模板座上的安装孔，所述安装孔内滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱上滑动连接有枕木座，所述螺纹柱靠近枕木座的一端螺纹连接有螺纹座，所述螺纹柱远离螺纹座的一端螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘靠近模板座的一侧壁上固定连接有支撑管，所述支撑管靠近模板座的一侧壁上设有多个升降槽，多个所述升降槽内均滑动连接有升降块，多个所述升降块靠近螺纹盘的一侧壁上均固定连接有升降弹簧，多个所述升降弹簧远离多个升降块的一端分别固定连接在多个升降槽远离模板座的一侧内壁上设置，多个所述升降块靠近模板座的一侧壁上均固定连接有连接座，多个所述连接座远离多个升降块的一侧壁上均设有球形槽，多个所述球形槽内均设有滚动球，多个所述连接座内均设有稳定装置。
优选的，所述稳定装置包括球形槽靠近升降块的一侧内壁上设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近升降块的一侧壁上固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离滑动板的一端固定连接在滑动槽靠近升降块的一侧内壁上设置。
优选的，所述模板座的下端面上设有多个辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括固定连接在模板座下侧外壁上的辅助座，所述辅助座远离模板座的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离辅助座的一侧壁上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，所述转动槽呈T形设置，所述转动块的形状与转动槽的形状呈匹配设置，所述转动块远离辅助座的一侧壁上固定连接有底座，所述底座远离转动块的一侧壁上固定连接有弹性垫。
优选的，多个所述螺纹柱上均螺纹连接有保护壳，多个所述保护壳均位于模板座内设置。
优选的，多个所述升降槽的内壁上均固定连接有限位环，多个所述限位环均靠近模板座设置，多个省市升降块的外壁上均固定连接有限位盘，多个所述限位盘均远离模板座设置，多个所述限位环分别与多个限位盘呈匹配设置。
优选的，多个所述螺纹座均呈T形设置。
本发明的有益效果是：在本装置中，用户可以方便且稳定的完成模板座在指定位置上的设置工作，同时利用对枕木座的吊挂，使得模板座可以稳定的承受混凝土浇筑，不会出现承载力不足而出现断裂、下坠等不稳定的情况，同时利用从上向下的混凝土浇筑操作，可以使得混凝土均匀密实的布满模板座，继而顺利的完成板底加固工作，极大的保障了板底加固工作的顺利完成。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于吊模施工工艺的板底加固结构的正面结构剖视图；
图2为图1中A结构的放大图；
图3为图1中B结构的放大图；
图4为图1中C结构的放大图；
图5为图1中D结构的放大图。
图中：1模板座、2安装孔、3螺纹柱、4枕木座、5螺纹座、6螺纹盘、7支撑管、8升降槽、9升降块、10升降弹簧、11连接座、12球形槽、13滑动槽、14滑动板、15稳定弹簧、16辅助座、17螺纹槽、18螺纹杆、19螺纹套、20转动槽、21转动块、22底座、23保护壳、24限位环、25限位盘、26弹性垫、27滚动球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种基于吊模施工工艺的板底加固结构，包括模板座1，模板座1上设有多个悬挂装置，悬挂装置包括设置在模板座1上的安装孔2，安装孔2内滑动连接有螺纹柱3，多个螺纹柱3上均螺纹连接有保护壳23，多个保护壳23均位于模板座1内设置，保护壳23的设置可以对模板座1进行上升限位，继而使得螺纹座5可以顺利的将枕木座4固定在模板座1的下方，继而使得枕木座4可以稳定的帮助完成模板座1的稳定吊挂工作，这样可以避免在浇筑混凝土后，模板座1因承载力不足而出现断裂、下坠等不稳定的情况，螺纹柱3上滑动连接有枕木座4，螺纹柱3靠近枕木座4的一端螺纹连接有螺纹座5，多个螺纹座5均呈T形设置，这样的T形设置使得用户可以更好的转动螺纹座5进行固定工作，螺纹柱3远离螺纹座5的一端螺纹连接有螺纹盘6，通过多个结构使得螺纹盘6被抵住无法下降后，用户便可以通过转动螺纹盘6使得螺纹柱3升降，继而使得下方的模板座1可以稳定且顺利的完成升降工作，极大的方便了用户进行模板座1的设置工作，螺纹盘6靠近模板座1的一侧壁上固定连接有支撑管7，支撑管7靠近模板座1的一侧壁上设有多个升降槽8，多个升降槽8内均滑动连接有升降块9，多个升降槽8的内壁上均固定连接有限位环24，多个限位环24均靠近模板座1设置，多个省市升降块9的外壁上均固定连接有限位盘25，多个限位盘25均远离模板座1设置，多个限位环24分别与多个限位盘25呈匹配设置，限位盘25和限位环24的配合设置可以适当升降块9无法完全脱离升降槽8，极大的保障了装置的完整性；
多个升降块9靠近螺纹盘6的一侧壁上均固定连接有升降弹簧10，多个升降弹簧10远离多个升降块9的一端分别固定连接在多个升降槽8远离模板座1的一侧内壁上设置，升降弹簧10的设置使得升降块9等结构可以顺利的升降缓冲，这样在进行转动工作时，凹凸不平的施工场面便不会造成干涉，同时这样也可以适当后续多个连接座11均可以贴合到凹凸不平施工场面的不同位置，不会出现悬空等情况，多个升降块9靠近模板座1的一侧壁上均固定连接有连接座11，多个连接座11远离多个升降块9的一侧壁上均设有球形槽12，多个球形槽12内均设有滚动球27，借助滚动球27可以适当转动工作更加稳定的完成，多个连接座11内均设有稳定装置；
稳定装置包括球形槽12靠近升降块9的一侧内壁上设置的滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有滑动板14，滑动板14靠近升降块9的一侧壁上固定连接有稳定弹簧15，稳定弹簧15远离滑动板14的一端固定连接在滑动槽13靠近升降块9的一侧内壁上设置，这样在后续继续锁紧固定操作时，便可以使得滚动球27完全进入到球形槽12和滑动槽13内，连接座11可以抵住楼板面，这样的固定方式不会出现转动等清情况，更加稳定，同时这样设置滚动球27的转动也不会受到干涉，模板座1的下端面上设有多个辅助支撑装置，辅助支撑装置包括固定连接在模板座1下侧外壁上的辅助座16，辅助座16远离模板座1的一侧壁上设有螺纹槽17，螺纹槽17内螺纹连接有螺纹杆18，这样设置方便用户进行拆卸安装工作，螺纹杆18远离螺纹槽17的一端螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19远离辅助座16的一侧壁上设有转动槽20，转动槽20内转动连接有转动块21，转动槽20呈T形设置，转动块21的形状与转动槽20的形状呈匹配设置，转动块21远离辅助座16的一侧壁上固定连接有底座22，这样一来用户便可以方便的通过转动螺纹套19使得螺纹套19升降，继而配合底座22等结构完成辅助支撑操作，极大的保障了装置工作的稳定性，底座22远离转动块21的一侧壁上固定连接有弹性垫26，施工区域地面凹凸不平，这样的弹性垫26设置可以适当支撑工作更加稳定。
本发明中，使用者使用该装置进行工作前，首先需将现有的混凝土楼板底部新旧混凝土交界处凿毛，凿毛混凝土楼板底后，需在板底一层设置满堂脚手架来保持加固前楼板的稳定性，再在原混凝土结构楼板面上凿出直径200mm的混凝土浇筑孔，此处注意需要避开原有楼板钢筋，然后再凿出直径100mm的吊挂冒气孔，其中混凝土浇筑孔的平面设置为梅花型布置，各孔中心间距不小于2000mm，该孔的目的是便于混凝土从上往下均匀浇筑到板底，吊挂冒气孔的中心间距不小于2000mm，且孔边与梁的边距不小于200mm，然后需要将相应的模板组件运输到现有的混凝土楼板下方进行组装，继而顺利的得到相应的模板座1和其他的结构，接下来便可以进行施工工作；
在进行施工工作时首先利用底座22、螺纹套19和螺纹杆18等结构将模板座1撑起来，然后便可以将多个螺纹柱3分别***到多个吊挂冒气孔中，此时便可以从下方将保护壳23螺纹连接到螺纹柱3上，接着将螺纹柱3的下端***到模板座1上的安装孔2内，并且使得螺纹柱3贯穿枕木座4上的孔洞，借助便可以将螺纹座5螺纹连接到螺纹柱3上，并且继续转动螺纹座5，这样便可以借助保护壳23对模板座1的限制，将枕木座4固定在模板座1下方，这样在后续进行吊挂工作时便可以借助枕木座4对模板座1进行稳定吊运，极大的避免了模板座1因承载力不足而出现断裂、下坠等不稳定的情况，然后用户便可以转动上方的螺纹盘6，螺纹盘6会借助下端的支撑管7、连接座11和滚动球27抵住现有混凝土楼板的上端侧壁，所以螺纹盘6在转动的过程中会带动螺纹柱3上升，这样一来多个螺纹柱3加上多个枕木座4的配合设置便可以带动模板座1上升，由于保护壳23的设置，所以模板座1在上升到距离现有混凝土楼板一定距离后便无法再上升，此时继续转动螺纹盘6，便可以挤压升降弹簧10和稳定弹簧15收缩，使得升降块9收回到升降槽8内，滚动球27收回到球形槽12和滑动槽13内，这样一来连接座11便会抵住现有混凝土楼板的上端侧壁，这样便可以使得固定工作十分的稳定，不会发生转动等情况，下方的模板座1也就可以被稳定的吊挂住；
此时可以转动下方的多个螺纹套19，使得螺纹套19在螺纹杆18上转动的同时下降，继而推动转动块21、底座22和弹性垫26抵住下方支撑面，这样便可以对模板座1进行辅助支撑，继而使得后续的浇灌工作更加稳定的完成，然后用户便可以通过设置好的混凝土浇筑孔从上往下将相应的自密实混凝土浇筑到现有混凝土楼板和模板座1之间，这样的浇灌方式能够使得混凝土均匀密实的布满模板座1，继而顺利的完成板底加固工作，等待混凝土成型后便可以反向进行上升操作，继而顺利的完成拆卸工作，这样一来便顺利的完成了板底加固工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种基于吊模施工工艺的板底加固结构，包括模板座(1)，其特征在于，所述模板座(1)上设有多个悬挂装置，所述悬挂装置包括设置在模板座(1)上的安装孔(2)，所述安装孔(2)内滑动连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)上滑动连接有枕木座(4)，所述螺纹柱(3)靠近枕木座(4)的一端螺纹连接有螺纹座(5)，所述螺纹柱(3)远离螺纹座(5)的一端螺纹连接有螺纹盘(6)，所述螺纹盘(6)靠近模板座(1)的一侧壁上固定连接有支撑管(7)，所述支撑管(7)靠近模板座(1)的一侧壁上设有多个升降槽(8)，多个所述升降槽(8)内均滑动连接有升降块(9)，多个所述升降块(9)靠近螺纹盘(6)的一侧壁上均固定连接有升降弹簧(10)，多个所述升降弹簧(10)远离多个升降块(9)的一端分别固定连接在多个升降槽(8)远离模板座(1)的一侧内壁上设置，多个所述升降块(9)靠近模板座(1)的一侧壁上均固定连接有连接座(11)，多个所述连接座(11)远离多个升降块(9)的一侧壁上均设有球形槽(12)，多个所述球形槽(12)内均设有滚动球(27)，多个所述连接座(11)内均设有稳定装置；
所述稳定装置包括球形槽(12)靠近升降块(9)的一侧内壁上设置的滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)靠近升降块(9)的一侧壁上固定连接有稳定弹簧(15)，所述稳定弹簧(15)远离滑动板(14)的一端固定连接在滑动槽(13)靠近升降块(9)的一侧内壁上设置；
所述模板座(1)的下端面上设有多个辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括固定连接在模板座(1)下侧外壁上的辅助座(16)，所述辅助座(16)远离模板座(1)的一侧壁上设有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)内螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)远离螺纹槽(17)的一端螺纹连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)远离辅助座(16)的一侧壁上设有转动槽(20)，所述转动槽(20)内转动连接有转动块(21)，所述转动槽(20)呈T形设置，所述转动块(21)的形状与转动槽(20)的形状呈匹配设置，所述转动块(21)远离辅助座(16)的一侧壁上固定连接有底座(22)，所述底座(22)远离转动块(21)的一侧壁上固定连接有弹性垫(26)；
多个所述升降槽(8)的内壁上均固定连接有限位环(24)，多个所述限位环(24)均靠近模板座(1)设置，多个所述升降块(9)的外壁上均固定连接有限位盘(25)，多个所述限位盘(25)均远离模板座(1)设置，多个所述限位环(24)分别与多个限位盘(25)呈匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于吊模施工工艺的板底加固结构，其特征在于，多个所述螺纹柱(3)上均螺纹连接有保护壳(23)，多个所述保护壳(23)均位于模板座(1)内设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于吊模施工工艺的板底加固结构，其特征在于，多个所述螺纹座(5)均呈T形设置。
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