CN114481451A - 材料层形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种材料层形成装置，能够减少从喷嘴吹出的原材料的飞散，而使原材料效率良好地堆积在吹出对象面的必要部分。纤维层形成装置(1A)向吹出对象面(壁面(4b))吹出短纤维(F1)，使所述短纤维(F1)在所述吹出对象面上堆积，而形成片材状的纤维层(F1)，所述装置包括具有吹出所述短纤维(F1)的吹出区域(11c)的喷嘴(10)，所述喷嘴(10)还包括抽吸区域(12c)，所述抽吸区域(12c)靠近所述吹出区域(11c)，对从所述吹出区域(11c)吹出的所述短纤维(F1)中的朝所述吹出区域(11c)的外侧蔓延的所述短纤维(F1)进行抽吸。

Description

材料层形成装置
技术领域
本发明涉及一种材料层形成装置。
背景技术
以往，有一种使短纤维堆积、层叠在模具表面以制造纤维集合体的装置(例如参照专利文献1)。此装置中，在模具表面具有通气性，在模具表面抽吸空气，且从喷嘴朝向模具表面吹出短纤维。由此，使短纤维在模具表面堆积而形成短纤维层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2003/021025号
发明内容
发明所要解决的问题
但是，从喷嘴吹出的短纤维容易向喷嘴的周围飞散。飞散的短纤维有时会过剩地堆积在喷嘴所瞄准的范围周围，从而有可能造成纤维层的厚度变得不均匀。
因此，本发明提供一种材料层形成装置，能够减少从喷嘴吹出的原材料的飞散，而使原材料效率良好地堆积在吹出对象面的必要部分。
解决问题的技术手段
作为所述问题的解决手段，技术方案1所述的发明是一种材料层形成装置(例如实施方式的纤维层形成装置1A)，向吹出对象面(例如实施方式的壁面4b)吹出原材料(例如实施方式的短纤维F1)，使所述原材料在所述吹出对象面上堆积，以形成片材状的材料层(例如实施方式的短纤维层F1)，所述材料层形成装置包括具有吹出所述原材料的吹出区域(例如实施方式的吹出区域11c)的喷嘴(例如实施方式的喷嘴10)，所述喷嘴还包括抽吸区域(例如实施方式的抽吸区域12c)，所述抽吸区域靠近所述吹出区域，对从所述吹出区域吹出的所述原材料中的朝所述吹出区域的外侧蔓延的所述原材料进行抽吸。
根据此结构，从喷嘴吹出的原材料难以飞散至喷嘴的周围，因此能够抑制因飞散的原材料导致材料层的厚度变得不均匀的可能性。
技术方案2所述的发明中，所述抽吸区域是以从所述喷嘴的吹出方向观察而包围所述吹出区域的外侧的方式而设。
根据此结构，在原材料飞散至喷嘴外侧之前，能够在吹出区域的外侧快速地抽吸原材料，因此能够进一步抑制原材料飞散至喷嘴外侧的可能性。
技术方案3所述的发明中，所述喷嘴包括：内筒(例如实施方式的内筒11)，在内部形成所述吹出区域；以及外筒(例如实施方式的外筒12)，在所述内筒的外周隔开间隔而设，在与所述内筒之间形成所述抽吸区域，所述外筒中的面向所述吹出对象面的轴方向前端部(例如实施方式的轴方向前端部14a)较所述内筒中的面向所述吹出对象面的轴方向前端部(例如实施方式的轴方向前端部11a)而设在轴方向前端侧。
根据此结构，喷嘴呈包括内外筒的双重管结构，内筒形成吹出区域，外筒形成抽吸区域。所述喷嘴的外筒较内筒而在轴方向上朝前端侧设置得较长，因此容易捕获向吹出区域的外侧蔓延的原材料，从而能够进一步抑制原材料飞散至喷嘴外侧的可能性。
技术方案4所述的发明中，在所述外筒的轴方向前端侧的部位，包括通气性捕获部(例如实施方式的刷14)，所述通气性捕获部具有通气性，并且能够捕获所述原材料。
根据此结构，外筒的前端侧包含通气性捕获部，因此既能确保伴随原材料的吹出或吸入的气流，又能捕获过剩的原材料。因此，能够进一步降低原材料飞散至喷嘴外侧的可能性。
技术方案5所述的发明中，所述通气性捕获部包含具有沿轴方向延伸的多个刷毛(例如实施方式的刷毛15)的刷。
根据此结构，外筒的前端侧包含沿轴方向延伸的刷，因此能够在外筒的径方向的厚度内效率良好地设置通气性捕获部。因此，能够进一步降低原材料飞散至喷嘴外侧的可能性。
技术方案6所述的发明中，所述刷在所述外筒的周方向的一部分包括除毛部(例如实施方式的除毛部16)，所述除毛部去除了所述刷毛或者使所述刷毛变得稀疏。
根据此结构，由于在刷的一部分区域包括除毛部，因此既能降低原材料飞散至喷嘴外侧的可能性，又能通过设置去除了刷毛或者使刷毛变得稀疏的除毛部来减弱外筒的抽吸力。由此，能够抑制从内筒吹出的原材料被不必要地过度拉靠至外筒侧。
发明的效果
根据本发明，可提供一种材料层形成装置，能够减少从喷嘴吹出的原材料的飞散，从而能够使原材料效率良好地堆积在吹出对象面的必要部分。
附图说明
图1是表示适用了本发明的实施方式中的材料层形成装置的成型装置的说明图。
图2是表示所述成型装置的锁模状态的说明图。
图3是表示所述成型装置的展开状态以及成型品的说明图。
图4是表示所述材料层形成装置的主要部分的说明图。
图5是所述材料层形成装置的材料吹出喷嘴的沿着轴方向的剖面图。
图6是所述喷嘴的沿着轴方向的剖面图，且是与图5正交的剖面图。
图7是图5的VII-VII剖面图。
图8是图5的VIII-VIII剖面图。
图9是图5的IX-IX剖面图。
图10是图5的IX-IX剖面图，且是表示刷的变形例的剖面图。
符号的说明
1A：纤维层形成装置(材料层形成装置)
4b：壁面(吹出对象面)
10：喷嘴
10a：轴方向前端部
11：内筒
11a：轴方向前端部
11c：吹出区域
12：外筒
12c：抽吸区域
14：刷(通气性捕获部)
14a：轴方向前端部
15：刷毛
16：除毛部
F1：短纤维(原材料)
F2：纤维层(材料层)
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。
如图1～图3示意性地所示，实施方式的纤维层形成装置1A例如适用于汽车的片材用缓冲材即氨基甲酸酯垫(urethane pad)的成型装置1。利用所述成型装置1所获得的成型品W是在氨基甲酸酯泡沫本体WA的表面(表层)的至少一部分一体形成有作为纤维加强层的氨基甲酸酯含浸固化层WB者。氨基甲酸酯含浸固化层WB与仅有氨基甲酸酯的其他部位相比而局部坚硬，例如设在与片材框架接触的部位等。
成型装置1包括：模具2，用于使氨基甲酸酯泡沫本体WA成型，并且在所述氨基甲酸酯泡沫本体WA的表面使氨基甲酸酯含浸固化层WB成型；以及喷嘴10，向模具2中的面向模腔2C内的壁面的至少一部分，喷吹作为氨基甲酸酯含浸固化层WB的加强材料的短纤维材料(以下简称作短纤维F1)。短纤维F1例如可列举以下的纤维。即，将纸等粉碎而获得的纤维素纤维(cellulose fiber)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)纤维、聚酰胺(Polyamide，PA)纤维等的有机合成纤维。而且，纤维长度理想的是20mm以下，更理想的是10mm以下。在短纤维的搬送性的观点方面，纤维长度较佳为5mm以下。而且，一般而言，为了防静电，有机合成纤维会使用表面活性剂，但在本实施方式的用途中，为了方便带电吸附至模具的绝缘性过滤层，较佳为无防静电处理者、或清洗去除防静电处理剂后使其干燥者。所使用的短纤维理想的是使用经过了热风干燥等工序的纤维。
模具2在图1、图3所示的展开状态P1与图2所示的锁模状态P2之间可动。图中符号3表示被固定于固定平台的固定模，符号4表示相对于固定模3而可动的可动模。
固定模3具有向固定平台侧凹陷的凹部3a。凹部3a的壁面3b是形成成型品W的设计面的面。
可动模4与可动平台一同通过未图示的位移机构(例如液压缸等)的运转而运转，相对于固定模3而接近/背离。通过可动模4相对于固定侧而接近，从而进行模具2的闭模(锁模)。可动模4具有在锁模时与固定模3的凹部3a相向的相向部4a。由这些凹部3a以及相向部4a而在模具2的内侧形成模腔2C。相向部4a的壁面4b是形成成型品W中的与设计面为相反侧的背面的面。
可动模4的壁面4b例如通过穿设多个孔，而具有空气可流通的通气性。可动模4通过未图示的负压产生装置，可从壁面4b的孔向可动模4内抽吸空气。通过在可动模4的壁面4b抽吸空气，从而可使从喷嘴10吹出的短纤维F1附着于壁面4b，而在壁面4b上形成纤维层F2。
如图5～图9所示，喷嘴10例如呈圆筒状，且轴方向底端侧被保持于机械臂5(参照图1)。在喷嘴10中，与搬送空气一同供给经带电的短纤维F1。在喷嘴10的轴方向前端部10a，设有吹出所供给的短纤维F1的吹出口11d。在喷嘴10的底端部10b，连接有从未图示的材料供给装置延伸的软管(flexible pipe)6。以下，将喷嘴10的轴方向前端以及轴方向底端分别简称作前端以及底端。图中符号11b表示内筒11中的位于喷嘴10的底端部10b的底端部，符号C1表示沿着喷嘴10的轴方向的中心轴线。
一并参照图4，喷嘴10通过机械臂5的运转，使前端部10a相对于展开状态P1的模具2的可动模4的壁面4b的预定的规定部位而相向。此时，例如喷嘴10的轴方向朝向壁面4b的法线方向。从所述喷嘴10的前端部10a的吹出口11d朝向可动模4的壁面4b喷吹短纤维F1。通过所述短纤维F1在壁面4b上堆积，从而在可动模4的壁面4b上形成规定厚度的纤维层F2。纤维层F2通过可动模4的壁面4b抽吸空气而被吸附于壁面4b。在可动模4内形成有抽吸通路4c，可抽吸壁面4b上的空气。
当在可动模4的壁面4b上完成纤维层F2的形成时，向模具2内设置各种嵌插(insert)零件，并且向固定模3的凹部3a内注入氨基甲酸酯液。随后，将处于展开状态P1的模具2的可动模4重合于固定模3而锁模，将氨基甲酸酯液与模具2一同进行热处理。由此，在由固定模3的凹部3a以及可动模4的壁面4b所形成的模腔2C内，氨基甲酸酯发泡、固化，而形成规定形状的成型品W。
如图5～图9所示，喷嘴10具有由内外筒11、12形成的双重管结构。例如，内外筒11、12分别呈圆筒状，且彼此同轴地配置。内筒11的内部空间被设为吹出短纤维F1的吹出区域11c。内外筒11、12间的空间是以包围吹出区域11c的周围的方式而设。内外筒11、12间的空间呈径方向宽度为固定的环状。内外筒11、12间的空间被设为在吹出区域11c的附近对朝较吹出区域11c更靠外侧蔓延的短纤维F1进行抽吸、回收的抽吸区域12c。在吹出区域11c的前端部(内筒11的前端部11a)，形成有朝向喷嘴10的前端侧(图中下侧)开口的圆形的吹出口11d。在抽吸区域12c的前端部，在吹出口11d的周围形成有朝向喷嘴10的前端侧开口的环状的抽吸口12d。
由此，欲朝较喷嘴10的前端部10a更靠径方向外侧飞散的短纤维F1被抽吸、回收至抽吸区域12c。因此，短纤维F1飞散至吹出对象面(可动模4的壁面4b)的规定部位周围的可能性变低。
在外筒12的外侧，朝向径方向外侧而延伸出吸出管12e。在吸出管12e，连接有从未图示的纤维回收装置延伸的软管12f。被纤维回收装置回收的短纤维F1返回所述材料供给装置，并再次供从喷嘴10吹出。
外筒12包括：圆筒状的外筒本体13；以及从外筒本体13的前端部13a朝向喷嘴10的前端侧延伸出刷毛15的刷14。即，外筒12的前端侧的部位包含刷14。图中符号13b表示外筒本体13的底端部。外筒本体13的底端部13b较内筒11的底端部11b位于前端侧，且在轴方向上经封闭。为了方便图示，将刷毛15表示得粗大。
形成吹出区域11c的内筒11的前端部11a较形成抽吸区域12c的外筒12的前端部(刷14的前端部14a)而位于底端侧。换言之，内筒11的前端部11a的轴方向长度比外筒12的前端部(刷14的前端部14a)短。内筒11的前端部11a(吹出区域11c的前端部)被设为圆形的吹出口11d。实施方式中，设环状的抽吸口12d与吹出口11d位于同一轴方向位置。另外，也可设环状的抽吸口12d与外筒本体13的前端部13a位于同一轴方向位置。吹出区域11c以及抽吸区域12c也可理解为，在刷14的内侧也在轴方向上延长。
参照图4，对使喷嘴10的前端部10a(刷14的前端部14a)接近可动模4的壁面4b而形成纤维层F2的情况进行说明。此时，从内筒11的前端部11a的吹出口11d朝向壁面4b吹出的短纤维F1被吸附并堆积于壁面4b。此时，所吹出的短纤维F1的一部分欲朝较吹出区域11c更靠径方向外侧蔓延，而朝喷嘴10的径方向外侧飞散。实施方式中，朝吹出区域11c的外侧蔓延的短纤维F1被接近配置在吹出区域11c外周的抽吸区域12c快速捕获、回收。
构成喷嘴10的前端侧的刷14构成纤维飞散防止用的刷状框。刷14是具有通气性并且可捕获短纤维F1的通气性捕获部的一例。喷嘴10的外筒12的前端侧包含刷14。外筒12的前端部(刷14的前端部14a)较内筒11的前端部11a而位于轴方向前端侧。因此，在壁面4b形成纤维层F2时，刷14接近壁面4b。由此，容易使搬送短纤维F1的空气逸散向吹出区域11c的外侧(容易排气)，且可捕获朝吹出区域11c的外侧蔓延的短纤维F1。而且，抽吸区域12c可从刷14的外侧进气，且可调节抽吸区域12c对吹出区域11c的抽吸力。
刷14沿着外筒本体13的周方向而排列有多个刷毛15。刷14也可在外筒12的周方向上具备均等的密集度而排列有刷毛15。
如图10所示，刷14也可在外筒12的周方向的至少一部分，具有相对于其他部位而去除了刷毛15的除毛部16。除毛部16为在刷14的周方向的一部分设有孔(缺口)的形态。除毛部16也可在周方向上等间隔地设有多个。除毛部16发挥下述作用，即，通过使抽吸区域12c容易抽吸喷嘴10外侧的空气，从而减弱对吹出区域11c的短纤维F1的抽吸力。
通过利用除毛部16来调节抽吸区域12c的抽吸力，从而可抑制吹出区域11c的短纤维F1被过剩地拉靠抽吸至抽吸区域12c。除毛部16的数量较佳为3至5处，但也可为除此以外的数量。除毛部16并不限于完全去除了刷毛15的形态，也可为降低了刷毛15的密集度(变得稀疏)的形态。而且，除毛部16也可为缩短了刷毛15的长度的形态。
另外，若外筒12的前端部(刷14的前端部14a)较内筒11的前端部11a更朝前端侧延伸，则外筒本体13的前端部13a的轴方向位置也可为以下的形态。即，外筒本体13的前端部13a的轴方向位置既可与内筒11的前端部11a的轴方向位置相同，也可较内筒11的前端部11a为底端侧，还可较内筒11的前端部11a为前端侧。
例如，也可设置多个喷嘴10，以缩短短纤维F1的吹出工序时间。对于从喷嘴10吹出的短纤维F1的量的调节，除了可进行混入至搬送空气的短纤维F1的量的调节的以外，还可适当组合进行喷嘴10的滞留时间、搬送空气的压力以及流量等的调节。
接下来，对通过实施方式的纤维层形成装置1A来制造在氨基甲酸酯泡沫本体WA的表面一体形成有氨基甲酸酯含浸固化层WB的成型品W时的作用进行说明。
首先，将模具2设为展开状态P1，使喷嘴10的前端部10a(刷14的前端部14a)相对于经展开的可动模4的壁面4b的规定部位而接近。接下来，在壁面4b中已开始空气抽吸的状态下，从喷嘴10向壁面4b吹出短纤维F1。从喷嘴10吹出的短纤维F1吸附、堆积于壁面4b。由此，在可动模4的壁面4b的规定部位形成纤维层F2。纤维层F2在壁面4b的至少一部分，形成为具有固定的规定厚度的层状。
在喷嘴10的前端部10a，除了吹出短纤维F1的吹出区域11c以外，还包括用于吸入过剩纤维的抽吸区域12c。抽吸区域12c是以包围吹出区域11c的周围的方式而设。从吹出区域11c吹出而碰撞至壁面4b的短纤维F1欲沿着壁面4b而蔓延向吹出区域11c的周围。此时，位于吹出区域11c外侧的抽吸区域12c良好地捕获朝吹出区域11c的外侧蔓延的短纤维F1。
尤其，当短纤维F1在壁面4b上堆积而纤维层F2的高度增加时，在壁面4b中抽吸的空气的通气阻力变大。其结果，在纤维层F2的表面侧，短纤维F1变得容易飞散，但可通过抽吸区域12c的抽吸来抑制所述飞散。实施方式中，通过减少短纤维F1朝向喷嘴10外侧的飞散，可使短纤维F1效率良好地堆积在壁面4b的规定部位，从而可效率良好地形成厚度均匀的纤维层F2。
进而，在形成抽吸区域12c的外筒12的前端侧，从外筒本体13的前端部13a延伸出刷毛15而构成刷14。刷14使包含刷毛15的前端部14a接近或接触至壁面4b。通过刷14接近或接触至壁面4b，从而不会阻碍短纤维F1的吹出，而能够抑制短纤维F1飞散至外筒12的外侧。即，从吹出区域11c吹出的搬送气流既能逸散至刷14的外侧，又能利用刷14来捕获短纤维F1。
当纤维层F2在壁面4b上的形成完成时，向模具2内设置嵌插零件，并且注入氨基甲酸酯液。随后，对模具2进行锁模，但在此时，继续壁面4b中的空气抽吸。由此，保持使纤维层F2吸附于壁面4b的状态，防止纤维层F2的位置偏离。在锁模后，在模腔2C内使氨基甲酸酯发泡、固化，形成规定形状的氨基甲酸酯泡沫成型品W。保持于壁面4b的纤维层F2在模腔2C内含浸氨基甲酸酯液，随后，通过进行氨基甲酸酯成型时的热处理，从而一体形成为成型品W的表层。纤维层F2在氨基甲酸酯泡沫成型时固化，形成与仅有氨基甲酸酯的其他部位相比而局部坚硬的氨基甲酸酯含浸固化层WB。即，通过在壁面4b的规定部位预先形成纤维层F2，从而能够形成比其他部位提高了硬度的氨基甲酸酯含浸固化层WB。
如以上所说明的那样，所述实施方式中的纤维层形成装置1A向吹出对象面(壁面4b)吹出短纤维F1，在所述吹出对象面上使所述短纤维F1堆积，而形成片材状的纤维层F2，所述装置包括具有吹出所述短纤维F1的吹出区域11c的喷嘴10，所述喷嘴10还包括抽吸区域12c，所述抽吸区域12c靠近所述吹出区域11c，对从所述吹出区域11c吹出的所述短纤维F1中的朝所述吹出区域11c的外侧蔓延的所述短纤维F1进行抽吸。
根据此结构，从喷嘴10吹出的短纤维F1难以飞散至喷嘴10的周围，因此能够抑制因飞散的短纤维F1导致纤维层F2的厚度变得不均匀的可能性。
所述纤维层形成装置1A中，所述抽吸区域12c是以从所述喷嘴10的吹出方向观察而包围所述吹出区域11c的外侧的方式而设。
根据此结构，在短纤维F1飞散至喷嘴10的外侧之前，能够在吹出区域11c的外侧快速地抽吸短纤维F1，因此能够进一步抑制短纤维F1飞散至喷嘴10外侧的可能性。
所述纤维层形成装置1A中，所述喷嘴10包括：内筒11，在内部形成所述吹出区域11c；以及外筒12，在所述内筒11的外周隔开间隔而设，在与所述内筒11之间形成所述抽吸区域12c，所述外筒12(刷14)中的面向所述吹出对象面的轴方向前端部14a较所述内筒11中的面向所述吹出对象面的轴方向前端部11a而设在轴方向前端侧。
根据此结构，喷嘴10呈包括内外筒11、12的双重管结构，内筒11形成吹出区域11c，外筒12形成抽吸区域12c。所述喷嘴10的外筒12较内筒11而在轴方向上朝前端侧设置得较长，因此容易捕获向吹出区域11c的外侧蔓延的短纤维F1，从而能够进一步抑制短纤维F1飞散至喷嘴10外侧的可能性。
所述纤维层形成装置1A中，在所述外筒12的轴方向前端侧的部位，包括通气性捕获部(刷14)，所述通气性捕获部(刷14)具有通气性，并且能够捕获所述短纤维F1。
根据此结构，外筒12的前端侧包含作为通气性捕获部的刷14，因此既能确保伴随短纤维F1的吹出或吸入的气流，又能捕获过剩的短纤维F1。因此，能够进一步降低短纤维F1飞散至喷嘴10外侧的可能性。
所述纤维层形成装置1A中，所述通气性捕获部包含具有沿轴方向延伸的多个刷毛15的刷14。
根据此结构，外筒12的前端侧包含沿轴方向延伸的刷14，因此能够在外筒12的径方向的厚度内效率良好地设置通气性捕获部。因此，能够进一步降低短纤维F1飞散至喷嘴10外侧的可能性。
所述纤维层形成装置1A中，所述刷14在所述外筒12的周方向的一部分包括除毛部16，所述除毛部16去除了所述刷毛15或者使所述刷毛15变得稀疏。
根据此结构，由于在刷14的一部分区域包括除毛部16，因此既能降低短纤维F1飞散至喷嘴10外侧的可能性，又能通过设置去除了刷毛15或者使刷毛15变得稀疏的除毛部16来减弱外筒12的抽吸力。由此，能够抑制从内筒11吹出的短纤维F1被不必要地过度拉靠至外筒12侧。
另外，本发明并不限于所述实施方式，例如，作为设在外筒12的前端侧的飞散防止框(通气性捕获部)，也可取代刷14而设置具有通气性的多孔质的氨基甲酸酯泡沫或网材料等。即，只要是具有通气性而能够捕获短纤维F1的结构的飞散防止框即可。
实施方式表示了对氨基甲酸酯泡沫成型装置1的适用例，但也可取代氨基甲酸酯泡沫，而适用于例如使将合成纤维层叠而成的纤维集合体成型的装置。
短纤维F1只要是经空气搬送者，则材质或尺寸(长度以及粗度)为各种各样。而且，并不限于纤维材料，也可适用于使用粒子状或粉状的原材料的材料层形成装置。
并且，所述实施方式中的结构为本发明的一例，在不脱离本发明的主旨的范围内可进行各种变更，例如将实施方式的构成元件替换为周知的构成元件等。

Claims (10)

1.一种材料层形成装置，向吹出对象面吹出原材料，使所述原材料堆积在所述吹出对象面上，而形成片材状的材料层，所述材料层形成装置的特征在于，包括：
喷嘴，具有吹出所述原材料的吹出区域，
所述喷嘴还包括抽吸区域，所述抽吸区域靠近所述吹出区域，对从所述吹出区域吹出的所述原材料内的朝所述吹出区域的外侧蔓延的所述原材料进行抽吸。
2.根据权利要求1所述的材料层形成装置，其特征在于
所述抽吸区域是以从所述喷嘴的吹出方向观察而包围所述吹出区域的外侧的方式而设。
3.根据权利要求1所述的材料层形成装置，其特征在于
所述喷嘴包括：
内筒，在内部形成所述吹出区域；以及
外筒，在所述内筒的外周隔开间隔而设，在与所述内筒之间形成所述抽吸区域，
所述外筒中的面向所述吹出对象面的轴方向前端部较所述内筒中的面向所述吹出对象面的轴方向前端部而设在轴方向前端侧。
4.根据权利要求3所述的材料层形成装置，其特征在于
在所述外筒的轴方向前端侧的部位，包括通气性捕获部，所述通气性捕获部具有通气性，并且能够捕获所述原材料。
5.根据权利要求4所述的材料层形成装置，其特征在于
所述通气性捕获部包含具有沿轴方向延伸的多个刷毛的刷。
6.根据权利要求5所述的材料层形成装置，其特征在于
所述刷在所述外筒的周方向的一部分包括除毛部，所述除毛部去除了所述刷毛或者使所述刷毛变得稀疏。
7.根据权利要求2所述的材料层形成装置，其特征在于
所述喷嘴包括：
内筒，在内部形成所述吹出区域；以及
外筒，在所述内筒的外周隔开间隔而设，在与所述内筒之间形成所述抽吸区域，
所述外筒中的面向所述吹出对象面的轴方向前端部较所述内筒中的面向所述吹出对象面的轴方向前端部而设在轴方向前端侧。
8.根据权利要求7所述的材料层形成装置，其特征在于
在所述外筒的轴方向前端侧的部位，包括通气性捕获部，所述通气性捕获部具有通气性，并且能够捕获所述原材料。
9.根据权利要求8所述的材料层形成装置，其特征在于
所述通气性捕获部包含具有沿轴方向延伸的多个刷毛的刷。
10.根据权利要求9所述的材料层形成装置，其特征在于
所述刷在所述外筒的周方向的一部分包括除毛部，所述除毛部去除了所述刷毛或者使所述刷毛变得稀疏。
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