CN114474226B - 光学膜片裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种光学膜片裁切设备,应用于光学膜的领域,其包括切割台,切割台的一端连接有上料机构,另一端连接有收料机构,切割台上滑移连接有上模座,上模座朝向切割台的一侧连接有切割头,收料机构包括收料辊、用于驱动收料辊转动的电机、用于控制电机启停的上控制块和下控制块,上控制块与下控制块相向的一侧均连接有金属触点,当两个金属触点接触时,电机启动,下控制块上连接有滑动杆,滑动杆与切割台沿切割台的高度方向滑移连接,滑动杆上套设有压缩弹簧,压缩弹簧一端与下控制块相连,另一端与切割台相连,上模座上连接有移动块,移动块与下模块朝向上模块的一侧抵触。本申请具有提高了对膜片裁切的精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及光学膜的领域,尤其是涉及一种光学膜片裁切设备。
背景技术
目前,光学膜片也称光学膜,是指在光学元件或独立基板上,制镀或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合,以改变光波的传递特性,包括光的投射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变等。按功能分类,光学膜可以分为显示膜、保护膜、装饰膜、隔热膜等几大类。由于终端消费电子产品有着高亮度、高对比度、宽视角、高清晰度等显示要求,光学膜作为LCD面板实现其图像显示的核心原材料之一,为达到产品的高品质和高稳定性,其产品结构设计、配方设计、生产工艺方面有着近乎苛刻的要求。
公开号为CN112917594A的中国专利公开了一种用于光学膜片生产的裁切装置,包括底座、收料辊、第二导辊、导柱、上模座和堆叠组件,收料辊和第二导辊分别与底座活动连接,并分别位于底座的两侧,导柱与底座固定连接,并位于底座的上方,上模座与导柱活动连接,并位于导柱的上方,堆叠组件包括落料凸模,落料凸模与上模座固定连接,并位于上模座的下方,底座的顶端设置有落料孔,落料孔位于落料凸模的下方。加工时,收料辊和第二导辊配合拉动光学膜片板料,使得光学膜片板料在上模座和底座之间传输,上模座连接有液压机进行驱动,带动上模座沿导柱向下移动,直至落料凸模将部分板料接触,由于落料凸模与落料孔贴合,将部分板料裁切,裁切后的光学膜片由于重力落至落料孔的底部,上模座向上抬起,进行下一次裁切。
针对上述中的相关技术,发明人发现,在落料凸膜对板料进行裁切时,板料仍然在上模座和底座之间传输,使得落料凸膜需对运动状态的板料进行裁切,因而易对裁切造成误差,导致裁切精度较低。
发明内容
为了改善裁切精度较低的缺陷,本申请提供一种光学膜片裁切设备。
本申请提供的一种光学膜片裁切设备采用如下的技术方案:
一种光学膜片裁切设备,包括切割台,所述切割台的一端连接有上料机构,所述切割台的另一端连接有收料机构,所述切割台上滑移连接有上模座,所述上模座朝向切割台的一侧连接有切割头,所述收料机构包括用于收卷膜片板料的收料辊、电机、上控制块和下控制块,所述收料辊与切割台转动连接,所述电机与切割台相连,所述电机的输出端与收料辊同轴连接,所述上控制块与下控制块相向的一侧均连接有金属触点,当两个所述金属触点分开时,所述电机停止,所述上控制块与切割台相连,所述收料辊包括转轴和滚轮,所述转轴与电机的输出端相连,所述收料辊与转轴同轴固定连接,所述收料机构还包括惯性解除单元,所述惯性解除单元包括压杆、压块、第一齿条、第二齿条、齿轮、沿水平方向设置的第一滑轨和第二滑轨,所述惯性解除单元还包括,所述第一齿条和第二齿条均与切割台沿切割台的高度方向滑移连接,所述齿轮与切割台转动连接,所述齿轮位于第一齿条和第二齿条之间,所述齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合,所述压块与第二齿条朝向切割台的一端连接,所述压块压紧在转轴上,所述第一滑轨与下控制块相连,所述第二滑轨与第一齿条相连,所述压杆的两端分别转动连接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块分别在第一滑轨和第二滑轨内滑动,所述第一齿条上通过连接块连接有止动块,所述压块和所述止动块朝向转轴的一侧均开设有弧形槽,所述弧形槽的槽壁上连接有缓冲片,所述转轴被夹紧在两个缓冲片之间,所述下控制块通过复位单元与所述切割台相连,所述上模座上连接有移动块,所述移动块与所述下模块朝向上模块的一侧抵触。
通过采用上述技术方案,在裁切的过程中,上料机构进行上料,上模座带动切割头向下移动,直至切割头与切割台抵紧,从而切出需要的形状的模片。收料辊收卷切割后的膜片板料,并将后续未切割的膜片板料从上料机构中拉出,从而将膜片板料在切割台上传输。当上模座带动切割头下移时,下模座带动移动块下移,直至移动块与下控制块抵触,并带动下控制块下移,直至两个触点分离,从而将电机关闭,膜片板料暂停传输,切割头对暂停传输的膜片板料进行裁切,从而有助于减少裁切误差,提高对膜片裁切的精度;电机断电后,会在惯性作用下继续转动,电机带动转轴继续转动,造成膜片板料的继续移动。当下控制块下移使得电机断电时,下控制块带动压杆下移,压杆带动压块下移,压将转轴压紧,从而将转轴固定,收料辊固定,从而减少了电机断电后膜片板料依旧发生动的可能,使得膜片板料在裁切前能够迅速地停止传输,从而有助于进一步提高裁切的精度,在下控制块带动压杆的一端下移时,压杆远离下控制块的一端以支撑杆为支点向上移动,压杆远离下控制块的一端带动第一齿条上移,第一齿条带动齿轮转动,齿轮带动第二齿条下移,第二齿条带动压块下移,直至将转轴压紧。支撑杆的设置,可减小带动压块下压时的动力臂,并减小了阻力臂,从而增大了压块下压转轴时,压力增大的效率,从而能够更快地将转轴压紧。由于压杆在转动的过程中,压杆的两端除了在竖直方向存在位移外,在水平方向上也存在位移,因此在控制块带动压杆的一端下移时,压杆的一端沿第一滑轨滑动,压杆的另一端沿第二滑轨滑动,止动块的设置可以使得转轴能够从上下两侧受力,转轴被压紧在止动块和压块之间,使得转轴能够更快地被压紧。弧形槽的设置可增大转轴被压紧时的受力面积,使得转轴受力更加均匀,且缓冲片有助于在压紧转轴时,对转轴起保护作用,从而有助于延长转轴的使用寿命。
在一个具体的可实施方式中,所述复位单元包括滑动杆,所述滑动杆与下控制块连接,所述滑动杆与切割台沿切割台的高度方向滑移连接,所述滑动杆上套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧一端与下控制块相连,另一端与所述切割台相连。
通过采用上述技术方案,裁切完毕后,上模座带动切割头上移,压缩弹簧弹性复位,推动下控制块上移,使得两个金属触点相接触,电机自动通电,带动收料辊转动,收料辊带动膜片板料移动,以进行下一次切割。
在一个具体的可实施方式中,所述上料机构包括上料辊,所述上料辊与切割台转动连接,所述切割头的两侧均设置有压平机构,两个所述压平机构位于所述上料辊和所述收料辊之间,所述压平机构包括滚筒,所述切割台上连接有连接柱,所述连接柱朝向切割台的台面的一端与滚筒转动连接,所述滚筒朝向切割台的一侧与膜片板料背离切割台的一侧贴合,所述切割台的台面与膜片板料背离滚筒的一侧贴合。
通过采用上述技术方案,在上料辊放卷,收料辊收卷的过程中,上料辊上的膜片板料绕卷形成的厚度逐渐减小,收料辊上的膜片板料收卷形成的厚度逐渐增大,从而导致膜片板料倾斜并与台面之间形成间隙,而使得切割头在切割倾斜状态的膜片板料时易产生误差。两个滚筒的配合可以对膜片板料起压平的作用,将膜片板料压平在切割台上,从而减少切割头切割倾斜状态的膜片的可能,有助于提高了对于模块切割的精度。
在一个具体的可实施方式中,所述连接柱朝向切割台的台面的一端连接有横杆,所述横杆的两端均连接有滑杆,所述滑杆与切割台相连,两个所述滑杆之间设置有轴杆,所述轴杆的两端分别与两个滑杆滑移连接,所述滚筒套设在轴杆上并与轴杆转动连接,所述连接柱内穿设并螺纹连接有调节杆,所述调节杆穿过横杆并与轴杆相连。
通过采用上述技术方案,针对不同厚度的膜片板料,操作者可转动调节杆,调节杆带动横杆沿竖直方向移动,转轴的两端沿滑杆滑动,从而实现对于滚筒高度的调节,使得滚筒可以适用于不同厚度的膜片板料。
在一个具体的可实施方式中,所述切割台的台面上开设有安装槽,所述安装槽内设置有位置传感器,所述位置传感器用于检测滚筒到切割台的台面的距离,所述切割台上设有显示屏,所述显示屏用于显示所述滚筒到所示切割台的台面的距离,所述调节杆上沿自身长度方向开设有凹槽,所述凹槽的槽壁上沿调节杆的长度方向设置有刻度。
通过采用上述技术方案,操作者在调整滚筒的高度时,可参考显示屏上显示的距离,并根据膜片板料的厚度,参考刻度进行调整,从而有助于提高对于滚筒高度调节的精准度。
在一个具体的可实施方式中,还包括码料机构,所述台面上开设有落料孔,所述切割台内开设有滑道,所述滑道一端与落料孔连通,另一端贯通切割台的侧壁,所述码料机构包括收料板,所述收料板位于所述滑道贯通切割台的一端的下方,所述收料板朝向切割台的一端连接有插接杆,所述切割台的侧壁上开设有插接槽,所述插接杆插接在插接槽内,所述插接杆上连接有第一磁体,所述插接槽的槽壁上连接有与第一磁体相吸合的第二磁体,所述收料板远离插接杆的一侧连接有挡板。
通过采用上述技术方案,切割时,切割头对台面上的膜片板料进行切割,膜片完成切割后,受自身重力作用落入落料孔中,并掉落至滑道上,膜片受重力影响沿滑道滑动并滑落至收料板上,从而将膜片自动收集。挡板起限位作用,减少模块飞出收料板的可能。收料板上收集有一定的膜片后,操作者可将插接杆从插接槽内拔出,从而将收料板与切割台分离,方便对膜片进行转运。
在一个具体的可实施方式中,所述码料机构还包括充气泵,所述充气泵与切割台连接,所述切割台内开设有充气腔,所述充气泵的出气端与充气腔连通,所述充气泵的吸气端连接有吸气管,所述吸气管延伸出充气腔外,所述滑道的底部开设有吹气孔,所述吹气孔与所述充气腔相连通,所述挡板的两侧连接有侧板,所述侧板远离挡板的一端朝向切割台设置。
通过采用上述技术方案,考虑到膜片本身重量较轻且易吸附在滑道的底壁上,切割完毕后,操作者可启动充气泵,充气泵向充气腔内充气,气流从吹气孔流出,从而将膜片顶起,从而减少膜片与滑道的底壁之间的摩擦力,减少膜片吸附在滑道底壁上的可能,减小膜片在滑槽中滑行的阻力,从而使得模块滑落至收料板的过程更为顺利高效。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.切割时,能够控制膜片板料暂停传输,切割头对静止状态的膜片板料进行裁切,从而有助于减少裁切误差,提高裁切的精度;
2.惯性解除单元能够使得膜片板料在裁切前能够迅速地停止传输,从而有助于进一步提高裁切的精度;
3.膜片完成切割后,受自身重力作用落入落料孔中,并掉落至滑道上,膜片受重力影响沿滑道滑动并滑落至收料板上,从而将膜片自动收集。
附图说明
图1是本申请实施例光学膜片裁切设备的整体结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是图1中B部的放大图
图4是本申请实施例用于体现压平机构的结构示意图。
图5是图4中C部的放大图。
图6是图4中B部的放大图。
图7是本申请实施例用于体现滑道的结构示意图。
附图标记说明:1、切割台;11、台面;12、安装槽;13、连接板;2、上料机构;21、上料辊;3、收料机构;31、收料辊;311、转轴;312、滚轮;32、电机;33、上控制块;34、下控制块;341、滑动杆;342、支撑架;35、压缩弹簧;36、金属触点;4、上模座;41、切割头;42、移动块;5、惯性解除单元;51、止动块;511、连接块;512、余量孔;52、压杆;521、支撑杆;522、第一滑块;523、第二滑块;53、压块;54、第一齿条、55、第二齿条;56、齿轮;57、第一滑轨;58、第二滑轨;59、弧形槽;591、缓冲片;6、压平机构;61、连接柱;62、滚筒;63、横杆;631、滑杆;64、轴杆;65、调节杆;66、位置传感器;67、显示屏;68、凹槽;681、刻度;7、码料机构;71、落料孔;72、滑道;73、收料板;731、插接杆;732、第一磁体;74、插接槽;741、第二磁体;75、挡板;76、侧板;77、充气腔;78、充气泵;79、吹气孔。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光学膜片裁切设备。
参照图1,光学膜片裁切设备包括切割台1,上模座4和切割头41,切割台1上设置有台面11。上模座4可在台面11上方上下移动,切割头41与上模座4朝向台面11的一侧固定连接。切割台1的一端连接有上料机构2,另一端连接有收料机构3,台面11的上方设置有压平机构6,切割台1上设置***料机构7。切割时,上料机构2放出膜片板料,压平机构6将膜片板料压平,切割头41对台面11上的膜片板料进行切割,形成膜片,收料机构3将切割后剩余的膜片板料收集,码料机构7可对膜片自动收集。
参照图1和图2,上料机构2包括上料辊21,上料辊21沿切割台1的宽度方向设置,上料辊21与切割台1转动连接,上料辊21上绕卷有模块板料。收料机构3包括收料辊31,收料辊31与上料辊21平行设置,收料辊31包括转轴311和滚轮312,转轴311与滚轮312同轴固定连接,切割台1上连接有电机32,电机32驱动转轴311转动。工作时,电机32驱动转轴311转动,转轴311带动滚轮312对膜片板料进行收卷,从而带动上料辊21转动对膜片板料进行放卷,膜片板料在台面11上进行传输,切割头41对台面11上的移动的膜片板料进行切割。
为了提高对于膜片裁切的准确度,参照图3,收料机构3还包括:上控制块33和下控制块34,上控制块33和下控制块34相向的一侧均固定连接有金属触点36,当两个金属触点36相接触时,电机32通电并启动;当两个金属触点36相分离时,电机32断电并停止,从而控制电机32的启停。上控制块33与切割台1固定连接,下控制块34朝向台面11的一侧固定连接有滑动杆341,切割台1上固定连接有支撑架342,滑动杆341穿过支撑架342并沿竖直方向与支撑架342滑移连接。滑动杆341上套上有压缩弹簧35,压缩弹簧35的一端与下控制块34固定连接,另一端与支撑架342固定连接。上模座4靠近下控制块34的一侧固定连接有移动块42,移动块42朝向台面11的一侧与下控制块34背离台面11的一侧相贴合。
参照图3,当上模座4带动切割头41向下移动时,移动块42随之下移,在切割头41将要切割膜片板料时,移动块42将下控制块34下压,从而使得两个金属触点36分离,电机32断电,收料辊31停止对膜片板料进行收卷,上料辊21停止对模片板料放卷,从而使得膜片板料在台面11上停止传输,此时,切割头41对台面11上的暂停传输的膜片板料进行切割,可减少因在切割时膜片板料移动而影响切割准确度的可能,从而提高对于膜片裁切的准确度。切割完成后,上模座4带动切割头41以及移动块42上移,压缩弹簧35弹性复位,带动下控制块34上移,直至两个金属触点36接触,电机32通电并启动。
参照图2和图3,为了进一步提高对于膜片裁切的准确度,收料机构3还包括惯性解除单元5,惯性解除单元5包括压杆52、支撑杆521、第一齿条54、齿轮56和第二齿条55。支撑杆521与切割台1固定连接,支撑杆521与压杆52的中部转动连接。压杆52的一端转动连接有第一滑块522,另一端转动连接有第二滑块523,下控制块34朝向压杆52的一侧固定连接有第一滑轨57,第一滑轨57水平设置,第一滑块522在第一滑轨57内滑动;切割台1上固定连接有连接板13,连接板13竖直设置。
参照图2和图3,第一齿条54与连接板13沿竖直方向滑移连接,第一齿条54朝向压杆52的一侧固定连接有第二滑轨58,第二滑轨58水平设置,第二滑块523在第二滑轨58内滑动。齿轮56与连接板13转动连接,齿轮56与第一齿条54啮合,且位于第一齿条54朝向收料辊31的一侧,第二齿条55与连接板13沿竖直方向滑移连接,第二齿条55位于齿轮56远离第一齿条54的一侧,且与齿轮56啮合。第一齿条54上固定连接有连接块511,连接块511远离第一齿条54的一端固定连接有止动块51,第二齿条55朝向切割台1的一端固定连接有压块53,转轴311位于压块53和止动块51之间,止动块51与压块53相向的一侧均开设有弧形槽59,弧形槽59的槽壁上朝向转轴311的一侧固定粘接有由橡胶制成的缓冲片591,转轴311被夹紧在两个缓冲片591之间。裁切台在止动块51的正下方开设有余量孔512,而减少在后续止动块51下移的过程中受阻的可能。
参照图2和图3,下控制块34在下移的过程中,带动压杆52靠近下控制块34的一端向下移动,且第一滑块522在第一滑轨57内滑动,压杆52远离下控制块34的一端向上移动,并带动第一齿条54向上移动,第一齿条54带动止动块51上移,且第二滑块523在第一滑轨57内滑动。第一齿条54带动齿轮56转动,齿轮56带动第二齿条55向下移动,且第二齿条55带动压块53下移,当电机32断电时,压块53与止动块51配合将转轴311夹紧,从而使得转轴311停止转动。减少了因受惯性影响而导致电机32断电后仍然转动,并通过收料辊31带动膜片板料移动而造成切割不准确的可能。
参照图4和图5,压平机构6设置有两个,两个压平机构6分别位于切割头41的两侧。压平机构6包括滚筒62和连接柱61,连接柱61朝向台面11的一端固定连接有横杆63,横杆63的两端固定连接有滑杆631,滑杆631与切割台1固定连接。
参照图5和图6,两个滑杆631之间连接有轴杆64,轴杆64的两端分别与两个滑杆631沿竖直方向滑动连接。连接柱61中沿连接柱61长度方向穿设并螺纹连接有调节杆65,调节杆65朝向台面11的一端与轴杆64转动连接。轴杆64上套设有两个滚筒62,两个滚筒62分别位于调节杆65的两侧,滚筒62与轴杆64同轴转动连接。滚筒62朝向台面11的一侧与膜片板料贴合,膜片板料朝向台面11的一侧与台面11贴合。使用时,膜片板料在移动的过程中带动滚筒62转动,切割头41正下方的膜片板料被两个滚筒62压平在台面11上,从而减少膜片倾斜并与台面11之间形成间隙的可能,从而有助于提高切割膜片的准确度。当膜片的厚度发生改变时,操作者可转动调节杆65,调节杆65带动轴杆64沿滑杆631滑动,从而调节滚筒62与台面11之间的距离。
为了提高调节滚筒62与台面11之间的距离时的精确度,参照图5和图6,还包括控制***,压平机构6还包括位置传感器66和显示屏67。台面11上开设有凹槽68,位置传感器66放置在凹槽68内,位置传感器66测量台面11与滚筒62之间的距离,并将距离信号传输至控制器,控制***控制显示屏67显示距离信息。调节杆65上沿自身长度开设有凹槽68,凹槽68的槽壁上沿调节杆65的长度方向设置有刻度681。当膜片厚度发生改变时,操作者根据显示屏67上显示的距离信息,并参照刻度681和膜片的厚度,对调节杆65进行转动,从而有助于提高调节滚筒62与台面11之间的距离时的精确度。
参照图7,码料机构7包括收料板73,台面11上开设有落料孔71,落料孔71位于切割头41的正下方。切割台1内倾斜开设有滑道72,滑道72的一端与落料孔71连通,另一端贯通切割台1的侧壁,收料板73位于滑道72贯通切割台1的侧壁的一端,且低于滑道72贯通切割台1的侧壁的一端。收料板73朝向切割台1的一侧固定连接有插接杆731,切割台1的侧壁上开设有插接槽74,插接杆731插接入插接槽74内,且插接杆731上粘接有第一磁体732,插接槽74内粘接有第二磁体741,第一磁体732与第二磁体741相吸合。收料板73远离切割台1的一侧固定连接有挡板75。
参照图7,切割头41切割出膜片后,上模座4带动切割头41上移,膜片受自身重力作用,从落料孔71掉落至滑道72上,并沿滑道72的底壁滑动,直至滑落在收料板73上,收料板73对膜片进行收集,挡板75起限位作用,可减少膜片飞离收料板73的可能。当收料板73上收集有一定的膜片时,操作者将插接杆731从插接槽74内抽出,即可将收料板73与切割台1分离,方便将膜片从收料板73上卸下。
为了减少膜片吸附在滑道72的底壁上而不易收集的可能,参照图7,切割台1内开设有充气腔77,充气腔77内设置有充气泵78,充气泵78与切割台1固定连接,充气泵78的出气端与充气腔77连通,充气泵78的吸气端连接有吸气管,吸气管从充气腔77延伸出切割台1的侧壁,滑道72的底壁上开设有多个吹气孔79,吹气孔79与充气腔77连通。挡板75的两侧均固定连接有侧板76,侧板76远离挡板75的一侧与切割台1的侧壁相贴合。
参照图7,在切割出膜片后,充气泵78启动并向充气腔77内充气,气流从吹气孔79中流出,吹气孔79中流出的气流可将膜片顶起,从而减少膜片吸附在滑道72的底壁而不易收集的可能,并且,减少了膜片在滑动的过程中与底壁的摩擦力,从而减少了膜片滑动时受到的阻力,使得膜片能够被更快速地收集。侧板76对膜片起限位作用,进一步减少膜片飞离收料板73的可能。
本申请实施例一种光学膜片裁切设备的实施原理为:电机32驱动收料辊31转动,收料辊31拉动膜片板料,从而带动上料辊21转动,膜片板料经滚筒62压平后传输至切割头41下方;上模座4带动切割头41以及移动块42下移,直至两个金属触点36分离,且转轴311被夹紧在压块53和止动块51之间,切割头41切割位于台面11上的静止状态的膜片板料;切割完成后,上模座4带动切割头41以及移动块42上移,直至两个金属触点36接触,电机32通电并带动收料辊31转动;切割完成的膜片从落料孔71掉落到滑道72上,并沿滑道72滑落至收料板73上收集。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光学膜片裁切设备,其特征在于:包括切割台(1),所述切割台(1)的一端连接有上料机构(2),所述切割台(1)的另一端连接有收料机构(3),所述切割台(1)上滑移连接有上模座(4),所述上模座(4)朝向切割台(1)的一侧连接有切割头(41),所述收料机构(3)包括用于收卷膜片板料的收料辊(31)、电机(32)、上控制块(33)和下控制块(34),所述收料辊(31)与切割台(1)转动连接,所述电机(32)与切割台(1)相连,所述电机(32)的输出端与收料辊(31)同轴连接,所述上控制块(33)与下控制块(34)相向的一侧均连接有金属触点(36),当两个所述金属触点(36)分开时,所述电机(32)停止,所述上控制块(33)与切割台(1)相连,所述下控制块(34)通过复位单元与所述切割台(1)相连,所述收料辊(31)包括转轴(311)和滚轮(312),所述转轴(311)与电机(32)的输出端相连,所述收料辊(31)与转轴(311)同轴固定连接,所述收料机构(3)还包括惯性解除单元(5),所述惯性解除单元(5)包括压杆(52)、压块(53)、第一齿条(54)、第二齿条(55)、齿轮(56)、沿水平方向设置的第一滑轨(57)和第二滑轨(58),所述第一齿条(54)和第二齿条(55)均与切割台(1)沿切割台(1)的高度方向滑移连接,所述齿轮(56)与切割台(1)转动连接,所述齿轮(56)位于第一齿条(54)和第二齿条(55)之间,所述齿轮(56)与第一齿条(54)和第二齿条(55)均啮合,所述压块(53)与第二齿条(55)朝向切割台(1)的一端连接,所述压块(53)压紧在转轴(311)上,所述第一滑轨(57)与下控制块(34)相连,所述第二滑轨(58)与第一齿条(54)相连,所述压杆(52)的两端分别转动连接有第一滑块(522)和第二滑块(523),所述第一滑块(522)和第二滑块(523)分别在第一滑轨(57)和第二滑轨(58)内滑动,所述第一齿条(54)上通过连接块(511)连接有止动块(51),所述压块(53)和止动块(51)朝向转轴(311)的一侧均开设有弧形槽(59),所述弧形槽(59)的槽壁上连接有缓冲片(591),所述转轴(311)被夹紧在两个缓冲片(591)之间,所述上模座(4)上连接有移动块(42),所述移动块(42)与所述下控制块(34)朝向上控制块(33)的一侧抵触。
2.根据权利要求1所述的光学膜片裁切设备,其特征在于:所述复位单元包括滑动杆(341),所述滑动杆(341)与下控制块(34)连接,所述滑动杆(341)与切割台(1)沿切割台(1)的高度方向滑移连接,所述滑动杆(341)上套设有压缩弹簧(35),所述压缩弹簧(35)一端与下控制块(34)相连,另一端与所述切割台(1)相连。
3.根据权利要求1所述的光学膜片裁切设备,其特征在于:所述上料机构(2)包括上料辊(21),所述上料辊(21)与切割台(1)转动连接,所述切割头(41)的两侧均设置有压平机构(6),两个所述压平机构(6)位于所述上料辊(21)和所述收料辊(31)之间,所述压平机构(6)包括滚筒(62),所述切割台(1)上连接有连接柱(61),所述连接柱(61)朝向切割台(1)的台面(11)的一端与滚筒(62)转动连接,所述滚筒(62)朝向切割台(1)的一侧与膜片板料背离切割台(1)的一侧贴合,所述切割台(1)的台面(11)与膜片板料背离滚筒(62)的一侧贴合。
4.根据权利要求3所述的光学膜片裁切设备,其特征在于:所述连接柱(61)朝向切割台(1)的台面(11)的一端连接有横杆(63),所述横杆(63)的两端均连接有滑杆(631),所述滑杆(631)与切割台(1)相连,两个所述滑杆(631)之间设置有轴杆(64),所述轴杆(64)的两端分别与两个滑杆(631)滑移连接,所述滚筒(62)套设在轴杆(64)上并与轴杆(64)转动连接,所述连接柱(61)内穿设并螺纹连接有调节杆(65),所述调节杆(65)穿过横杆(63)并与轴杆(64)相连。
5.根据权利要求4所述的光学膜片裁切设备,其特征在于:所述切割台(1)的台面(11)上开设有安装槽(12),所述安装槽(12)内设置有位置传感器(66),所述位置传感器(66)用于检测滚筒(62)到切割台(1)的台面(11)的距离,所述切割台(1)上设有显示屏(67),所述显示屏(67)用于显示所述滚筒(62)到所示切割台(1)的台面(11)的距离,所述调节杆(65)上沿自身长度方向开设有凹槽(68),所述凹槽(68)的槽壁上沿调节杆(65)的长度方向设置有刻度(681)。
6.根据权利要求5所述的光学膜片裁切设备,其特征在于:还包括码料机构(7),所述台面(11)上开设有落料孔(71),所述切割台(1)内开设有滑道(72),所述滑道(72)一端与落料孔(71)连通,另一端贯通切割台(1)的侧壁,所述码料机构(7)包括收料板(73),所述收料板(73)位于所述滑道(72)贯通切割台(1)的一端的下方,所述收料板(73)朝向切割台(1)的一端连接有插接杆(731),所述切割台(1)的侧壁上开设有插接槽(74),所述插接杆(731)插接在插接槽(74)内,所述插接杆(731)上连接有第一磁体(732),所述插接槽(74)的槽壁上连接有与第一磁体(732)相吸合的第二磁体(741),所述收料板(73)远离插接杆(731)的一侧连接有挡板(75)。
7.根据权利要求6所述的光学膜片裁切设备,其特征在于:所述码料机构(7)还包括充气泵(78),所述充气泵(78)与切割台(1)连接,所述切割台(1)内开设有充气腔(77),所述充气泵(78)的出气端与充气腔(77)连通,所述充气泵(78)的吸气端连接有吸气管,所述吸气管延伸出充气腔(77)外,所述滑道(72)的底部开设有吹气孔(79),所述吹气孔(79)与所述充气腔(77)相连通,所述挡板(75)的两侧连接有侧板(76),所述侧板(76)远离挡板(75)的一端朝向切割台(1)设置。
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