CN114464820B - 一种用于燃料电池gdl疏水工艺的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，涉及清洁能源领域，包括溶液池，其内腔转动安装有多个真空吸附辊和一个过辊，外侧设有动力机构，上端面设有除水机构；真空吸附辊表面依次经过GDL材料；在沿GDL材料运动方向上，依次设有放料装置，牵引除水机构、烘烤装置、牵引出料机构和收卷装置，还包括两个密度测量仪；通过对比两个密度测量仪检测的面密度的差值来表示出GDL材料的疏水量和疏水均匀性。本发明有效将疏水液渗透到GDL材料内部，减少GDL材料的疏水时间，同时GDL材料的疏水均匀性也非常好，可达±1%以内，具有生产效率高，疏水效果好。

Description

一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备

技术领域

本发明涉及清洁能源领域，具体为一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备。

背景技术

质子交换膜燃料电池是一种新型清洁能源使用技术，由于其在工作过程中会产生液体的水，因此要求燃料电池的气体扩散层需要具备一定的疏水性质，现有技术上，质子交换膜燃料电池一般采用GDL碳纸作为气体扩散层的基本原料，然而GDL碳纸是不具备疏水性能的，因此需要对GDL碳纸进行疏水处理，现有的GDL碳纸疏水方法一般采用常压喷淋、常压浸渍、超声浸渍等疏水方法，常使用于实验室设备进行试验性质的生产，生产效率底，GDL碳纸疏水载量以及均匀性难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，包括溶液池，所述溶液池内腔转动安装有多个真空吸附辊和一个过辊，多个所述真空吸附辊呈三角形进行安装，所述溶液池外侧设有动力机构，所述溶液池上端面设有除水机构，所述真空吸附辊表面依次经过GDL材料；在沿所述GDL材料运动方向上，依次设有放料装置，牵引除水机构、烘烤装置、牵引出料机构和收卷装置，所述溶液池位于所述放料装置和牵引除水机构之间；还包括两个密度测量仪，其中一个所述密度测量仪位于所述放料装置和所述溶液池之间，另一个所述密度测量仪位于所述牵引出料机构和所述收卷装置之间。所述牵引除水机构将所述溶液池中疏水后的所述GDL材料进行挤压去除，通过所述除水机构和所述牵引除水机构的联合作用将所述GDL材料表面残留的PTFE乳液去除，所述烘烤装置对GDL材料进行烘烤，将所述GDL材料进行烘干，所述牵引出料机构对烘干后的所述GDL材料进行位置纠正和对所述GDL材料张力进行处理，使GDL材料的张力达到一定标准，所述密度测量仪对所述GDL材料进行密度检测，所述放料装置和所述收卷装置分别对所述GDL材料进行张力的处理，达到一定疏水的标准，使其在进行疏水过程中效果最佳，保持了高质量的疏水效果。通过对比两个所述密度测量仪检测的面密度的差值来表示出GDL材料的疏水量和疏水均匀性。

作为优选，所述溶液池内腔中装有PTFE乳液，所述溶液池内腔一侧壁面上安装浓度检测开关，所述溶液池内腔另一侧壁面上固定安装液位检测开关，通过所述浓度检测开关和所述液位检测开关可以检测出所述溶液池内腔中的PTFE乳液的浓度和液面高度，进而适当添加PTFE乳液。

作为优选，所述溶液池外壁一侧面转动安装从动辊和牵引辊，所述牵引辊位于所述从动辊的上方，所述牵引辊连接动力电机，为运输所述GDL材料提供运输传递动力，所述溶液池中设有搅拌机构，所述搅拌机构对所述溶液池中的溶液进行搅拌处理，可将PTFE乳液充分混合，提高其浓度均匀性。

作为优选，所述动力机构包括位于所述溶液池一侧的离心泵，所述离心泵通过管道分别与多个所述真空吸附辊进行连接和所述溶液池底部连接，所述管道上设有过滤器，通过所述过滤器对PTFE乳液中的杂质进行过滤。

作为优选，所述除水机构包括，所述溶液池两侧的上端面设有固定架，所述固定架上均设有滑轨，两个所述滑轨之间对称设有两个真空吸头，所述GDL材料在两个所述真空吸头之间通过，所述固定架固定安装液压缸，所述液压缸与所述滑轨连接，从而带动真空吸头在所述滑轨上进行滑动，所述真空吸头喷口在朝向所述GDL材料一侧上下对称转动安装滚轮，所述GDL材料与所述滚轮接触滑动，从而防止损坏GDL材料表面。

作为优选，所述放料装置包括位移机构、张力调整机构，所述位移机构包括底架，所述底架上设有两个直线导轨，两个所述直线导轨之间滑动安装台架，所述直线导轨带动台架进行滑动，所述底架端面上固定安装基准仪，所述基准仪检测所述GDL材料是否位置正确，所述台架内腔壁面上转动安装放卷轴、收纳轴，所述放卷轴和所述收纳轴连接动力电机，所述收纳轴位于所述放卷轴上方，所述放卷轴上设有所述GDL材料，所述收纳轴上放置复合膜，将所述放卷轴上的所述GDL材料脱离的所述复合膜缠绕在收纳轴上，所述收纳轴一侧依次设有转动盘和联动盘。

作为优选，所述张力调整机构包括，转动设置在台架内腔壁面上张力检测辊，所述张力检测辊下方设有电位器，所述电位器上转动安装驱动摆臂，所述驱动摆臂上位于所述电位器相反端面上转动安装摆辊，所述电位器下方转动安装气缸，所述气缸与所述驱动摆臂之间转动连接，所述摆辊下方转动安装运输辊，所述GDL材料依次通过所述张力检测辊、所述摆辊、所述运输辊，所述GDL材料经过所述张力检测辊时，所述张力检测辊对所述GDL材料进行张力检测，将张力程度反馈给所述气缸，所述气缸带动所述驱动摆臂绕着所述电位器旋转，通过改变摆辊的位置改变所述GDL材料的张力，同时电位器检测驱动摆臂相对基准位置的摆动角度，同时反馈给所述气缸，控制驱动摆臂向基准位置移动，通过所述张力检测辊和所述电位器两者结合控制气缸运动，从而使所述GDL材料进行达到一定张力标准，为后续的疏水处理做准备。

作为优选，所述牵引出料机构包括出料架，所述出料架上侧固定安装纠偏***，所述纠偏***上转动安装移动轴，所述纠偏***一侧设有检测仪，所述检测仪固定安装在所述出料架壁面上，所述GDL材料通过所述检测仪与所述纠偏***之间时，所述检测仪対所述GDL材料进行位置的检测是否发生偏移，当发生偏移的时候，所述纠偏***带动所述移动轴进行摆动使其调整输送位置始终往基准位置，所述出料架上端面通过支架转动安装滚轴，所述出料架上设有张力调整机构，所述牵引出料机构中的所述张力调整机构与所述放料装置上的所述张力调整机构方向相反，所述出料架壁面上转动安装动力轴，所述动力轴连接动力电机，所述动力轴左侧转动安装动力从动轴，所述动力轴与所述动力从动轴之间作用下带动为所述GDL材料的移动提供动能。

作为优选，所述收卷装置包括所述位移机构、所述张力调整机构，其中所述位移机构中的所述台架上设有所述张力调整机构，所述收卷装置中的所述张力调整机构与所述放料装置中的所述张力调整机构方向相反，所述台架上侧依次设有两个传动轴，所述传动轴上侧设有转动的联动轴，所述台架壁面上转动安装储存轴、收卷轴，所述储存轴、所述收卷轴连接动力电机，所述储存轴位于所述收卷轴上方，经过所述张力调整机构处理的所述GDL材料通过两个所述传动轴运输，同时，所述储存轴上的所述复合膜经过所述联动轴与所述GDL材料重新结合缠绕在所述收卷轴上。

综上所述，本发明有益效果是：

1、本发明通过离心泵带动真空吸附辊吸取疏水液的时候，疏水液会穿透真空吸附辊外面包裹的GDL材料，有效的将疏水液渗透到GDL材料内部，减少GDL材料的疏水时间，同时GDL材料的疏水均匀性也非常好，均匀性可达±1%以内，具有生产效率高，疏水效果好的特点。

2、本发明通过张力调整机构处理后的GDL材料不会发生堆积等现象，当PTFE乳液穿透张力恒定的GDL材料时，PTFE乳液与GDL材料接触面积一定，PTFE乳液能与GDL材料很好接触，保持了高质量的疏水效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中溶液池处剖视图结构示意图;

图3为本发明图2中溶液池后视图动力机构处结构示意图;

图4为本发明图2中A处放大结构示意图;

图5为本发明图4中除水机构处整体结构示意图;

图6为本发明图5中B-B处剖视图结构示意图;

图7为本发明图6中C处放大结构示意图;

图8为本发明图1中放料装置处放大结构示意图;

图9为本发明图8中D处放大结构示意图;

图10为本发明图1中牵引出料机构处放大结构示意图;

图11为本发明图1中收卷装置处放大结构示意图。

附图中标记分述如下：10、GDL材料；11、溶液池；12、真空吸附辊；14、过辊；15、牵引出料机构；16、从动辊；17、牵引辊；18、浓度检测开关；19、液位检测开关；20、除水机构；21、牵引除水机构；22、搅拌机构；23、底架；24、直线导轨；25、台架；26、复合膜；27、放卷轴；28、收纳轴；29、转动盘；30、联动盘；31、基准仪；32、出料架；33、纠偏***；34、移动轴；35、滚轴；36、检测仪；37、动力轴；38、动力从动轴；39、收卷轴；40、储存轴；41、联动轴；42、传动轴；43、张力检测辊；44、气缸；45、电位器；46、驱动摆臂；47、摆辊；48、运输辊；49、真空吸头；50，液压缸；51、滑轨；52、固定架；53、滚轮；54、离心泵；55、过滤器；56、管道；57、密度测量仪；58、烘烤装置；59、放料装置；60、收卷装置；61、动力机构；62、位移机构；63、张力调整机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-11对本发明进行详细说明，在本发明提供的一种实施例：一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，所述溶液池11内腔转动安装有多个真空吸附辊12和一个过辊14，多个所述真空吸附辊12呈三角形进行安装，所述GDL材料绕过多个所述真空吸附辊12，所述溶液池11外侧设有动力机构61，所述动力机构61带动多个所述真空吸附辊12进行工作，所述溶液池11上端面设有除水机构20，所述真空吸附辊12表面依次经过GDL材料10，可选地，GDL材料10可以是GDL碳纸；在沿所述GDL材料10运动方向上，依次设有放料装置59，牵引除水机构21、烘烤装置58、牵引出料机构15和收卷装置60，所述溶液池11位于所述放料装置59和牵引除水机构21之间；所述牵引除水机构21将所述溶液池11中疏水后的所述GDL材料10进行挤压去除，通过所述除水机构20和所述牵引除水机构21的联合作用将所述GDL材料10表面残留的PTFE乳液去除，所述烘烤装置58对GDL材料10进行烘烤，将所述GDL材料10进行烘干，所述牵引出料机构15对烘干后的所述GDL材料10进行位置纠正和对所述GDL材料10张力进行处理，使GDL材料10的张力达到一定标准；所述放料装置59和所述收卷装置60分别对所述GDL材料10进行张力的处理，达到一定疏水的标准，使其在进行疏水过程中效果最佳，保持了高质量的疏水效果。还包括两个密度测量仪57；其中一个所述密度测量仪57位于所述放料装置59和所述溶液池11之间，另一个所述密度测量仪57位于所述牵引出料机构15和所述收卷装置60之间。所述密度测量仪57对所述GDL材料10进行密度检测；通过两个所述密度测量仪57检测GDL材料10的面密度的差值来表示出疏水量和疏水均匀性，采用该技术方案中的常压浸渍+密孔型辊水循环穿透GDL材料10的疏水方法进行GDL材料10疏水处理，GDL材料10缠绕经过3个真空吸附辊12，同时浸渍于疏水液内部，疏水液会穿透GDL材料10，有效的将疏水液渗透到GDL材料10内部，减少GDL材料10的疏水时间，同时GDL材料10的疏水均匀性也非常好，均匀性可达±1%以内，具有生产效率高，疏水效果好的特点。

另外，在一个实施例中，所述溶液池11内腔中装有PTFE乳液，所述溶液池11内腔一侧壁面上安装浓度检测开关18，所述溶液池11内腔另一侧壁面上固定安装液位检测开关19，通过所述浓度检测开关18和所述液位检测开关19可以检测出所述溶液池11内腔中的PTFE乳液的浓度和液面高度，进而适当添加PTFE乳液。

另外，在一个实施例中，所述溶液池11外壁一侧面转动安装从动辊16和牵引辊17，所述牵引辊17位于所述从动辊16的上方，所述牵引辊17连接动力电机，为运输所述GDL材料10提供运输传递动力，所述溶液池11中设有搅拌机构22，所述搅拌机构22对所述溶液池11中的溶液进行搅拌处理，可将PTFE乳液充分混合，提高其浓度均匀性。

另外，在一个实施例中，所述动力机构61包括所述溶液池11一侧设有离心泵54，所述离心泵54通过管道56分别与多个所述真空吸附辊12进行连接和所述溶液池11底部连接，所述管道56上设有过滤器55，通过所述过滤器55对PTFE乳液中的杂质进行过滤。

另外，在一个实施例中，所述除水机构20包括，所述溶液池11两侧的上端面分别设有固定架52，所述固定架52上均设有滑轨51，两个所述滑轨51之间对称设有两个真空吸头49，所述GDL材料10在两个所述真空吸头49之间通过，所述固定架52固定安装液压缸50，所述液压缸50与所述滑轨51连接，从而带动真空吸头49在所述滑轨51上进行滑动，所述真空吸头49喷口在朝向所述GDL材料10一侧上下对称转动安装滚轮53，所述GDL材料10与所述滚轮53接触滑动，从而防止损坏GDL材料表面。

另外，在一个实施例中，所述放料装置59包括位移机构62、张力调整机构63，所述位移机构62包括底架23，所述底架23上设有两个直线导轨24，两个所述直线导轨24之间滑动安装台架25，所述直线导轨24带动台架25进行滑动，所述底架23端面上固定安装基准仪31，所述基准仪31检测所述GDL材料10是否位置正确，所述台架25内腔壁面上转动安装放卷轴27、收纳轴28，所述放卷轴27和所述收纳轴28连接动力电机，所述收纳轴28位于所述放卷轴27上方，所述放卷轴27上设有所述GDL材料10，所述收纳轴28上放置复合膜26，将所述放卷轴27上的所述GDL材料10脱离的所述复合膜26缠绕在收纳轴28上，所述收纳轴28一侧依次设有转动盘29和联动盘30。

另外，在一个实施例中，所述张力调整机构63包括，转动设置在台架25内腔壁面上张力检测辊43，所述张力检测辊43下方设有电位器45，所述电位器45上转动安装驱动摆臂46，所述驱动摆臂46上位于所述电位器45相反端面上转动安装摆辊47，所述电位器45下方转动安装气缸44，所述气缸44与所述驱动摆臂46之间转动连接，所述摆辊47下方转动安装运输辊48，所述GDL材料10依次通过所述张力检测辊43、所述摆辊47、所述运输辊48，所述GDL材料10经过所述张力检测辊43时，所述张力检测辊43对所述GDL材料10进行张力检测，将张力程度反馈给所述气缸44，所述气缸44带动所述驱动摆臂46绕着所述电位器45旋转，通过改变摆辊47的位置改变所述GDL材料10的张力，同时电位器45检测驱动摆臂46相对基准位置的摆动角度，同时反馈给所述气缸44，控制驱动摆臂46向基准位置移动，通过所述张力检测辊43和所述电位器45两者结合控制气缸44运动，从而使所述GDL材料进行达到一定张力标准，为后续的疏水处理做准备。

另外，在一个实施例中，所述牵引出料机构15包括出料架32，所述出料架32上侧固定安装纠偏***33，所述纠偏***33上转动安装移动轴34，所述纠偏***33一侧设有检测仪36，所述检测仪36固定安装在所述出料架32壁面上，所述GDL材料10通过所述检测仪36与所述纠偏***33之间时，所述检测仪36対所述GDL材料10进行位置的检测是否发生偏移，当发生偏移的时候，所述纠偏***33带动所述移动轴34进行摆动使其调整输送位置始终往基准位置，所述出料架32上端面通过支架转动安装滚轴35，所述出料架32上设有张力调整机构63，所述牵引出料机构15中的所述张力调整机构63与所述放料装置59上的所述张力调整机构63方向相反，所述出料架32壁面上转动安装动力轴37，所述动力轴37连接动力电机，所述动力轴37一侧转动安装动力从动轴38，所述动力轴37与所述动力从动轴38之间作用下带动为所述GDL材料10的移动提供动能。

另外，在一个实施例中，所述收卷装置60包括所述位移机构62、所述张力调整机构63，其中所述位移机构62中的所述台架25上设有所述张力调整机构63，所述收卷装置60中的所述张力调整机构63与所述放料装置59中的所述张力调整机构63方向相反，所述台架25上侧依次设有两个传动轴42，所述传动轴42上侧设有转动的联动轴41，所述台架25壁面上转动安装储存轴40、收卷轴39，所述储存轴40、所述收卷轴39连接动力电机，所述储存轴40位于所述收卷轴39上方，经过所述张力调整机构63处理的所述GDL材料10通过两个所述传动轴42运输，同时，所述储存轴40上的所述复合膜26经过所述联动轴41与所述GDL材料10重新结合缠绕在所述收卷轴39上。

具体实施例，人工将GDL材料10放到放卷轴27上后，启动电机，电机带动放卷轴27、收纳轴28转动，将GDL材料10上脱离的复合膜26缠绕在收纳轴28上，GDL材料10进入张力调整机构63，GDL材料10依次通过张力检测辊43、摆辊47、运输辊48，GDL材料10经过张力检测辊43时，张力检测辊43对GDL材料10进行张力检测，将张力程度传递给气缸44，气缸44带动驱动摆臂46绕着电位器45旋转，通过改变摆辊47的位置改变GDL材料10的张力，从而使电位器45接收到张力程度，并同时反馈给气缸44，通过张力检测辊43和电位器45两者结合从而使GDL材料10进行达到一定张力标准，为后续的疏水处理做准备，随后GDL材料10经过基准仪31时，基准仪31对GDL材料10进行位置检测，检测是否发生偏移，当发生偏移的时候，通过直线导轨24带动台架25，进而带动整体发生前后移动，使GDL材料10一直处于基准位置，通过密度测量仪57进行面密度检测，随后通过从动辊16、牵引辊17进入溶液池11中与真空吸附辊12接触，离心泵54带动溶液池11中的PTFE乳液贯穿GDL材料10进入到真空吸附辊12中随后通过管道56、离心泵54重新回到溶液池11中，通过真空吸附辊12可以将PTFE乳液很好穿透GDL材料10从而达到真空吸附的效果，使浸渍于疏水液内部，离心泵54通过真空吸附辊12吸取疏水液的时候，疏水液会穿透GDL材料10，有效的将疏水液渗透到GDL材料10内部，减少GDL材料10的疏水时间，同时GDL材料10的疏水均匀性也非常好，均匀性可达±1%以内，具有生产效率高，疏水效果好的特点，同时，经过张力调整机构63处理后的GDL材料10不会发生堆积等现象，当PTFE乳液穿透张力恒定的GDL材料10时，PTFE乳液与GDL材料10接触面积一定，PTFE乳液能与GDL材料10很好接触，保持了高质量的疏水效果，同时，所述搅拌机构22对所述溶液池11中的PTFE乳液进行搅拌处理，可将PTFE乳液充分混合，提高其浓度均匀性，随后进入到除水机构20中，真空吸头49对GDL材料10进行真空吸取处理将GDL材料10上的残留物去除干净，通过滚轮53与GDL材料10接触，所述GDL材料10与所述滚轮53接触滑动，从而防止损坏GDL材料表面，当设备闲置时候，启动液压缸50,液压缸50通过滑轨51带到真空吸头49运动，使真空吸头49进入到溶液池11中的PTFE乳液中，防止空闲时候真空吸头49上残留的PTFE乳液发生凝固造成设备的故障和损坏，影响后续使用，随后GDL材料10通过牵引除水机构21，牵引除水机构21将溶液池11中疏水后的GDL材料10进行机械式残留物刮除，通过除水机构20和牵引除水机构21的联合作用将GDL材料10表面的异物彻底刮除，GDL材料10表面残留物去除干净之后进入烘烤装置58对其进行烘干，由于在烘干的时候需要很长的运输，会导致GDL材料10与基准发生偏移，烘干后的GDL材料10进入到牵引出料机构15中，通过检测仪36対GDL材料10进行位置的检测是否发生偏移，当发生偏移的时候，纠偏***33带动移动轴34进行摆动使其调整输送位置始终往基准位置，随后通过牵引出料机构15中的张力调整机构63再次将GDL材料10进行进行张力处理，随后再次经过牵引出料机构15，检测材料经过疏水前后俩次本身的面密度，通过材料疏水处理前后的面密度对比来表示出疏水量的多少，最后，进入到收卷装置60中，通过收卷装置60中的位移机构62、张力调整机构63使GDL材料10重新进行张力处理和使GDL材料10一直处于基准位置，随后GDL材料10通过传动轴42运输，动力电机带动储存轴40、收卷轴39运动将储存轴40上的检测仪36通过联动轴41重新贴附在GDL材料10表面上进而缠绕在收卷轴39上。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，包括溶液池（11），其特征在于：所述溶液池（11）内腔转动安装有多个真空吸附辊（12）和一个过辊（14），所述溶液池（11）外侧设有动力机构（61），所述溶液池（11）上端面设有除水机构（20），所述真空吸附辊（12）表面依次经过GDL材料（10）；在沿所述GDL材料（10）运动方向上，依次设有放料装置（59），牵引除水机构（21）、烘烤装置（58）、牵引出料机构（15）和收卷装置（60），所述溶液池（11）位于所述放料装置（59）和牵引除水机构（21）之间；还包括两个密度测量仪（57），其中一个所述密度测量仪（57）位于所述放料装置（59）和所述溶液池（11）之间，另一个所述密度测量仪（57）位于所述牵引出料机构（15）和所述收卷装置（60）之间；通过对比两个所述密度测量仪（57）检测的面密度的差值来表示出GDL材料（10）的疏水量和疏水均匀性。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，其特征在于：所述溶液池（11）内腔中装有PTFE乳液，所述溶液池（11）内腔一侧壁面上安装浓度检测开关（18），所述溶液池内腔另一侧壁面上固定安装液位检测开关（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，其特征在于：所述溶液池（11）外壁一侧面转动安装从动辊（16）和牵引辊（17），所述牵引辊（17）位于所述从动辊（16）的上方，所述牵引辊（17）连接动力电机，所述溶液池（11）中设有搅拌机构（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，其特征在于：所述动力机构（61）包括位于所述溶液池（11）一侧的离心泵（54），所述离心泵（54）通过管道（56）分别与多个所述真空吸附辊（12）进行连接且和所述溶液池（11）底部连接，所述管道（56）上设有过滤器（55）。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，其特征在于：所述除水机构（20）包括，所述溶液池（11）两侧的上端面分别设有固定架（52），所述固定架（52）上均设有滑轨（51），两个所述滑轨（51）之间对称设有两个真空吸头（49），所述GDL材料（10）在两个所述真空吸头（49）之间通过，所述固定架（52）固定安装液压缸（50），所述液压缸（50）与所述滑轨（51）连接，所述真空吸头（49）喷口在朝向所述GDL材料（10）一侧上下对称转动安装滚轮（53）。

6.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，其特征在于：所述放料装置（59）包括位移机构（62）和张力调整机构（63），所述位移机构（62）包括底架（23），所述底架（23）上设有两个直线导轨（24），两个所述直线导轨（24）之间滑动安装台架（25），所述直线导轨（24）带动台架（25）进行滑动，所述底架（23）上固定安装基准仪（31），所述基准仪（31）用于检测所述GDL材料（10）是否位置正确，所述台架（25）内腔壁面上转动安装放卷轴（27）和收纳轴（28），所述放卷轴（27）和所述收纳轴（28）连接动力电机，所述收纳轴（28）位于所述放卷轴（27）上方，所述放卷轴（27）上设有所述GDL材料（10），所述收纳轴（28）一侧依次设有转动盘（29）和联动盘（30）。

7.根据权利要求6所述的一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，其特征在于：所述张力调整机构（63）包括，转动设置在台架（25）内腔壁面上张力检测辊（43），所述张力检测辊（43）下方设有电位器（45），所述电位器（45）上转动安装驱动摆臂（46），所述驱动摆臂（46）上位于所述电位器（45）相反端面上转动安装摆辊（47），所述电位器（45）下方转动安装气缸（44），所述气缸（44）与所述驱动摆臂（46）之间转动连接，所述摆辊（47）下方转动安装运输辊（48）。

8.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，其特征在于：所述牵引出料机构（15）包括出料架（32），所述出料架（32）上侧固定安装纠偏***（33），所述纠偏***（33）上转动安装移动轴（34），所述纠偏***（33）一侧设有检测仪（36），所述检测仪（36）固定安装在所述出料架（32）壁面上，所述出料架（32）上端面通过支架转动安装滚轴（35），所述出料架（32）上设有张力调整机构（63），所述牵引出料机构（15）中的所述张力调整机构（63）与所述放料装置（59）上的所述张力调整机构（63）方向相反，所述出料架（32）壁面上转动安装动力轴（37），所述动力轴（37）连接动力电机，所述动力轴（37）一侧转动安装动力从动轴（38）。

9.根据权利要求6所述的一种用于燃料电池GDL疏水工艺的设备，其特征在于：所述收卷装置（60）包括所述位移机构（62）和所述张力调整机构（63），其中所述位移机构（62）中的所述台架（25）上设有所述张力调整机构（63），所述收卷装置（60）中的所述张力调整机构（63）与所述放料装置（59）中的所述张力调整机构（63）方向相反，所述台架（25）上侧依次设有两个传动轴（42），所述传动轴（42）上侧设有转动的联动轴（41），所述台架（25）壁面上转动安装储存轴（40）、收卷轴（39），所述储存轴（40）、所述收卷轴（39）连接动力电机，所述储存轴（40）位于所述收卷轴（39）上方。

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