CN114458593A - 一种通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵 - Google Patents
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Abstract
一种通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，涉及机油泵技术领域，其包括泵体、泵盖、设置在泵体内进行摆动以实现变排量的滑块，所述滑块与泵体内壁之间通过变量弹簧相抵接，所述泵体设有连通主油道的反馈腔，所述反馈腔封堵有可活动的楔形柱塞，所述滑块在变量弹簧的作用下抵靠楔形柱塞的楔形面，所述楔形柱塞可在反馈腔内的油液推动下移动进而使楔形面推抵滑块摆动，所述楔形柱塞上设有用于驱动其复位的复位机构。本发明改变了传统机油泵结构中整个反馈腔的位置，使反馈腔无需受到密封设计因素的影响，提高了整个***的抗干扰能力。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其指一种通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵。
背景技术
现有的变排量机油泵需要定子滑块与泵体泵腔形成反馈油液作用腔，通过反馈油液作用腔接收反馈油液进而推动定子滑块绕旋转销摆动从而改变机油泵的排量。通常滑块与泵体形成的反馈腔需要进行密封设计来保证反馈腔的密封性，如果密封设计不严格，滑块内侧转子腔的油液则极容易从滑块与泵体或泵盖之间的间隙渗漏到反馈腔，或者反馈腔的油液也有可能通过该间隙渗漏到滑块内侧去，致使整个液压控制***受到干扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，改变整个反馈腔的位置，使反馈腔无需受到密封设计因素的影响，提高整个***的抗干扰能力。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，包括泵体、泵盖、设置在泵体内进行摆动以实现变排量的滑块，所述滑块与泵体内壁之间通过变量弹簧相抵接，所述泵体设有连通主油道的反馈腔，所述反馈腔封堵有可活动的楔形柱塞，所述滑块在变量弹簧的作用下抵靠楔形柱塞的楔形面，所述楔形柱塞可在反馈腔内的油液推动下移动进而使楔形面推抵滑块摆动，所述楔形柱塞上设有用于驱动其复位的复位机构。
其中，所述反馈腔设置在泵体的底部且反馈腔的顶端敞开，所述楔形柱塞的底端伸入反馈腔中且楔形柱塞下部的外周面轮廓与反馈腔的内壁面轮廓相匹配。
其中，所述复位机构为柱塞弹簧，所述柱塞弹簧的上、下两端分别抵靠于泵盖和楔形柱塞的顶端。
优选地，所述楔形柱塞的顶端以及泵盖的内顶面均开设有用于供柱塞弹簧伸入的导向槽。
进一步地，所述反馈腔的内壁面还设有用于抵住楔形柱塞底端面的限位台阶。
优选地，所述滑块的前侧通过旋转销与泵体内壁连接，所述滑块的后侧连接有滑块臂，所述滑块臂的左侧与泵体内壁之间通过变量弹簧相抵接，所述滑块臂的右侧设有与楔形柱塞的楔形面相配合的斜面，在所述变量弹簧的作用下，所述斜面保持抵靠于的楔形面。
更优选地，当所述柱塞弹簧推抵楔形柱塞往下抵靠限位台阶时，所述楔形柱塞的顶端高度高于滑块臂的顶端高度，所述泵盖设有可供楔形柱塞往上伸入的凹槽。
其中，所述滑块内还设有转子、泵轴、叶片以及定位环。
本发明的有益效果在于：通过改变传统的反馈腔的位置，使反馈腔在泵体内被楔形柱塞封堵住，利用反馈油液推动楔形柱塞来间接推动滑块摆动以实现变量，从而完全无需担心反馈腔与泵体内腔相互之间发生油液渗漏的问题，不用再进行复杂的密封设计，使整个***的抗干扰能力得到了提高。
附图说明
图1为本发明实施例中泵体内的整体结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视结构示意图（包含泵盖）；
图3为实施例中泵盖的结构示意图。
附图标记为：
1——泵体 2——泵盖 3——滑块
4——转子 5——泵轴 6——旋转销
7——变量弹簧 8——反馈腔 9——楔形柱塞
10——柱塞弹簧 11——滑块臂 12——凹槽
13——叶片 14——定位环。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
如图1-3所示，一种通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，包括泵体1、泵盖2、设置在泵体1内进行摆动以实现变排量的滑块3，滑块3与泵体1内壁之间通过变量弹簧7相抵接，泵体1设有连通主油道的反馈腔8，反馈腔8封堵有可活动的楔形柱塞9，滑块3在变量弹簧7的作用下抵靠楔形柱塞9的楔形面，楔形柱塞9可在反馈腔8内的油液推动下移动进而使楔形面推抵滑块3摆动以实现机油泵的变排量目的，在上述结构中，楔形柱塞9上设有用于驱动其复位的复位机构，当反馈腔8中的油液失压后，复位机构则会自动使楔形柱塞9移动到初始位置，在该初始位置下，变量弹簧7推抵滑块3摆动到极限位置并使得机油泵处于最大排量工作状态。
其中，反馈腔8设置在泵体1的底部且反馈腔8的顶端敞开，楔形柱塞9的底端伸入反馈腔8中且楔形柱塞9下部的外周面轮廓与反馈腔8的内壁面轮廓相匹配。
作为优选地，复位机构为柱塞弹簧10，柱塞弹簧10的上、下两端分别抵靠于泵盖2和楔形柱塞9的顶端，并且，楔形柱塞9的顶端以及泵盖2的内顶面均开设有用于供柱塞弹簧10伸入的导向槽，以提高柱塞弹簧10的稳定性。
作为更优选地，反馈腔8的内壁面还设有用于抵住楔形柱塞9底端面的限位台阶，这样一来反馈腔8与外部主油道连通的进油孔可设置在腔底面而不至于被楔形柱塞9完全封住，而是会存在一定的空间保存油液，使得这部分油液与楔形柱塞9的底端面有足够大的接触面积，那么在主油道油液压力增大时，反馈腔8内的油液能够快速推动楔形柱塞9移动，提高了响应速度，保证了机油泵的变排量可靠性。
进一步，滑块3的前侧通过旋转销6与泵体1内壁连接，滑块3的后侧连接有滑块臂11，滑块臂11的左侧与泵体1内壁之间通过变量弹簧7相抵接，滑块臂11的右侧设有与楔形柱塞9的楔形面相配合的斜面，在变量弹簧7的作用下，斜面保持抵靠于的楔形面。
在上述基础上，当柱塞弹簧10推抵楔形柱塞9往下抵靠限位台阶时，楔形柱塞9的顶端高度高于滑块臂11的顶端高度，泵盖2设有可供楔形柱塞9往上伸入的凹槽12，这样即便楔形柱塞9处于上下活动的状态中，也能一直保证滑块臂11右侧的斜面都能够完全被抵靠住，提高了可靠性。
在本实施例中，作为叶片式变排量机油泵，该机油泵还包括设置在滑块3内的转子4、泵轴5、叶片13以及定位环14，而这些结构的具体装配方式以及连接关系属于现有技术中常见的技术手段，由于本申请的发明点不在于此，因此也不进行赘述。
最后详细阐述一下本实施例的机油泵的工作原理及过程：在最大排量工作状态下，反馈腔8中的油液不具备克服柱塞弹簧10作用的压力，那么在柱塞弹簧10的作用下，楔形柱塞9往下移动至其底端抵靠在反馈腔8内的限位台阶上，此时，滑块臂11在变量弹簧7的作用下往右抵靠在楔形柱塞9的楔形面的上部；当主油道油液压力增大，反馈腔8内逐渐涌入油液并产生一定压力，然后可克服柱塞弹簧10的作用力并推动楔形柱塞9往上移动，这使得楔形柱塞9的楔形面也逐渐上移并与滑块臂11的斜面之间发生相对位移，进而使得楔形柱塞9推抵滑块臂11往左移动并压缩变量弹簧7，实现了滑块3的摆动，在这个过程中，楔形柱塞9的移动方向与滑块臂11的移动方向在空间内基本处于相垂直的状态，直到柱塞弹簧10被压缩到极限时，滑块3也摆动到极限位置，实现了机油泵从最大排量到最小排量的变量控制。
相较于传统的变排量机油泵来说，在本实施例提供的机油泵中，滑块右侧面与泵体之间形成的腔体不再作为反馈腔来工作，而是打破常规思路将反馈腔整***置都进行了改变，并在泵体1内利用楔形柱塞9给封堵住，以隔开反馈腔8与泵体1其他内腔之间的连通，从而杜绝了反馈腔8与其他泵体1内腔之间发生油液相互渗漏的可能性，不需要再对反馈腔进行复杂的密封设计，也使得整个***的抗干扰能力得到了提高。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，包括泵体（1）、泵盖（2）、设置在泵体（1）内进行摆动以实现变排量的滑块（3），所述滑块（3）与泵体（1）内壁之间通过变量弹簧（7）相抵接，其特征在于：所述泵体（1）设有连通主油道的反馈腔（8），所述反馈腔（8）封堵有可活动的楔形柱塞（9），所述滑块（3）在变量弹簧（7）的作用下抵靠楔形柱塞（9）的楔形面，所述楔形柱塞（9）可在反馈腔（8）内的油液推动下移动进而使楔形面推抵滑块（3）摆动，所述楔形柱塞（9）上设有用于驱动其复位的复位机构。
2.根据权利要求1所述的通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，其特征在于：所述反馈腔（8）设置在泵体（1）的底部且反馈腔（8）的顶端敞开，所述楔形柱塞（9）的底端伸入反馈腔（8）中且楔形柱塞（9）下部的外周面轮廓与反馈腔（8）的内壁面轮廓相匹配。
3.根据权利要求2所述的通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，其特征在于：所述复位机构为柱塞弹簧（10），所述柱塞弹簧（10）的上、下两端分别抵靠于泵盖（2）和楔形柱塞（9）的顶端。
4.根据权利要求3所述的通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，其特征在于：所述楔形柱塞（9）的顶端以及泵盖（2）的内顶面均开设有用于供柱塞弹簧（10）伸入的导向槽。
5.根据权利要求4所述的通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，其特征在于：所述反馈腔（8）的内壁面还设有用于抵住楔形柱塞（9）底端面的限位台阶。
6.根据权利要求5所述的通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，其特征在于：所述滑块（3）的前侧通过旋转销（6）与泵体（1）内壁连接，所述滑块（3）的后侧连接有滑块臂（11），所述滑块臂（11）的左侧与泵体（1）内壁之间通过变量弹簧（7）相抵接，所述滑块臂（11）的右侧设有与楔形柱塞（9）的楔形面相配合的斜面，在所述变量弹簧（7）的作用下，所述斜面保持抵靠于的楔形面。
7.根据权利要求6所述的通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，其特征在于：当所述柱塞弹簧（10）推抵楔形柱塞（9）往下抵靠限位台阶时，所述楔形柱塞（9）的顶端高度高于滑块臂（11）的顶端高度，所述泵盖（2）设有可供楔形柱塞（9）往上伸入的凹槽（12）。
8.根据权利要求1所述的通过楔块滑动配合进行变量控制的机油泵，其特征在于：所述滑块（3）内还设有转子（4）、泵轴（5）、叶片（13）以及定位环（14）。
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