CN114454621A - 一种喷墨打印机的供墨*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷墨打印机技术领域,提供了一种喷墨打印机的供墨***,包括:墨盒模块,其中设置有墨盒,用于为打印机供墨;墨路分配模块,与多个打印机喷头连接,用于将墨盒中的墨水分配至各个打印机喷头进行喷墨打印;循环模块,与打印机喷头的墨路连通,用于控制打印机喷头的墨水温度;墨路管理模块,其一端与打印机的主控制板连接,另一端分别与所述墨盒模块和循坏冷却模块连接。本发明的优点在于喷头打印采用虹吸方式,打印稳定,经济性高,成本低;在二级墨盒和循环模块中均设置恒温单元,保证打印质量;墨路管理模块为独立功能管理模块,可实现多喷头打印管理并且可实现墨水液位恒定,墨水分配,恒温控制的智能管理。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印机技术领域,尤其涉及一种喷墨打印机的供墨***。
背景技术
压电式喷墨打印技术属于常温常压打印技术,它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近,压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性,当图像信息电压加到压电陶瓷上时,压电陶瓷的伸缩振动形变将随着图像信息电压的变化而变化,并使喷头中的墨水在常温常压的稳定状态下,均匀准确地喷出墨水。
通常喷墨打印机设置墨盒和与墨盒配合使用的管路,利用墨盒和管路达到向打印喷头输送墨水的目的,但是缺少对管路的智能化管理,使得多个打印喷头墨水分配不均、墨路容易堵塞的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷墨打印机的供墨***,用以解决墨路的智能化管理问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种喷墨打印机的供墨***,包括:
墨盒模块,其中设置有墨盒,用于为打印机供墨;
墨路分配模块,与多个打印机喷头连接,用于将墨盒中的墨水分配至各个打印机喷头进行喷墨打印;
循环模块,与打印机喷头的墨路连通,用于控制打印机喷头的墨水温度;
墨路管理模块,其一端与打印机的主控制板连接,另一端分别与所述墨盒模块和循坏冷却模块连接。
进一步的,墨盒模块包括:
墨盒;
二级墨盒,与所述墨盒通过管路连通,且两者之间设置有电磁阀;
第一感温单元,包括第一温度传感器,用于检测二级墨盒中的墨水温度;
第一恒温单元,用于调节二级墨盒中的墨水温度使其恒定;
液位检测单元,用于检测二级墨盒中的墨水液位。
进一步的,循环模块包括:
循环泵及循环冷却液;
第二感温单元,用于采集循环冷却液的温度;
第二恒温单元,用于调节循环冷却液的温度使得喷头的温度恒定。
进一步的,还包括:
负压发生器,其一端与所述墨路管理***连接,另一端与二级墨盒连接。
进一步的,在所述墨盒模块和墨路分配模块之间还设置有脱气过滤模块,所述脱气过滤模块用于根据所述墨路管理模块的信号滤除墨水中的空气气泡。
进一步的,墨路管理模块与打印机主控制板以及其他各个模块之间均采用RS485通信进行数据信息传输。
本发明与现有技术相比,至少包含以下有益效果:
(1)喷头打印采用虹吸方式,打印稳定,经济性高,成本低。
(2)在二级墨盒和循环模块中均设置恒温单元,保证打印质量。
(3)墨路管理模块为独立功能管理模块,可实现多喷头打印管理并且可实现墨水液位恒定,墨水分配,恒温控制的智能管理。
附图说明
图1是本发明实施例的框架示意图;
图2是本发明实施例中墨路的示意图。
具体实施方式
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
以下是本发明的具体实施例,并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本发明一种喷墨打印机的供墨***,包括:
墨盒模块,其中设置有墨盒,用于为打印机供墨;
墨路分配模块,与多个打印机喷头连接,用于将墨盒中的墨水分配至各个打印机喷头进行喷墨打印;
循环模块,与打印机喷头的墨路连通,用于控制打印机喷头的墨水温度;
墨路管理模块,其一端与打印机的主控制板连接,另一端分别与所述墨盒模块和循坏冷却模块连接。
整个墨路管理模块是在1个内含DSP的高速数字信号处理器的控制下同步工作,可以提供RS485数据通讯和Bit通讯,能够实现与主控制板的数据通讯,状态回传和命令交换。主控制板可以对整个供墨***进行实时监控以及数据配置调整。
进一步的,墨盒模块包括:
墨盒;
二级墨盒,与所述墨盒通过管路连通,且两者之间设置有电磁阀;
第一感温单元,包括第一温度传感器,用于检测二级墨盒中的墨水温度;
第一恒温单元,用于调节二级墨盒中的墨水温度使其恒定;
液位检测单元,用于检测二级墨盒中的墨水液位。
对二级墨盒内墨水液位的检测保证墨水液位压力的恒定,当压力过小时,通过墨盒对二级墨盒的墨水补充控制使二级墨盒内墨水液位压力始终保持恒定。
通过第一感温和第一恒温单元实现温度的设定和恒定控制,保证喷墨头打印面上的墨水的温度恒定。
进一步的,循环模块包括:
循环泵及循环冷却液;
第二感温单元,用于采集循环冷却液的温度;
第二恒温单元,用于调节循环冷却液的温度使得喷头的温度恒定。
喷头联通循环模块,循环模块为一密闭循环恒温液装置,循环模块用于实现喷头的温度预热和恒温控制使得喷头与墨水接触时能稳定墨水温度,保证打印质量。
进一步的,负压发生器其一端与所述墨路管理***连接,另一端与二级墨盒连接,其用于对二级墨盒实现恒定压力,保证打印压力稳定。
在所述墨盒模块和墨路分配模块之间还设置有脱气过滤模块,所述脱气过滤模块用于根据所述墨路管理模块的信号滤除墨水中的空气气泡,可以在每个喷墨头前独立增加过滤器,用于提高打印质量和可靠性。
本发明的工作原理是:首先通过第二感温单元对二级墨盒进行温度检测并将温度信息发送至墨路管理模块判断该温度是否处于正常范围,若否,则通过第二恒温单元对二级墨盒中的墨水进行温度调控,使之处于正常范围,其次通过液位检测单元实时检测二级墨盒中的液位,当液位过低时,通过墨路管理模块发送相应指令使墨盒中的墨水补充至二级墨盒中,墨路管理模块还发送指令至负压发生器,通过负压发生器使二级墨盒实现恒定压力,保证打印压力稳定。
二级墨盒中的墨水经脱气和过滤后流至墨路分配模块,墨路分配模块通过墨路管理模块的指令将墨水分配至对应的喷头,通过虹吸方式进行喷头打印。
此外,喷头还与循环模块形成一个封闭管路,通过循环冷却液调节喷头的温度,使喷头中墨水的温度更加稳定。在循环模块中,循环冷却液的温度检测与调节均通过墨路管理模块发送的指令进行操作。
墨路管理模块也能够与打印机的主控板进行数据通信,能够接收来自主控板的相应指令执行相应的操作,也能将墨路中的相应数据传输至打印机主控板中。
本发明在循环模块和喷头之间设置有液位高度差,使得喷头打印产生负压,实现墨路的虹吸效应,采用虹吸方式的喷墨打印机打印更加稳定,成本低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种喷墨打印机的供墨***,其特征在于,包括:
墨盒模块,其中设置有墨盒,用于为打印机供墨;
墨路分配模块,与多个打印机喷头连接,用于将墨盒中的墨水分配至各个打印机喷头进行喷墨打印;
循环模块,与打印机喷头的墨路连通,用于控制打印机喷头的墨水温度;
墨路管理模块,其一端与打印机的主控制板连接,另一端分别与所述墨盒模块和循坏冷却模块连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机的供墨***,其特征在于,所述墨盒模块包括:
墨盒;
二级墨盒,与所述墨盒通过管路连通,且两者之间设置有电磁阀;
第一感温单元,包括第一温度传感器,用于检测二级墨盒中的墨水温度;
第一恒温单元,用于调节二级墨盒中的墨水温度使其恒定;
液位检测单元,用于检测二级墨盒中的墨水液位。
3.根据权利要求2所述的一种喷墨打印机的供墨***,其特征在于,所述循环模块包括:
循环泵及循环冷却液;
第二感温单元,用于采集循环冷却液的温度;
第二恒温单元,用于调节循环冷却液的温度使得喷头的温度恒定。
4.根据权利要求2所述的一种喷墨打印机的供墨***,其特征在于,还包括:
负压发生器,其一端与所述墨路管理***连接,另一端与二级墨盒连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机的供墨***,其特征在于,在所述墨盒模块和墨路分配模块之间还设置有脱气过滤模块,所述脱气过滤模块用于根据所述墨路管理模块的信号滤除墨水中的空气气泡。
6.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机的供墨***,其特征在于,所述墨路管理模块与打印机主控制板以及其他各个模块之间均采用RS485通信进行数据信息传输。
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