CN114442701A - 基于温控***控制产品实际升温曲线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，该方法包括如下步骤：1)根据工艺要求设置温控曲线进行升温，每个升温阶段升温至不同的设置温度T后进行保温阶段；2)在各个保温阶段保温后，打开模具测量模具内表面实际温度t；3)计算各个保温阶段模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值Δt；4)选择各个保温阶段的温度差值中的最小值Δtmin作为公共差值，根据公共差值设置温控***的内部补偿参数α；5)根据各个保温阶段的剩余差值δt，对保温阶段的温度设置值进行修正，即可。本发明能够真实反馈模具内表面的温度与工艺要求的匹配性，提高温度曲线的准确性以及精度，通过对温度曲线准确和精度的控制，从而提高产品的质量。

Description

基于温控***控制产品实际升温曲线的方法
技术领域
本发明涉温控的技术领域，具体涉及一种基于温控***控制产品实际升温曲线的方法。
背景技术
目前温控***较多，温控方式主要是简单的进行温控曲线输入以及保温段参数的PID整定，这些对于产品要求不高的情况下，可以基本实现温控目的。然而，对于产品要求较高的情况，现有的方法无法实现较高的准确性及精度。
现有技术中尚未有关于提高模具内部实际温度控温准确性及精度的相关方法及方式。因此，需要提供一种方法用于解决模具内部实际温度曲线与工艺要求曲线存在偏差的现状，从而提高模压产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，该方法能够真实反馈模具内表面的温度与工艺要求的匹配性，提高温度曲线的准确性以及精度，通过对温度曲线准确和精度的控制，来提高产品质量。
为实现上述目的，本发明所设计的一种基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，包括如下步骤：
1)根据工艺要求设置温控曲线进行升温，每个升温阶段升温至不同的设置温度T后进行保温阶段；
2)在各个保温阶段保温后，打开模具测量模具内表面实际温度t；
3)计算各个保温阶段模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值Δt；
4)选择各个保温阶段的温度差值中的最小值Δtmin作为公共差值，根据公共差值设置温控***的内部补偿参数α；
5)根据各个保温阶段的剩余差值δt，对保温阶段的温度设置值进行修正，即可。
进一步地，所述步骤1)中，每个升温阶段的升温时间为10～120min。
进一步地，所述步骤1)中，保温阶段的保温时间为10～120min。
进一步地，所述步骤1)中，设定温度T≥20℃。
进一步地，所述步骤1)中，每个升温阶段中选择温度中间值进行中段保温，开启温控***整定功能进行PID参数整定。
进一步地，所述步骤3)中，温度差值Δt由如下公式计算而得：
Δt＝T-t
式中，T为设置温度值，单位：℃；t为模具内表面实际温度值，单位：℃。
再进一步地，所述步骤4)中，温控***的内部补偿参数α＝-Δtmin。
更进一步地，所述步骤5)中，剩余差值δt由如下公式计算而得：
δt＝Δt-Δtmin
式中，Δt为模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值，单位：℃；Δtmin为各个保温阶段的温度差值中的最小值，单位：℃。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明基于温控***控制产品实际升温曲线的方法能够真实反馈模具内表面的温度与工艺要求的匹配性，提高温度曲线的准确性以及精度，通过对温度曲线准确和精度的控制，从而提高产品的质量。
其二，本发明基于温控***控制产品实际升温曲线的方法通过比对各个保温阶段模具内表面测量实际温度与设置温度的差值，取一个公共差值，设置在温控***内部参数里，然后再把剩余的差值，修正在温度设置值上，这样就解决了模具内表面温度与工艺要求的匹配性问题。
其三，本发明基于温控***控制产品实际升温曲线的方法通过在各个升温段的中值取定值进行保温，开启温控设备整定功能，整定出一套PID参数，作为升温段的PID参数，如需再提高精度可以将升温段均布分三部分进行整定，以此类推，直至满足工艺要求。
附图说明
图1为实施例1的温控曲线示意图。
具体实施方式
下面结合实施案例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
本发明的一种基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，包括如下步骤：
1)根据工艺要求设置温控曲线进行升温，每个升温阶段升温至不同的设置温度T后进行保温阶段；每个升温阶段的升温时间为10～120min；保温阶段的保温时间为10～120min；设定温度T≥20℃；每个升温阶段中选择温度中间值进行中段保温，开启温控***整定功能进行PID参数整定。
2)在各个保温阶段保温后，打开模具测量模具内表面实际温度t；
3)计算各个保温阶段模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值Δt；温度差值Δt由如下公式计算而得：
Δt＝T-t
式中，T为设置温度值，单位：℃；t为模具内表面实际温度值，单位：℃。
4)选择各个保温阶段的温度差值中的最小值Δtmin作为公共差值，根据公共差值设置温控***的内部补偿参数α；温控***的内部补偿参数α＝-Δtmin。
5)根据各个保温阶段的剩余差值δt，对保温阶段的温度设置值进行修正，即可。剩余差值δt由如下公式计算而得：
δt＝Δt-Δtmin
式中，Δt为模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值，单位：℃；Δtmin为各个保温阶段的温度差值中的最小值，单位：℃。
实施例1
某产品生产的工艺要求温控曲线如图1所示，常温升温至90℃，保温30min，升温时间50min，然后升温至140℃，保温90min，升温时间120min，然后降温至60℃出模。
首先，按照工艺要求进行设置温控曲线进行升温，在每个保温阶段保温30min后打开模具测量模具内表面实际温度并记录。例如，90℃保温30min后，测量模具内表面实际温度为80℃，140℃保温30min后，测量模具内表面实际温度为120℃。
通过计算各个保温阶段模具内表面测量温度与设置温度的差值，90℃保温阶段温度差值为10℃，140℃的保温阶段温度差值为20℃，选择各个保温阶段的温度差值中的最小值10℃作为公共差值，设置在温控***内部参数里(将内部补偿参数设置为-10℃)，然后140℃保温阶段还剩余差值10℃，修正在温度设置值上，及将程序中140℃保温改为150℃保温，这样模具内表面的温度就与工艺要求的实际曲线相吻合。
为了控制温度升温精度，减少升温时的波动，PID整定时需要一个定值保温一段时间，通过温度震荡来设置。本发明提出了在升温阶段通过在各个升温段的温度中间值取定值进行保温，开启温控设备的温控***整定功能，整定出一套PID参数，作为升温段的PID参数。如实施例1中，常温(20℃)升至90℃，其温度中间值为55℃，需要整定55℃的PID参数，从90℃升温至140℃，其温度中间值为115℃，需要整定115℃的PID参数，通过此方式使升温曲线的升温段和保温阶段都有一套PID参数，来实现升温的全曲线控制。本发明的温度补偿设置过程及PID整定参数过程作为产品的整体控温参数，来保证模具内表面与工艺要求参数的准确性和稳定性。
以上，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。

Claims (8)

1.一种基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)根据工艺要求设置温控曲线进行升温，每个升温阶段升温至不同的设置温度T后进行保温阶段；
2)在各个保温阶段保温后，打开模具测量模具内表面实际温度t；
3)计算各个保温阶段模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值Δt；
4)选择各个保温阶段的温度差值中的最小值Δtmin作为公共差值，根据公共差值设置温控***的内部补偿参数α；
5)根据各个保温阶段的剩余差值δt，对保温阶段的温度设置值进行修正，即可。
2.根据权利要求1所述的基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤1)中，每个升温阶段的升温时间为10～120min。
3.根据权利要求1所述的基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤1)中，保温阶段的保温时间为10～120min。
4.根据权利要求1或2或3所述的基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤1)中，设定温度T≥20℃。
5.根据权利要求1或2或3所述的基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤1)中，每个升温阶段中选择温度中间值进行中段保温，开启温控***整定功能进行PID参数整定。
6.根据权利要求1或2或3所述的基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤3)中，温度差值Δt由如下公式计算而得：
Δt＝T-t
式中，T为设置温度值，单位：℃；t为模具内表面实际温度值，单位：℃。
7.根据权利要求1或2或3的基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤4)中，温控***的内部补偿参数α＝-Δtmin。
8.根据权利要求1或2或3的基于温控***控制产品实际升温曲线的方法，其特征在于：所述步骤5)中，剩余差值δt由如下公式计算而得：
δt＝Δt-Δtmin
式中，Δt为模具内表面实际温度与设置温度之间的温度差值，单位：℃；Δtmin为各个保温阶段的温度差值中的最小值，单位：℃。
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