CN114437555B - 调和沥青及其制备方法、沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沥青产品的技术领域，具体地涉及一种调和沥青及其制备方法、一种沥青混合料及其制备方法。所述调和沥青含有硬组分沥青和软组分沥青，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为15‑90：10‑85；其中，所述硬组分沥青满足：软化点≥46℃，针入度≤60 10‑1mm；所述软组分沥青满足：软化点≤51℃，针入度≥120 10‑1mm。本发明通过调整硬组分沥青与软组分沥青的重量比，可以灵活得到不同牌号的调和沥青，尤其是，将本发明提供的调和沥青用于制备沥青混合料，得到的沥青混合料的各项性能参数均符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ F40‑2004)对沥青混合料的各项要求。

Description

调和沥青及其制备方法、沥青混合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及沥青产品的技术领域，具体地涉及一种调和沥青及其制备方法、一种沥青混合料及其制备方法。
背景技术
用于铺筑路面的道路石油沥青，因施工区域、环境及使用功能要求的不同，需要多种牌号沥青产品共同完成。但是，对于炼油企业来说，为了保证沥青产品的质量，每个牌号的沥青产品均需要单炼-单储-单运。为了实现单炼，沥青生产企业需要不断调整工艺参数来生产不同牌号的沥青产品，在工艺参数调整过程中极易出现不合格产品，尤其是在转换生产两个牌号间隔大的沥青产品时更是不可避免地要生产出不合格产品；同时，为了避免不同牌号沥青产品间的相互污染，要建多个具有加热和保温功能的储罐，在高温下存储不同牌号的产品，这无形中增加了沥青生产、储运的中间环节与成本。
目前，国内各炼油企业生产沥青的工艺多采用蒸馏工艺，选择适合的原油资源，通过控制蒸馏的切割温度，得到不同牌号的沥青产品。但有时受所加工原油性质的限制导致所生产沥青存在某些方面性质的不足难以正常出厂，或为开发某些物料的合理利用途径以提高其经济效益，采用调和工艺将不同的物料进行调和以达到可出厂或可利用的状态，为被动采取的手段。
CN103030982A公开一种调和沥青的制备方法，具体方法包括：将3-8重量份的芳烃油、1-1.5重量份松香树脂、100重量份70号道路石油沥青在120-130℃进行调和，并搅拌0.5-1h，得到性能优异、价格低廉的90号A级道路石油沥青。该方法通过添加一定量的芳烃油和松香树脂使70号道路石油沥青升级为90A道路石油沥青，但是，由于芳烃油和松香树脂的价格都远高于90A道路石油沥青的价格，因此并不能算是价格低廉的产品生产方式。
CN103740394A公开一种高等级道路沥青的制备方法，该方法采用中温煤沥青为原料，将中温煤沥青加热后打入缩聚釜内，按一定比例添加助剂，在氮气保护下进行缩聚反应，控制好反应温度及时间，将缩聚产生的轻组分作为燃料油，重组分作为沥青调和的硬组分；对催化裂化油浆进行减压分馏，得到高闪点、低蜡的拔头重油浆作为沥青调和的软组分；将中温煤沥青硬组分与拔头重油浆按一定比例进行在线调和，得到高等级道路石油沥青。即，该方法通过在中温煤沥青添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷，加快中温煤沥青的缩聚反应速率，提高重组分收率，但是由于工艺过程复杂，需要发生缩聚反应，需要多次蒸馏，最后将蒸馏的釜底物进行调和，难以用于工业生产。
因此，亟需一种短时间内稳定生产不同牌号沥青产品，且工艺流程简单，不需频繁调整工艺参数。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术不同牌号的沥青无法实现连续生产、产品质量不稳定、且制备工艺流程复杂等问题，提供一种调和沥青及其制备方法、一种沥青混合料及其制备方法。该调和沥青通过调整硬组分沥青与软组分沥青的重量比，得到产品质量稳定的调和沥青，实现不同牌号调和沥青的连续生产，便于工业化生产。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种调和沥青，所述调和沥青含有硬组分沥青和软组分沥青，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为15-90：10-85；
其中，所述硬组分沥青满足：软化点≥46℃，针入度≤60 10-1mm；
所述软组分沥青满足：软化点≤51℃，针入度≥120 10-1mm。
本发明第二方面提供一种调和沥青的制备方法，将硬组分沥青与软组分沥青以15-90：10-85的重量比进行调和，得到调和沥青；
其中，所述硬组分沥青满足：软化点≥46℃，针入度≤60 10-1mm；
所述软组分沥青满足：软化点≤51℃，针入度≥120 10-1mm。
本发明第三方面提供一种沥青混合料，所述沥青混合料含有调和沥青和矿料，所述调和沥青和矿料的重量比为1-10：100；
其中，所述调和沥青为第一方面提供的调和沥青和/或第二方面提供的方法制得的调和沥青。
本发明第四方面提供一种沥青混合料的制备方法，该方法包括：将调和沥青与矿料进行混合，得到沥青混合料；
其中，所述调和沥青和矿料的重量比为1-10：100；
其中，所述调和沥青为本发明第一方面提供的调和沥青和/或第二方面提供的方法制得的调和沥青。
相比现有技术，本发明具有以下优势：
(1)本发明通过调整硬组分沥青与软组分沥青的重量比，可以灵活得到调和沥青，减少对原油及其蒸馏工艺的依赖；尤其是，实现短时间内稳定生产不同牌号的调和沥青，大大提高了产品合格率；
(2)本发明提供的调和沥青的制备方法，减少沥青储罐的数量，节能降耗，并简化工艺流程；
(3)本发明提供的调和沥青的性能参数均符合《重交通道路石油沥青》(GB/T15180-2010)对不同牌号沥青产品的各项要求，尤其是，将本发明提供的调和沥青用于制备沥青混合料，得到的沥青混合料的各项性能参数均符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)对沥青混合料的各项要求，即，具有较高的水稳定性、高温抗车辙性、低温性能及抗浸水性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明第一方面提供一种调和沥青，所述调和沥青含有硬组分沥青和软组分沥青，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为15-90：10-85；
其中，所述硬组分沥青满足：软化点≥46℃，针入度≤60 10-1mm；
所述软组分沥青满足：软化点≤51℃，针入度≥120 10-1mm。
本发明的发明人在研究中发现：依据调和沥青的针入度数值(即，不同牌号沥青的针入度范围不同)，通过调整高软化点、低针入度的硬组分沥青与低软化点、高针入度的软组分沥青的重量比，得到不同针入度的调和沥青，实现不同牌号调和沥青短时间内稳定生产，提高了调和沥青的合格率。
同时，依据公路及沥青混合料实验规程，将本发明提供的调和沥青与矿料进行混合，得到具有较高的水稳定性、高温抗车辙性、低温性能及抗浸水性能的沥青混合料。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述针入度的单位为10-1mm。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述高软化点、低针入度的硬组分沥青与低软化点、高针入度的软组分沥青的重量比取决于调和沥青的针入度范围，即，不同牌号沥青产品的针入度范围不同。
为了进一步提高调和沥青的高温性能，优选地，所述硬组分沥青满足：软化点≥55℃，优选为55-65℃；针入度≤55 10-1mm，优选为20-5510-1mm。
为了进一步提高调和沥青的蠕变性能，优选地，所述软组分沥青满足：软化点≤45℃，优选为38-45℃；针入度≥125 10-1mm，优选为125-140 10-1mm。
根据本发明，优选地，所述调和沥青含有硬组分沥青和软组分沥青，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为15-90：10-85；其中，所述硬组分沥青满足：软化点≥55℃，针入度≤55 10-1mm；所述软组分沥青满足：软化点≤45℃，针入度≥125 10-1mm。
根据本发明，进一步优选地，所述调和沥青含有硬组分沥青和软组分沥青，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为15-90：10-85；其中，所述硬组分沥青满足：软化点为55-65℃，针入度为20-55 10-1mm；所述软组分沥青满足：软化点为38-45℃，针入度为125-14010-1mm。
根据本发明，优选地，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为20-80：20-80。采用优选的条件，更有利于得到性能参数的调和沥青，即，所述调和沥青满足《重交通道路石油沥青》(GB/T 15180-2010)的相关要求。
根据本发明的一种优选实施方式，所述调和沥青含有硬组分沥青和软组分沥青，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为20-80：20-80；其中，所述硬组分沥青满足：软化点≥55℃，针入度≤55 10-1mm；所述软组分沥青满足：软化点≤45℃，针入度≥125 10-1mm。
根据本发明的一种优选实施方式，所述调和沥青含有硬组分沥青和软组分沥青，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为20-80：20-80；其中，所述硬组分沥青满足：软化点为55-65℃，针入度为20-55 10-1mm；所述软组分沥青满足：软化点为38-45℃，针入度为125-140 10-1mm。
根据本发明，优选地，所述硬组分沥青和软组分沥青中蜡含量各自独立地≤3重量％，优选为0.8-2.5重量％，以保证调和沥青具有较好的感温性能。
在本发明的一些实施方式中，优选地，以所述硬组分沥青的重量为基准，硬组分沥青中沥青质含量≥15重量％，优选为15-20重量％，以保证调和沥青具有较好的高温稳定性。
在本发明的一些实施方式中，优选地，以所述软组分沥青的重量为基准，软组分沥青中沥青质含量为0.1-10重量％，优选为0.5-8重量％，在保证调和沥青具有较好黏性的同时具有一定的胶体稳定性。
根据本发明，优选地，所述软组分沥青的PG性能等级低温≤-22℃，优选≤-28℃，更优选为-28℃至-34℃，保证调和沥青具有较好的低温性能。
在本发明中，对所述硬组分沥青具有较宽的选择范围，只要所述硬组分沥青具有高软化点、低针入度的特点即可。优选地，所述硬组分沥青的切割温度为530-545℃。
在本发明中，所述切割温度是指硬组分沥青或软组分沥青的初馏点的波动范围，介于硬组分沥青和软组分沥青的特性，一般不考虑硬组分沥青或软组分沥青的10％馏点、甚至终馏点或干点。因此，硬组分沥青或软组分沥青的切割温度相当于硬组分沥青或软组分沥青的沸点。
在本发明中，对所述硬组分沥青的种类具有较宽的选择范围，优选地，所述硬组分沥青选自深拔减压渣油、脱油沥青、氧化沥青、天然沥青和湖沥青中的至少一种，优选选自深拔减压渣油、脱油沥青和氧化沥青中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式中，优选地，所述深拔减压渣油采用蒸馏深拔工艺制得；所述脱油沥青采用溶剂脱沥青工艺制得；所述氧化沥青采用深度氧化工艺制得。
在本发明中，对所述软组分沥青具有较宽的选择范围，只要所述软组分沥青具有低软化点、高针入度的特点即可。优选地，所述软组分沥青的切割温度为500-515℃。
优选地，所述软组分沥青选自减压渣油、糠醛精制抽出油、馏分油和溶剂脱沥青的重脱沥青油中的至少一种，优选选自减压渣油和/或糠醛精制抽出油。
根据本发明的一些优选实施方式中，所述减压渣油采用蒸馏工艺制得，所述糠醛精制抽出油采用糠醛精制工艺制得。
本发明提供的调和沥青的性能参数均符合《重交通道路石油沥青》(GB/T 15180-2010)对不同牌号沥青的各项要求。
根据本发明，优选地，所述调和沥青满足：针入度为20-140 10-1mm，软化点为38-65℃。
根据本发明的一种具体实施方式，优选地，当所述调和沥青满足：针入度为120-140 10-1mm，软化点为38-51℃，所述调和沥青的各项性能参数满足GB/T 15180-2010中AH-130牌号沥青产品的技术指标要求，为合格的AH-130产品。
根据本发明的一种具体实施方式，优选地，当所述调和沥青满足：针入度为100-120 10-1mm，软化点为40-53℃，所述调和沥青的各项性能参数满足GB/T 15180-2010中AH-110牌号沥青产品的技术指标要求，为合格的AH-110产品。
根据本发明的一种具体实施方式，优选地，当所述调和沥青满足：针入度为80-10010-1mm，软化点为42-55℃，所述调和沥青的各项性能参数满足GB/T 15180-2010中AH-90牌号沥青产品的技术指标要求，为合格的AH-90产品。
根据本发明的一种具体实施方式，优选地，当所述调和沥青满足：针入度为60-8010-1mm，软化点为44-57℃，所述调和沥青的各项性能参数满足GB/T 15180-2010中AH-70牌号沥青产品的技术指标要求，为合格的AH-70产品。
根据本发明的一种具体实施方式，优选地，当所述调和沥青满足：针入度为40-6010-1mm，软化点为45-58℃，所述调和沥青的各项性能参数满足GB/T 15180-2010中AH-50牌号沥青产品的技术指标要求，为合格的AH-50产品。
根据本发明的一种具体实施方式，优选地，当所述调和沥青满足：针入度为20-4010-1mm，软化点为50-65℃，所述调和沥青的各项性能参数满足GB/T 15180-2010中AH-30牌号沥青产品的技术指标要求，为合格的AH-30产品。
本发明第二方面提供一种调和沥青的制备方法，将硬组分沥青与软组分沥青以15-90：10-85的重量比进行调和，得到调和沥青；
其中，所述硬组分沥青满足：软化点≥46℃，针入度≤60 10-1mm；
所述软组分沥青满足：软化点≤51℃，针入度≥120 10-1mm。
在本发明中，对所述调和的条件具有较宽的选择范围，优选地，所述调和的条件包括：温度为80-200℃，优选为100-150℃；时间为5-60min，优选为10-40min；转速为100-1000r/min，优选为100-500r/min。采用优选的条件范围，更有利于调和沥青组分均匀，避免其热老化。
在本发明中，对所述调和的方式具有较宽的选择范围，只要将一定重量比的硬组分沥青与软组分沥青混合均匀即可。优选地，所述调和在拌合机、搅拌机中进行。
根据本发明，优选地，该方法还包括：将所述调和的产物进行搅拌和/或剪切，得到调和沥青；进一步优选地，所述搅拌的目的是快速将胶团打散，所述剪切的目的是快速将大颗粒剪切成小颗粒。本发明对所述搅拌和剪切的方式具有较宽的选择范围，本发明对此不作赘述。
本发明第三方面提供一种沥青混合料，所述沥青混合料含有调和沥青和矿料，所述调和沥青和矿料的重量比为1-10：100；
其中，所述调和沥青为第一方面提供的调和沥青和/或第二方面提供的方法制得的调和沥青。
在本发明中，对所述矿料具有较宽的选择范围，只要所述矿料满足AC-20中粒式、密级配沥青混凝土混合料即可。
本发明提供的沥青混合料的各项性能参数均符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)对沥青混合料的各项要求，即，具有较高的水稳定性、高温抗车辙性、低温性能及抗浸水性能。
本发明第四方面提供一种沥青混合料的制备方法，该方法包括：将调和沥青与矿料进行混合，得到沥青混合料；
其中，所述调和沥青和矿料的重量比为1-10：100；
其中，所述调和沥青为第一方面提供的调和沥青和/或第二方面提供的方法制得的调和沥青。
根据本发明，优选地，在所述混合之前，将所述调和沥青和矿料各自独立地进行热处理，使调和沥青与矿料快速均匀黏附。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述热处理后调和沥青的温度≥100℃，优选为100-160℃。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述热处理后矿料的温度≥200℃，优选为200-240℃。
在本发明中，对所述混合的条件具有较宽的选择范围，只要将所述调和沥青与矿料混合均匀即可。优选地，所述混合的条件包括：时间≤200s，优选为30-150s；转速为100-800r/min，优选为100-400r/min。采用优选的条件，更有利于调和沥青与矿料表面的接触，使调和沥青均匀裹附在矿料表面，增强调和沥青与矿料的粘结力。
以下将通过具体实施例对本发明进行解释说明。
《重交通道路石油沥青》(GB/T 15180-2010)技术要求列于表1。
表1
实施例和对比例中沙中和阿曼的混合原油的性能参数列于表2。
表2
性能参数 试验数据
密度(20℃)/(g/cm3) 0.8647
残炭值/wt％ 4.73
硫含量/wt％ 1.65
粘度(50℃)/(mm2/s) 8.22
粘度(80℃)/(mm2/s) 4.65
蜡含量/wt％ 3.85
胶质/wt％ 9.66
沥青质/wt％ 1.49
特性因数(K) 11.9
沙轻原油的减压渣油经溶剂脱沥青后得到的脱油沥青(沙轻减渣丁烷脱油沥青)的性能参数列于表3。
表3
制备例
以沙中和阿曼的混合原油为原料进行实沸点蒸馏，控制蒸馏的切割温度为500℃和545℃，分别得到25℃针入度为131(1/10mm)和58(1/10mm)的两个减压渣油，按照GB/T15180-2010中规定的分析项目对其进行性质分析，结果列于表4。
表4
由表4中数据可以看出，沙中和阿曼的混合原油蒸馏所得25℃针入度为131(10- 1mm)和58(10-1mm)的两个减压渣油的各项性能分别满足GB/T15180-2010中AH-130和AH-50两个牌号沥青产品的技术指标要求(表1)，为合格的AH-130产品和AH-50产品。
实施例1
将表4中得到减压渣油-I(软组分沥青)与减压渣油-II(硬组分沥青)以68:32的重量比进行调和，其中，调和的条件包括：温度为120℃，时间为20min，转速为300r/min，得到调和沥青S1；
其中，调和沥青S1的性能参数列于表5。
实施例2-3
按照实施例1的方法，不同的是，将减压渣油-I与减压渣油-II的重量比分别替换为42:58、25:75，分别得到调和沥青S2-3；
其中，调和沥青S2-3的性能参数列于表5。
表5
注：1-是指减压蒸馏-I与减压蒸馏-II的重量比。
由表5中数据可以看出，调和得到的25℃针入度分别为108(1/10mm)、89(1/10mm)和76(1/10mm)的调和沥青S1-3的各项性能分别满足GB/T15180-2010中AH-110、AH-90和AH-70三个牌号沥青产品的技术指标要求，为合格的AH-110、AH-90和AH-70产品。
实施例4
将表4中减压渣油-I(软组分沥青)与表3中的沙轻减渣丁烷脱油沥青(硬组分沥青)以79:21的重量比进行调和，其中，调和的条件包括：温度为130℃，时间为20min，转速为300r/min，得到调和沥青S4；
其中，调和沥青S4的性能参数列于表6。
实施例5-7
按照实施例4的方法，不同的是，改变减压渣油-I与沙轻减渣丁烷脱油沥青的重量比、调和条件，得到调和沥青S5-7；
其中，调和沥青S5-7的性能参数列于表6。
表6
注：2-是指减压渣油-I与沙轻减渣丁烷脱油沥青的重量比。
由表6中的数据可以看出，调和得到25℃针入度分别为108(1/10mm)、84(1/10mm)、75(1/10mm)和56(1/10mm)的调和沥青S4-7的各项性能分别满足GB/T 15180-2010中AH-110、AH-90、AH-70和AH-50四个牌号沥青产品的技术指标要求，为合格的AH-110、AH-90、AH-70和AH-50产品。
对比例1-5
以表2中沙中和阿曼混合原油为原料进行实沸点蒸馏，分别控制蒸馏的切割温度为500℃、515℃、525℃、540℃和545℃，分别得到25℃针入度为131(1/10mm)、101(1/10mm)、88(1/10mm)、72(1/10mm)和58(1/10mm)的调和沥青D1-5。按照GB/T 15180-2010中规定的分析项目对其进行性质分析，结果列于表7。
表7
由表7中的数据可以看出，通过改变切割温度可以得到针入度满足GB/T15180中规定的各个牌号的沥青，且其各项性能均能满足相应牌号产品的指标要求。但是，从表7中的数据可以看出，对于蒸馏得到的符合AH-110、AH-90和AH-70三个牌号沥青，其针入度均为该牌号沥青产品的针入度下限，工艺条件略有波动就会变成该牌号的不合格产品。因此，通过改变蒸馏切割温度直接得到不同牌号的沥青产品对操作的工艺条件及操作的平稳性要求极严。
由表5-7中数据可知，本发明通过将高软化点、低针入度的硬组分沥青与低软化点、高针入度的软组分沥青以不同的重量比进行调和，得到不同牌号的调和沥青，且调和沥青的各项性能参数均符合《重交通道路石油沥青》(GB/T 15180-2010)的相关要求。
测试例
将实施例1-7和对比例1-5制得的调和沥青(S1-7和D1-5)用于制备沥青混合料SP1-7和DP1-5。
按照JTJ F40-2000公开的方法制备沥青混合料，即：
将预热至150℃的调和沥青(S1-7和D1-5)与预热至210℃的矿料(矿料的级配范围列于表8)分别以不同的重量比进行混合，其中，混合的条件包括：时间为60s，转速为300r/min，得到沥青混合料SP1-7和DP1-5；
其中，沥青混合料SP1-7和DP1-5的性能参数列于表9。
表8
表9
续表9
续表9
通过表9数据可知，将本发明提供的调和沥青用于制备沥青混合料，制得的沥青混合料各项性能参数均符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ F40-2004)对沥青混合料的各项要求，即，具有较高的水稳定性、高温抗车辙性、低温性能及抗浸水性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种调和沥青，其特征在于，所述调和沥青由硬组分沥青和软组分沥青组成，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为15-90：10-85；
其中，所述硬组分沥青满足：软化点为46-65℃，针入度≤60 10-1mm；
所述软组分沥青满足：软化点≤51℃，针入度为120-140 10-1mm；
其中，所述硬组分沥青和软组分沥青中蜡含量各自独立地≤3重量％；以所述硬组分沥青的重量为基准，所述硬组分沥青中沥青质含量为15-20重量％；以所述软组分沥青的重量为基准，所述软组分沥青中沥青质含量为0.1-10重量％；所述软组分沥青的PG性能等级低温≤-22℃。
2.根据权利要求1所述的调和沥青，其中，所述硬组分沥青满足：软化点为55-65℃；针入度≤55 10-1mm；
和/或，所述软组分沥青满足：软化点≤45℃；针入度为125-140 10-1mm。
3.根据权利要求1所述的调和沥青，其中，所述硬组分沥青满足：针入度为20-55 10- 1mm；
和/或，所述软组分沥青满足：软化点为38-45℃。
4.根据权利要求1所述的调和沥青，其中，所述硬组分沥青与软组分沥青的重量比为20-80：20-80。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的调和沥青，其中，所述硬组分沥青和软组分沥青中蜡含量各自独立地为0.8-2.5重量％；和/或，以所述软组分沥青的重量为基准，所述软组分沥青中沥青质含量为0.5-8重量％；
和/或，所述软组分沥青的PG性能等级低温≤-28℃。
6.根据权利要求5所述的调和沥青，其中，所述软组分沥青的PG性能等级低温为-28℃至-34℃。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的调和沥青，其中，所述硬组分沥青的切割温度为530-545℃；
和/或，所述硬组分沥青选自深拔减压渣油、脱油沥青、氧化沥青、天然沥青和湖沥青中的至少一种；
和/或，所述软组分沥青的切割温度为500-515℃；
和/或，所述软组分沥青选自减压渣油、糠醛精制抽出油、馏分油和溶剂脱沥青的重脱沥青油中的至少一种。
8.一种调和沥青的制备方法，其特征在于，将硬组分沥青与软组分沥青以15-90：10-85的重量比进行调和，得到调和沥青；
其中，所述硬组分沥青满足：软化点为46-65℃，针入度≤60 10-1mm；
所述软组分沥青满足：软化点≤51℃，针入度为120-140 10-1mm；
其中，所述硬组分沥青和软组分沥青中蜡含量各自独立地≤3重量％；以所述硬组分沥青的重量为基准，所述硬组分沥青中沥青质含量为15-20重量％；以所述软组分沥青的重量为基准，所述软组分沥青中沥青质含量为0.1-10重量％；所述软组分沥青的PG性能等级低温≤-22℃。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述调和的条件包括：温度为80-200℃；时间为5-60min；转速为100-1000r/min。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述调和的条件包括：温度为100-150℃；时间为10-40min；转速为100-500r/min。
11.一种沥青混合料，其特征在于，所述沥青混合料含有调和沥青和矿料，所述调和沥青和矿料的重量比为1-10：100；
其中，所述调和沥青选自权利要求1-7中任意一项所述的调和沥青，或者，权利要求8-10中任意一项所述的方法制得的调和沥青。
12.一种沥青混合料的制备方法，其特征在于，该方法包括：将调和沥青与矿料进行混合，得到沥青混合料；
其中，所述调和沥青和矿料的重量比为1-10：100；
其中，所述调和沥青选自权利要求1-7中任意一项所述的调和沥青，或者，权利要求8-10中任意一项所述的方法制得的调和沥青。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，在所述混合之前，将所述调和沥青和矿料各自独立地进行热处理。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述热处理后调和沥青的温度≥100℃；
和/或，所述热处理后矿料的温度≥200℃；
和/或，所述混合的条件包括：时间≤200s；转速为100-800r/min。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述热处理后调和沥青的温度为100-160℃；
和/或，所述热处理后矿料的温度为200-240℃；
和/或，所述混合的条件包括：时间为30-150s；转速为100-400r/min。
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