CN114432846A - 排液装置和低温甲醇洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及低温甲醇洗设备排水领域，公开了一种排液装置和低温甲醇洗设备，所述排液装置包括循环排液单元、废甲醇退液管线(L2)和废水排液管线(L3)，所述循环排液单元包括排液总管(L1)和设置在所述排液总管上的储液罐(200)，所述废甲醇退液管线与所述排液总管连通并位于所述储液罐下游，所述废水排液管线与所述排液总管连通并位于所述储液罐下游，所述废甲醇退液管线和所述废水排液管线上分别设置有用于控制管线通断的阀门，位于所述废甲醇退液管线与所述废水排液管线之间的所述排液总管上设置有控制其通断的阀门。本装置可在低温甲醇洗装置清洗时，通过废甲醇退液管线将设备中的甲醇退液后通过废水排液管线排放废水，实现高效安全的排水。

Description

排液装置和低温甲醇洗设备
技术领域
本发明涉及低温甲醇洗设备排水技术领域，具体地涉及一种排液装置和低温甲醇洗设备。
背景技术
以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，这些酸性气体对生产是不利的，其中的硫化物会造成下游生产中的触媒中毒，必须将其脱除和回收。
低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。甲醇属于易燃易爆危化品，低温甲醇洗设备停车检修时，需要将所有塔器设备管线内甲醇物料退液、倒空回收，然后补充脱盐水进行水洗置换，分析合格后，方可进行检修作业。洗涤水中含有甲醇以及煤粉、铁锈等固体杂质，输送至污水单元进行处理。废水输送流程复杂，易造成热再生塔和甲醇水分离塔塔盘堵塞，且电耗高。低温甲醇洗设备停工检修和水洗置换后，***排水工艺流程有待优化与开发。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的低温甲醇洗设备停工检修和水洗置换后不便排水的问题，提供一种排液装置和低温甲醇洗设备。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种排液装置，所述排液装置包括：循环排液单元，所述循环排液单元包括排液总管和设置在所述排液总管上的储液罐，所述排液总管的一端用于与低温甲醇洗装置的排液口连通，所述排液总管的另一端用于与所述低温甲醇洗装置的循环水入口连通；废甲醇退液管线，所述废甲醇退液管线的一端与所述排液总管连通并位于所述储液罐的下游，所述废甲醇退液管线上设置有用于控制其通断的阀门；和废水排液管线，所述废水排液管线的一端与所述排液总管连通并位于所述储液罐的下游，所述废水排液管线上设置有用于控制其通断的阀门，其中，位于所述废甲醇退液管线与所述废水排液管线之间的所述排液总管上设置有控制其通断的第二阀门。
优选地，所述储液罐的出液口设有排放泵，所述排放泵用于控制所述储液罐出液。
优选地，所述排液总管上设有第一阀门和第三阀门，所述第一阀门用于控制所述低温甲醇洗装置向所述储液罐排液，所述第三阀门用于控制所述排液总管与所述循环水入口的连通。
优选地，所述废甲醇退液管线上依次设有第四阀门和第五阀门，所述第四阀门和所述第五阀门之间设置有第一盲板，所述第一盲板用于确保所述第四阀门和所述第五阀门闭合时的严密性。
优选地，所述废水排液管线的另一端与所述低温甲醇洗装置的排污管线连通，所述废水排液管线上设有第六阀门和第七阀门，所述第六阀门用于控制所述废水排液管线与所述排液总管的通断，所述第七阀门用于控制所述废水排液管线与所述排污管线的通断。
优选地，所述废水排液管线上设置有第二盲板和第三盲板，所述第二盲板和所述第三盲板分别设置在所述第六阀门端口和所述第七阀门端口。
优选地，所述废水排液管线还设有排净口，所述排净口通过第九阀门来控制与所述废水排液管线的通断。
优选地，所述排污管线上设有第八阀门，所述第八阀门用于控制所述排污管线的通断。
本发明另一方面提供一种低温甲醇洗设备，所述低温甲醇洗设备包括低温甲醇洗装置和上述的排液装置。
优选地，所述低温甲醇洗设备还包括废水处理单元，所述废水处理单元与所述低温甲醇洗装置的排污管线连通。
通过上述技术方案，在低温甲醇洗装置检修和水洗置换时，可通过废甲醇退液管线将设备中的甲醇液退出后通过废水排液管线排放废水，实现了高效安全的排水，避免了废水中的固体杂质再次带入低温甲醇洗装置中堵塞装置的风险，同时降低了电耗。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明排水装置的示意图。
附图标记说明
100-低温甲醇洗装置，200-储液罐，300-排放泵，400-废水处理单元，
L1-排液总管，L2-废甲醇退液管线，L3-废水排液管线，L4-排污管线，
V1-第一阀门，V2-第二阀门，V3-第三阀门，V4-第四阀门，
V5-第五阀门，V6-第六阀门，V7-第七阀门，V8-第八阀门，
V9-第九阀门，SF1-第一盲板，SF2-第二盲板，SF3-第三盲板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明一方面提供一种排液装置，如图1所示，所述排液装置包括：循环排液单元，所述循环排液单元包括排液总管L1和设置在所述排液总管L1上的储液罐200，所述排液总管L1的一端用于与低温甲醇洗装置100的排液口连通，所述排液总管L1的另一端用于与所述低温甲醇洗装置100的循环水入口连通；废甲醇退液管线L2，所述废甲醇退液管线的一端L2与所述排液总管L1连通并位于所述储液罐200的下游，所述废甲醇退液管线L2上设置有用于控制其通断的阀门；和废水排液管线L3，所述废水排液管线L3的一端与所述排液总管L1连通并位于所述储液罐200的下游，所述废水排液管线L3上设置有用于控制其通断的阀门，其中，位于所述废甲醇退液管线L2与所述废水排液管线L3之间的所述排液总管L1上设置有控制其通断的第二阀门V2。
在本发明中，在低温甲醇洗装置100检修或清洗前，需要将装置内残余的甲醇液由所述排液口排出，在所述排液口设置一条所述排液总管L1，通过所述排液总管L1与所述废甲醇退液管线L2连通将残余的废甲醇液排放至废甲醇罐中回收。在低温甲醇洗装置100水洗置换后，由于所述低温甲醇洗装置100中的塔、器、设备管线较多，为高效安全的排水，避免洗涤后的废水中煤粉和铁锈等固体杂质再次带入各个设备管线中造成设备堵塞的风险，所述废水排液管线L3的一端与所述排液总管L1连通并位于所述储液罐200的下游。
进一步的，所述储液罐200的出液口设有排放泵300，所述排放泵300用于控制所述储液罐200出液。
具体地，低温甲醇洗装置100中设置多台过滤器和机泵，均为一开一备用的方式运行，当运行过滤器压差达到设定指标或运行泵故障需要检修时，投用备用设备，需将主设备切出，将其中甲醇溶液排至储液罐200暂存。当储液罐200液位缓慢涨至80％时，启动排放泵300，将储液罐200中的甲醇溶液通过循环水入口再次输送至低温甲醇洗装置100再生回收利用，当液位降低至30％时，停止排放泵300工作。
在本发明的一种实施方式中，所述排液总管L1上设有第一阀门V1和第三阀门V3，所述第一阀门V1用于控制所述低温甲醇洗装置100向所述储液罐200排液，所述第三阀门V3用于控制所述排液总管L1与所述循环水入口的连通。
此外，所述废甲醇退液管线L2上依次设有第四阀门V4和第五阀门V5，所述第四阀门V4和所述第五阀门V5之间设置有第一盲板SF1，所述第一盲板SF1用于确保所述第四阀门V4和所述第五阀门V5闭合时的严密性。所述废甲醇退液管线L2另一端与废甲醇罐连接，当低温甲醇洗装置100停车检修时，装置中剩余的甲醇液经所述排液总管L1输送至所述废甲醇退液管线L2后，排放至废甲醇罐中回收处理。
作为优选，所述废水排液管线L3的另一端与所述低温甲醇洗装置100的排污管线L4连通，所述废水排液管线L3上设有第六阀门V6和第七阀门V7，所述第六阀门V6用于控制所述废水排液管线L3与所述排液总管L1的通断，所述第七阀门V7用于控制所述废水排液管线L3与所述排污管线L4的通断。
为保证所述废水排液管线L3在停用时不会因阀门漏水造成甲醇泄漏，确保生产安全，所述废水排液管线L3上设置有第二盲板SF2和第三盲板SF3，所述第二盲板SF2和所述第三盲板SF3分别设置在所述第六阀门V6端口和所述第七阀门V7端口来确保阀门闭合时的严密性。
此外，所述废水排液管线L3还设有排净口，所述排净口通过第九阀门V9来控制与所述废水排液管线L3的通断。在废水排出结束后，打开所述第九阀门V9将所述废水排液管线L3中残存的废液从所述排净口排出，吹干，关闭所述第九阀门V9，将所述废水排液管线L3与低温甲醇洗装置隔离备用。
另外，所述排污管线L4上设有第八阀门V8，所述第八阀门V8用于控制所述排污管线L4的通断。
本发明另一方面提供一种低温甲醇洗设备，所述低温甲醇洗设备包括低温甲醇洗装置100和上述的排液装置。
具体地，所述低温甲醇洗设备还包括废水处理单元400，所述废水处理单元400与所述低温甲醇洗装置100的排污管线L4连通。其中，所述废水处理单元主要通过物理法、化学法、生化法等方法降低废水中有机物浓度和COD等指标，在达标后回收利用。
为进一步的说明本发明，以下就本发明的一种实施例的排液装置的使用流程进行描述：
当所述低温甲醇洗设备正常生产时，关闭所述第一阀门V1和所述第三阀门V3，切断所述低温甲醇洗装置100和所述排液总管L1的连接，关闭所述第七阀门V7，确认所述第三盲板SF3处于关闭状态，打开所述第八阀门V8，所述低温甲醇洗装置100正常工作，并通过所述排污管线L4将生产过程中产生的废水排入所述废水处理单元400中处理。
当所述低温甲醇洗装置100进行设备清理或小检修时，投用其中的备用设备，然后将待清理设备切出，排液后进行清理，打开所述第一阀门V1，将待清理设备中甲醇溶液通过所述排液总管L1排至所述储液罐200暂存，当所述储液罐200液位缓慢涨至80％时，启动所述排放泵300，打开所述第二阀门V2和第三阀门V3，将所述储液罐200中的甲醇溶液通过所述循环水入口再次输送至所述低温甲醇洗装置100中再生回收利用；当液位降低至30％时，停止所述排放泵300工作，继续攒液位，日常反复进行操作(大概两三个月进行一次)。
当所述低温甲醇洗装置100停车检修，需将装置中所有塔器、设备管线和机泵的剩余甲醇液退液至废甲醇罐时，关闭所述第二阀门V2、所述第七阀门V7和所述第八阀门V8，确认所述第三盲板SF3处于关闭状态，打开所述第四阀门V4和所述第五阀门V5，调整所述第一盲板SF1处于开启状态，确认所述废甲醇退液管线L2与所述排液总管L1连通，打开第一阀门V1，将甲醇液排至所述储液罐200中，启动所述排放泵300，将所述储液罐200中的甲醇液经所述废甲醇退液管线L2排放至废甲醇罐中。
当所述低温甲醇洗装置100内部水洗置换后，将水洗置换后含固体杂质的废水由所述排液口排出时，关闭所述第四阀门V4和所述第五阀门V5，调整所述第一盲板SF1处于关闭状态，确认所述废甲醇退液管线L2与所述排液总管L1切断；关闭所述第三阀门V3和第九阀门V9，确认所述循环水入口和所述排净口均处于关闭状态；依次打开所述第一阀门V1、所述第二阀门V2、所述第六阀门V6、所述第七阀门V7和所述第八阀门V8，调整所述第二盲板SF2和所述第三盲板SF3处于开启状态，并启动所述排放泵300，废水由所述排液口排至所述储液罐200后，由所述排液总管L1输送至所述废水排液管线L3中，最终经所述排污管线L4排入所述废水处理单元400中处理。
当废水外送结束后，关闭所述废水排液管线L3两端的所述第六阀门V6和第七阀门V7，打开所述第九阀门V9，将所述废水排液管线L3管线内的水通过所述排净口排净，吹干，然后关闭所述第九阀门V9，调整所述第二盲板SF2和所述第三盲板SF3至关闭状态，与所述低温甲醇洗装置100隔离，备用。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种排液装置，其特征在于，所述排液装置包括：
循环排液单元，所述循环排液单元包括排液总管(L1)和设置在所述排液总管(L1)上的储液罐(200)，所述排液总管(L1)的一端用于与低温甲醇洗装置(100)的排液口连通，所述排液总管(L1)的另一端用于与所述低温甲醇洗装置(100)的循环水入口连通；
废甲醇退液管线(L2)，所述废甲醇退液管线的一端(L2)与所述排液总管(L1)连通并位于所述储液罐(200)的下游，所述废甲醇退液管线(L2)上设置有用于控制其通断的阀门；和
废水排液管线(L3)，所述废水排液管线(L3)的一端与所述排液总管(L1)连通并位于所述储液罐(200)的下游，所述废水排液管线(L3)上设置有用于控制其通断的阀门，
其中，位于所述废甲醇退液管线(L2)与所述废水排液管线(L3)之间的所述排液总管(L1)上设置有控制其通断的第二阀门(V2)。
2.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，所述储液罐(200)的出液口设有排放泵(300)，所述排放泵(300)用于控制所述储液罐(200)出液。
3.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，所述排液总管(L1)上设有第一阀门(V1)和第三阀门(V3)，所述第一阀门(V1)用于控制所述低温甲醇洗装置(100)向所述储液罐(200)排液，所述第三阀门(V3)用于控制所述排液总管(L1)与所述循环水入口的连通。
4.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，所述废甲醇退液管线(L2)上依次设有第四阀门(V4)和第五阀门(V5)，所述第四阀门(V4)和所述第五阀门(V5)之间设置有第一盲板(SF1)，所述第一盲板(SF1)用于确保所述第四阀门(V4)和所述第五阀门(V5)闭合时的严密性。
5.根据权利要求1-4所述的排液装置，其特征在于，所述废水排液管线(L3)的另一端与所述低温甲醇洗装置(100)的排污管线(L4)连通，所述废水排液管线(L3)上设有第六阀门(V6)和第七阀门(V7)，所述第六阀门(V6)用于控制所述废水排液管线(L3)与所述排液总管(L1)的通断，所述第七阀门(V7)用于控制所述废水排液管线(L3)与所述排污管线(L4)的通断。
6.根据权利要求5所述的排液装置，其特征在于，所述废水排液管线(L3)上设置有第二盲板(SF2)和第三盲板(SF3)，所述第二盲板(SF2)和所述第三盲板(SF3)分别设置在所述第六阀门(V6)端口和所述第七阀门(V7)端口。
7.根据权利要求5所述的排液装置，其特征在于，所述废水排液管线(L3)还设有排净口，所述排净口通过第九阀门(V9)来控制与所述废水排液管线(L3)的通断。
8.根据权利要求5所述的排液装置，其特征在于，所述排污管线(L4)上设有第八阀门(V8)，所述第八阀门(V8)用于控制所述排污管线(L4)的通断。
9.一种低温甲醇洗设备，其特征在于，所述低温甲醇洗设备包括低温甲醇洗装置(100)和权利要求1-8中任意一项所述的排液装置。
10.根据权利要求9所述的低温甲醇洗设备，其特征在于，所述低温甲醇洗设备还包括废水处理单元(400)，所述废水处理单元(400)与所述低温甲醇洗装置(100)的排污管线(L4)连通。
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