CN114427151B - 一种节水预缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织印染设备，公开了一种节水预缩机，包括机架、转动安装于机架上的传布辊，还包括预缩机构，所述预缩机构包括安装于机架上且用于对面料进行蒸汽喷淋的喷淋罩、安装于机架上且与喷淋罩相扣合的收集罩，所述喷淋罩和收集罩相互抵接的一端均开设有对合口，所述喷淋罩和收集罩上的对合口相互组合后形成用于供面料通过的穿布通道，且所述收集罩背对喷淋罩一侧的表面连通固接有蒸汽回流器；本发明喷淋罩和收集罩相互扣合的方式能够将布料的喷淋区域笼罩，使得喷淋罩上喷出的蒸汽不容易发生逸散，从而节约蒸汽的用量以及方便对蒸汽中的水分进行回收，同时闭口机构能够填补喷淋罩、收集罩与布料之间的缝隙，从而进一步减少蒸汽的外散流失。

Description

一种节水预缩机

技术领域

本发明涉及纺织印染设备领域，尤其是涉及一种节水预缩机。

背景技术

棉、麻、毛等材料由于纤维鳞片具有方向性，使得这些材料的纤维在一定温度、湿度及挤压力等条件下会产生缩绒现象。而面料在上染之后，需要进行高温蒸汽定型，因此当面料遭遇过高温度或过大的挤压力时，会造成尺寸上的严重收缩，造成花型变样、扭曲，因此这些材料制成的面料在进行染色之前需要进行预缩，以减小面料蒸汽定型时的收缩率。

对于面料的预缩，一般是借助预缩机进行，主要原理是借助蒸汽对面料进行汽蒸，使纤维的毛鳞产生收缩，进而提前消化掉纤维的一部分收缩率，从而使面料在蒸汽定型过程中不容易出现收缩现象。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前大多数预缩机主要是采用蒸汽对面料进行喷淋，将蒸汽中含有的热量转移给面料，使面料吸收热量从而产生回缩。这些蒸汽在接触到面料或机架时，由于热量发生转移，因此蒸汽失去热量后会产生冷凝水，而冷凝水的生成位置难以控制，因此这些水也难以进行有效利用，大多放任其蒸发到空气中，因此导致旧机型的预缩机耗水量较高，难以适应新时代节能减排的要求。

发明内容

为了减少预缩机对水的消耗量，实现节水效果，本发明提供一种节水预缩机。

本发明提供的一种节水预缩机采用如下的技术方案：

一种节水预缩机，包括机架、转动安装于机架上的传布辊，还包括预缩机构，所述预缩机构包括安装于机架上且用于对面料进行蒸汽喷淋的喷淋罩、安装于机架上且与喷淋罩相扣合的收集罩，所述喷淋罩和收集罩相互抵接的一端均开设有对合口，所述喷淋罩和收集罩上的对合口相互组合后形成用于供面料通过的穿布通道，且所述收集罩背对喷淋罩一侧的表面连通固接有蒸汽回流器。

通过采用上述技术方案，处理时，布料穿设于喷淋罩和收集罩组合后形成的穿布通道内，喷淋罩向布料喷射蒸汽，喷淋罩在对布料喷淋的同时，传布辊带动布料，使布料在机架上进行传输，随着布料的前进，喷淋罩持续对布料进行蒸汽喷淋，由于喷淋罩和收集罩相互对合，因此喷淋罩和收集罩之间形成一个相对密闭的腔室，此时收集罩能够对蒸汽进行聚拢，并引导蒸汽进入蒸汽回流室，减少蒸汽的外散，从而实现对水的回收，以达到减少水资源消耗量的目的。

可选的，所述蒸汽回流器包括连接管、蒸汽管、回水管以及带有汽液分离室的三通分流头，所述连接管、蒸汽管以及回水管各有一端连通固定于三通分流头，所述连接管远离三通分流头的一端与收集罩相固定并形成导通，所述蒸汽管与喷淋罩的蒸汽输入管相连通，且所述回水管的高度低于连接管以及蒸汽管的高度。

通过采用上述技术方案，连接管与收集罩相连，用于将蒸汽以及冷凝在收集罩内壁上的液化水导流向三通分流头，蒸汽液化形成的水向下流入回水管，这部分液化水可以进行回收再利用，而仍然具有余热而保持蒸汽形态的水能够在后续蒸汽的推动下进入蒸汽管内，再经由蒸汽管进入喷淋罩的蒸汽输入管内与供应过来的蒸汽混合后继续用于布料的热烘，这样做既能够对液化的水进行回收利用，同时又能够重复利用未液化的蒸汽中的余热，从而还具有节能的效果。

可选的，所述三通分流头内设置有分流板，所述分流板的一端朝向连接管与三通分流头之间的连通口，另一端朝向回水管一侧弯曲，所述分流板的两侧分别形成有蒸汽流道和液化流道，且所述三通分流头和回水管之间的连通口处安装有冷凝板。

通过采用上述技术方案，蒸汽在穿过布料并进入三通分流头内后，热量会有所损失，其中热量损失较大的蒸汽会产生细小的液化水珠，这些小水珠在重力的作用下，悬浮的高度低于具有较高温度的蒸汽，而蒸汽在进入三通分流头内，由于质量较轻，会从分流板上方经过，经由蒸汽流道进入蒸汽管内，而液化形成的小水珠则在分流板的引导下经由液化流道进入回水管，同时这些小水珠与冷凝板接触后，会在冷凝板上凝结并相互吸引以形成更大的水珠，而大水珠在重力的作用下向下流入回水管内，从而方便对水进行收集。

可选的，所述喷淋罩和收集罩上均设置有用于填补穿布通道的闭口机构，所述收集罩上的闭口机构包括滑移安装于收集罩上且分别位于对合口两侧的侧挡板、升降安装于收集罩上且位于两块侧挡板之间的中挡板，所述侧挡板的运动方向与中挡板的运动方向相互交叉，且所述收集罩上设置有用于驱使两个侧挡板相互靠近或远离的侧板调节组件以及用于驱使中挡板运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，喷淋罩和收集罩由于开有对合口，因此喷淋罩、收集罩和布料之间会产生缝隙，蒸汽有可能经由这些缝隙溢出，造成资源浪费，可调节式的侧挡板和中挡板能够根据待处理布料的尺寸调节自身与布料之间的距离，以减小穿布通道和布料之间的缝隙，使得蒸汽不容易从穿布通道和布料之间的缝隙泄露，从而减少蒸汽的浪费。

可选的，所述侧板调节组件包括转动安装于收集罩上的侧板调节螺杆、固定于侧挡板上的连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，所述侧板调节螺杆穿设于连接块上的螺纹孔内并与连接块形成螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当待处理的布料宽度尺寸发生变化时，可旋转侧板调节螺杆，借助侧板调节螺杆与连接块之间的螺纹连接关系，带动侧挡板移动，从而达到调节两块侧挡板之间相互距离的目的。

可选的，所述收集罩上的两个侧挡板之间设置有同步组件，所述同步组件包括转动安装于收集罩上且位于中挡板远离侧板调节螺杆一侧的同步齿轮以及平衡齿轮，位于所述侧板调节螺杆和中挡板之间的所述侧挡板上一体固定有延长齿条，带有延长齿条的所述侧挡板作为主动部件，另一个侧挡板作为从动部件，作为从动部件的所述侧挡板上开设有啮合齿，所述同步齿轮与作为从动部件的侧挡板相啮合且同步齿轮位于作为从动部件的侧挡板和平衡齿轮之间，所述延长齿条的自由端穿设于同步齿轮和平衡齿轮之间且同时与同步齿轮、平衡齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当其中一个侧挡板在侧板调节螺杆的驱使下产生运动时，另一个侧挡板则在延长齿条和同步齿轮的传动下一起产生运动，使得两个侧挡板之间能够同步靠近或同步远离，从而使得侧挡板的调节更加精准。

可选的，所述收集罩的内壁上一体设置有导轨，所述侧挡板上设置有用于与导轨进行配合的滑轨，所述侧挡板通过滑轨与导轨的滑移套合安装于收集罩上。

通过采用上述技术方案，采用滑轨与导轨进行配合的方式，一方面能够让侧挡板与收集罩形成连接，另一方面也能够加强对侧挡板的引导，从而使得侧挡板能够更准确地依照需要的路径进行运动。

可选的，所述升降组件包括固定于收集罩内壁上且长度方向垂直于侧挡板滑移方向的槽条、转动安装于槽条内的升降螺杆、固定于中挡板上且位于槽条内的升降导块，所述升降导块套设于升降螺杆上并与升降螺杆形成螺纹连接，所述收集罩上设置有用于驱使升降螺杆旋转的中板调节组件。

通过采用上述技术方案，槽条具有两个作用，第一个作用是供升降螺杆安装，第二个作用是对升降导块形成约束，使升降导块只能沿着槽条的槽向进行运动，当需要调节中挡板与布料之间的距离时，驱使升降螺杆旋转，升降螺杆在旋转的过程中自身螺线与升降导块相啮合的部分发生变化，引起升降导块产生运动，而升降导块与中挡板相固定，因此能够实现对中挡板位置的调节。

可选的，所述中板调节组件包括同轴套设于侧板调节螺杆上的中板旋钮、固定于中板旋钮穿进收集罩内的一端上的主动锥齿轮、转动安装于收集罩上且与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、固定于从动锥齿轮的转动轴上的传动齿轮，所述槽条的侧壁上开设有啮合槽口，所述升降螺杆上固定有从动齿轮，所述传动齿轮穿过啮合槽口进入槽条内并与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱使升降螺杆旋转时，拧转中板旋钮，中板旋钮在转动的过程中通过主动锥齿轮和传动齿轮带动升降螺杆旋转，从而实现对升降螺杆的驱动，同时由于中板旋钮套设于侧板调节螺杆上，使得中板旋钮与侧板调节螺杆同轴，因此对侧挡板以及中挡板的调节都可以在同一处位置进行调节，这样一方面减少了收集罩上的开孔数量，减少蒸汽的溢出量，另一方面，能够方便同时调节侧挡板和中挡板，从而提高闭口机构的调节效率。

可选的，所述收集罩的口沿外壁一体设置有对插凹口，所述对插凹口使收集罩上形成缩口段，所述喷淋罩的口沿上一体设置有用于与缩口段形成套合的扩口段。

通过采用上述技术方案，缩口段和扩口段的配合有两个作用，一个作用是为喷淋罩和收集罩之间的对合提供定位，另一个作用是加强喷淋罩和收集罩对合后的密封性，使蒸汽不容易从喷淋罩以及收集罩之间的接触缝泄露，从而进一步减少蒸汽的浪费。

综上所述，喷淋罩和收集罩相互扣合的方式能够将布料的喷淋区域笼罩，使得喷淋罩上喷出的蒸汽不容易发生逸散，从而节约蒸汽的用量以及方便对蒸汽中的水分进行回收，同时闭口机构能够填补喷淋罩、收集罩与布料之间的缝隙，从而进一步减少蒸汽的外散流失。

附图说明

图1是本发明所公开的节水预缩机的整体结构示意图；

图2是本发明所公开的节水预缩机中预缩机构的喷淋罩结构示意图；

图3是图1中位于A处的局部放大图；

图4是图2中位于B处的局部放大图；

图5是图2中位于C处的局部放大图；

图6是图2中位于D处的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、传布辊；3、预缩机构；31、喷淋罩；311、蒸汽输入管；312、波纹管；313、扩口段；32、收集罩；321、对插凹口；322、缩口段；323、导轨；4、蒸汽回流器；41、连接管；42、蒸汽管；43、回水管；44、三通分流头；441、汽液分离室；443、蒸汽流道；444、液化流道；45、分流板；46、冷凝板；5、闭口机构；51、侧挡板；511、滑轨；512、啮合齿；513、延长齿条；52、中挡板；6、侧板调节组件；61、侧板调节螺杆；62、连接块；7、同步组件；71、同步齿轮；72、平衡齿轮；8、升降组件；81、槽条；811、啮合槽口；82、升降螺杆；821、从动齿轮；83、导向柱；84、平衡导块；85、升降导块；9、中板调节组件；91、中板旋钮；92、主动锥齿轮；93、从动锥齿轮；94、传动齿轮；10、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节水预缩机，参照图1，包括机架1、传布辊2以及预缩机构3，机架1作为安装主体，起到支撑传布辊2及预缩机构3的作用。传布辊2设置有多组，转动安装于机架1上，其中一个或多个传布辊2以电机作为动力源，使用时布料绕设于传布辊2上，随着传布辊2的转动，布料在机架1上逐步向前传输。

预缩机构3包括喷淋罩31和收集罩32，喷淋罩31和收集罩32均呈罩壳状，在喷淋罩31上联通固定有蒸汽输入管311，蒸汽输入管311固定于机架1上，从而使得喷淋罩31悬于机架1上，为了使喷淋罩31可上下调节，蒸汽输入管311与喷淋罩31相连的一段具体可选择波纹管312，通过拉伸该段波纹管312，即可对喷淋罩31的离地高度进行调节。收集罩32固定于机架1上，且位于喷淋罩31下方，同时在收集罩32背对喷淋罩31一侧的表面连通固定有蒸汽回流器4。

参照图1和图2，蒸汽回流器4包括连接管41、蒸汽管42、回水管43以及三通分流头44，三通分流头44的内部具有汽液分离室441，连接管41、蒸汽管42以及回水管43各有一端固定于三通分流头44并与三通分流头44内的汽液分离室441相连通，连接管41远离三通分流头44的一端固定于收集罩32背对喷淋罩31一侧的表面并与收集罩32的内腔相连通。蒸汽管42远离三通分流头44的一端固定于喷淋罩31的蒸汽输入管311并与蒸汽输入管311相连通，使得部分蒸汽能够重新进入蒸汽输入管311进行再利用，从而提高蒸汽中的热能利用率。回水管43与三通分流头44的连接处位于连接管41和蒸汽管42的下方，同时回水管43远离三通分流头44的一端可连接到蒸汽锅炉或厂区内的热水管道，这部分液化的水在蒸汽作用下温度高于室温，回收时也可以考虑利用液化水中的余热，减少重新加热的耗能。

应用时，通过拉伸波纹管312，使喷淋罩31和收集罩32相互组合盖住布料，以减少蒸汽的外溢。为了方便布料通过，在喷淋罩31和收集罩32相互接触的一端均需要开设对合口，喷淋罩31和收集罩32组合后，喷淋罩31和收集罩32上的对合口在两者之间形成穿布通道，从而使得布料能够顺利进行传输。

参照图1和图3，为了进一步减少蒸汽外溢，收集罩32的口沿外壁通过冲压缩口形成有对插凹口321，冲压加工使得收集罩32上位于对插凹口321所在位置形成直径向内收缩的缩口段322，同时为了实现配合，在喷淋罩31的口沿上通过扩口形成有扩口段313，喷淋罩31与收集罩32相互对合时，扩口段313套合在缩口段322外，收集罩32和喷淋罩31通过扩口段313和缩口段322的套合，实现相互之间的密封加强，从而进一步减少蒸汽外溢。

参照图2和图4，为了更进一步减少蒸汽外溢流失，喷淋罩31和收集罩32上均设置有用于填补穿布通道的闭口机构5，喷淋罩31和收集罩32上的闭口机构5结构相同，以收集罩32为例，收集罩32上的闭口机构5包括侧挡板51以及中挡板52，侧挡板51的数量为两块，收集罩32开设有对合口的侧板的内壁上一体设置有导轨323，侧挡板51上设置有滑轨511，两个侧挡板51均通过滑轨511与导轨323的滑移套合安装于收集罩32上且两个侧挡板51分别位于对合口的两侧。

为了实现两块侧挡板51之间的距离调节，在收集罩32上还设置有侧板调节组件6，侧板调节组件6包括侧板调节螺杆61以及连接块62，侧板调节螺杆61转动安装于收集罩32上，并且从外侧穿透收集罩32的侧壁。连接块62固定于其中一块侧挡板51上，连接块62上开设有螺纹孔，侧板调节螺杆61位于收集罩32内的一端穿设于连接块62上的螺纹孔内并与连接块62形成螺纹连接，从而通过旋转侧板调节螺杆61，能够带动该侧挡板51产生左右移动。

参照图2和图5，为了实现两块侧挡板51之间的同步运动，在两块侧挡板51之间设置有同步组件7，在设置同步组件7时，带有连接块62的侧挡板51为主动部件，另一块侧挡板51为从动部件。同步组件7包括同步齿轮71以及平衡齿轮72，同步齿轮71和平衡齿轮72均转动安装于收集罩32的内壁上，且位于对合口远离侧板调节螺杆61的一侧，同时同步齿轮71位于平衡齿轮72和作为从动部件的侧挡板51之间。在作为从动部件的所述侧挡板51上开设有啮合齿512，同步齿轮71与作为从动部件的侧挡板51相互啮合，同时在作为主动部件的侧挡板51上一体设置有延长齿条513，延长齿条513朝向作为从动部件的侧挡板51一侧延伸并穿设于同步齿轮71和平衡齿轮72之间，并且延长齿条513的两侧分别和同步齿轮71、平衡齿轮72形成啮合，使得当作为主动部件的侧挡板51运动时，能够带动作为从动部件的侧挡板51一起运动，从而实现两块侧挡板51之间的同步靠近或远离。

参照图2和图4，中挡板52借助升降组件8安装于侧挡板51上，升降组件8包括槽条81、升降螺杆82、导向柱83、平衡导块84以及升降导块85，槽条81设置有两个，固定于收集罩32的内壁上且分别位于对合口的两侧，槽条81的长度方向垂直于导轨323的长度方向，升降螺杆82转动安装于其中一个槽条81内。

参照图2和图6，导向柱83固定于另一个槽条81内。

参照图4和图6，升降导块85螺纹套设于升降螺杆82上且升降导块85与中挡板52相固定，平衡导块84套设于导向柱83上且平衡导块84与中挡板52远离升降导块85的一侧相固定，安装后，中挡板52贴靠在侧挡板51背对收集罩32内壁一侧的表面，并且当旋转升降螺杆82时，升降螺杆82能够通过螺纹连接带动升降导块85和中挡板52做升降运动，此时平衡导块84对中挡板52其平衡作用，使得中挡板52的两侧都与收集罩32形成相对连接，从而使得中挡板52不容易在运动的过程中产生倾斜。

参照图2和图4，为了方便对升降螺杆82进行驱动，在收集罩32上设置有中板调节组件9，中板调节组件9包括中板旋钮91、主动锥齿轮92、从动锥齿轮93以及传动齿轮94，中板旋钮91套设于侧板调节螺杆61上，并以侧板调节螺杆61为轴进行旋转。主动锥齿轮92固定于中板旋钮91位于收集罩32内的一端，从动锥齿轮93转动安装于收集罩32内，从动锥齿轮93的旋转轴与主动锥齿轮92的旋转轴相垂直，并且从动齿轮821和主动齿轮相啮合。传动齿轮94固定于从动齿轮821的转动轴上，安装有升降螺杆82的槽条81上开设有啮合槽口811，同时升降螺杆82上固定有从动齿轮821，传动齿轮94穿过啮合槽口811进入槽条81内并与从动齿轮821相啮合，从而使得侧挡板51和中挡板52能够在收集罩32上的同一个位置进行调节，这样能够减少收集罩32上的开孔数量，从而更进一步减少蒸汽外溢。

为了提高对蒸汽的回收效率，在三通分流头44内安装有分流板45和冷凝板46，分流板45固定于汽液分离室441的中部，冷凝板46固定于三通分流头44和回水管43之间的连通口处，分流板45将三通分流头44的内腔分隔成蒸汽流道443和液化流道444，且分流板45和回水管43之间的部分为液化流道444。分流板45的一端朝向连接管41与三通分流头44之间的连通口，另一端朝向回水管43一侧弯曲，从而使得当穿透布料的蒸汽经由连接管41进入三通分流头44内时，未产生液化的蒸汽由于重量较轻，会从分流板45上方经过，直接进入蒸汽管42内并回到蒸汽输入管311，而部分液化形成了小水珠的蒸汽则由于重力较大，会从分流板45下方经过，并在分流板45的引导下进入回水管43，当这些小水珠接触到冷凝板46时，会产生聚集，并加快液化，形成大水珠，从而方便对水进行收集。

为了限制侧板调节螺杆61以及中板旋钮91从收集罩32或喷淋罩31上脱落，将侧板调节螺杆61以及中板旋钮91位于收集罩32或喷淋罩31外的一端均做直径扩大处理，同时在侧板调节螺杆61以及中板旋钮91位于收集罩32或喷淋罩31内的一端上各螺纹安装有一螺母10，侧板调节螺杆61上的螺母10与中板旋钮91相抵，用于限制侧板调节螺杆61和中板旋钮91之间产生轴向相对运动，中板旋钮91上的螺母10与收集罩32的内壁相抵，用于限制中板旋钮91与收集罩32之间产生除旋转以外的相对运动。

本申请实施例一种节水预缩机的实施原理为：使用时，布料穿设于喷淋罩31和收集罩32之间的穿布通道内，通过调整喷淋罩31和收集罩32上的闭口机构5，减小喷淋罩31、收集罩32和布料之间的缝隙，减少布料汽蒸预缩过程中的外溢量，而蒸汽在对布料进行处理后，会进入收集罩32内，并通过三通分流头44实现蒸汽和水的分离，分离后的蒸汽重新进入喷淋罩31再次利用，实现蒸汽余热的回收，减少了布料预缩处理时的能耗，而水则被回水管43导流回收，从而实现水资源的循环利用。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节水预缩机，包括机架(1)、转动安装于机架(1)上的传布辊(2)，其特征在于：还包括预缩机构(3)，所述预缩机构(3)包括安装于机架(1)上且用于对面料进行蒸汽喷淋的喷淋罩(31)、安装于机架(1)上且与喷淋罩(31)相扣合的收集罩(32)，所述喷淋罩(31)和收集罩(32)相互抵接的一端均开设有对合口，所述喷淋罩(31)和收集罩(32)上的对合口相互组合后形成用于供面料通过的穿布通道，且所述收集罩(32)背对喷淋罩(31)一侧的表面连通固接有蒸汽回流器(4)；所述蒸汽回流器(4)包括连接管(41)、蒸汽管(42)、回水管(43)以及带有汽液分离室(441)的三通分流头(44)，所述连接管(41)、蒸汽管(42)以及回水管(43)各有一端连通固定于三通分流头(44)，所述连接管(41)远离三通分流头(44)的一端与收集罩(32)相固定并形成导通，所述蒸汽管(42)与喷淋罩(31)的蒸汽输入管(311)相连通，且所述回水管(43)的高度低于连接管(41)以及蒸汽管(42)的高度；所述三通分流头(44)内设置有分流板(45)，所述分流板(45)的一端朝向连接管(41)与三通分流头(44)之间的连通口，另一端朝向回水管(43)一侧弯曲，所述分流板(45)的两侧分别形成有蒸汽流道(443)和液化流道(444)，且所述三通分流头(44)和回水管(43)之间的连通口处安装有冷凝板(46)；所述喷淋罩(31)和收集罩(32)上均设置有用于填补穿布通道的闭口机构(5)，所述收集罩(32)上的闭口机构(5)包括滑移安装于收集罩(32)上且分别位于对合口两侧的侧挡板(51)、升降安装于收集罩(32)上且位于两块侧挡板(51)之间的中挡板(52)，所述侧挡板(51)的运动方向与中挡板(52)的运动方向相互交叉，且所述收集罩(32)上设置有用于驱使两个侧挡板(51)相互靠近或远离的侧板调节组件(6)以及用于驱使中挡板(52)运动的升降组件(8)；所述侧板调节组件(6)包括转动安装于收集罩(32)上的侧板调节螺杆(61)、固定于侧挡板(51)上的连接块(62)，所述连接块(62)上开设有螺纹孔，所述侧板调节螺杆(61)穿设于连接块(62)上的螺纹孔内并与连接块(62)形成螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种节水预缩机，其特征在于：所述收集罩(32)上的两个侧挡板(51)之间设置有同步组件(7)，所述同步组件(7)包括转动安装于收集罩(32)上且位于中挡板(52)远离侧板调节螺杆(61)一侧的同步齿轮(71)以及平衡齿轮(72)，位于所述侧板调节螺杆(61)和中挡板(52)之间的所述侧挡板(51)上一体固定有延长齿条(513)，带有延长齿条(513)的所述侧挡板(51)作为主动部件，另一个侧挡板(51)作为从动部件，作为从动部件的所述侧挡板(51)上开设有啮合齿(512)，所述同步齿轮(71)与作为从动部件的侧挡板(51)相啮合且同步齿轮(71)位于作为从动部件的侧挡板(51)和平衡齿轮(72)之间，所述延长齿条(513)的自由端穿设于同步齿轮(71)和平衡齿轮(72)之间且同时与同步齿轮(71)、平衡齿轮(72)相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种节水预缩机，其特征在于：所述收集罩(32)的内壁上一体设置有导轨(323)，所述侧挡板(51)上设置有用于与导轨(323)进行配合的滑轨(511)，所述侧挡板(51)通过滑轨(511)与导轨(323)的滑移套合安装于收集罩(32)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种节水预缩机，其特征在于：所述升降组件(8)包括固定于收集罩(32)内壁上且长度方向垂直于侧挡板(51)滑移方向的槽条(81)、转动安装于槽条(81)内的升降螺杆(82)、固定于中挡板(52)上且位于槽条(81)内的升降导块(85)，所述升降导块(85)套设于升降螺杆(82)上并与升降螺杆(82)形成螺纹连接，所述收集罩(32)上设置有用于驱使升降螺杆(82)旋转的中板调节组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种节水预缩机，其特征在于：所述中板调节组件(9)包括同轴套设于侧板调节螺杆(61)上的中板旋钮(91)、固定于中板旋钮(91)穿进收集罩(32)内的一端上的主动锥齿轮(92)、转动安装于收集罩(32)上且与主动锥齿轮(92)相啮合的从动锥齿轮(93)、固定于从动锥齿轮(93)的转动轴上的传动齿轮(94)，所述槽条(81)的侧壁上开设有啮合槽口(811)，所述升降螺杆(82)上固定有从动齿轮(821)，所述传动齿轮(94)穿过啮合槽口(811)进入槽条(81)内并与从动齿轮(821)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种节水预缩机，其特征在于：所述收集罩(32)的口沿外壁一体设置有对插凹口(321)，所述对插凹口(321)使收集罩(32)上形成缩口段(322)，所述喷淋罩(31)的口沿上一体设置有用于与缩口段(322)形成套合的扩口段(313)。