CN213596625U - 一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牛津布加工装置技术领域，且公开了一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，包括装置本体，装置本体包括壳体，壳体内底部固定设置有热风箱，热风箱的顶部设置有传输管，传输管远离热风箱的一端固定连接有安装座；通过第一温度检测器和第二温度检测器检测第一连接板和第二连接板附近的温度，由操作面板实现对第一连接板和第二连接板附近温度的实时监控，并通过控制电机带动第一连接板和第二连接板与热风箱的距离，以实现牛津布在壳体内与蒸汽接触面积的调节，从而有效控制了牛津布蒸汽定型的效率的提高和定型质量；通过吸风机实现了多余热风的循环利用，大大提高了热风的使用效率，降低了能耗。

Description

一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置

技术领域

本实用新型涉及牛津布加工装置技术领域，具体为一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置。

背景技术

牛津布亦称牛津纺，原为色织物；具有易洗快干，手感松软，吸湿性好，穿着舒适等特点；牛津布多用涤棉混纺纱与棉纱交织，采用纬重平或方平组织。

牛津布在加工时容易产生折痕，因此在加工完毕后需要对其进行定型，即需要将布料通入布料定型机内并通过多道压辊进行定型。

而在定型的过程中一般采用热蒸汽进行定型，热蒸汽定型温度的控制也是决定面料质量的一个因素，且现有技术中温度的控制效果差，且布料与热蒸汽的有效接触面积少，使得布料的热蒸汽定型的效率低，无法满足实际使用时的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括壳体，所述壳体内底部固定设置有热风箱，所述热风箱的顶部设置有传输管，所述传输管远离所述热风箱的一端固定连接有安装座，所述安装座上等距分布有若干喷头，所述壳体内底部位于所述热风箱的两端分别固定设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内底部固定设置有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺杆，所述螺杆的顶端转动设置于所述第一安装槽的顶端，所述第二支撑杆的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部固定设置有滑杆，所述滑杆和所述螺杆上分别套设有一组滑块和螺纹块，所述滑块滑动套设于所述滑杆上，所述螺纹块套设于所述螺杆上，所述滑块和螺纹块之间分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆位于所述第一连接杆的下方，所述第一连接杆和第二连接杆上转动设置有若干转轴，所述转轴上固定套设有转辊，所述转辊上贯穿设置有牛津布，所述第一连接杆和第二连接杆底部分别固定设置有第一温度检测器和第二温度检测器，所述壳体外壁右下方固定设置有操作面板。

优选的，所述操作面板分别与电机、第一温度检测器和第二温度检测器电性连接。

优选的，所述壳体内顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有罩体，所述罩体的顶部固定设置有吸风机，所述吸风机通过连接管与所述热风箱的底部连通设置，所述连接管上固定设置有阀门，所述阀门设置于所述壳体底部的连接管上。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆之间固定设置有连接件，所述连接件包括固定设置于第一连接杆底部和第二连接杆顶部的连接块，两所述连接块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与两所述连接块固定连接。

优选的，所述壳体左右两侧外壁上方固定设置有延伸板，所述延伸板上固定设置有第一导向辊，所述牛津布穿过所述第一导向辊。

优选的，所述壳体左右两侧壁上均开设有开口，所述壳体两侧内壁位于所述开口下方固定设置有第二导向辊，所述牛津布穿过所述开口和第二导向辊。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，通过第一温度检测器检测第一连接板附近的蒸汽温度，第二温度检测器检测第二连接板附近的温度，由操作面板实现对第一连接板和第二连接板附近温度的实时监控，并通过控制电机带动螺杆转动，继而通过螺纹块带动第一连接板和第二连接板与热风箱的距离，以实现将牛津布在壳体内在竖直方向上长度的调节，以实现牛津布在壳体内与蒸汽接触面积的调节，从而有效控制了牛津布蒸汽定型的效率的提高，同时由于可以对蒸汽温度的实时监控，有效提高了面料蒸汽定型的质量。

2、该牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，通过吸风机将多余的热风进行收集，并通过连接管将多余的热风再传输至热风箱内，由喷头喷出至壳体内部，实现了多余热风的循环利用，大大提高了热风的使用效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、热风箱；3、传输管；4、安装座；5、喷头；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、第一安装槽；9、电机；10、螺杆；11、第二安装槽；12、滑杆；13、滑块；14、螺纹块；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、转轴；18、转辊；19、牛津布；20、第一温度检测器；21、第二温度检测器；22、操作面板；23、支撑柱；24、罩体；25、吸风机；26、连接管；27、连接块；28、伸缩杆；29、弹簧；30、延伸板；31、第一导向辊； 32、第二导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，包括装置本体，装置本体包括壳体1，壳体1内底部固定设置有热风箱2，热风箱2的顶部设置有传输管3，传输管3远离热风箱2的一端固定连接有安装座4，安装座4 上等距分布有若干喷头5，壳体1内底部位于热风箱2的两端分别固定设置有第一支撑杆6和第二支撑杆7，第一支撑杆6内部开设有第一安装槽8，第一安装槽8内底部固定设置有电机9，电机9的输出轴传动连接有螺杆10，螺杆10的顶端转动设置于第一安装槽8的顶端，第二支撑杆7的内部开设有第二安装槽11，第二安装槽11内部固定设置有滑杆12，滑杆12和螺杆10上分别套设有一组滑块13和螺纹块14，滑块13滑动套设于滑杆12上，螺纹块 14套设于螺杆10上，滑块13和螺纹块14之间分别固定连接有第一连接杆 15和第二连接杆16，第二连接杆16位于第一连接杆15的下方，第一连接杆15和第二连接杆16上转动设置有若干转轴17，转轴17上固定套设有转辊18，转辊18上贯穿设置有牛津布19，第一连接杆15和第二连接杆16底部分别固定设置有第一温度检测器20和第二温度检测器21，壳体1外壁右下方固定设置有操作面板22。

其中，操作面板22分别与电机9、第一温度检测器20和第二温度检测器 21电性连接，通过设置操作面板22对该装置进行操作。

其中，壳体1内顶部固定设置有支撑柱23，支撑柱23的底部固定连接有罩体24，罩体24的顶部固定设置有吸风机25，吸风机25通过连接管26与热风箱2的底部连通设置，连接管26上固定设置有阀门，阀门设置于壳体1 底部的连接管26上，通过吸风机25将多余的热风进行收集，并通过连接管 26将多余的热风再传输至热风箱2内，由喷头5喷出至壳体1内部，实现了多余热风的循环利用，大大提高了热风的使用效率，降低了能耗。

其中，第一连接杆15和第二连接杆16之间固定设置有连接件，连接件包括固定设置于第一连接杆15底部和第二连接杆16顶部的连接块27，两连接块27之间固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28上套设有弹簧29，弹簧29的顶端和底端分别与两连接块27固定连接，通过设置连接件，利用伸缩杆28 和弹簧29的相互配合，起到缓冲的作用，避免因第一连接杆15受力过大向下移动，影响该装置的正常使用。

其中，壳体1左右两侧外壁上方固定设置有延伸板30，延伸板30上固定设置有第一导向辊31，牛津布19穿过第一导向辊31，通过设置第一导向辊 31对牛津布19起到导向的作用。

其中，壳体1左右两侧壁上均开设有开口，壳体1两侧内壁位于开口下方固定设置有第二导向辊32，牛津布19穿过开口和第二导向辊32，通过设置第二导向辊32对牛津布19起到导向的作用。

使用时，通过第一温度检测器20检测第一连接板15附近的蒸汽温度，第二温度检测器21检测第二连接板16附近的温度，由操作面板22实现对第一连接板15和第二连接板16附近温度的实时监控，并通过控制电机9带动螺杆10转动，继而通过螺纹块14带动第一连接板15和第二连接板16与热风箱2的距离，以实现将牛津布19在壳体1内在竖直方向上长度的调节，以实现牛津布19在壳体1内与蒸汽接触面积的调节，从而有效控制了牛津布19 蒸汽定型的效率的提高，同时由于可以对蒸汽温度的实时监控，有效提高了面料蒸汽定型的质量；通过吸风机25将多余的热风进行收集，并通过连接管 26将多余的热风再传输至热风箱2内，由喷头5喷出至壳体1内部，实现了多余热风的循环利用，大大提高了热风的使用效率，降低了能耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括壳体(1)，所述壳体(1)内底部固定设置有热风箱(2)，所述热风箱(2)的顶部设置有传输管(3)，所述传输管(3)远离所述热风箱(2)的一端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)上等距分布有若干喷头(5)，所述壳体(1)内底部位于所述热风箱(2)的两端分别固定设置有第一支撑杆(6)和第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(6)内部开设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内底部固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴传动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端转动设置于所述第一安装槽(8)的顶端，所述第二支撑杆(7)的内部开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)内部固定设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)和所述螺杆(10)上分别套设有一组滑块(13)和螺纹块(14)，所述滑块(13)滑动套设于所述滑杆(12)上，所述螺纹块(14)套设于所述螺杆(10)上，所述滑块(13)和螺纹块(14)之间分别固定连接有第一连接杆(15)和第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)位于所述第一连接杆(15)的下方，所述第一连接杆(15)和第二连接杆(16)上转动设置有若干转轴(17)，所述转轴(17)上固定套设有转辊(18)，所述转辊(18)上贯穿设置有牛津布(19)，所述第一连接杆(15)和第二连接杆(16)底部分别固定设置有第一温度检测器(20)和第二温度检测器(21)，所述壳体(1)外壁右下方固定设置有操作面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，其特征在于：所述操作面板(22)分别与电机(9)、第一温度检测器(20)和第二温度检测器(21)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，其特征在于：所述壳体(1)内顶部固定设置有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的底部固定连接有罩体(24)，所述罩体(24)的顶部固定设置有吸风机(25)，所述吸风机(25)通过连接管(26)与所述热风箱(2)的底部连通设置，所述连接管(26)上固定设置有阀门，所述阀门设置于所述壳体(1)底部的连接管(26)上。

4.根据权利要求1所述的一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，其特征在于：所述第一连接杆(15)和第二连接杆(16)之间固定设置有连接件，所述连接件包括固定设置于第一连接杆(15)底部和第二连接杆(16)顶部的连接块(27)，两所述连接块(27)之间固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上套设有弹簧(29)，所述弹簧(29)的顶端和底端分别与两所述连接块(27)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，其特征在于：所述壳体(1)左右两侧外壁上方固定设置有延伸板(30)，所述延伸板(30)上固定设置有第一导向辊(31)，所述牛津布(19)穿过所述第一导向辊(31)。

6.根据权利要求1所述的一种牛津布生产加工用的蒸汽处理装置，其特征在于：所述壳体(1)左右两侧壁上均开设有开口，所述壳体(1)两侧内壁位于所述开口下方固定设置有第二导向辊(32)，所述牛津布(19)穿过所述开口和第二导向辊(32)。

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