CN114411803A - 一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,包括挡土墙和预制挂板,还包括Y形螺栓、圆台螺母、对拉螺杆、顶部钢牛腿、顶丝和底部钢牛腿;所述挡土墙和预制挂板的顶部均预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母,挡土墙的顶部安装有顶部钢牛腿,所述顶部钢牛腿的上端与对拉螺杆连接,对拉螺杆的另一端与预制挂板内的圆台螺母连接;所述挡土墙的底部预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母,挡土墙的底部外侧安装有与圆台螺母连接的底部钢牛腿,所述底部钢牛腿上安装有顶丝,所述预制挂板的底部安装有与顶丝配合的套靴。本发明采用螺栓、顶丝等工装设施,能够保证预制挂板的安装精度,提高挂板的安装质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,属于土建安装领域。
背景技术
常规预制挂板的安装工艺如下:
其一、预制挂板的吊点,通常采用预埋吊环或预留吊孔的方式。预制构件安装完成后,切除吊环或用水泥砂浆堵塞吊孔,用于修补或堵孔的水泥砂浆很难与原构件混凝土色泽一致,影响工程的观感质量。
其二、挡土墙和预制挂板之间的充填混凝土浇注,一般采取支立单侧模板,预制挂板贴靠在模板内侧,依靠模板和拉杆承担混凝土侧压力。对于现场安装的大片钢模板,特别是在混凝土浇筑过程中涨模等因素的影响,顶标高和边线位置偏差一般在10mm左右,很难达到边线顺直的视觉效果。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,提高工程的施工质量。
为了实现上述目的,本发明采用的一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,包括挡土墙和预制挂板,还包括Y形螺栓、圆台螺母、对拉螺杆、顶部钢牛腿、顶丝和底部钢牛腿;
所述挡土墙和预制挂板的顶部均预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母,挡土墙的顶部安装有顶部钢牛腿,所述顶部钢牛腿的上端与对拉螺杆连接,对拉螺杆的另一端与预制挂板内的圆台螺母连接;
所述挡土墙的底部预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母,挡土墙的底部外侧安装有与圆台螺母连接的底部钢牛腿,所述底部钢牛腿上安装有顶丝,所述预制挂板的底部安装有与顶丝配合的套靴;
具体包括以下施工步骤:
S1、现浇挡土墙拆模且混凝土达到预定强度后,首先用测量仪器在挡土墙底座上放出预制挂板内侧边线,并测定预制挂板拼缝处支撑面标高,然后依次安装底口的限位角钢、底部钢牛腿和顶部钢牛腿;
S2、每块预制挂板安装前,根据预先测定的支撑面标高数据,放置不同厚度的钢垫板,控制挂板安装标高;
S3、预制挂板起吊前,首先安装一对L形吊具,然后通过L形吊具上的吊环起吊预制挂板并安装就位,当预制挂板靠紧相邻板块后,吊机缓慢落钩,使预制挂板搁置在挡土墙底座的钢垫板上;
S4、预制挂板就位后,先拆除一个L形吊具,并替换成对拉螺杆,对拉螺杆与顶部钢牛腿通过螺母连接,使预制挂板保持稳定状态,然后再拆除另一个L形吊具,同样安装对拉螺杆替换,此时吊机退出工作,开始进行挂板微调;
S5、利用底部钢牛腿的顶丝,向内侧顶进预制挂板,直到挤紧限位角钢,然后在经纬仪或全站仪的监控下,拧动顶部钢牛腿内外两侧的螺母,精确调整预制挂板顶边线的位置并锁紧螺母,完成预制挂板安装和固定;
S6、预制挂板安装完成一个浇注段后,利用挡土墙上的预埋甩筋,固定端头木模板,然后进行接缝混凝土浇注。
作为优选的,所述顶部钢牛腿通过螺栓组件安装在挡土墙上,所述螺栓组件包括螺栓和螺母,螺栓与挡土墙顶部预埋的圆台螺母连接。
作为优选的,所述顶部钢牛腿的上端通过两个紧固螺母与对拉螺杆连接。
作为优选的,所述紧固螺母与对拉螺杆间安装有垫片。
作为优选的,所述挡土墙内设有预埋钢板,所述预制挂板的底部设有限位角钢,所述限位角钢与预埋钢板焊接。
作为优选的,所述底部钢牛腿通过螺栓与挡土墙底部预埋的圆台螺母连接。
作为优选的,所述预制挂板与套靴间安装有橡胶垫。
与现有技术相比,本发明的连接预制挂板与挡土墙的施工方法,具有如下有益效果:
1)采用螺栓、顶丝等工装设施,能够保证预制挂板的安装精度,提高挂板的安装质量。
2)充分利用钢筋混凝土预制构件本身的刚度,并且采用顶丝、拉杆等定位设施,可有效控制混凝土浇注过程中的位移和变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的顶部结构示意图;
图3为本发明的底部结构示意图;
图4为本发明中预制挂板上吊具安装示意图;
图5为图4的左视图;
图中:1、挡土墙,2、预制挂板,3、Y形螺栓,4、圆台螺母,5、对拉螺杆,6、垫片,7、紧固螺母,8、螺栓组件,9、顶部钢牛腿,10、预埋钢板,11、套靴,12、顶丝,13、底部钢牛腿,14、L形吊具,15、吊环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图3所示,一种预制挂板与挡土墙的连接结构,包括挡土墙1和预制挂板2,还包括Y形螺栓3、圆台螺母4、对拉螺杆5、顶部钢牛腿9、顶丝12和底部钢牛腿13;
所述挡土墙1和预制挂板2的顶部均预埋相互连接的Y形螺栓3和圆台螺母4,挡土墙1的顶部安装有顶部钢牛腿9,所述顶部钢牛腿9的上端与对拉螺杆5连接,对拉螺杆5的另一端与预制挂板2内的圆台螺母4连接;其中,预制挂板2内预埋的Y形螺栓3和圆台螺母4,第一个作用是为预制构件提供安装吊点,第二个作用是为对拉螺杆提供锚固点,承担接缝混凝土侧压力的作用;所述挡土墙1的底部预埋相互连接的Y形螺栓3和圆台螺母4,挡土墙1的底部外侧安装有与圆台螺母4连接的底部钢牛腿13,所述底部钢牛腿13上安装有顶丝12,所述预制挂板2的底部安装有与顶丝12配合的套靴11,通过顶丝12调节预制挂板2的前后位置,并承担混凝土侧压力。灌缝混凝土施工完成后,拆除挡土墙1内圆台螺母4并周转使用,形成的空洞用同等级水泥砂浆封堵。
作为实施例的优选,所述顶部钢牛腿9通过螺栓组件8安装在挡土墙1上,所述螺栓组件8包括螺栓和螺母,螺栓的一端与螺母连接,另一端与挡土墙1顶部预埋的圆台螺母4连接。
作为实施例的优选,所述顶部钢牛腿9的上端通过两个紧固螺母7与对拉螺杆5连接。
作为实施例的优选,所述紧固螺母7与对拉螺杆5间安装有垫片6。
作为实施例的优选,所述挡土墙1内设有预埋钢板9,所述预制挂板2的底部设有限位角钢,所述限位角钢与预埋钢板9焊接,以限定预制挂板2底口的位置。
作为实施例的优选,所述底部钢牛腿13通过螺栓与挡土墙1底部预埋的圆台螺母4连接,拆装便捷。
作为实施例的优选,所述预制挂板2与套靴11间安装有橡胶垫,提高连接的稳固性。
具体施工方法如下:
S1、现浇挡土墙拆模且混凝土达到预定强度后,首先用测量仪器在挡土墙底座上放出预制挂板内侧边线,并测定预制挂板拼缝处支撑面标高,然后依次安装底口的限位角钢、底部钢牛腿和顶部钢牛腿;
S2、每块预制挂板安装前,根据预先测定的支撑面标高数据,放置不同厚度的钢垫板,控制挂板安装标高;
S3、预制挂板起吊前,首先安装一对L形吊具14(如图4、图5),然后通过L形吊具14上的吊环15起吊预制挂板并安装就位,当预制挂板靠紧相邻板块后,吊机缓慢落钩,使预制挂板搁置在挡土墙底座的钢垫板上;采用L形吊具能解决起吊偏心问题,保证构件安装时的垂直姿态;
S4、预制挂板就位后,先拆除一个L形吊具14,并替换成对拉螺杆,对拉螺杆与顶部钢牛腿通过螺母连接,使预制挂板保持稳定状态,然后再拆除另一个L形吊具,同样安装对拉螺杆替换,此时吊机退出工作,开始进行挂板微调;
S5、利用底部钢牛腿的顶丝,向内侧顶进预制挂板,直到挤紧限位角钢,然后在经纬仪(或全站仪)的监控下,拧动顶部钢牛腿内外两侧的螺母,精确调整预制挂板顶边线的位置并锁紧螺母,完成预制挂板安装和固定;
S6、预制挂板安装完成一个浇注段后,利用挡土墙上的预埋甩筋,固定端头木模板,然后进行接缝混凝土浇注。
本发明的预制挂板与挡土墙的连接结构,采用螺栓、顶丝等工装设施,能够保证预制挂板的安装精度,提高挂板的安装质量;充分利用钢筋混凝土预制构件本身的刚度,并且采用顶丝、拉杆等定位设施,可有效控制混凝土浇注过程中的位移和变形;有效地解决了构件起吊安装、精确调整、临时支撑固定等问题,把吊点和定位装置合而为一,收到了良好的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,其特征在于,包括挡土墙、预制挂板、Y形螺栓、圆台螺母、对拉螺杆、顶部钢牛腿、顶丝和底部钢牛腿;
所述挡土墙和预制挂板的顶部均预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母,挡土墙的顶部安装有顶部钢牛腿,所述顶部钢牛腿的上端与对拉螺杆连接,对拉螺杆的另一端与预制挂板内的圆台螺母连接;所述挡土墙的底部预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母,挡土墙的底部外侧安装有与圆台螺母连接的底部钢牛腿,所述底部钢牛腿上安装有顶丝,所述预制挂板的底部安装有与顶丝配合的套靴;
具体包括以下施工步骤:
S1、现浇挡土墙拆模且混凝土达到预定强度后,首先用测量仪器在挡土墙底座上放出预制挂板内侧边线,并测定预制挂板拼缝处支撑面标高,然后依次安装底口的限位角钢、底部钢牛腿和顶部钢牛腿;
S2、每块预制挂板安装前,根据预先测定的支撑面标高数据,放置不同厚度的钢垫板,控制挂板安装标高;
S3、预制挂板起吊前,首先安装一对L形吊具,然后通过L形吊具上的吊环起吊预制挂板并安装就位,当预制挂板靠紧相邻板块后,吊机缓慢落钩,使预制挂板搁置在挡土墙底座的钢垫板上;
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S6、预制挂板安装完成一个浇注段后,利用挡土墙上的预埋甩筋,固定端头木模板,然后进行接缝混凝土浇注。
2.根据权利要求1所述的一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,其特征在于,所述顶部钢牛腿通过螺栓组件安装在挡土墙上,所述螺栓组件包括螺栓和螺母,螺栓与挡土墙顶部预埋的圆台螺母连接。
3.根据权利要求1所述的一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,其特征在于,所述顶部钢牛腿的上端通过两个紧固螺母与对拉螺杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,其特征在于,所述紧固螺母与对拉螺杆间安装有垫片。
5.根据权利要求1所述的一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,其特征在于,所述挡土墙内设有预埋钢板,所述预制挂板的底部设有限位角钢,所述限位角钢与预埋钢板焊接。
6.根据权利要求1所述的一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,其特征在于,所述底部钢牛腿通过螺栓与挡土墙底部预埋的圆台螺母连接。
7.根据权利要求1所述的一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法,其特征在于,所述预制挂板与套靴间安装有橡胶垫。
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