CN210685444U - 预制外墙板快速调平安装支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：其包括三角架、千斤顶、预制外墙板和楼板；所述的预制外墙板的内部设有竖向钢筋，底部设有灌浆套筒，竖向钢筋的底端与灌浆套筒螺纹连接；所述的楼板安装在预制外墙板上方，下层预制外墙板内部的竖向钢筋的顶端贯穿楼板并***上层预制外墙板的灌浆套筒内，灌浆套筒内部填充灌浆液；所述的千斤顶均匀固定在楼板上，三角架安装在千斤顶上方，预制外墙板内侧面还安装有限位卡，限位卡安装在三角架上。本实用新型安装速度快、调平精度高、施工操作简便、环保性能好，具备明显的经济技术效益。

Description

预制外墙板快速调平安装支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，适用于预制外墙板吊装施工。

背景技术

传统预制外墙板的施工方法如申请号为201711481558.6公开的一种预制墙板的施工方法。该预制墙板的施工方法包括以下步骤：步骤一，工厂预制墙板后进行编号，并运至现场；步骤二，构件检查并进行编号确认；步骤三，吊装前预制墙板的底部布设位置施工；步骤四，预制墙板的起吊与安装；预制墙板起吊前先进行的斜撑上下支撑端座的安装，预制墙板起吊后进行位置调整并连接斜撑固定，然后塔吊吊钩松钩，进行预制墙板垂直度的调整，最后，对预制墙板的周边进行封仓，使用灌浆套筒注浆。

在传统的预制外墙板调平安装技术中，通常是利用垂直度调节杆及水平度调节杆调节外墙板垂直度与水平度，并利用外墙板上特制的调节标高紧固件调节其标高。该传统技术调节杆安装效率低、调平操作繁琐且精度低、外墙板自重大而升降困难，从而使得安装的预制外墙板平整度、垂直度、标高误差大，需额外增加工程量进行调整、修补，影响了工程项目整体的质量、进度和成本。

实用新型内容

本实施新型的目的在于针对预制外墙板调平安装技术中存在的调节杆安装效率低、调平操作繁琐且精度低、外墙板自重大而升降困难、后续调整及修补工作量大等问题，提出了一种预制外墙板快速调平安装支撑装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型涉及的一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，包括三角架、千斤顶、预制外墙板和楼板；所述的预制外墙板的内部设有竖向钢筋，底部设有灌浆套筒，竖向钢筋的底端与灌浆套筒螺纹连接；所述的楼板安装在预制外墙板上方，下层预制外墙板内部的竖向钢筋的顶端贯穿楼板并***上层预制外墙板的灌浆套筒内，灌浆套筒内部填充灌浆液；所述的千斤顶均匀固定在楼板上，三角架安装在千斤顶上方，预制外墙板内侧面还安装有限位卡，限位卡安装在三角架上。

优选地，所述的三角架包括竖杆、斜杆和横杆，横杆水平固定在千斤顶顶部，竖杆沿预制外墙板内侧面布置，斜杆两端分别与竖杆顶端及横杆端部连接，竖杆上设有限位槽，限位卡与限位槽滑动连接并最终通过对穿螺栓固定在竖杆上。

优选地，所述的三角架的内部还设有横撑和内斜撑。横撑和内斜撑的设置有助于增强三角架的稳定性。

优选地，所述的千斤顶的底部设置扩大板，扩大板通过膨胀螺栓固定在楼板上。扩大板的安装有助于保护楼板表面，同时方便千斤顶的安装和拆卸。

优选地，所述的楼板包括的叠合板和现浇楼板，现浇楼板浇筑于叠合板的上方，所述的千斤顶固定在现浇板上表面。

优选地，所述的预制外墙板的两侧边缘上均设有若干U型钢筋，同层的相邻预制外墙板通过U型钢筋相互连接，且相邻预制外墙板之间的空隙处浇筑有混凝土。对于大面积的外墙，需要吊装多块预制外墙板，U型钢筋的设置便于相邻预制外墙板的相互连接，同时作为后浇筑的混凝土部分的内部钢筋，增加混凝土部分的整体强度，以及增加混凝土与预制外墙板的连接强度。

优选地，所述的灌浆套筒配有一个灌浆孔和一个出浆孔。

优选地，所述的预制外墙板对应安装限位卡的位置设有连接钢筋，连接钢筋埋于预制外墙板内，且端部与竖向钢筋连接，限位卡通过焊接的方式与连接钢筋的另一端固定。连接钢筋的设置方便了限位卡的定位和安装。

采用本实用新型的技术方案，与现有技术相比具有以下特点和有益效果：

(1)本实用新型在千斤顶和三角架安装后，即可利用吊具将预制外墙板沿着三角架立杆快速安装就位并用对穿螺栓固定，同时可利用装置确保预制外墙板安装的垂直度与水平度，省去了安装垂直度及水平度调节杆的繁琐工艺，提高了施工效率，也提高了安装精度，减少了后续的调整及修补工作量。

(2)调平装置底部设置千斤顶，可带动预制外墙板自动化升降，进而快速调节预制外墙板标高，并保证外墙板标高的准确程度，克服了传统调平施工中预制外墙板升降困难的问题，同时提高了施工的自动化水平。

(3)调平装置为由横杆、竖杆、斜杆组成的三角架，且其内部设置内横撑与内斜撑，该装置兼具支撑功能，可为预制外墙板提供强有力的支撑，进而避免墙板倾覆或坠落，施工安全性较高。

(4)施工完毕后，拆除对穿螺栓、割除限位卡、拔出膨胀螺栓后即可将调平装置回收再利用，节约了成本的同时提高了施工的环保性。

附图说明

图1是预制外墙板快速调平安装支撑装置剖面图；

图2是预制外墙板快速调平安装支撑装置平面图；

图3是预制外墙板快速调平安装支撑装置下降状态剖面图；

图4是灌浆套筒的放大图。

图示说明：1.竖杆，2.限位槽，3.斜杆，4.内横撑，5.内斜撑，6.横杆，7.千斤顶，8.扩大板，9.膨胀螺栓，10.预制外墙板，11.限位卡，12.对穿螺栓，13.竖向钢筋，14.灌浆套筒，15.叠合板，16.现浇楼板，17.灌浆液，18.U型钢筋，19.灌浆孔，20.出浆孔，21.连接钢筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。

结合附图1和2所示，以某装配式建筑施工的外墙为例，对本实用新型的内容进行阐述，本工程采用预制外墙板10，楼板采用叠合楼板。其中，所述的预制外墙板10高3m、宽2m、厚200mm，预制外墙板10的内部设有竖向钢筋13，底部设有灌浆套筒14，结合附图4所示，灌浆套筒14配有一个灌浆孔19和一个出浆孔20，竖向钢筋13的底端与灌浆套筒14螺纹连接。所述的楼板安装在预制外墙板10上方，楼板包括的叠合板15和现浇楼板16，现浇楼板16浇筑于叠合板15的上方，叠合板15与现浇楼板16厚度均为120mm，下层预制外墙板10内部的竖向钢筋13的顶端贯穿楼板并***上层预制外墙板10的灌浆套筒14内，通过灌浆孔19向灌浆套筒14内部填充灌浆液17，直至灌浆液17从出浆孔20流出。预制外墙板10的两侧边缘上均设有若干U型钢筋18，同层的相邻预制外墙板10通过U型钢筋18相互连接，且相邻预制外墙板10之间的空隙处浇筑有混凝土，进而形成完整的外墙结构。

结合附图1～3所示，预制外墙板10的安装采用本实用新型涉及的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其包括三角架和千斤顶7。所述的千斤顶7的底部设置扩大板8，扩大板8为长200mm、宽200mm、厚10mm的钢板，扩大板8通过膨胀螺栓9固定在楼板上。所述的三角架包括竖杆1、斜杆3和横杆6，横杆6水平固定在千斤顶7顶部，竖杆1沿预制外墙板10内侧面布置，斜杆3两端分别与竖杆1顶端及横杆6端部连接，竖杆1上设有限位槽2，三角架的内部还设有横撑4和内斜撑5，以保证三角架的稳定性；上述的竖杆1、斜杆3、横杆6、内横撑4、内斜撑5均采用100mm×100mm×15mm方钢管加工而成，竖杆1高3m。预制外墙板10内侧面还安装有限位卡11，限位卡11采用130mm×75mm×15mm方钢管加工，限位卡11安装在三角架上，限位卡11通过预埋在预制外墙板10内的连接钢筋21固定，该连接钢筋21预埋于预制外墙板10的一端与竖向钢筋13连接，限位卡11通过焊接的方式与连接钢筋21的另一端固定，限位卡11与限位槽2滑动连接，当限位卡11滑动到指定位置后，最终通过对穿螺栓12固定在竖杆1上。

如图3所示，启动千斤顶7，使得调平装置带动预制外墙板10缓缓下降，确保下层预制外墙板10的竖向钢筋13准确穿束于灌浆套筒14中；待预制外墙板10下降至设计标高时，停止下降；进一步用水泥基封缝座浆料塞实在预制外墙板10下部水平缝；其后向灌浆套筒14中灌注灌浆液17并养护成型。

采用上述预制外墙板快速调平安装支撑装置施工预制外墙板10的具体过程如下：

步骤一、千斤顶7的布置及三角架的安装：在现浇楼板16上测放出调平装置的安装位置线；其后将底部配有千斤顶7的三角架吊运就位，并通过千斤顶7底部扩大板8的预留孔向现浇楼板16中打设膨胀螺栓9；待全部膨胀螺栓9打设完毕，进一步复核调平装置的水平位置、标高以及垂直度，确保其横杆6水平、立杆1竖直、标高与水平位置准确。

步骤二、吊装预制外墙板：利用吊具将预制外墙板10吊运至三角架上部；进一步使得预制外墙板10背部的限位卡11外套于竖杆1侧面的限位槽2中；其后利用吊具使得预制外墙板10沿着竖杆1及其限位槽2缓缓下降；待预制外墙板10到达设计标高时，向限位卡11及竖杆1上的预留孔中穿束并固定对穿螺栓12；待所有对穿螺栓12均固定牢固后，解除吊具。

步骤三、下降三角架：启动千斤顶7，使得三角架带动预制外墙板10缓缓下降，并确保下层预制外墙板10的竖向钢筋13准确穿束于灌浆套筒14中；待预制外墙板10下降至设计标高时，停止下降。

步骤四、灌浆：用水泥基封缝座浆料塞实在预制外墙板10下部水平缝；其后进行手动或电动压力灌浆，取有利于排出水平缝气体的接头低位注浆孔位置进行联通腔灌浆；待出浆孔有灌浆液17柱状流出后，用专用密缝件依次封堵各个出浆口；进一步将灌浆连接部位养护成型。

步骤五、回收三角架和千斤顶7：施工完毕后，拆除对穿螺栓12、割除预制外墙板10背面的限位卡11、拔出千斤顶7下部的膨胀螺栓9；其后将三角架和千斤顶7整体回收，经保养后再次利用。

对于面积较大的外墙，可采用上述步骤一～步骤五的方式同步施工或先后施工对块预制外墙板10，然后进行步骤六，

步骤六、通过焊接相邻预制外墙板10左右边缘的U型钢筋18，使相邻的预制外墙板10实现相互连接，并在相邻预制外墙板10之间的空隙处支模浇筑混凝土，待混凝土达到强度后拆模，形成整道外墙。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：其包括三角架、千斤顶（7）、预制外墙板（10）和楼板；所述的预制外墙板（10）的内部设有竖向钢筋（13），底部设有灌浆套筒（14），竖向钢筋（13）的底端与灌浆套筒（14）螺纹连接；所述的楼板安装在预制外墙板（10）上方，下层预制外墙板（10）内部的竖向钢筋（13）的顶端贯穿楼板并***上层预制外墙板（10）的灌浆套筒（14）内，灌浆套筒（14）内部填充灌浆液（17）；所述的千斤顶（7）均匀固定在楼板上，三角架安装在千斤顶（7）上方，预制外墙板（10）内侧面还安装有限位卡（11），限位卡（11）安装在三角架上。

2.根据权利要求1所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的三角架包括竖杆（1）、斜杆（3）和横杆（6），横杆（6）水平固定在千斤顶（7）顶部，竖杆（1）沿预制外墙板（10）内侧面布置，斜杆（3）两端分别与竖杆（1）顶端及横杆（6）端部连接，竖杆（1）上设有限位槽（2），限位卡（11）与限位槽（2）滑动连接并最终通过对穿螺栓（12）固定在竖杆（1）上。

3.根据权利要求2所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的三角架的内部还设有横撑（4）和内斜撑（5）。

4.根据权利要求1所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的千斤顶（7）的底部设置扩大板（8），扩大板（8）通过膨胀螺栓（9）固定在楼板上。

5.根据权利要求1所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的楼板包括的叠合板（15）和现浇楼板（16），现浇楼板（16）浇筑于叠合板（15）的上方，所述的千斤顶（7）固定在现浇楼板（16）上表面。

6.根据权利要求1所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的预制外墙板（10）的两侧边缘上均设有若干U型钢筋（18），同层的相邻预制外墙板（10）通过U型钢筋（18）相互连接，且相邻预制外墙板（10）之间的空隙处浇筑有混凝土。

7.根据权利要求1所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的灌浆套筒（14）配有一个灌浆孔（19）和一个出浆孔（20）。

8.根据权利要求1所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的预制外墙板（10）对应安装限位卡（11）的位置设有连接钢筋（21），连接钢筋（21）埋于预制外墙板（10）内，且端部与竖向钢筋（13）连接，限位卡（11）通过焊接的方式与连接钢筋（21）的另一端固定。

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