CN104233549A - 纤维混纺针织纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种纤维混纺针织纱及其生产方法，包括细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维与竹纤维，按重量百分比其组份含量为：细绒棉纤维40%-50%、涤纶纤维25%-35%、粘胶纤维10%-20%，竹纤维5%-15%，纱特18.4tex；按清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产，本发明将优质细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维和竹纤维四种纤维混纺成针织用纱，为纺织领域增加一种功能性、多组分的纺织产品，从强力、吸湿性、环保、舒适度等方面更好的实现多组分纤维优势互补的特性。

Description

纤维混纺针织纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体说是一种棉、绦纶、粘胶、竹四种纤维混纺针织纱及其生产方法。

背景技术

在纺纱技术领域，随着多种新型纤维特别是绿色纤维的不断问世，出现了许多新型的多组分纤维混纺纱，这些混纺纱能充分发挥各自的纤维特性，实现优势互补,但多为两种或三种纤维混纺，不能同时实现多种纤维特性的发挥。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种纤维混纺针织纱及其生产方法，将优质细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维和竹纤维四种纤维混纺成18.4tex针织用纱，充分发挥多种纤维的不同功能，提升产品档次，提高产品附加值。

为实现上述目的，本发明的纤维混纺针织纱包括细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维与竹纤维，按重量百分比其组份含量为：细绒棉纤维40%-50%、涤纶纤维25%-35%、粘胶纤维10%-20%，竹纤维5%-15%，纱特18.4tex。

本发明的工艺步骤如下：

（a）清棉工序 

采用开清棉设备，细绒棉纤维抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳棉打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，1~3组落杂尘棒隔距调到10mm，4~5组落杂尘棒隔距调到8mm，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长<1.5%；涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种纤维卷干重均定为380g/m，综合打手速度为900r/min，棉卷罗拉转速12r/min，伸长率25%，棉卷质量不匀率控制在1%以下，相对湿度65%；涤纶纤维减轻开松打击力度，在FA104六辊筒开棉机辊筒上选用低档转速460r/min，天平罗拉与打手间隔距9mm；竹纤维、粘胶纤维各部件打手速度改为415r/min，，尘棒角度调成与打手回转方向夹角为2°；

（b）梳棉工序

采用梳棉机，棉网清晰，无破边、破洞；在加工涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种化学纤维时，选用AC2030型锡林针布，减少纤维弯钩和棉结数量；主要工艺参数：锡林转速330r/min，道夫转速17.8r/min，刺辊转速725r/min，盖板速度80r/min，给棉板与刺辊隔距0.3mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，锡林道夫隔距0.13mm，锡林与盖板间的隔距选择0.25 mm、0.23 mm、0.2 mm、0.2 mm、0.23mm，竹纤维和粘胶纤维的生条定量均为14.6g/5m，涤纶纤维生条定量为18.9g/5m；纺棉时梳棉机主要工艺参数:锡林速度360r/min，道夫转速19.9r/min，刺辊转速930r/min，盖板速度99 mm/min，给棉板与刺辊隔距0.23ram，刺辊与锡林隔距0.15mm，锡林道夫隔距0.1mm，棉纤维生条定量21.1g/5m；

（C）精梳工序

采用精梳机，500钳次/min，小卷定量80g/m，运转效率94%；在落棉率16%的情况下，实际产量72kg/h，质量达到UST ER2007公报5％以内水平；棉经开清和梳理工序后按照常规精梳工艺进行梳理，精梳主要工艺参数为：采用后退给棉的方式，给棉长度5.23mm，锡林转速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度选择为9，梳理隔距0.40 ram，精梳条定量为15.8g/5m；

（d）并条工序

先将五根粘胶纤维和三根竹纤维预并条，再与一根涤纶纤维预并条和三根精梳棉条进行三道混并；并条机后牵伸偏大掌握，7.7~8.1倍之间，相对湿度保持在65%，主要工艺：涤纶纤维预并条：干定量19.1（g/5m），总牵伸6.12/倍，后牵伸1.3/倍，罗拉隔距7×15/mm，压力棒调节环15/mm，并合6/根；粘胶纤维/竹纤维预并条：干定量14.2（g/5m），总牵伸8.23/倍，后牵伸1.8/倍，罗拉隔距7×15/mm，压力棒调节环15/mm，并合5+3/根；头并：干定量16.23（g/5m），总牵伸9.37/倍，后牵伸1.9/倍，罗拉隔距5×15/mm，压力棒调节环16/mm，并合3+3+1/根；二并：干定量15.03（g/5m），总牵伸8.88/倍，后牵伸1.8/倍，罗拉隔距5×15/mm，压力棒调节环16/mm，并合8/根；三并：干定量14.2（g/5m），总牵伸6.55/倍，后牵伸1.3/倍，罗拉隔距5×15/mm，压力棒调节环16/mm，并合6/根；

（e）粗纱工序

采用粗纱机，粗纱捻系数在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握，8.102倍，相对湿度在60%；主要工艺参数： 罗拉隔距11mm×26mm×32mm，钳口隔距5.5mm，锭子转速900r/min，粗纱干定量4.9g/10m，设计捻系数86，总牵伸倍数5.8倍，后牵伸倍数1.19倍； 

（f）细纱工序

采用细纱机，后区牵伸倍数在保证不出硬头的情况下偏小掌握，1.2倍，捻系数偏大掌握为356ae，相对湿度控制在60%～65%；  

主要工艺参数：细纱干定量18.6g/100m，钳口隔距2.2mm，罗拉隔距18mm×30mm，捻度75.3捻/10cm，钢领采用PG系列，钢丝圈6903 14/0，总牵伸倍数26.5倍，后区牵伸1.25倍；

（g）络筒工序

采用自动络筒机，自动接头、空气捻接器的气压稳定，相对湿度控制在60%～70%；电清主要工艺参数：络筒速度为850m/min，短粗(+160)1.5cm，长粗(+500)3cm，长细节(-30%)2.5cm；

（h）上述各工序生产环境相对湿度为60%～65%。

 本发明与现有技术相比，可以有效提升产品档次，提高产品附加值，为纺织领域增加一种功能性、多组分的纺织产品，从强力、吸湿性、环保、舒适度等方面更好的实现多组分纤维优势互补的特性。

具体实施方式

以下将细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维与竹纤维按不同的重量百分比混纺实施如下，其中纱特为18.4 tex。

实施例1 

细绒棉纤维45%、涤纶纤维30%、粘胶纤维15%、竹纤维10%。

实施例2

细绒棉纤维50%、涤纶纤维35%、粘胶纤维10%、竹纤维5%。

实施例3

细绒棉纤维40%、涤纶纤维25%、粘胶纤维20%、竹纤维15%。

实施例4

细绒棉纤维40%、涤纶纤维35%、粘胶纤维10%、竹纤维15%。

实施例5

细绒棉纤维50%、涤纶纤维25%、粘胶纤维20%、竹纤维5%。

上述组份纤维混纺纱的首选原料如下，细绒棉纤维是天然纤维素纤维中较好的一种，纤维细度细， 长度大，品质优良。棉纤维的主体长度为29.6mm，品质长度31.5mm，短绒率为9.66。涤纶纤维、粘胶纤维和竹纤维三种纤维的性能指标如表1所示。

表1：涤纶纤维、粘胶纤维和竹纤维三种纤维的性能指标

项目	涤纶纤维	粘胶纤维	竹纤维
				线密度/dtex	1.4	1.2	1.2
断裂强度/（cn/dtex）	4.1	2.3	2.2
				断裂伸长率/%	33	19	14.1
回潮率/%	0.40	13	11.8

以上实施例的工艺步骤如下。

（1）清棉工序 

采用开清棉设备，细绒棉纤维抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳棉打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，1~3组落杂尘棒隔距调到10mm，4~5组落杂尘棒隔距调到8mm，，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长<1.5%。

涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维均属于化学纤维，三种的纤维整齐度好、含杂少。在清棉加工工艺中，三者存在一定的共性，总体都选用“短流程、多松少打、少落、隔距适中、轻定量” 的工艺原则。为了防止静电的产生，要求保持相对湿度大一些，一般控制在65%。主要工艺参数：涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种纤维卷干重均定为380g/m，综合打手速度为900r/min，棉卷罗拉转速12r/min，伸长率25%，棉卷质量不匀率控制在1%以下，相对湿度65%。

涤纶纤维回潮率低，纤维蓬松、弹性大、抱合力差，加工时静电现象较为严重。加工的主要技术特点是适当减轻开松打击力度，FA104六辊筒开棉机辊筒选用低档转速460r/min， 同时为避免过多的纠缠确保成卷良好，天平罗拉与打手间隔距9mm。

竹纤维、粘胶纤维各部件打手速度为415r/min，，尘棒角度调成与打手回转方向夹角为2°。

（2）梳棉工序

采用FA201型梳棉机，梳棉工序要保持机械状态良好，并保持棉网的清晰，没有破边、破洞等现象。

在加工涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种化学纤维时，采用“低速度、轻定量、少落、大隔距”的工艺原则，选用AC2030型锡林针布，梳棉机针布充塞少、纤维负荷轻、纤维转移率高、纤维损伤少， 减少纤维弯钩和棉结数量。主要工艺参数：锡林转速330r/min，道夫转速17.8r/min，刺辊转速725r/min，盖板速度80r/min，给棉板与刺辊隔距0.3mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，锡林道夫隔距0.13mm，锡林与盖板间的隔距要选择0.25 mm、0.23 mm、0.2 mm、0.2 mm、0.23mm，竹纤维和粘胶纤维的生条定量均为14.6g/5m，涤纶纤维生条定量为18.9g/5m。

纺棉时梳棉机主要工艺参数:锡林速度360r/min，道夫转速19.9r/min，刺辊转速930r/min，盖板速度99 mm/min，给棉板与刺辊隔距0.23ram，刺辊与锡林隔距0.15mm，锡林道夫隔距0.1mm，棉纤维生条定量21.1g/5m。

（3）精梳工序

该工序采用山西鸿基SXF1272型精梳机，500钳次/min，小卷定量80g/m，运转效率94%。在落棉率16%的情况下，实际产量达72kg/h，同时质量可以达到UST ER2007公报5％以内水平；棉经开清和梳理工序后按照常规精梳工艺进行梳理，精梳主要工艺参数为：采用后退给棉的方式，给棉长度5.23mm，锡林转速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度选择为9，梳理隔距0.40 ram，精梳条定量为15.8g/5m。

（4）并条工序

为了提高混合效果，增加纤维的伸直平行度，先将五根粘胶纤维条和三根竹纤维条预并后，再与一根涤纶预并条和三根精梳棉条进行三道混并。并条机后牵伸偏大掌握以利于消除纤维弯钩，相对湿度要保持在65%。主要工艺参数见表2。

表2：并条主要工艺参数

工序	干定量（g/5m）	总牵伸/倍	后牵伸/倍	罗拉隔距/mm	压力棒调节环/mm	并合数/根
							涤纶预并条	19.1	6.12	1.3	7×15	15	6
粘胶/竹纤维预并条	14.2	8.23	1.8	7×15	15	8（5+3）
							头并	16.23	9.37	1.9	5×15	16	7（3+3+1）
二并	15.03	8.88	1.8	5×15	16	8
							三并	14.2	6.55	1.3	5×15	16	6

（5）粗纱工序

该工序采用经纬纺织A186F粗纱机，粗纱工序采用“大隔距、轻定量、重加压、小后区牵伸”的工艺原则，以利于粗纱条干均匀。由于涤纶、粘胶、竹纤维表面光滑，抱合性差，易产生意外牵伸，造成粗纱条干不匀，因而粗纱捻系数需在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握。相对湿度在60%。主要工艺参数： 罗拉隔距11mm×26mm×32mm，钳口隔距5.5mm，锭子转速900r/min，粗纱于定量4.9g/10m，设计捻系数86，总牵伸倍数5.8倍，后牵伸倍数1.19倍。  

（6）细纱工序

该工序采用马佐里（东台）DTM129型细纱机，因本发明的纱线属针织用纱，同时兼顾竹纤维、粘胶纤维柔软光滑、强力低的特点，采用“大隔距、重加压， 小钳口隔距、小后区牵伸”的工艺原则，后区牵伸倍数在保证不出硬头的情况下偏小掌握，而捻系数偏大掌握。车间的相对湿度控制在60～65%之间。  

主要工艺参数：细纱干定量18.6g/100m，钳口隔距2.2mm，罗拉隔距18mm×30mm，捻度75.3捻/10cm，钢领采用PG系列，钢丝圈6903 14/0，总牵伸倍数26.5倍，后区牵伸1.25倍。成纱主要性能见表3。

表3：成纱主要性能。

干定量（g/100m）	细纱重量不匀率cv/%	单杀断裂强力/cN	单纱强力不匀率CV/%	条干CV/%	粗节/（个/km）	细节/（个/km）	棉结/（个/km）	3mm以上毛羽/（根/10m）
									1.8533	1.7	536	1.4	12.1	14	26	32	34.3

（7）络筒工序

该工序采用德国赐来福公司AC338型自动络筒机，由于竹纤维、粘胶纤维、 涤纶纤维之间的抱合力较差，但棉、竹、粘胶的吸湿能力较强，所以选用小张力、低速度的工艺原则，自动接头、空气捻接器的气压要充足，车间相对湿度控制在 60～70%。电清主要工艺参数：络筒速度为850m/min，短粗(+160)1.5cm， 长粗(+500)3cm， 长细节(-30%)2.5cm。

（8）上述各工序生产环境相对湿度为60%～65%。

Claims (2)

1.一种纤维混纺针织纱，其特征在于：包括细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维与竹纤维，按重量百分比其组份含量为：细绒棉纤维40%-50%、涤纶纤维25%-35%、粘胶纤维10%-20%，竹纤维5%-15%，纱特18.4tex。

2.一种权利要求1所述的纤维混纺针织纱的生产方法，其特征在于：工艺步骤如下：

（a）清棉工序 

采用开清棉设备，细绒棉纤维抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳棉打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，1~3组落杂尘棒隔距调到10mm，4~5组落杂尘棒隔距调到8mm，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长<1.5%；

涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种纤维卷干重均定为380g/m，综合打手速度为900r/min，棉卷罗拉转速12r/min，伸长率25%，棉卷质量不匀率控制在1%以下，相对湿度65%；

涤纶纤维减轻开松打击力度，在FA104六辊筒开棉机上辊筒选用低档转速460r/min，天平罗拉与打手间隔距9mm；

竹纤维、粘胶纤维各部件打手速度为415r/min，，尘棒角度调成与打手回转方向夹角为2°；

（b）梳棉工序

采用梳棉机，棉网清晰，无破边、破洞；

在加工涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种化学纤维时，选用AC2030型锡林针布，减少纤维弯钩和棉结数量；主要工艺参数：锡林转速330r/min，道夫转速17.8r/min，刺辊转速725r/min，盖板速度80r/min，给棉板与刺辊隔距0.3mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，锡林道夫隔距0.13mm，锡林与盖板间的隔距选择0.25 mm、0.23 mm、0.2 mm、0.2 mm、0.23mm，竹纤维和粘胶纤维的生条定量均为14.6g/5m，涤纶纤维生条定量为18.9g/5m；

纺棉时梳棉机主要工艺参数:锡林速度360r/min，道夫转速19.9r/min，刺辊转速930r/min，盖板速度99 mm/min，给棉板与刺辊隔距0.23ram，刺辊与锡林隔距0.15mm，锡林道夫隔距0.1mm，棉纤维生条定量21.1g/5m；

（C）精梳工序

采用精梳机，500钳次/min，小卷定量80g/m，运转效率94%；在落棉率16%的情况下，实际产量72kg/h，质量达到UST ER2007公报5％以内水平；棉经开清和梳理工序后按照常规精梳工艺进行梳理，精梳主要工艺参数为：采用后退给棉的方式，给棉长度5.23mm，锡林转速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度选择为9，梳理隔距0.40 ram，精梳条定量为15.8g/5m；

（d）并条工序

先将五根粘胶纤维和三根竹纤维预并条，再与一根涤纶纤维预并条和三根精梳棉条进行三道混并；并条机后牵伸偏大掌握，7.7~8.1倍之间，相对湿度保持在65%，主要工艺：涤纶纤维预并条：干定量19.1（g/5m），总牵伸6.12/倍，后牵伸1.3/倍，罗拉隔距7×15/mm，压力棒调节环15/mm，并合6/根；粘胶纤维/竹纤维预并条：干定量14.2（g/5m），总牵伸8.23/倍，后牵伸1.8/倍，罗拉隔距7×15/mm，压力棒调节环15/mm，并合5+3/根；头并：干定量16.23（g/5m），总牵伸9.37/倍，后牵伸1.9/倍，罗拉隔距5×15/mm，压力棒调节环16/mm，并合3+3+1/根；二并：干定量15.03（g/5m），总牵伸8.88/倍，后牵伸1.8/倍，罗拉隔距5×15/mm，压力棒调节环16/mm，并合8/根；三并：干定量14.2（g/5m），总牵伸6.55/倍，后牵伸1.3/倍，罗拉隔距5×15/mm，压力棒调节环16/mm，并合6/根；

（e）粗纱工序

采用粗纱机，粗纱捻系数在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握，8.102倍，相对湿度在60%；主要工艺参数： 罗拉隔距11mm×26mm×32mm，钳口隔距5.5mm，锭子转速900r/min，粗纱干定量4.9g/10m，设计捻系数86，总牵伸倍数5.8倍，后牵伸倍数1.19倍； 

（f）细纱工序

采用细纱机，后区牵伸倍数在保证不出硬头的情况下偏小掌握，1.2倍，捻系数偏大掌握为356ae，相对湿度控制在60%～65%；  

主要工艺参数：细纱干定量18.6g/100m，钳口隔距2.2mm，罗拉隔距18mm×30mm，捻度75.3捻/10cm，钢领采用PG系列，钢丝圈6903 14/0，总牵伸倍数26.5倍，后区牵伸1.25倍；

（g）络筒工序

采用自动络筒机，自动接头、空气捻接器的气压稳定，相对湿度控制在60%～70%；电清主要工艺参数：络筒速度为850m/min，短粗(+160)1.5cm，长粗(+500)3cm，长细节(-30%)2.5cm；

（h）上述各工序生产环境相对湿度为60%～65%。