CN114410312A - 一种土壤调酸剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种土壤调酸剂，属于土壤改良技术领域，它解决了现有土壤调酸剂的调酸效果差的技术问题。由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素10‑90份、硼砂4.5‑5.5份、硫酸锌4.5‑5.5份、氯化锌5‑60份、黄腐酸钾5‑30份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉35‑85份、硫酸铵0‑50份、硫酸镁1‑20份。本发明提供了一种土壤调酸剂的制备工艺，采用了复合型搅拌装置进行搅拌混合生产，制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果较好，颗粒烘干后不易碎；生产时长短；单位耗电量低；制备的土壤调酸剂的原料搭配科学合理，土壤调酸剂的土壤调酸效果显著，对经济作物的特殊功效。
Description
技术领域
本发明属于土壤改良技术领域，涉及一种土壤调酸剂，特别是一种土壤调酸剂的制备工艺。
背景技术
由于作物的生长遗传特性及土壤环境的共同作用，每种作物均具有最适宜的土壤酸度范围。比如，水稻作物，通常采用旱育苗技术，在苗床土壤呈酸性时利于秧苗生长，而目前相当一部分稻区的土壤为中性或碱性，因而，对水稻一类喜酸性土壤的苗床土壤的调酸成为作物培育的关键技术，如能改善土壤的pH，将大大改善作物的品质和产量而产生巨大的经济效益。目前，广泛使用的调酸物质为硫酸、硫磺、硫酸亚铁、醋酸等，这些调酸物质对于土壤的调节酸性作用无法保持稳定，土壤pH值不稳定，需长期反复使用，会与土壤产生拮抗作用，造成土壤板结硬化，有机质减少，地力下降，严重影响了秧苗的整体素质水平，导致农作物生长不良，质量和产量下降。大部分土壤还缺乏钙镁等中量元素以及种植土壤有机质碳营养缺乏，影响农作物生长。
但是现有土壤调酸剂的原料搭配不够科学合理，土壤调酸剂的土壤调酸改良效果差，而且现有的土壤调酸剂的制备工艺使用的搅拌装置结构独立，无联动效果，生产周期短，单位耗电量高，制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果较差，颗粒烘干后易碎。
经检索，如中国专利文献公开了一种土壤调节剂及其制备方法【申请号：CN202110371931.2；公开号：CN113149789A】。该土壤调节剂由土壤调节剂物料与叶面调节剂残渣交错分层堆积成发酵堆、并通过发酵制得。先分别制备土壤调节剂物料和叶面调节剂，将叶面调节剂发酵液真空抽滤后得到叶面调节剂残渣，再将土壤调节剂物料和叶面调节剂残渣按比例逐层堆积，进行发酵，即得成品。制得土壤调节剂，其可作为水稻降镉的调理剂、又可替代化学肥料作为底肥的土壤调节剂，虽然在减少化肥施入，增加土壤的利用效率，同时该土壤调节剂的原材料来源环保，成本低廉，但是土壤调酸改良效果差，而且制备工艺使用的搅拌装置结构独立，无联动效果，生产周期短，单位耗电量高，制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果较差，颗粒烘干后易碎。
基于此，我们提出一种土壤调酸剂及其制备工艺，原料搭配科学合理，采用复合型搅拌装置进行混合生产，制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果较好，颗粒烘干后不易碎；生产时长短；单位耗电量低；土壤调酸剂的土壤调酸效果显著，对经济作物的特殊功效。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种土壤调酸剂的制备工艺，该制备工艺要解决的技术问题是：如何保证各原料快速混合搅拌，制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果较好，生产时长短；单位耗电量低。
本发明的第一个发明目的可通过下列技术方案来实现：
一种土壤调酸剂的制备工艺，步骤如下：
步骤一，将白云石经过660-760℃低温煅烧，再经过冷却、粉碎后，得到煅烧后的白云石粉；
步骤二，分别取一定量的尿素、硼砂、硫酸锌和水进行混合，边搅拌边加热到50-95℃，进行充分溶解，得到混合溶液；
步骤三，分别取一定量的氯化锌、黄腐酸钾、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉、尿素、硫酸铵和硫酸镁，按上述顺序依次加入混合，搅拌均匀，得到混合料；
步骤四，将步骤三中得到的混合料加入步骤二中得到的混合溶液中，形成浆体；
步骤五，将步骤四得到的浆体注入造粒机中进行喷浆造粒，料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化的固体形成粒状的颗粒物料；
步骤六，将颗粒物料再输送到烘干机内进行烘干，除去水分，烘干机的温度控制在280-450℃，然后冷却到45℃以下；
步骤七，对冷却后的颗粒物料再输送到分选筛内进行筛分，得到粒径为1.0-4.75mm的土壤调酸剂肥料颗粒；
步骤八，将不符合标准的土壤调酸剂肥料进行返料溶解，重新进行造粒，将符合标准的土壤调酸剂肥料放置在35℃的温度中进行调理，最后按照不同的计量标准进行包装。
所述步骤二中，各组分的重量份数如下：尿素5-50份、硼砂4.5-5.5份、硫酸锌4.5-5.5份、水35-45份(每份重量相同)。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，各组分的重量份数如下：尿素25份、硼砂5份、硫酸锌5份、水30份(每份重量相同)。
所述步骤三中，各组分的重量份数如下：氯化锌5-60份、黄腐酸钾5-30份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉35-85份、尿素5-40份、硫酸铵0-50份、硫酸镁1-20份(每份重量相同)。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，各组分的重量份数如下：氯化锌30份、黄腐酸钾20份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉55份、尿素25份、硫酸铵25份、硫酸镁10份(每份重量相同)。
所述步骤二至步骤四中使用的搅拌设备为复合型搅拌装置，所述复合型搅拌装置包括包括由下向上依次设置的动力混料机构、加热搅拌罐和粉料混合机构，动力混料机构上设有两个对称的定量放料机构，两个定量放料机构与加热搅拌罐之间均设有若干加强筋，粉料混合机构及加热搅拌罐分别与两个定量放料机构之间通过卸料管及出料管连接，粉料混合机构和加热搅拌罐之间以及加热搅拌罐和动力混料机构之间设有差速连接轴。
所述动力混料机构包括混料基座，混料基座内部固定有电机和减速器以及卸料组件，电机和减速器传动连接，混料基座上端中部转动搅拌架，搅拌架与减速器传动连接，搅拌架上设有电动搅拌架和若干刮料架，混料基座上端设有混料筒，搅拌架、刮料架及电动搅拌架均位于混料筒内部，混料基座上设有落料孔，卸料组件位于落料孔正下方，混料筒的外壁上设有保温棉层；
所述卸料组件包括落料筒，落料筒上铰接有翻转杆和电动推杆，电动推杆的端部与翻转杆的端部铰接，翻转杆上固定有若干连杆，若干连杆的上端固定有翻转堵板，翻转堵板位于落料孔的正下方；
所述差速连接轴连接在加热搅拌罐的转轴与转动搅拌架之间，加热搅拌罐的下端固定有若干圆周均布的支撑腿，支撑腿固定在混料基座上端，加热搅拌罐下端还设有排污管，出料管上连接有电控阀，加热搅拌罐上端设有若干第一进料管；
所述粉料混合机构包括搅料罐，搅料罐的下端设有若干圆周均布的支撑杆，支撑杆固定在加热搅拌罐上，搅料罐的下端设有出料口，卸料管的上端连接在出料口下端，卸料管上设有电控阀，差速连接轴连接在搅料罐的转轴和加热搅拌罐的转轴之间，搅料罐的转轴上由下向上依次设有若干圆周均布的刮料板、分料孔盘和分料螺旋管，搅料罐上设有设有分料筒，分料螺旋管位于分料筒内部，分料筒上端设有第二进料管，第二进料管上设有配料斗；
所述定量放料机构包括安装板，安装板固定在混料筒上，加强筋下端固定在安装板上，安装板上固定有量料箱和气动推杆，气动推杆的端部与量料箱连接，量料箱分别连接在卸料管和出料管的下端，安装板上铰接有翻转连杆，翻转连杆的端部铰接在量料箱的内叶片轮轴上，量料箱的出料端设有卸料气阀，卸料气阀的出料端通过管道连接在混料筒上。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种土壤调酸剂，该土壤调酸剂要解决的技术问题是：如何保证土壤调酸剂各原料搭配科学合理，土壤调酸剂的土壤调酸效果显著。
本发明的第二个发明目的可通过下列技术方案来实现：
一种土壤调酸剂，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素10-90份、硼砂4.5-5.5份、硫酸锌4.5-5.5份、氯化锌5-60份、黄腐酸钾5-30份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉35-85份、硫酸铵0-50份、硫酸镁1-20份(每份重量相同)。
作为本发明进一步的方案：一种土壤调酸剂，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素15-85份、硼砂4.8-5.2份、硫酸锌4.7-5.1份、氯化锌15-50份、黄腐酸钾10-20份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉55-75份、硫酸铵5-45份、硫酸镁5-15份(每份重量相同)。
作为本发明再进一步的方案：一种土壤调酸剂，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素55份、硼砂4.9份、硫酸锌4.9份、氯化锌35份、黄腐酸钾15份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉65份、硫酸铵30份、硫酸镁12份(每份重量相同)。
与现有技术相比，本土壤调酸剂及其制备工艺具有以下优点：
本发明的原料搭配科学合理，采用了复合型搅拌装置进行混合生产，制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果较好，颗粒烘干后不易碎；生产时长短；单位耗电量低；土壤调酸剂的土壤调酸效果显著，对经济作物的特殊功效。
复合型搅拌装置结构紧凑，实现一个动力，三种不同的输出速度，粉料混合机构均匀落料、快速搅拌；加热搅拌罐恒温搅拌，保证温度稳定，粉料混合机构和加热搅拌罐以及动力混料机构与差速连接轴配合，同时不同速的转动搅拌，且加热搅拌罐搅拌后立即短距离由定量放料机构定量注入动力混料机构内部进行搅拌，避免混合溶液温度散失，保证混合稳定，搅拌混合均匀，提高混料效率。
附图说明
图1是本发明中土壤调酸剂的制备工艺流程图。
图2是本发明中土壤调酸剂的配方图。
图3是本发明中复合型搅拌装置的正视结构示意图。
图4是本发明中复合型搅拌装置的立体结构示意图。
图5是本发明中复合型搅拌装置的粉料混合机构的立体结构示意图。
图6是本发明中复合型搅拌装置的加热搅拌罐的立体结构示意图。
图7是本发明中复合型搅拌装置的动力混料机构的上侧立体结构示意图。
图8是本发明中复合型搅拌装置的动力混料机构的下侧立体结构示意图。
图9是本发明中定量放料机构的立体结构示意图。
图中，1、粉料混合机构；2、电控阀；3、卸料管；4、加热搅拌罐；5、加强筋；6、定量放料机构；7、动力混料机构；8、差速连接轴；9、第一进料管；10、第二进料管；11、配料斗；12、分料筒；13、分料螺旋管；14、分料孔盘；15、刮料板；16、出料口；17、支撑杆；18、出料管；19、排污管；20、支撑腿；21、混料筒；22、搅拌架；23、刮料架；24、落料孔；25、卸料组件；26、混料基座；27、电动搅拌架；28、电机；29、减速器；30、连杆；31、翻转杆；32、电动推杆；33、翻转堵板；34、定量料箱；35、卸料气阀；36、翻转连杆；37、气动推杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
如图1所示，一种土壤调酸剂的制备工艺，步骤如下：
步骤一，将白云石经过660-760℃低温煅烧，再经过冷却、粉碎后，得到煅烧后的白云石粉；
步骤二，分别取一定量的尿素、硼砂、硫酸锌和水进行混合，边搅拌边加热到50-95℃，进行充分溶解，得到混合溶液；
步骤三，分别取一定量的氯化锌、黄腐酸钾、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉、尿素、硫酸铵和硫酸镁，按上述顺序依次加入混合，搅拌均匀，得到混合料；
步骤四，将步骤三中得到的混合料加入步骤二中得到的混合溶液中，形成浆体；
步骤五，将步骤四得到的浆体注入造粒机中进行喷浆造粒，料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化的固体形成粒状的颗粒物料；
步骤六，将颗粒物料再输送到烘干机内进行烘干，除去水分，烘干机的温度控制在280-450℃，然后冷却到45℃以下；
步骤七，对冷却后的颗粒物料再输送到分选筛内进行筛分，得到粒径为1.0-4.75mm的土壤调酸剂肥料颗粒；
步骤八，将不符合标准的土壤调酸剂肥料进行返料溶解，重新进行造粒，将符合标准的土壤调酸剂肥料放置在35℃的温度中进行调理，最后按照不同的计量标准进行包装。
步骤二中，各组分的重量份数如下：尿素25份、硼砂5份、硫酸锌5份、水30份(每份重量相同)。
步骤三中，各组分的重量份数如下：氯化锌30份、黄腐酸钾20份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉55份、尿素25份、硫酸铵25份、硫酸镁10份(每份重量相同)。
步骤二至步骤四中使用的搅拌设备为现有搅拌装置，即步骤二至步骤四需采用若干搅拌装置，呈流水生产线式生产方式，即是三种规格相同或者不同的相互独立的搅拌装置进行搅拌，(搅拌装置如上海德越粉体机械有限公司生产的型号为DSHL锥形螺旋混合机、如申请号为CN201820767266.2搅拌机构及具有该搅拌机构的搅拌机等)相互独立，缺少联动性，此时步骤二的混合溶液搅拌后会降温，再注入步骤四，在步骤四中，和步骤三形成的混合料进行搅拌混合时，不能保证温度在50-95℃，对混合效果有影响，同时三种不同的搅拌装置进行搅拌，呈流水生产线式生产方式，过程长，能耗高，不利于土壤调酸剂生产需求。
如图2所示，一种土壤调酸剂，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素50份、硼砂5份、硫酸锌5份、氯化锌30份、黄腐酸钾15份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉55份、硫酸铵25份、硫酸镁10份(每份重量相同)。
实施例2
一种土壤调酸剂的制备工艺，步骤如下：
步骤一，将白云石经过660-760℃低温煅烧，再经过冷却、粉碎后，得到煅烧后的白云石粉；
步骤二，分别取一定量的尿素、硼砂、硫酸锌和水进行混合，边搅拌边加热到50-95℃，进行充分溶解，得到混合溶液；
步骤三，分别取一定量的氯化锌、黄腐酸钾、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉、尿素、硫酸铵和硫酸镁，按上述顺序依次加入混合，搅拌均匀，得到混合料；
步骤四，将步骤三中得到的混合料加入步骤二中得到的混合溶液中，形成浆体；
步骤五，将步骤四得到的浆体注入造粒机中进行喷浆造粒，料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化的固体形成粒状的颗粒物料；
步骤六，将颗粒物料再输送到烘干机内进行烘干，除去水分，烘干机的温度控制在280-450℃，然后冷却到45℃以下；
步骤七，对冷却后的颗粒物料再输送到分选筛内进行筛分，得到粒径为1.0-4.75mm的土壤调酸剂肥料颗粒；
步骤八，将不符合标准的土壤调酸剂肥料进行返料溶解，重新进行造粒，将符合标准的土壤调酸剂肥料放置在35℃的温度中进行调理，最后按照不同的计量标准进行包装。
步骤二中，各组分的重量份数如下：尿素25份、硼砂5份、硫酸锌5份、水30份(每份重量相同)。
步骤三中，各组分的重量份数如下：氯化锌30份、黄腐酸钾20份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉55份、尿素25份、硫酸铵25份、硫酸镁10份(每份重量相同)。
如图3-图9所示，步骤二至步骤四中使用的搅拌设备为复合型搅拌装置，复合型搅拌装置包括由下向上依次设置的动力混料机构7、加热搅拌罐4和粉料混合机构1，动力混料机构7上设有两个对称的定量放料机构6，两个定量放料机构6与加热搅拌罐4之间均设有若干加强筋5，粉料混合机构1及加热搅拌罐4分别与两个定量放料机构6之间通过卸料管3及出料管18连接，粉料混合机构1和加热搅拌罐4之间以及加热搅拌罐4和动力混料机构7之间设有差速连接轴8。
动力混料机构7包括混料基座26，混料基座26内部固定有电机28和减速器29以及卸料组件25，电机28和减速器29传动连接，混料基座26上端中部转动搅拌架22，搅拌架22与减速器29传动连接，搅拌架22上设有电动搅拌架27和若干刮料架23，混料基座26上端设有混料筒21，搅拌架22、刮料架23及电动搅拌架27均位于混料筒21内部，混料基座26上设有落料孔24，卸料组件25位于落料孔24正下方，混料筒21的外壁上设有保温棉层；
卸料组件25包括落料筒，落料筒上铰接有翻转杆31和电动推杆32，电动推杆32的端部与翻转杆31的端部铰接，翻转杆31上固定有若干连杆30，若干连杆30的上端固定有翻转堵板33，翻转堵板33位于落料孔24的正下方；
差速连接轴8连接在加热搅拌罐4的转轴与转动搅拌架22之间，加热搅拌罐4的下端固定有若干圆周均布的支撑腿20，支撑腿20固定在混料基座26上端，加热搅拌罐4下端还设有排污管19，出料管18上连接有电控阀2，加热搅拌罐4上端设有若干第一进料管9；
粉料混合机构1包括搅料罐，搅料罐的下端设有若干圆周均布的支撑杆17，支撑杆17固定在加热搅拌罐4上，搅料罐的下端设有出料口16，卸料管3的上端连接在出料口16下端，卸料管3上设有电控阀2，差速连接轴8连接在搅料罐的转轴和加热搅拌罐4的转轴之间，搅料罐的转轴上由下向上依次设有若干圆周均布的刮料板15、分料孔盘14和分料螺旋管13，搅料罐上设有设有分料筒12，分料螺旋管13位于分料筒12内部，分料筒12上端设有第二进料管10，第二进料管10上设有配料斗11；
定量放料机构6包括安装板，安装板固定在混料筒21上，加强筋5下端固定在安装板上，安装板上固定有量料箱34和气动推杆37，气动推杆37的端部与量料箱34连接，量料箱34分别连接在卸料管3和出料管18的下端，安装板上铰接有翻转连杆36，翻转连杆36的端部铰接在量料箱34的内叶片轮轴上，量料箱34的出料端设有卸料气阀35，卸料气阀35的出料端通过管道连接在混料筒21上；
调节两个差速连接轴8的传动转速，满足定量放料机构6和粉料混合机构1的转动，使其可以不与动力混料机构7的转速一致，满足一个动力，三种输出速度，电机28带动减速器29转动，减速器带动转动搅拌架22转动，转动搅拌架22带动差速连接轴8转动，从而带动加热搅拌罐4的转轴，加热搅拌罐4的转轴带动差速连接轴8转动，从而带动搅料罐的转轴转动，通过配料斗11和第二进料管10向分料筒12内部注料，注入一定量的氯化锌、黄腐酸钾、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉、尿素、硫酸铵和硫酸镁，经由分料螺旋管13均匀分料，通过分料孔盘14落入搅料罐内部，刮料板15刮动混合粉料，形成混合料；
调节加热搅拌罐4的温度50-95℃，保证恒温搅拌，通过若干第一进料管9向加热搅拌罐4内部注入一定量的尿素、硼砂、硫酸锌和水，进行混合搅拌，形成混合溶液；
打开电控阀2，即可下落混合料和混合溶液，混合料和混合溶液分别通过卸料管3和出料管18落入定量放料机构6的量料箱34内部，气动推杆37推动注料，翻转连杆36推动量料箱34的内叶片轮轴转动，进行排料，排入卸料气阀35的管道里，卸料气阀35注气，将单位混合料和单位混合溶液注入混料筒21内部，搅拌架22带动刮料架23和电动搅拌架27转动，同时电动搅拌架27自身可以转动，混合料和混合溶液充分形成浆体，搅拌完成后，电动推杆32推出，带动翻转杆31翻转，从而带动连杆30翻开，从而带动翻转堵板33翻开，落料孔24打开，将搅拌完成的浆体排出，注入造粒机，进行后续的喷浆造粒。
复合型搅拌装置结构紧凑，实现一个动力，三种不同的输出速度，粉料混合机构均匀落料、快速搅拌；加热搅拌罐恒温搅拌，保证温度稳定，粉料混合机构和加热搅拌罐以及动力混料机构同时搅拌，且加热搅拌罐搅拌后立即短距离由定量放料机构定量注入动力混料机构内部进行搅拌，避免混合溶液温度散失，保证混合稳定，搅拌混合均匀，提高混料效率。
一种土壤调酸剂，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素50份、硼砂5份、硫酸锌5份、氯化锌30份、黄腐酸钾15份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉55份、硫酸铵25份、硫酸镁10份(每份重量相同)。
实施例3
一种土壤调酸剂的制备工艺，步骤如下：
步骤一，将白云石经过660-760℃低温煅烧，再经过冷却、粉碎后，得到煅烧后的白云石粉；
步骤二，分别取一定量的尿素、硼砂、硫酸锌和水进行混合，边搅拌边加热到50-95℃，进行充分溶解，得到混合溶液；
步骤三，分别取一定量的氯化锌、黄腐酸钾、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉、尿素、硫酸铵和硫酸镁，按上述顺序依次加入混合，搅拌均匀，得到混合料；
步骤四，将步骤三中得到的混合料加入步骤二中得到的混合溶液中，形成浆体；
步骤五，将步骤四得到的浆体注入造粒机中进行喷浆造粒，料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化的固体形成粒状的颗粒物料；
步骤六，将颗粒物料再输送到烘干机内进行烘干，除去水分，烘干机的温度控制在280-450℃，然后冷却到45℃以下；
步骤七，对冷却后的颗粒物料再输送到分选筛内进行筛分，得到粒径为1.0-4.75mm的土壤调酸剂肥料颗粒；
步骤八，将不符合标准的土壤调酸剂肥料进行返料溶解，重新进行造粒，将符合标准的土壤调酸剂肥料放置在35℃的温度中进行调理，最后按照不同的计量标准进行包装。
步骤二中，各组分的重量份数如下：尿素50份、硼砂4.5份、硫酸锌4.5份、水35份(每份重量相同)。
步骤三中，各组分的重量份数如下：氯化锌5份、黄腐酸钾5份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉35份、尿素5份、硫酸铵1份、硫酸镁1份(每份重量相同)。
如图3-图9所示，步骤二至步骤四中使用的搅拌设备为复合型搅拌装置，复合型搅拌装置包括由下向上依次设置的动力混料机构7、加热搅拌罐4和粉料混合机构1，动力混料机构7上设有两个对称的定量放料机构6，两个定量放料机构6与加热搅拌罐4之间均设有若干加强筋5，粉料混合机构1及加热搅拌罐4分别与两个定量放料机构6之间通过卸料管3及出料管18连接，粉料混合机构1和加热搅拌罐4之间以及加热搅拌罐4和动力混料机构7之间设有差速连接轴8。
动力混料机构7包括混料基座26，混料基座26内部固定有电机28和减速器29以及卸料组件25，电机28和减速器29传动连接，混料基座26上端中部转动搅拌架22，搅拌架22与减速器29传动连接，搅拌架22上设有电动搅拌架27和若干刮料架23，混料基座26上端设有混料筒21，搅拌架22、刮料架23及电动搅拌架27均位于混料筒21内部，混料基座26上设有落料孔24，卸料组件25位于落料孔24正下方，混料筒21的外壁上设有保温棉层；
卸料组件25包括落料筒，落料筒上铰接有翻转杆31和电动推杆32，电动推杆32的端部与翻转杆31的端部铰接，翻转杆31上固定有若干连杆30，若干连杆30的上端固定有翻转堵板33，翻转堵板33位于落料孔24的正下方；
差速连接轴8连接在加热搅拌罐4的转轴与转动搅拌架22之间，加热搅拌罐4的下端固定有若干圆周均布的支撑腿20，支撑腿20固定在混料基座26上端，加热搅拌罐4下端还设有排污管19，出料管18上连接有电控阀2，加热搅拌罐4上端设有若干第一进料管9；
粉料混合机构1包括搅料罐，搅料罐的下端设有若干圆周均布的支撑杆17，支撑杆17固定在加热搅拌罐4上，搅料罐的下端设有出料口16，卸料管3的上端连接在出料口16下端，卸料管3上设有电控阀2，差速连接轴8连接在搅料罐的转轴和加热搅拌罐4的转轴之间，搅料罐的转轴上由下向上依次设有若干圆周均布的刮料板15、分料孔盘14和分料螺旋管13，搅料罐上设有设有分料筒12，分料螺旋管13位于分料筒12内部，分料筒12上端设有第二进料管10，第二进料管10上设有配料斗11；
定量放料机构6包括安装板，安装板固定在混料筒21上，加强筋5下端固定在安装板上，安装板上固定有量料箱34和气动推杆37，气动推杆37的端部与量料箱34连接，量料箱34分别连接在卸料管3和出料管18的下端，安装板上铰接有翻转连杆36，翻转连杆36的端部铰接在量料箱34的内叶片轮轴上，量料箱34的出料端设有卸料气阀35，卸料气阀35的出料端通过管道连接在混料筒21上。
一种土壤调酸剂，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素55份、硼砂4.5份、硫酸锌4.5份、氯化锌5份、黄腐酸钾5份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉35份、硫酸铵1份、硫酸镁1份(每份重量相同)。
实施例4
一种土壤调酸剂的制备工艺，步骤如下：
步骤一，将白云石经过660-760℃低温煅烧，再经过冷却、粉碎后，得到煅烧后的白云石粉；
步骤二，分别取一定量的尿素、硼砂、硫酸锌和水进行混合，边搅拌边加热到50-95℃，进行充分溶解，得到混合溶液；
步骤三，分别取一定量的氯化锌、黄腐酸钾、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉、尿素、硫酸铵和硫酸镁，按上述顺序依次加入混合，搅拌均匀，得到混合料；
步骤四，将步骤三中得到的混合料加入步骤二中得到的混合溶液中，形成浆体；
步骤五，将步骤四得到的浆体注入造粒机中进行喷浆造粒，料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化的固体形成粒状的颗粒物料；
步骤六，将颗粒物料再输送到烘干机内进行烘干，除去水分，烘干机的温度控制在280-450℃，然后冷却到45℃以下；
步骤七，对冷却后的颗粒物料再输送到分选筛内进行筛分，得到粒径为1.0-4.75mm的土壤调酸剂肥料颗粒；
步骤八，将不符合标准的土壤调酸剂肥料进行返料溶解，重新进行造粒，将符合标准的土壤调酸剂肥料放置在35℃的温度中进行调理，最后按照不同的计量标准进行包装。
步骤二中，各组分的重量份数如下：尿素5份、硼砂5.5份、硫酸锌5.5份、水45份(每份重量相同)。
步骤三中，各组分的重量份数如下：氯化锌60份、黄腐酸钾30份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉85份、尿素40份、硫酸铵50份、硫酸镁20份(每份重量相同)。
如图3-图9所示，步骤二至步骤四中使用的搅拌设备为复合型搅拌装置，复合型搅拌装置包括由下向上依次设置的动力混料机构7、加热搅拌罐4和粉料混合机构1，动力混料机构7上设有两个对称的定量放料机构6，两个定量放料机构6与加热搅拌罐4之间均设有若干加强筋5，粉料混合机构1及加热搅拌罐4分别与两个定量放料机构6之间通过卸料管3及出料管18连接，粉料混合机构1和加热搅拌罐4之间以及加热搅拌罐4和动力混料机构7之间设有差速连接轴8。
动力混料机构7包括混料基座26，混料基座26内部固定有电机28和减速器29以及卸料组件25，电机28和减速器29传动连接，混料基座26上端中部转动搅拌架22，搅拌架22与减速器29传动连接，搅拌架22上设有电动搅拌架27和若干刮料架23，混料基座26上端设有混料筒21，搅拌架22、刮料架23及电动搅拌架27均位于混料筒21内部，混料基座26上设有落料孔24，卸料组件25位于落料孔24正下方，混料筒21的外壁上设有保温棉层；
卸料组件25包括落料筒，落料筒上铰接有翻转杆31和电动推杆32，电动推杆32的端部与翻转杆31的端部铰接，翻转杆31上固定有若干连杆30，若干连杆30的上端固定有翻转堵板33，翻转堵板33位于落料孔24的正下方；
差速连接轴8连接在加热搅拌罐4的转轴与转动搅拌架22之间，加热搅拌罐4的下端固定有若干圆周均布的支撑腿20，支撑腿20固定在混料基座26上端，加热搅拌罐4下端还设有排污管19，出料管18上连接有电控阀2，加热搅拌罐4上端设有若干第一进料管9；
粉料混合机构1包括搅料罐，搅料罐的下端设有若干圆周均布的支撑杆17，支撑杆17固定在加热搅拌罐4上，搅料罐的下端设有出料口16，卸料管3的上端连接在出料口16下端，卸料管3上设有电控阀2，差速连接轴8连接在搅料罐的转轴和加热搅拌罐4的转轴之间，搅料罐的转轴上由下向上依次设有若干圆周均布的刮料板15、分料孔盘14和分料螺旋管13，搅料罐上设有设有分料筒12，分料螺旋管13位于分料筒12内部，分料筒12上端设有第二进料管10，第二进料管10上设有配料斗11；
定量放料机构6包括安装板，安装板固定在混料筒21上，加强筋5下端固定在安装板上，安装板上固定有量料箱34和气动推杆37，气动推杆37的端部与量料箱34连接，量料箱34分别连接在卸料管3和出料管18的下端，安装板上铰接有翻转连杆36，翻转连杆36的端部铰接在量料箱34的内叶片轮轴上，量料箱34的出料端设有卸料气阀35，卸料气阀35的出料端通过管道连接在混料筒21上。
一种土壤调酸剂，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素45份、硼砂5.5份、硫酸锌5.5份、氯化锌60份、黄腐酸钾30份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉85份、硫酸铵50份、硫酸镁20份(每份重量相同)。
将实施例1-4制备的土壤调酸剂，进行对比实验：其中对比标准：土壤调酸剂的喷浆造粒效果(颗粒是否易碎)；生产效率(单位时间生产量)；单位耗电量和进行土壤调酸的调酸程度(相同量的土壤调酸剂、相同面积、相同时间、相同区域下进行土壤调酸并检测调酸程度)，数据更加直观。实验表格如下(表1)：
表1
根据上表1中的实验数据可知，实施例1与实施例2仅制备的步骤二至步骤四的搅拌混合设备不同，实施例2的制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果较好，颗粒烘干后不易碎；生产时长短；单位耗电量低；土壤调酸剂的土壤调酸效果显著，且与实施例1基本一致。
实施例3、实施例4与实施例2相比，原料的比例不同，生产步骤使用设备均相同，实施例3制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果一般，颗粒烘干后不易碎；生产时长短；单位耗电量低；土壤调酸剂的土壤调酸效果较差；实施例4制备土壤调酸剂时的喷浆造粒效果较差，颗粒烘干后不易碎；生产时长短；单位耗电量低；土壤调酸剂的土壤调酸效果较差。
本发明的制备工艺采用了复合型搅拌装置进行混合生产，制备土壤调酸剂时喷浆造粒效果较好，颗粒烘干后不易碎；生产时长短；单位耗电量低；本发明的土壤调酸剂的原料搭配科学合理，土壤调酸效果显著；
复合型搅拌装置结构紧凑，实现一个动力，三种不同的输出速度，粉料混合机构均匀落料、快速搅拌；加热搅拌罐恒温搅拌，保证温度稳定，粉料混合机构和加热搅拌罐以及动力混料机构同时搅拌，且加热搅拌罐搅拌后立即短距离由定量放料机构定量注入动力混料机构内部进行搅拌，避免混合溶液温度散失，保证混合稳定，搅拌混合均匀，提高混料效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种土壤调酸剂的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将白云石经过660-760℃低温煅烧，再经过冷却、粉碎后，得到煅烧后的白云石粉；
步骤二，分别取一定量的尿素、硼砂、硫酸锌和水进行混合，边搅拌边加热到50-95℃，进行充分溶解，得到混合溶液；
步骤三，分别取一定量的氯化锌、黄腐酸钾、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉、尿素、硫酸铵和硫酸镁，按上述顺序依次加入混合，搅拌均匀，得到混合料；
步骤四，将步骤三中得到的混合料加入步骤二中得到的混合溶液中，形成浆体；
步骤五，将步骤四得到的浆体注入造粒机中进行喷浆造粒，料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化的固体形成粒状的颗粒物料；
步骤六，将颗粒物料再输送到烘干机内进行烘干，除去水分，烘干机的温度控制在280-450℃，然后冷却到45℃以下；
步骤七，对冷却后的颗粒物料再输送到分选筛内进行筛分，得到粒径为1.0-4.75mm的土壤调酸剂肥料颗粒；
步骤八，将不符合标准的土壤调酸剂肥料进行返料溶解，重新进行造粒，将符合标准的土壤调酸剂肥料放置在35℃的温度中进行调理，最后按照不同的计量标准进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种土壤调酸剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，各组分的重量份数如下：尿素5-50份、硼砂4.5-5.5份、硫酸锌4.5-5.5份、水35-45份(每份重量相同)。
3.根据权利要求1或2所述的一种土壤调酸剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，各组分的重量份数如下：尿素25份、硼砂5份、硫酸锌5份、水30份(每份重量相同)。
4.根据权利要求1所述的一种土壤调酸剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，各组分的重量份数如下：氯化锌5-60份、黄腐酸钾5-30份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉35-85份、尿素5-40份、硫酸铵0-50份、硫酸镁1-20份(每份重量相同)。
5.根据权利要求1或4所述的一种土壤调酸剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，各组分的重量份数如下：氯化锌30份、黄腐酸钾20份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉55份、尿素25份、硫酸铵25份、硫酸镁10份(每份重量相同)。
6.根据权利要求1所述的一种土壤调酸剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤二至步骤四中使用的搅拌设备为复合型搅拌装置，所述复合型搅拌装置包括包括由下向上依次设置的动力混料机构(7)、加热搅拌罐(4)和粉料混合机构(1)，动力混料机构(7)上设有两个对称的定量放料机构(6)，两个定量放料机构(6)与加热搅拌罐(4)之间均设有若干加强筋(5)，粉料混合机构(1)及加热搅拌罐(4)分别与两个定量放料机构(6)之间通过卸料管(3)及出料管(18)连接，粉料混合机构(1)和加热搅拌罐(4)之间以及加热搅拌罐(4)和动力混料机构(7)之间设有差速连接轴(8)。
7.根据权利要求6所述的一种土壤调酸剂的制备工艺，其特征在于，所述动力混料机构(7)包括混料基座(26)，混料基座(26)内部固定有电机(28)和减速器(29)以及卸料组件(25)，电机(28)和减速器(29)传动连接，混料基座(26)上端中部转动搅拌架(22)，搅拌架(22)与减速器(29)传动连接，搅拌架(22)上设有电动搅拌架(27)和若干刮料架(23)，混料基座(26)上端设有混料筒(21)，搅拌架(22)、刮料架(23)及电动搅拌架(27)均位于混料筒(21)内部，混料基座(26)上设有落料孔(24)，卸料组件(25)位于落料孔(24)正下方，混料筒(21)的外壁上设有保温棉层；
所述卸料组件(25)包括落料筒，落料筒上铰接有翻转杆(31)和电动推杆(32)，电动推杆(32)的端部与翻转杆(31)的端部铰接，翻转杆(31)上固定有若干连杆(30)，若干连杆(30)的上端固定有翻转堵板(33)，翻转堵板(33)位于落料孔(24)的正下方；
所述差速连接轴(8)连接在加热搅拌罐(4)的转轴与转动搅拌架(22)之间，加热搅拌罐(4)的下端固定有若干圆周均布的支撑腿(20)，支撑腿(20)固定在混料基座(26)上端，加热搅拌罐(4)下端还设有排污管(19)，出料管(18)上连接有电控阀(2)，加热搅拌罐(4)上端设有若干第一进料管(9)；
所述粉料混合机构(1)包括搅料罐，搅料罐的下端设有若干圆周均布的支撑杆(17)，支撑杆(17)固定在加热搅拌罐(4)上，搅料罐的下端设有出料口(16)，卸料管(3)的上端连接在出料口(16)下端，卸料管(3)上设有电控阀(2)，差速连接轴(8)连接在搅料罐的转轴和加热搅拌罐(4)的转轴之间，搅料罐的转轴上由下向上依次设有若干圆周均布的刮料板(15)、分料孔盘(14)和分料螺旋管(13)，搅料罐上设有设有分料筒(12)，分料螺旋管(13)位于分料筒(12)内部，分料筒(12)上端设有第二进料管(10)，第二进料管(10)上设有配料斗(11)；
所述定量放料机构(6)包括安装板，安装板固定在混料筒(21)上，加强筋(5)下端固定在安装板上，安装板上固定有量料箱(34)和气动推杆(37)，气动推杆(37)的端部与量料箱(34)连接，量料箱(34)分别连接在卸料管(3)和出料管(18)的下端，安装板上铰接有翻转连杆(36)，翻转连杆(36)的端部铰接在量料箱(34)的内叶片轮轴上，量料箱(34)的出料端设有卸料气阀(35)，卸料气阀(35)的出料端通过管道连接在混料筒(21)上。
8.一种由权利要求1-5任一项所述的土壤调酸剂制备工艺制备的土壤调酸剂，其特征在于，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素10-90份、硼砂4.5-5.5份、硫酸锌4.5-5.5份、氯化锌5-60份、黄腐酸钾5-30份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉35-85份、硫酸铵0-50份、硫酸镁1-20份(每份重量相同)。
9.根据权利要求8所述的一种土壤调酸剂，其特征在于，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素15-85份、硼砂4.8-5.2份、硫酸锌4.7-5.1份、氯化锌15-50份、黄腐酸钾10-20份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉55-75份、硫酸铵5-45份、硫酸镁5-15份(每份重量相同)。
10.根据权利要求8-9所述的一种土壤调酸剂，其特征在于，由以下各组分的重量份数的原料制成：尿素55份、硼砂4.9份、硫酸锌4.9份、氯化锌35份、黄腐酸钾15份、步骤一中得到的煅烧后的白云石粉65份、硫酸铵30份、硫酸镁12份(每份重量相同)。
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