CN114409905B

CN114409905B - 一种丙烯酸酯改性有机硅树脂及其在uv/湿气双重固化有机硅三防漆中的应用

Info

Publication number: CN114409905B
Application number: CN202210069983.9A
Authority: CN
Inventors: 张广法; 张跃康; 闫业海; 赵帅; 崔健; 鹿丽; 高爱林; 赵平
Original assignee: Qingdao University of Science and Technology
Current assignee: Qingdao University of Science and Technology
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2042-01-21
Also published as: CN114409905A

Abstract

本发明公开了一种丙烯酸酯改性有机硅树脂及其在UV/湿气双重固化有机硅三防漆中的应用，在装有搅拌、冷凝回流装置的三口烧瓶中，按一定比例加入双羟基封端的羟基硅油、含双键硅烷偶联剂、去离子水以及有机锡催化剂，在一定条件下进行反应，反应产物依次通过萃取/离心结合方式、减压纯化处理等步骤得到丙烯酸酯改性有机硅树脂，其结构中同时含有功能化双键基团和硅羟基基团，两者的结合可实现紫外光与湿气的双重固化功能。将丙烯酸酯改性有机硅树脂作为基础树脂制备具有紫外光和湿气双重固化效能的有机硅树脂三防漆。有机硅树脂三防漆可广泛应用于多种材料的粘结灌封，尤其是电子电器、照明灯具等领域的粘结封装。

Description

一种丙烯酸酯改性有机硅树脂及其在UV/湿气双重固化有机硅三防漆中的应用

技术领域

本发明属于有机硅材料技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯改性有机硅树脂剂，及其在UV/湿气双重固化的有机硅三防漆中的应用。

背景技术

有机硅聚合物材料由于其独特的组成和分子结构具有优异的耐高低温、耐候、耐老化、低表面张力以及生理惰性，在航空航天、军工、化工、交通运输、建筑等行业中都得到了广泛地研究和应用，并逐步走进日常生活中。值得注意的是，有机硅树脂在电子工业中发挥了特别突出的作用。这主要归结于，由有机硅树脂制备的胶黏剂和涂料等功能化产品具有优良的粘结、绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等功能，可用作电子元器件的封装材料，从而保护线路板及相关设备免受环境侵蚀，提高电子产品的使用稳定性与寿命。

但是传统有机硅材料的固化方式一般为以下几种：通过过氧化物引发剂引发双键基团聚合的热自由基固化；通过在铂催化剂作用下双键基团与硅氢进行热加成固化；通过烷氧基与空气中的水分反应，从而进行湿气固化。但上述固化方式往往需要高温或者几个小时甚至长达数天的时间才能固化，这在一定程度上限制了有机硅材料在一些领域的应用。

UV固化是在具有一定能量的射线照射下，引发单体或低聚物中的不饱和双键快速聚合而获得迅速交联的一种技术。早在2004年的辐射固化国际会议上，紫外光固化技术就被定义为具有“5E”特性的工业技术，即efficient(高效)、enabling(适应性广)、economical(经济)、energy saving(节能)、environmental friendly(环境友好)。因此，该技术在胶黏剂、涂层涂装、电子封装等产业领域有非常广阔的应用前景。这为有机硅树脂的快速固化及其高效产业化提供了一条全新的技术思路。目前，根据固化基团的差异，UV固化体系一般可分为自由基固化体系和阳离子固化体系。目前常用的UV固化材料一般为丙烯酸酯类树脂，按照自由基固化机理进行固化。此类树脂具有强的UV反应活性，可以根据不同的应用条件调整粘度和硬度，已经是非常成熟的UV固化材料。

尽管如此，但传统丙烯酸酯类UV固化树脂仍存在以下缺陷：(1)虽然传统的基于丙烯酸酯类树脂具有非常高的UV反应活性，固化速率极快(一般为秒级)，但该类基团固有的自由基聚合机理使其对环境中氧气非常敏感，氧气的存在会对(甲基)丙烯酸酯基团产生明显的阻聚效应，导致固化后材料表面出现发粘现象；(2)由于紫外固化树脂体系的固化过程是由紫外光引发，因此该体系的紫外固化效率将受限于固化对象的形状、厚度、颜色等。例如，对于形状复杂的固化对象，其无法被光直接照射到的区域以及形成阴影的区域将无法实现完全紫外固化。(3)此类树脂还存在耐高低温性能差，耐老化性能差等诸多缺陷，难以满足一些领域的性能要求。因此，对于应用于电子元器件粘结/封装的紫外固化胶黏剂和三防漆来说，上述问题尤为突出。针对阴影区域不能固化完全，公开号CN102925062A的发明专利提供了一种UV/加热双固化的透明树脂，虽然解决了阴影部分固化不完全的问题，但需要加热的过程，生产效率依旧没有提升。

基于此，研究者提供了一种紫外-湿气双固化有机硅树脂的解决方案，该方案一方面可以通过紫外固化技术实现快速定型/达到表干；另一方面可以通过空气中的水分进行湿气固化，解决氧阻聚导致的表面发粘以及使得阴影或底层等区域内不能被紫外固化的区域也实现完全固化。同时这种双固化有机硅树脂既保留了传统有机硅材料极好的物理化学性质，还实现了高效快速固化，而且固化过程安全低能耗无污染。极大拓宽了有机硅树脂的应用领域。公开号CN109370507A的发明专利公布了一种低粘度的UV/湿气双重固化的三防胶及其制备方法，该三防胶在紫外光照射下，能够快速固化，阴影部分可以通过湿气进一步完全固化。但其氧阻聚问题比较明显，且在高温条件下容易发生黄变。公开号CN111040726A的发明专利公开了一种UV/湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法，能够在紫外光照射下迅速固化定型，并且通过湿气进一步固化完全，达到和传统热固化有机硅树脂类似的机械性能，以及耐老化性能，但其制备工艺复杂，需要使用浓硫酸等危险原料。

发明内容：

本发明针对上述现有技术的不足，目的之一在于提供一种具有紫外光和湿气双重固化功能特性的丙烯酸酯改性有机硅树脂，目的之二在于将丙烯酸酯改性有机硅树脂作为基础树脂制备具有紫外光和湿气双重固化效能的有机硅树脂三防漆。有机硅树脂三防漆具有耐高低温性能，能够快速进行紫外光固化，且通过二段湿气反应可实现其在光照射不到的阴影区域进行进一步固化。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种具有紫外光和湿气双重固化功能特性的丙烯酸酯改性有机硅树脂，其结构式如(1)所示：

其中端基R₁为-OH，R₂为-H；R₃和R₄分别为-CH₃或-H；R₅和R₆分别为-CH₃、-CH₂CH₃、-C₆H₅、-CH＝CH₂或-CH＝CHCH₃。x＝0-30；y＝20-1000；z＝0-30；x,y,z均为整数，且x，z不同时为0。其结构中同时含有功能化双键基团和硅羟基基团，两者的结合可实现紫外光与湿气的双重固化功能。

所述丙烯酸酯改性有机硅树脂的制备步骤为：在装有搅拌、冷凝回流装置的三口烧瓶中，按一定比例加入双羟基封端的羟基硅油、含双键硅烷偶联剂、去离子水以及有机锡催化剂。在一定条件下进行反应，反应产物依次通过萃取/离心结合方式、减压纯化处理等步骤得到目标有机硅树脂产物。反应过程中，含双键硅烷偶联剂先与水发生水解反应，生成硅醇(硅羟基)；然后在催化剂的作用下，硅醇再与双羟基封端的羟基硅油发生缩聚反应。通过调整试验条件可有效调节双键的官能度(官能度最高可达到10以上)，保证了紫外光固化速率与固化产物的力学强度。

上面所述丙烯酸酯改性有机硅树脂制备方法中，双羟基封端的羟基硅油与含双键硅烷偶联剂的质量比为1:1～8:1；所述去离子水与含双键硅烷偶联剂的摩尔比为1:1～7:1；所述有机锡催化剂的添加量为体系总质量的0.2％～3.0％；反应条件：机械搅拌转速为300～1000rpm，反应温度为0～50℃，反应时间为2～24h；产物纯化萃取溶剂为甲醇、乙醇、正己烷等有机溶剂中的一种或几种，萃取剂与反应液体积比为0.5:1～5:1，离心条件：1000～10000rpm，1～50min；减压纯化处理(除去体系内少量萃取剂)采用真空烘箱体系(30～70℃,50-500Pa,1～24h)。

进一步，所述双羟基封端的羟基硅油结构式如(2)式所示，粘度为50mPa.s～80000mPa.s。

其中R₅和R₆分别为-CH₃、-CH₂CH₃、-C₆H₅、-CH＝CH₂或-CH＝CHCH₃，n＝20-1000。

所述有机锡催化剂包括二乙基己酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二辛基锡、二辛酸二丁基锡、二甲基马来酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二硬脂酸二辛基锡、二甲基二丁基锡、二苯氧基二丁基锡、二乙酰丙酮二丁基锡、硬脂酸锡、辛酸锡和环烷酸锡、三异丙氧基单丁基锡和三辛酸单丁基锡中的一种或几种。

所述含双键的硅烷偶联剂包括3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。

更进一步，一种UV/湿气双固化有机硅三防漆，按质量份计包括以下组分：

丙烯酸酯改性有机硅树脂：100份；对应MA-PMPS-OH

稀释剂：40～100份；

光引发剂：1～5份；对应光引发剂

湿气固化促进剂：1～30份；

湿气固化催化剂：0.1～5份。对应湿气硫化催化剂

硅烷偶联剂

所述稀释剂选自1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、4-乙酰丙烯酰吗啉(ACMO)、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(CTFA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、(2,4,6-三甲基苯甲酰氯)二苯基氧化膦(TPO)、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(BDK)、苯甲酰甲酸甲酯(MBF)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中的一种或几种。

所述湿气固化促进剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三(甲氧基乙氧基)硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯中的一种或几种。湿气固化促进剂与丙烯酸酯改性有机硅树脂结构中的硅羟基基团发生湿气固化反应。

所述湿气固化催化剂为二乙基己酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二辛基锡、二辛酸二丁基锡、二甲基马来酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二硬脂酸二辛基锡、二甲基二丁基锡、二苯氧基二丁基锡、二乙酰丙酮二丁基锡、硬脂酸锡、辛酸锡和环烷酸锡、三异丙氧基单丁基锡和三辛酸单丁基锡中的一种或几种。

所述有机硅类三防漆的固化方式为UV光固化与湿气固化(主要是紫外光照射不到的区域)的协同作用；所述双重固化有机硅三防漆主要用于电子电器(电路板)、照明灯具等领域的粘结封装。

该UV/湿气双固化有机硅三防漆具有适中的分子量可根据需要调整粘度，在紫外光照射下可以快速固化达到表干，对于形状复杂的阴影区域可以通过湿气固化的方式完全固化。避免了传统有机硅树脂需要高温固化的缺点。符合绿色环保要求同时具有良好的耐高低温、耐候性能、电绝缘性能、物理机械性能和粘结性能可广泛应用于多种材料的粘结灌封，尤其是电子电器、照明灯具等领域的粘结封装。

与现有技术相比，本发明的有益成果是：

(1)制备过程简单可控，反应所需能量较低，适合规模化生产。

(2)通过快速的UV光固化，克服了传统有机硅树脂需要高温固化以及固化时间较长的缺点；此外可利用湿气固化，弥补紫外光在无法照射到的部分区域(即阴影处)难以快速表干的问题；在实现快速固化的同时，还具有优异的物理性能，如耐候性、耐腐蚀性、优异的机械性能等。

(3)相比于传统丙烯酸酯类树脂，具有更好的耐候性以及高温下不易黄变的性质，同时VOC含量较低。

附图说明

图1为实施例2中丙烯酸酯改性有机硅树脂的合成反应方程式。

具体实施方式：

本发明通过以下实施例做进一步详细解释说明，但实施例不是对本申请的限制，所用计量单位均为质量份。

实施例1：

将双羟基封端聚硅氧烷与3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷(两者质量比为1:1)，置于装有机械搅拌、冷凝回流的三口烧瓶中，加入一定量的去离子水(与3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷的摩尔比为3:1)以及二月桂酸二丁基锡(体系总质量1wt％)，控制恒温35℃，反应12h。反应结束后，向混合物中加入一定量正己烷(正己烷与反应液体积比为1:1)，随后采用离心处理(8000rpm，20min)，保留上层澈清液；最后在真空烘箱中纯化处理(60℃，4h)以得到丙烯酸酯改性的有机硅树脂A。

实施例2：

将双羟基封端聚硅氧烷与3-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷(两者质量比为4:1)，置于装有机械搅拌、冷凝回流的三口烧瓶中，加入一定量的去离子水(与3-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷的摩尔比为5:1)以及二乙酸二辛基锡(体系总质量1.5wt％)，控制恒温25℃，反应18h。反应结束后，向混合物中加入一定量正己烷(正己烷与反应液体积比为2:1)，随后采用离心处理(10000rpm，10min)，保留上层澈清液；最后在真空烘箱中纯化处理(50℃，10h)以得到丙烯酸酯改性的有机硅树脂B。

实施例3：

将双羟基封端聚硅氧烷与3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷(两者质量比为6:1)，置于装有机械搅拌、冷凝回流的三口烧瓶中，加入一定量的去离子水(与3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷的摩尔比为7:1)以及二苯氧基二丁基锡(体系总质量2.5wt％)，控制恒温45℃，反应8h。反应结束后，向混合物中加入一定量乙醇(乙醇与反应液体积比为3:1)，随后采用离心处理(7000rpm，25min)，保留上层澈清液；最后在真空烘箱中纯化处理(40℃，18h)以得到丙烯酸酯改性的有机硅树脂C。

实施例4：

按照如下重量份配方制备有机硅三防漆组合物：

丙烯酸酯改性的有机硅树脂：50份丙烯酸酯改性有机硅树脂A；稀释剂：25份丙烯酸异冰片酯+5份己二醇二丙烯酸酯+10份四氢呋喃丙烯酸酯；光引发剂：1份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)和1份(2,4,6-三甲基苯甲酰氯)二苯基氧化膦(TPO)；湿气固化促进剂：5份正硅酸四乙酯；湿气固化催化剂：0.5份二月桂酸二丁基锡。

另外，本发明还提供了一种紫外光/湿气双固化有机硅三防漆的制备方法，具体步骤如下：将上述组分依次加入到烧瓶内，在800rpm的转速下，持续机械搅拌10min，使各组分混合均匀；而后通过超声(5min)脱除混合液内的气泡，即可得到该有机硅三防漆。

实施例5：

按照如下重量份配方制备有机硅三防漆组合物：

丙烯酸酯改性的有机硅树脂:30份丙烯酸酯改性有机硅树脂A+30份丙烯酸酯改性有机硅树脂B；稀释剂：30份丙烯酸异冰片酯+5份己二醇二丙烯酸酯+15份四氢呋喃丙烯酸酯；光引发剂：2份苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)和1份苯甲酰甲酸甲酯(MBF)；湿气固化促进剂：7份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；湿气固化催化剂：1份辛酸锡。

紫外光/湿气双固化有机硅三防漆的制备方法：具体实施方法参考实施例4。

实施例6：

按照如下重量份配方制备有机硅三防漆组合物：

丙烯酸酯改性的有机硅树脂:30份丙烯酸酯改性有机硅树脂A+20份丙烯酸酯改性有机硅树脂B+20份丙烯酸酯改性有机硅树脂C；稀释剂：25份丙烯酸异冰片酯+20份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯+15份四氢呋喃丙烯酸酯；光引发剂：1份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)和2份(2,4,6-三甲基苯甲酰氯)二苯基氧化膦(TPO)；湿气固化促进剂：6份正硅酸四乙酯和4份甲基三甲氧基硅烷；湿气固化催化剂：1.5份三辛酸单丁基锡。

实施例7：

按照如下重量份配方制备有机硅三防漆组合物：

丙烯酸酯改性的有机硅树脂:20份丙烯酸酯改性有机硅树脂A+30份丙烯酸酯改性有机硅树脂B+30份丙烯酸酯改性有机硅树脂C；稀释剂：30份丙烯酸异冰片酯+20份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯+20份四氢呋喃丙烯酸酯；光引发剂：4份1-羟基环己基苯基甲酮(184)；湿气固化促进剂：15份氨丙基三乙氧基硅烷；湿气固化催化剂：2.0份二甲氧基二丁基锡。

实施例8：

按照如下重量份配方制备有机硅三防漆组合物：

丙烯酸酯改性的有机硅树脂：30份丙烯酸酯改性有机硅树脂A+30份丙烯酸酯改性有机硅树脂B；稀释剂：40份丙烯酸异冰片酯+25份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯+15份4-乙酰丙烯酰吗啉；光引发剂：3份1-羟基环己基苯基甲酮(184)和2份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(BDK)；湿气固化促进剂：20份3-甲基丙烯酰氧基丙基三(甲氧基乙氧基)硅烷；湿气固化催化剂：2.5份二硬脂酸二辛基锡。

实施例9：

按照如下重量份配方制备有机硅三防漆组合物：

丙烯酸酯改性的有机硅树脂：30份丙烯酸酯改性有机硅树脂A+30份丙烯酸酯改性有机硅树脂B+30份丙烯酸酯改性有机硅树脂C；稀释剂：55份丙烯酸异冰片酯+20份二缩三丙二醇二丙烯酸酯+15份四氢呋喃丙烯酸酯；光引发剂：2份苯甲酰甲酸甲酯(MBF)和3份(2,4,6-三甲基苯甲酰氯)二苯基氧化膦(TPO)；湿气固化促进剂：10份3-甲基丙烯酰氧基丙基三(甲氧基乙氧基)硅烷和15份丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷；湿气固化催化剂：4.0份二甲基马来酸二丁基锡。

表1实施例样品的紫外光与湿气固化特性

注：

1)上述实验例中，紫外光固化测试中，紫外光源均使用LED紫外灯，光强为40mw/cm²。

2)湿气固化条件：黑暗处，20℃，环境湿度(30-55RH％)。

3)“--”表示未进行测试。

表2实施例样品的硬度、拉伸强度与附着力数值

注：以上试样均在40mw/cm²紫外灯照射60s后；25℃，相对湿度50％(RH)条件下固化48h。

通过表1可以看出，本发明中的有机硅三防漆样品能够在较低的能量下达到完全表干的固化效果(光固化能量低于3600mJ/cm²)。通过表2可以看出通过对有机硅组合物中各种组分种类与含量的调整，可使固化产品实现较好的物理性能。

以上所述仅为说明本发明的部分实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具有紫外光和湿气双重固化功能特性的丙烯酸酯改性有机硅树脂的制备方法，其特征在于，所述的具有紫外光和湿气双重固化功能特性的丙烯酸酯改性有机硅树脂结构式如(1)所示：

其中，端基R₁为-OH，R₂为-H；R₃和R₄为-CH₃或-H；R₅和R₆为-CH₃、-CH₂CH₃、-C₆H₅、-CH＝CH₂或-CH＝CHCH₃，x＝0-30；y＝20-1000；z＝0-30；x,y,z均为整数，且x，z不为0；丙烯酸酯改性有机硅树脂制备步骤为：在装有搅拌、冷凝回流装置的三口烧瓶中，按一定比例加入双羟基封端的羟基硅油、含双键硅烷偶联剂、去离子水以及有机锡催化剂，在一定条件下进行反应，反应条件：机械搅拌转速为300～1000rpm，反应温度为0～50℃，反应时间为2～24h，反应产物依次通过萃取/离心结合方式、减压纯化处理得到丙烯酸酯改性有机硅树脂；

所述双羟基封端的羟基硅油结构式如(2)所示，粘度为50mPa.s～80000mPa.s，

其中，n＝20-1000，R₅和R₆为-CH₃、-CH₂CH₃、-C₆H₅、-CH＝CH₂或-CH＝CHCH₃；

所述含双键硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的具有紫外光和湿气双重固化功能特性的丙烯酸酯改性有机硅树脂的制备方法，其特征在于，双羟基封端的羟基硅油与含双键硅烷偶联剂的质量比为1:1～8:1；所述去离子水与硅烷偶联剂的摩尔比为1:1～7:1；所述有机锡催化剂的添加量为体系总质量的0.2％～3.0％；产物纯化萃取溶剂为甲醇、乙醇、正己烷有机溶剂中的一种或几种，萃取剂与反应液体积比为0.5:1～5:1，离心条件：1000～10000rpm，1～50min；减压纯化处理采用真空烘箱体系，烘干条件：30～70℃,50-500Pa,1～24h。

3.根据权利要求1所述的具有紫外光和湿气双重固化功能特性的丙烯酸酯改性有机硅树脂的制备方法，其特征在于，所述有机锡催化剂包括二乙基己酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二辛基锡、二辛酸二丁基锡、二甲基马来酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二硬脂酸二辛基锡、二甲基二丁基锡、二苯氧基二丁基锡、二乙酰丙酮二丁基锡、硬脂酸锡、辛酸锡和环烷酸锡、三异丙氧基单丁基锡和三辛酸单丁基锡其中的一种或几种。

4.权利要求1-3任一种方法制备的具有紫外光和湿气双重固化功能特性的丙烯酸酯改性有机硅树脂。

5.一种UV/湿气双固化有机硅三防漆，其特征在于，由以下质量份计组分制备而成：

权利要求4所述的丙烯酸酯改性有机硅树脂：100份；

稀释剂：40～100份；

光引发剂：1～5份；

湿气固化促进剂：1～30份；

湿气固化催化剂：0.1～5份。

6.根据权利要求5所述的UV/湿气双固化有机硅三防漆，其特征在于，所述稀释剂选自1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、4-乙酰丙烯酰吗啉(ACMO)、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(CTFA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的UV/湿气双固化有机硅三防漆，其特征在于，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰氯)二苯基氧化膦、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯甲酰甲酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的UV/湿气双固化有机硅三防漆，其特征在于，所述湿气固化促进剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三(甲氧基乙氧基)硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯中的一种或几种；

9.根据权利要求5-8任一项所述的UV/湿气双固化有机硅三防漆用于粘结封装。