CN114409290B - 一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法，装置包括预处理装置、碳酸化氧化装置和热量交换装置，针对干法、半干法脱硫灰性能不稳定，生产建材强度较低，难以资源化利用的难题，通过在本发明方法中既高温氧化也进行高温碳酸化法，从而不仅将脱硫灰中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，还将脱硫灰中游离氧化钙碳酸化为碳酸钙，消除氧化钙的不安定性影响，从而使得处理后的脱硫灰性能更加稳定，同时利用脱硫灰中游离氧化钙固化二氧化碳，减少二氧化碳的排放量，同时采用高温烟气直接加热脱硫灰，实现了换热效率高，设备结构简单等技术效果，大大提高了本发明方法的适用范围。

Description

一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法
技术领域
本发明属于工业固废综合治理领域，主要涉及钢铁企业干法/半干法钙基脱硫灰处理方法，具体涉及一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法。
背景技术
烟气脱硫工艺主要分为湿法、半干法、干法三类，半干法脱硫工艺深受钢铁企业的欢迎，也由此产生了大量的半干法脱硫灰。半干法脱硫灰的不安定性限制其在建材领域的应用，影响脱硫灰安定性的因素主要是亚硫酸钙和游离氧化钙。脱硫灰中亚硫酸钙含量高达20％～40％，亚硫酸钙水化反应慢，不能很快凝结硬化，造成掺有脱硫灰的水泥或建筑材料产生缓凝；在潮湿环境下亚硫酸钙易被氧化成硫酸钙，导致掺有脱硫灰的水泥制品或用混凝土浇筑的建筑产生微量膨胀，破坏混凝土或建筑材料的强度；亚硫酸钙在遇高温或酸性条件时会重新分解释放SO2，造成二次污染。脱硫灰中游离氧化钙含量高达5％～30％，游离氧化钙在长期水化过程中不断生成Ca(OH)2，体积持续膨胀，产生应力集中，从而破坏结构强度，另外，游离氧化钙水化生成Ca(OH)2过程中，放出大量的热量。基于脱硫灰中亚硫酸钙和游离氧化钙的不安定性影响，使得脱硫灰不能直接用于建材领域实现资源化利用。目前，半干法脱硫灰的资源化综合利用水平相对较低。
中国实用新型公开文本CN210438429U公开了一种半干法脱硫废灰中亚硫酸钙氧化改性的***，该专利是利用预热窑、氧化窑和冷却窑三段式的***，针对脱硫灰中亚硫酸钙含量高，易膨胀、缓凝的缺点进行氧化改性处理，该***具有能耗高、氧化率高、处理能力大等优点。是该***仅解决了脱硫灰中亚硫酸钙的不安定性影响，适合氧化处理高亚硫酸钙、低游离氧化钙的半干法脱硫灰，对于游离氧化钙含量高的脱硫灰，游离氧化钙依然是限制其资源化利用的不安定性影响因素。
中国发明专利公开文本CN104150520A公开了一种干法、半干法脱硫灰富氧外加氧化工艺及装置，该工艺通入窑内的空气热量来自加热炉烟气换热，换热效率低，物料预热效果差，能耗偏高。成品余热采用换热器间接换热回收，换热效率低，不能有效回收产品余热。
目前一些大专院校、科研机构及相关企业也在积极研究和探索实现脱硫灰资源化利用的技术和装备，其中主要的研究重点都放在脱硫灰中亚硫酸钙高效氧化转化的技术和装备上，如催化氧化法、高温氧化法以及电化学氧化法，而忽略了脱硫灰中游离氧化钙的不安定性影响。
发明内容
基于以上现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法。
具体通过如下技术方案实现：
一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置，包括预处理装置、碳酸化氧化装置和热量交换装置。
所述预处理装置包括原料缓冲仓、计量输送部件、除尘装置和预热窑。
所述原料缓冲仓用于暂存外部***输送来的脱硫灰原料。
所述计量输送部件包括给料机和计量螺旋输送机，所述给料机一端连通原料缓冲仓，另一端连通计量螺旋输送机，所述给料机用于将脱硫灰原料输送至计量螺旋输送机，所述计量螺旋输送机用于将给料机输送来的脱硫灰原料输送至预热窑并计量脱硫灰的质量。
所述除尘装置用于收集预热窑排出的废烟气中的脱硫灰粉尘，收集的粉尘返回送入到原料缓冲仓中；所述除尘装置包括除尘废气入口、粉尘排出口和除尘烟气排出口，所述粉尘排出口与所述原料缓冲仓连通。
所述预热窑包括预热物料入口、预热烟气入口、预热腔本体、预热物料排出口和预热烟气排出口；所述预热物料入口与所述计量螺旋输送机相连通，所述预热烟气排出口与除尘废气入口连通。
所述碳酸化氧化装置包括氧化窑本体、氧化进料部件、氧化排料部件、氧化进气口和氧化排气口；所述氧化进料部件与所述预热物料排出口相连通，所述氧化排气口与所述预热烟气入口相连通，所述氧化窑本体用于对进入到氧化窑本体内的脱硫灰固体物料和烟气进行混合和反应。
所述热量交换装置包括热风装置、冷却腔本体、冷却进料部件、冷却排料部件、冷却第一进气口、冷却第二进气口、冷却第一排气口和冷却第二排气口；所述热风装置包括热风炉本体、热风炉第一进风口、热风炉第二进风口和热风炉排风口；所述冷却腔本体包括本体内腔和冷却夹套，所述冷却夹套套设于本体内腔的外部，所述冷却第二进气口和冷却第二排气口均开设于冷却夹套的外壁上，所述冷却第一进气口和冷却排料部件均设置于本体内腔的一端壁上，所述冷却进料部件和冷却第一排气口均设置于本体内腔的另一端壁上，所述冷却进料部件与所述氧化排料部件相连通，所述冷却排料部件与外设的成品仓相连通，所述冷却第一进气口用于排入氧化空气，所述冷却第二进气口用于排入高炉煤气和助燃空气；所述热风炉第一进风口设置于热风炉的侧部，所述热风炉第一进风口与所述冷却第一排气口连通，所述热风炉第二进风口设置于热风炉的底部，所述热风炉第二进风口与所述冷却第二排气口连通，所述热风炉排风口与所述氧化进气口连通。
作为优选，所述原料缓冲仓为圆柱状钢制结构，所述原料缓冲仓包括原料缓冲仓入口、振打器(现有已知的用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象的装置)、仓顶除尘器和原料缓冲仓出口。所述仓顶除尘器设置于原料缓冲仓的顶部，用于避免将原料中的浮尘物料排出，为市购商品。
作为优选，所述给料机包括电机、料斗和减震装置，所述计量螺旋输送机包括螺旋输送机本体、螺旋输送机进料口、螺旋输送机出料口以及驱动装置。所述螺旋机输送本体为现有已知的双螺旋或三螺旋的旋输送机本体，驱动装置为电机以及与其配合的减速机等部件。
作为优选，所述除尘装置的所述粉尘排出口与所述原料缓冲仓通过原料缓冲仓入口连通；所述预热物料入口为溜槽，所述预热物料入口与所述计量螺旋输送机通过螺旋输送机出料口相连通。
所述碳酸化氧化装置的氧化窑本体为钢滚筒结构，钢滚筒的内衬为耐火砖，内置扬料板，钢滚筒的外部采用硅酸铝保温棉进行外部保温。
作为优选，在所述冷却腔本体的冷却夹套内设置有热电偶。
作为优选，在热风炉排风口布置热电偶。
一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，使用上述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置，包括如下步骤：
(1)将高炉煤气和助燃空气的混合气体持续通过冷却第二进气口通入到冷却夹套内，将氧化空气持续通过冷却第一进气口通入到本体内腔内，高炉煤气和助燃空气混合气体通过冷却第二排气口排出，然后通过热风炉第二进风口排入到热风炉内，氧化空气通过冷却第一排气口排出，然后通过热风炉第一进风口排入到热风炉内，热风炉烟气通过热风炉排风口排出，然后通过氧化进气口排入到氧化窑本体内，继而形成的反应处理气体通过氧化排气口排出，然后通过预热烟气入口排入到预热腔本体内，继而形成的带尘预热烟气通过预热烟气排出口排出，然后通过除尘废气入口进入到除尘装置内，产生的除尘烟气通过除尘烟气排出口排出(可以优选排出到脱硫前的烟道)，产生的粉尘通过粉尘排出口排出到原料缓冲仓内。
(2)将脱硫灰通过原料缓冲仓入口置入到原料缓冲仓内，然后经计量螺旋输送机计量后将脱硫灰通过预热物料入口送入到预热窑内，预热烟气入口排入的反应处理气体的温度为420～580℃，行进到预热物料排出口的脱硫灰被高温的反应处理气体加热到300～450℃，而反应处理气体被冷却到180～230℃，形成带尘预热烟气，预热后的脱硫灰通过预热物料排出口排出。
(3)步骤(2)排出的预热后的脱硫灰通过氧化进料部件排入到氧化窑本体内，与进入到氧化窑本体内的热风炉烟气进行反应，所述热风炉烟气的温度为550～625℃，脱硫灰被加热到550～610℃，完成脱硫灰中的CaSO3通过与热风炉烟气反应转化为CaSO4的氧化过程，完成脱硫灰中的氧化钙通过与热风炉烟气反应转化为碳酸钙的碳酸化过程，反应后的脱硫灰物料通过氧化排料部件排出，形成的反应处理气体通过氧化排气口排出。
(4)步骤(3)排出的脱硫灰物料通过冷却进料部件排入到内，脱硫灰物料通过与高炉煤气和助燃空气的混合气体进行间接热量交换，与本体内腔的氧化空气进行直接换热，使得改性后的脱硫灰在本体内腔内冷却到200℃以下，然后通过冷却排料部件将改性后的脱硫灰排出，通过布设在所述冷却腔本体的冷却夹套内的热电偶控制从通过冷却第二排气口排出的高炉煤气和助燃空气混合气体的温度低于600℃。
(5)高炉煤气和助燃空气混合气体在冷却夹套内间接吸收余热后，通过冷却第二排气口排出，然后通过热风炉第二进风口排入到热风炉内，在热风炉内燃烧产生富含CO2的高温烟气，氧化空气在本体内腔内直接吸收余热后通过热风炉第一进风口排入到热风炉内，高温烟气和低温的氧化空气在热风炉内混合换热，产生550～625℃的热风炉烟气，通过控制高炉煤气和氧化空气的流量调整热风炉出口烟温。
(6)步骤(4)排出的改性后的脱硫灰通过粉碎机粉碎，然后通过提升机送入到成品仓，形成改性后的脱硫灰产品。
作为优选，通过在热风炉排风口布置的热电偶，检测烟气温度。
作为替换，所述高炉煤气替换为天然气和/或工业副产煤气。
作为优选，在步骤(1)中，高炉煤气和助燃空气的体积比为1：(1.2～1.5)；
作为优选，步骤(2)中，预热烟气入口排入的反应处理气体的温度为450～550℃，行进到预热物料排出口的脱硫灰被高温的反应处理气体加热到300～400℃，而反应处理气体被冷却到180～210℃。
作为优选，在步骤(3)中，所述氧化进料部件为溜槽，所述热风炉烟气的温度为575～625℃，脱硫灰被加热到560～605℃。
作为优选，在步骤(5)中，高温烟气和低温的氧化空气在热风炉内混合换热，产生575～625℃的热风炉烟气，通过控制高炉煤气和氧化空气的流量调整热风炉出口烟温。
作为优选，在步骤(6)中，步骤(4)排出的改性后的脱硫灰通过粉碎机粉碎至40μm以下。
所述助燃空气和氧化空气可以均为普通空气，也可以均为富氧空气，还可以其中一个为普通空气，另一个为富氧空气。
本发明的技术效果在于：
针对现有干法和/或半干法脱硫灰性能不稳定，生产建材强度较低，难以资源化利用的难题，本发明采用高温氧化和高温碳酸化法，不仅可以将脱硫灰中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，而且还将脱硫灰中游离氧化钙碳酸化为碳酸钙。改性后的脱硫灰性能更加稳定，消除了氧化钙的不安定性影响，产品可以添加到建筑材料中，实现了资源化综合利用，解决了脱硫废灰到处堆放、污染环境的难题，同时利用脱硫灰中游离氧化钙固化二氧化碳，减少二氧化碳的排放量。
本发明在高效氧化亚硫酸钙的同时兼具碳酸化游离氧化钙，亚硫酸钙高温氧化反应的最佳温度为500～600℃，氧化钙碳酸化反应的最佳温度为600～700℃，利用高炉煤气燃烧产生的600℃左右高温烟气直接加热脱硫灰，解决了烟气间接加热热量利用率不高的问题，同时利用空气中的O2氧化脱硫灰中的亚硫酸钙，利用高炉煤气自身的CO2和燃烧产生的CO2碳酸化脱硫灰中的游离氧化钙，从而实现了氧化的同时碳酸化。并且同时亚硫酸钙的氧化反应和氧化钙的碳酸化应均属于放热反应，从而可以同时为本发明后续物料的持续稳定反应和流程提供热量，减少高炉煤气消耗量，节约能源，从而大大的减少了燃料的消耗量，节约了生产成本，提高了效率。
本发明采用高温烟气直接加热脱硫灰，换热效率高，设备结构简单；同时利用氧化钙碳酸化反应产生的化学能，减少了能量消耗量；利用脱硫灰中游离氧化钙固化二氧化碳，减少二氧化碳的排放量。同时高炉煤气较天然气和工业副产煤气价格便宜，可降低脱硫灰改性成本。
附图说明
图1为本发明基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法实施示意图。
其中：1-原料缓冲仓，2-计量输送部件，3-除尘装置，4-预热窑，5-碳酸化氧化装置，6-冷却腔本体，7-热风炉本体，A-助燃空气，B-高炉煤气，C-氧化空气。
具体实施方式
结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明：
本实施例先启动气体流路后，将半干法脱硫灰经原料缓冲仓1由计量输送部件2的给料机输送到计量螺旋输送机后，经由计量螺旋输送机计量后送入预热窑4，脱硫灰在预热窑内与高温烟气进行换热，预热窑的热量来源于碳酸化氧化装置排出的高温烟气，脱硫灰被加热到300～400℃，高温烟气被冷却到200℃左右，预热后的脱硫灰通过溜槽送入碳酸化氧化装置5的氧化窑本体内，冷却后的废烟气由预热窑排除，经旋风除尘器和布袋除尘器组成的除尘装置3收集粉尘后气体排入脱硫***烟气管道。预热窑内衬设保温材料，内置扬料板、螺旋板。
氧化窑本体内通入600±25℃的高温烟气，高温烟气由热风炉本体6燃烧高炉煤气产生，脱硫灰在氧化窑本体内被加热至600℃左右，完成CaSO3转化为CaSO4的氧化过程和氧化钙转化为碳酸钙的碳酸化过程。改性后的脱硫灰进入冷却腔本体，反应后的高温废气进入预热窑内，为脱硫灰预热提供热量。氧化窑本体内衬保温材料，内置扬料板、螺旋板。
冷却腔本体采用内外双层冷却的方式，内腔本体内通入氧化空气C，直接换热吸收产品余热后送入加热炉。冷却夹套通入高炉煤气B和助燃空气A，高炉煤气和助燃空气的体积比为1：(1.2～1.5)，间接换热吸收产品余热后送入热风炉。改性后的脱硫灰在冷却腔本体内冷却到200℃以下，冷却后的脱硫灰经粉碎机粉碎后由提升机送入成品仓。冷却窑外夹套高炉煤气混合气出口处布置热电偶，严格控制出口混合气体的温度，保证出口混合气的温度低于高炉煤气的着火温度(高炉煤气的着火点约为600℃)。
高炉煤气和助燃空气混合气体在冷却窑外夹套间接吸收产品余热后送入热风炉，在热风炉内燃烧产生富含CO2的高温烟气，氧化空气在冷却窑内直接吸收产品余热后送入热风炉，高温烟气和低温氧化空气在热风炉内混合换热，产生600±25℃的高温烟气，通过控制高炉煤气和氧化空气的流量调整热风炉出口烟温。高温烟气送入氧化窑进行改性处理半干法脱硫灰。热风炉出口布置热电偶，检测烟气温度。

Claims (9)

1.一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，所述方法使用基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置进行，所述基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置包括预处理装置、碳酸化氧化装置和热量交换装置；
所述预处理装置包括原料缓冲仓、计量输送部件、除尘装置和预热窑；
所述原料缓冲仓用于暂存外部***输送来的脱硫灰原料；
所述计量输送部件包括给料机和计量螺旋输送机，所述给料机的一端连通原料缓冲仓，另一端连通计量螺旋输送机，所述给料机用于将脱硫灰原料输送至计量螺旋输送机，所述计量螺旋输送机用于将给料机输送来的脱硫灰原料输送至预热窑并计量脱硫灰的质量；
所述除尘装置用于收集预热窑排出的废烟气中的脱硫灰粉尘，收集的粉尘返回送入到原料缓冲仓中；所述除尘装置包括除尘废气入口、粉尘排出口和除尘烟气排出口，所述粉尘排出口与所述原料缓冲仓连通；
所述预热窑包括预热物料入口、预热烟气入口、预热腔本体、预热物料排出口和预热烟气排出口；所述预热物料入口与所述计量螺旋输送机相连通，所述预热烟气排出口与除尘废气入口连通；
所述碳酸化氧化装置包括氧化窑本体、氧化进料部件、氧化排料部件、氧化进气口和氧化排气口；所述氧化进料部件与所述预热物料排出口相连通，所述氧化排气口与所述预热烟气入口相连通，所述氧化窑本体用于对进入到氧化窑本体内的脱硫灰固体物料和烟气进行混合和反应；
所述热量交换装置包括热风装置、冷却腔本体、冷却进料部件、冷却排料部件、冷却第一进气口、冷却第二进气口、冷却第一排气口和冷却第二排气口；所述热风装置包括热风炉本体、热风炉第一进风口、热风炉第二进风口和热风炉排风口；所述冷却腔本体包括本体内腔和冷却夹套，所述冷却夹套套设于本体内腔的外部，所述冷却第二进气口和冷却第二排气口均开设于冷却夹套的外壁上，所述冷却第一进气口和冷却排料部件均设置于本体内腔的一端壁上，所述冷却进料部件和冷却第一排气口均设置于本体内腔的另一端壁上，所述冷却进料部件与所述氧化排料部件相连通，所述冷却排料部件与外设的成品仓相连通，所述冷却第一进气口用于排入氧化空气，所述冷却第二进气口用于排入高炉煤气和助燃空气；所述热风炉第一进风口设置于热风炉的侧部，所述热风炉第一进风口与所述冷却第一排气口连通，所述热风炉第二进风口设置于热风炉的底部，所述热风炉第二进风口与所述冷却第二排气口连通，所述热风炉排风口与所述氧化进气口连通；
所述方法包括如下步骤：
（1）将高炉煤气和助燃空气的混合气体持续通过冷却第二进气口通入到冷却夹套内，将氧化空气持续通过冷却第一进气口通入到本体内腔内，高炉煤气和助燃空气的混合气体通过冷却第二排气口排出，然后通过热风炉第二进风口排入到热风炉内，氧化空气通过冷却第一排气口排出，然后通过热风炉第一进风口排入到热风炉内，热风炉烟气通过热风炉排风口排出，然后通过氧化进气口排入到氧化窑本体内，继而形成的反应处理气体通过氧化排气口排出，然后通过预热烟气入口排入到预热腔本体内，继而形成的带尘预热烟气通过预热烟气排出口排出，然后通过除尘废气入口进入到除尘装置内，产生的除尘烟气通过除尘烟气排出口排出，产生的粉尘通过粉尘排出口排出到原料缓冲仓内；
（2）将原料脱硫灰通过原料缓冲仓入口置入到原料缓冲仓内，然后经计量螺旋输送机计量后将脱硫灰通过预热物料入口送入到预热窑内，预热烟气入口排入的反应处理气体的温度为420~580℃，行进到预热物料排出口的脱硫灰被高温的反应处理气体加热到300~450℃，而反应处理气体被冷却到180~230℃，形成带尘预热烟气，预热后的脱硫灰通过预热物料排出口排出；
（3）步骤（2）排出的预热后的脱硫灰通过氧化进料部件排入到氧化窑本体内，与进入到氧化窑本体内的热风炉烟气进行反应，所述热风炉烟气的温度为550~625℃，脱硫灰被加热到550~610℃，同时完成脱硫灰中的CaSO3通过与热风炉烟气反应转化为CaSO4的氧化过程，完成脱硫灰中的氧化钙通过与热风炉烟气反应转化为碳酸钙的碳酸化过程，反应后的脱硫灰物料通过氧化排料部件排出，形成的反应处理气体通过氧化排气口排出；
（4）步骤（3）排出的脱硫灰物料通过冷却进料部件排入到本体内腔内，脱硫灰物料通过与高炉煤气和助燃空气的混合气体进行间接热量交换，与本体内腔的氧化空气进行直接换热，使得改性后的脱硫灰在本体内腔内冷却到200℃以下，然后通过冷却排料部件将改性后的脱硫灰排出；
（5）高炉煤气和助燃空气混合气体在冷却夹套内间接吸收余热后，通过冷却第二排气口排出，然后通过热风炉第二进风口排入到热风炉内，在热风炉内燃烧产生富含CO2的高温烟气，氧化空气在本体内腔内直接吸收余热后通过热风炉第一进风口排入到热风炉内，高温烟气和低温的氧化空气在热风炉内混合换热，产生550~625℃的热风炉烟气，通过控制高炉煤气和氧化空气的流量调整热风炉出口烟温；
（6）步骤（4）排出的改性后的脱硫灰通过粉碎机粉碎，然后通过提升机送入到成品仓，形成改性后的脱硫灰产品。
2.根据权利要求1所述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，所述原料缓冲仓为圆柱状钢制结构，所述原料缓冲仓包括原料缓冲仓入口、振打器、仓顶除尘器和原料缓冲仓出口。
3.根据权利要求1所述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，所述给料机包括电机、料斗和减震装置，所述计量螺旋输送机包括螺旋输送机本体、螺旋输送机进料口、螺旋输送机出料口以及驱动装置。
4.根据权利要求1所述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，所述除尘装置的所述粉尘排出口与所述原料缓冲仓通过原料缓冲仓入口连通；所述预热物料入口为溜槽，所述预热物料入口与所述计量螺旋输送机通过螺旋输送机出料口相连通；
所述碳酸化氧化装置氧化窑本体为钢滚筒结构，滚筒内衬耐火砖和扬料板，滚筒外采用硅酸铝保温棉进行外部保温。
5.根据权利要求1所述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，在所述冷却腔本体的冷却夹套内设置有热电偶。
6.根据权利要求1所述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，在热风炉排风口布置热电偶。
7.根据权利要求1所述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，通过布设在所述冷却腔本体的冷却夹套内的热电偶对高炉煤气和助燃空气混合气体进行测温，通过控制高炉煤气和助燃空气混合气体的流量控制从通过冷却第二排气口排出的高炉煤气和助燃空气混合气体的温度低于600℃；通过在热风炉排风口布置的热电偶，检测烟气温度。
8.根据权利要求2所述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，作为替换，所述高炉煤气替换为天然气和/或工业副产煤气。
9.根据权利要求2所述的基于高炉煤气加热改性脱硫灰的方法，其特征在于，在步骤（1）中，高炉煤气和助燃空气的体积比为1：（1.2~1.5）；
步骤（2）中，预热烟气入口排入的反应处理气体的温度为450~550℃，行进到预热物料排出口的脱硫灰被高温的反应处理气体加热到300~400℃，而反应处理气体被冷却到180~210℃；
在步骤（3）中，所述氧化进料部件为溜槽，所述热风炉烟气的温度为575~625℃，脱硫灰被加热到560~605℃；
在步骤（5）中，高温烟气和低温的氧化空气在热风炉内混合换热，产生575~625℃的热风炉烟气，通过控制高炉煤气和氧化空气的流量调整热风炉出口烟温；
在步骤（6）中，步骤（4）排出的改性后的脱硫灰通过粉碎机粉碎至40μm以下。
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