CN114408524B - 一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于熔喷布生产技术领域，尤其是一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置，包括传输架、传输带和清扫装置，其特征在于：清扫装置包括导向装置和清洁装置，导向装置设置于传输架的上方，导向装置包括导向框，两个导向框固定连接于传输架的上端表面。该熔喷布生产传输设备自动清洁装置，通过设置导向装置，将第一连接块插接在导向槽内，使滑条与滑槽之间插接，第一驱动电机通过皮带带动两个皮带轮旋转，进而带动第一连接轴进行旋转，通过第一连接轴带动行走齿轮旋转，使得行走齿轮与导向齿条啮合，使得清洁装置在传输架上移动的效果，从而解决了清洁装置无法在传输架上进行移动，降低了对传输带表面清扫效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5微米；空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布领域；
熔喷布的传输设备通常由传送带以及传输架构成，且由于传送带尼龙聚酯网帘的材质，现有的熔喷布生产传输设备在长时间使用后，传送带表面会附着熔喷纤维，随着使用时间的增加，熔喷纤维会逐步堆积，影响对生产的熔喷布的传输效率和效果。
发明内容
基于现有的熔喷布生产传输设备随着使用时间的增加，熔喷纤维会逐步堆积，影响对生产的熔喷布的传输效率和效果的技术问题，本发明提出了一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置。
本发明提出的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置，包括传输架、传输带和清扫装置，其特征在于：所述清扫装置包括导向装置和清洁装置，所述导向装置设置于所述传输架的上方，所述导向装置包括导向框，两个所述导向框固定连接于所述传输架的上端表面，所述清洁装置设置于所述导向装置的上方，所述清洁装置包括安装块，所述导向装置对清洁装置进行导向，控制所述清洁装置对所述传输带进行清扫。
优选地，所述导向框的一端表面开设有导向槽，所述导向槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述导向槽的内底壁固定连接有导向齿条，所述导向槽的内壁滑动插接有第一连接块；
通过上述技术方案，达到了通过导向槽对导向齿条进行安装，并对第一连接块进行导向的效果。
优选地，两个所述第一连接块的相对表面固定连接有第二连接块，所述第一连接块的两侧表面均固定连接有滑条，两个所述滑条的外表面分别与两个所述滑槽的内壁滑动插接；
通过上述技术方案，达到了在两个第一连接块之间连接第二连接块，使得第二连接块对两个第一连接块进行连接，并通过滑条与滑槽的配合对第一连接块进行限位和导向的效果。
优选地，所述第一连接块的内壁开设有内壁呈直槽口结构的传动槽，所述传动槽的上端内壁和下端内壁分别开设有第一连接口和第二连接口；
通过上述技术方案，达到了通过第一连接口和第二连接口对传动槽内的结构进行安装的效果。
优选地，所述第二连接口的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的两端外表面均固定套接有行走齿轮，所述行走齿轮与所述导向齿条啮合传动；
通过上述技术方案，达到了通过第二连接口对第一连接轴进行安装，并通过第一连接轴对行走齿轮进行安装，通过行走齿轮与导向齿条的啮合带动第一连接块进行移动的效果。
优选地，所述第一连接口的一端内壁开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴外表面通过轴承与所述第一连接口的内壁固定连接；
通过上述技术方案，达到了通过第一安装口对第一驱动电机进行安装的效果。
优选地，所述第一连接轴和所述第一驱动电机的主轴表面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接；
通过上述技术方案，达到了通过皮带带动两个皮带轮进行旋转，进而带动第一连接轴进行旋转，进而对行走齿轮进行驱动的效果。
优选地，所述安装块固定连接于所述第二连接块的下表面，所述安装块的一侧内壁开设有内壁呈扇形结构的安装槽，所述安装槽的两端内壁均开设有第一连通口，两个所述第一连通口的内壁均螺纹连接有第二连接轴，所述第二连接轴的中部外表面固定套接有清洁辊，所述清洁辊的外表面套接有清洁套；
通过上述技术方案，达到了通过安装槽对清洁辊进行安装，并通过第二连接轴将清洁辊固定在安装槽内的效果。
优选地，所述安装块的内壁分别开设有吸尘道和吸尘腔，所述吸尘道的内壁分别贯穿至所述安装槽的内壁、所述安装块的下表面和所述吸尘腔的内壁，所述吸尘腔的内壁开设有插接槽，所述吸尘腔通过所述插接槽活动插接有安装框，所述安装框的内壁固定连接有吸尘袋；
通过上述技术方案，达到了通过吸尘道的两个吸口对清洁套表面毡有的熔喷纤维以及传输带表面残留的熔喷纤维进行吸附，并通过插接槽对安装框进行导向和安装的效果。
优选地，所述吸尘腔的内底壁开设有吸风道，所述吸风道的一端贯穿并延伸至所述安装块的一侧表面，所述吸风道的中部内壁通过第三连接轴固定套接有吸风轮，所述吸风道位于所述吸风轮一端的内壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴与所述第三连接轴固定连接；
通过上述技术方案，达到了通过第二驱动电机对吸风轮进行驱动，使得吸风轮的旋转控制吸尘腔对熔喷纤维进行吸附的效果。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置导向装置，将第一连接块插接在导向槽内，使滑条与滑槽之间插接，第一驱动电机通过皮带带动两个皮带轮旋转，进而带动第一连接轴进行旋转，通过第一连接轴带动行走齿轮旋转，使得行走齿轮与导向齿条啮合，使得清洁装置在传输架上移动的效果，从而解决了清洁装置无法在传输架上进行移动，降低了对传输带表面清扫效率的问题。
2、通过设置清洁装置，使得清洁装置在移动时，清洁辊外部的清洁套与传输带表面接触，清洁辊随着安装块的移动而旋转，对传输带表面进行清扫，通过吸尘道的两个吸口对清洁套表面毡有的熔喷纤维以及传输带表面残留的熔喷纤维进行吸附，提高对传输带表面的清洁能力以及清洁效率和效果。
3、通过设置两个第一连通口的内壁均螺纹连接有第二连接轴，第二连接轴的中部外表面固定套接有清洁辊，清洁辊的外表面套接有清洁套，通过第二连接轴与第一连通口的螺纹连接便于对清洁辊的安装，进而便于对清洁套进行快速更换，保持对传输带表面清洁的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置的示意图；
图2为本发明提出的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置的剖视图；
图3为本发明提出的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置的清扫装置立体图；
图4为本发明提出的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置的第一连接块结构剖视图；
图5为本发明提出的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置的安装块结构剖视图；
图6为本发明提出的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置的清洁装置***图；
图7为本发明提出的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置的第二连接轴结构立体图。
图中：1、传输架；2、传输带；3、导向框；31、导向槽；32、滑槽；33、导向齿条；34、第一连接块；35、第二连接块；36、滑条；37、传动槽；38、第一连接口；39、第二连接口；310、第一连接轴；311、行走齿轮；312、第一安装口；313、第一驱动电机；314、皮带轮；4、安装块；41、安装槽；42、第一连通口；43、第二连接轴；44、清洁辊；45、清洁套；46、吸尘道；47、吸尘腔；48、插接槽；49、安装框；410、吸尘袋；411、吸风道；412、吸风轮；413、第三连接轴；414、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置，包括传输架1、传输带2和清扫装置，清扫装置包括导向装置和清洁装置，导向装置设置于传输架1的上方，导向装置包括导向框3，两个导向框3固定连接于传输架1的上端表面，为了对第一连接块34进行导向，在导向框3的一端表面开设有导向槽31，进一步的，在导向槽31的两侧内壁均开设有滑槽32，为了对导向齿条33进行安装，在导向槽31的内底壁固定连接有导向齿条33，并使导向槽31的内壁滑动插接有第一连接块34，达到了通过导向槽31对导向齿条33进行安装，并对第一连接块34进行导向的效果；
进一步的，为了对两个第一连接块34之间进行连接，在两个第一连接块34的相对表面固定连接有第二连接块35，为了对第一连接块34进一步导向，在第一连接块34的两侧表面均固定连接有滑条36，使得两个滑条36的外表面分别与两个滑槽32的内壁滑动插接，达到了在两个第一连接块34之间连接第二连接块35，使得第二连接块35对两个第一连接块34进行连接，并通过滑条36与滑槽32的配合对第一连接块34进行限位和导向的效果；
进一步的，为了对第一连接轴310进行安装，在第一连接块34的内壁开设有内壁呈直槽口结构的传动槽37，进一步的，在传动槽37的上端内壁和下端内壁分别开设有第一连接口38和第二连接口39，进一步的，在第二连接口39的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴310，为了对行走齿轮311进行安装，在第一连接轴310的两端外表面均固定套接有行走齿轮311，并将行走齿轮311与导向齿条33啮合传动，达到了通过第二连接口39对第一连接轴310进行安装，并通过第一连接轴310对行走齿轮311进行安装，通过行走齿轮311与导向齿条33的啮合带动第一连接块34进行移动的效果；
进一步的，为了对第一驱动电机313进行安装，在第一连接口38的一端内壁开设有第一安装口312，进一步的，在第一安装口312的内壁固定安装有第一驱动电机313，进一步的，在第一驱动电机313的主轴外表面通过轴承与第一连接口38的内壁固定连接，达到了通过第一安装口312对第一驱动电机313进行安装的效果。
进一步的，为了对皮带轮314安装在传动槽37内，在第一连接轴310和第一驱动电机313的主轴表面均固定套接有皮带轮314，并将两个皮带轮314之间通过皮带传动连接，达到了通过皮带带动两个皮带轮314进行旋转，进而带动第一连接轴310进行旋转，进而对行走齿轮311进行驱动的效果；
通过设置导向装置，将第一连接块34插接在导向槽31内，使滑条36与滑槽32之间插接，第一驱动电机313通过皮带带动两个皮带轮314旋转，进而带动第一连接轴310进行旋转，通过第一连接轴310带动行走齿轮311旋转，使得行走齿轮311与导向齿条33啮合，使得清洁装置在传输架1上移动的效果，从而解决了清洁装置无法在传输架上进行移动，进而降低了对传输带2表面清扫效率的问题；
清洁装置设置于导向装置的上方，清洁装置包括安装块4，导向装置对清洁装置进行导向，控制清洁装置对传输带2进行清扫，安装块4固定连接于第二连接块35的下表面，为了对清洁辊44进行安装，在安装块4的一侧内壁开设有内壁呈扇形结构的安装槽41，并在安装槽41的两端内壁均开设有第一连通口42，两个第一连通口42的内壁均螺纹连接有第二连接轴43，第二连接轴43的中部外表面固定套接有清洁辊44，清洁辊44的外表面套接有清洁套45，通过第二连接轴43与第一连通口42的螺纹连接便于对清洁辊44的安装，进而便于对清洁套45进行快速更换，保持对传输带2表面清洁的效果；
进一步的，为了能够更好的对清洁套45上是熔喷纤维进行吸附，在安装块4的内壁分别开设有吸尘道46和吸尘腔47，进一步的，使吸尘道46的内壁分别贯穿至安装槽41的内壁、安装块4的下表面和吸尘腔47的内壁，为了对安装框49进行安装和导向，在吸尘腔47的内壁开设有插接槽48，进一步的，在吸尘腔47通过插接槽48活动插接有安装框49，进一步的，在安装框49的内壁固定连接有吸尘袋410，达到了通过吸尘道46的两个吸口对清洁套45表面毡有的熔喷纤维以及传输带2表面残留的熔喷纤维进行吸附，并通过插接槽48对安装框49进行导向和安装的效果；
进一步的，为了驱动吸风轮412进行旋转，在吸尘腔47的内底壁开设有吸风道411，进一步的，在吸风道411的一端贯穿并延伸至安装块4的一侧表面，使得吸风道411的中部内壁通过第三连接轴413固定套接有吸风轮412，进一步的，在吸风道411位于吸风轮412一端的内壁固定安装有第二驱动电机414，使得第二驱动电机414的主轴与第三连接轴413固定连接，达到了通过第二驱动电机414对吸风轮412进行驱动，使得吸风轮412的旋转控制吸尘腔47对熔喷纤维进行吸附的效果；
通过设置清洁装置，使得清洁装置在移动时，清洁辊44外部的清洁套45与传输带2表面接触，清洁辊44随着安装块4的移动而旋转，对传输带2表面进行清扫，通过吸尘道46的两个吸口对清洁套45表面毡有的熔喷纤维以及传输带2表面残留的熔喷纤维进行吸附，提高对传输带2表面的清洁能力以及清洁效率和效果。
工作原理：当需要对传输设备进行清扫时，工作人员将清扫装置放置在传输架1上，使得第一连接块34插接在导向槽31内，使滑条36与滑槽32之间插接，控制第一驱动电机313得电，第一驱动电机313通过皮带带动两个皮带轮314旋转，进而带动第一连接轴310进行旋转，通过第一连接轴310带动行走齿轮311旋转，行走齿轮311与导向齿条33啮合，使得清洁装置在传输架1上移动；
清洁装置在移动时，清洁辊44外部的清洁套45与传输带2表面接触，清洁辊44随着安装块4的移动而旋转，对传输带2表面进行清扫，通过吸尘道46的两个吸口对清洁套45表面毡有的熔喷纤维以及传输带2表面残留的熔喷纤维进行吸附，第二驱动电机414带动吸风轮412进行旋转，使得吸附的熔喷纤维存放在吸尘袋410内，当需要将吸尘袋410取出时，将安装框49从插接槽48内抽出即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置，包括传输架(1)、传输带(2)和清扫装置，其特征在于：所述清扫装置包括导向装置和清洁装置，所述导向装置设置于所述传输架(1)的上方，所述导向装置包括导向框(3)，两个所述导向框(3)固定连接于所述传输架(1)的上端表面，所述导向框(3)的一端表面开设有导向槽(31)，所述导向槽(31)的两侧内壁均开设有滑槽(32)，所述导向槽(31)的内底壁固定连接有导向齿条(33)，所述导向槽(31)的内壁滑动插接有第一连接块(34)，两个所述第一连接块(34)的相对表面固定连接有第二连接块(35)，所述第一连接块(34)的两侧表面均固定连接有滑条(36)，两个所述滑条(36)的外表面分别与两个所述滑槽(32)的内壁滑动插接，所述第一连接块(34)的内壁开设有内壁呈直槽口结构的传动槽(37)，所述传动槽(37)的上端内壁和下端内壁分别开设有第一连接口(38)和第二连接口(39)；
所述第二连接口(39)的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴(310)，所述第一连接轴(310)的两端外表面均固定套接有行走齿轮(311)，所述行走齿轮(311)与所述导向齿条(33)啮合传动；
所述清洁装置设置于所述导向装置的上方，所述清洁装置包括安装块(4)，所述导向装置对清洁装置进行导向，控制所述清洁装置对所述传输带(2)进行清扫，所述安装块(4)固定连接于所述第二连接块(35)的下表面，所述安装块(4)的一侧内壁开设有内壁呈扇形结构的安装槽(41)，所述安装槽(41)的两端内壁均开设有第一连通口(42)，两个所述第一连通口(42)的内壁均螺纹连接有第二连接轴(43)，所述第二连接轴(43)的中部外表面固定套接有清洁辊(44)，所述清洁辊(44)的外表面套接有清洁套(45)；
所述安装块(4)的内壁分别开设有吸尘道(46)和吸尘腔(47)，所述吸尘道(46)的内壁分别贯穿至所述安装槽(41)的内壁、所述安装块(4)的下表面和所述吸尘腔(47)的内壁，所述吸尘腔(47)的内壁开设有插接槽(48)，所述吸尘腔(47)通过所述插接槽(48)活动插接有安装框(49)，所述安装框(49)的内壁固定连接有吸尘袋(410)；
所述吸尘腔(47)的内底壁开设有吸风道(411)，所述吸风道(411)的一端贯穿并延伸至所述安装块(4)的一侧表面，所述吸风道(411)的中部内壁通过第三连接轴(413)固定套接有吸风轮(412)，所述吸风道(411)位于所述吸风轮(412)一端的内壁固定安装有第二驱动电机(414)，所述第二驱动电机(414)的主轴与所述第三连接轴(413)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置，其特征在于：所述第一连接口(38)的一端内壁开设有第一安装口(312)，所述第一安装口(312)的内壁固定安装有第一驱动电机(313)，所述第一驱动电机(313)的主轴外表面通过轴承与所述第一连接口(38)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产传输设备自动清洁装置，其特征在于：所述第一连接轴(310)和所述第一驱动电机(313)的主轴表面均固定套接有皮带轮(314)，两个所述皮带轮(314)之间通过皮带传动连接。
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