CN114108206A - 一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺纱生产设备技术领域，具体为一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，包括底座，所述底座上表面中心出固定有蓄水池，所述蓄水池内底部设置有搅动组件，所述底座上表面四个顶角出均固定有支架，长边侧相邻两组所述支架端部之间固定安装有横板，两组所述横板之间设置有驱动组件。本发明通过蓄水池和搅动组件的设置可将纱线进行有效的清洗除杂，通过驱动组件以及挤压组件的配合，可对纱线进行进一步除杂，通过风机可将纱线内的水分或者吸附的部分不易清除的较小絮状物进行抽吸，并通过导管将抽吸物导入集尘袋内部收集，以便后期集中处理，进而起到干燥和除杂的功能，进而保证了车间的环境，也避免了杂质对纱线的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱生产设备技术领域，具体为一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置。
背景技术
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定以及解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。
在纺织生产中，纱线的使用量非常的大，而在纱线生产的过程中，其表面将吸附夹杂着大量的灰尘杂质以及毛絮和线头，若不对其进行清理，将对纺织产品的品质品控产生极大的影响，传统的纱线除杂设备主要是通过产生震动，将纱线表面的杂质震落以达到除杂的效果，震落的杂质由于重量极轻，易飘在车间的空气中，进而易对车间的环境造成污染，同时易对纱线造成二次污染，鉴于此，我们提出了一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，以解决上述背景技术中提出的使用传统的纱线除杂设备震落的杂质由于重量极轻，易飘在车间的空气中，进而易对车间的环境造成污染，同时易对纱线造成二次污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，包括底座，所述底座上表面中心出固定有蓄水池，所述蓄水池内底部设置有搅动组件，所述底座上表面四个顶角出均固定有支架，长边侧相邻两组所述支架端部之间固定安装有横板，两组所述横板之间设置有驱动组件，所述蓄水池上方与驱动组件对应为位置处设置有挤压组件，两组所述横板内部与驱动组件对应位置处设置有弹压组件，两组所述横板之间位于驱动组件外部设置有收集装置，两组所述横板之间以及蓄水池内部设置有牵引装置。
优选地，所述收集装置包括固定安装于两组所述横板之间的连通盒，两组所述横板之间位于连通盒左右两侧分别固定有进料盒和出料盒，所述进料盒和出料盒端部均设置有两组导料口，且进料盒和出料盒均与连通盒相通连接，所述连通盒上表面安装有风机，所述风机上方相通连接有导管，且导管相通连接于集尘袋。
优选地，所述牵引装置包括对称转动安装于蓄水池前后内壁表面之间的两组转动辊A，两组所述横板之间靠近左侧位置处转动安装有转动辊B，所述横板内侧表面位于转动辊B右侧位置处均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部均限位滑动安装有限位滑块两组所述限位滑块之间转动安装有转动辊C，所述转动辊A、转动辊B和转动辊C外表面均对应等距固定套接有六组换向轮。
优选地，所述弹压组件包括对称开设于限位滑槽两侧内壁表面的侧腔，所述限位滑块两侧表面均固定有固定块，且固定块对应限位安装于侧腔内部，所述固定块上表面均固定有伸缩杆，且伸缩杆端部均固定连接于侧腔的内顶壁表面，所述伸缩杆外部均套设有弹簧，且弹簧的两个端部分别固定连接于侧腔内顶壁表面和固定块的上表面。
优选地，所述限位滑块上表面均固定有连接件，所述连接件端部均固定有挡条，且挡条均延伸至限位滑槽的外部，所述挡条下表面均等距开设有三组弧形卡口，且弧形卡口的位置与转动辊C表面的换向轮一一对应。
优选地，所述挤压组件包括通过两组安装支座转动安装于两组横板下方的转杆，且转杆位于转动辊C的正下方，所述转杆的外表面中间处固定套接有固定套杆，所述固定套杆的端部固定有弧形挤压块，所述转动辊C外表面与固定套杆对应为位置处通过轴承转动安装有挤压轮，所述挤压轮外沿表面开设有环形的导槽，且弧形挤压块与挤压轮对应挤压配合，且弧形挤压块外沿可限位卡合于导槽内部。
优选地，所述驱动组件包括固定于前侧横板表面的安装座，前侧所述横板表面通过安装座固定有电机，所述电机输出端端部同轴固定有驱动齿轮，所述转杆位于驱动齿轮下方的端部固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮对应啮合连接。
优选地，所述搅动组件包括转动安装于蓄水池前后侧内壁表面位于两组转动辊A下方处的转轴，且转轴一侧端部贯穿至蓄水池后侧，所述转轴位于蓄水池内的外表面等距固定套接有四组固定套环，四组所述固定套环外沿表面均等距固定有六组搅拌叶，所述转轴位于蓄水池外的端部与转杆同侧端部之间设置有皮带轮组，且转杆通过皮带轮组与转轴之间传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置通过蓄水池和转动辊A的设置以及搅动组件的作用可将纱线进行有效的清洗除杂，结合本装置中纱线在两组转动辊A表面的导向轮换向作用下可导入至蓄水池内部，蓄水池内的储存水可对纱线进行浸泡清洗，转杆通过皮带轮组的传动作用可带动转轴转动，通过固定套环的固定连接作用可带动搅拌叶转动，搅拌叶在蓄水池内部可产生搅动效果，进而翻滚的水流可将纱线表面吸附的杂质除去，且避免再次吸附；
2、本装置通过驱动组件以及挤压组件的配合，可对纱线进行进一步除杂，结合本装置中转杆可通过固定套杆的连接作用带动弧形挤压块转动，弧形挤压块将间歇接触并挤压挤压轮，且弧形挤压块外沿将卡合于导槽内部，挤压轮受压后可反向推动限位滑块和转动辊C克服弹簧弹力向上移动，进而纱线收到牵引绷直收缩，可将内部的部分浸水挤压成水滴，在弧形挤压块与挤压轮分离后，由于弹簧的弹力作用，可快速带动限位滑块滑动复位，进而限位滑块与限位滑槽底壁表面接触的一瞬间，产生一定的震动，该震动传递至转动辊C后，可将纱线下方悬挂的水滴和部分杂质震落，起到很好的除杂效果；
3、本装置中风机工作，通过强劲的风力作用，可将纱线内的水分或者吸附的部分不易清除的较小絮状物进行抽吸，并通过导管将抽吸物导入集尘袋内部收集，以便后期集中处理，进而起到干燥和除杂的功能，进而保证了车间的环境，也避免了杂质对纱线的二次污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视示意图；
图2为本发明的整体结构后侧示意图；
图3为本发明的底座上表面局部结构示意图；
图4为本发明的弹压组件结构示意图；
图5为本发明的驱动组件与挤压组件配合示意图；
图6为本发明的挤压组件部分结构示意图；
图7为本发明的蓄水池内部结构示意图。
图中标号说明：1、底座；101、蓄水池；102、支架；103、横板；2、连通盒；201、进料盒；202、出料盒；203、风机；204、导管；3、转动辊A；301、转动辊B；302、限位滑槽；303、限位滑块；304、转动辊C；4、侧腔；401、固定块；402、伸缩杆；403、弹簧；404、连接件；405、挡条；406、弧形卡口；5、转杆；501、固定套杆；502、弧形挤压块；503、挤压轮；504、导槽；6、安装座；601、电机；602、驱动齿轮；603、从动齿轮；7、转轴；701、固定套环；702、搅拌叶；703、皮带轮组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种实施例：
一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，包括底座1，底座1上表面中心出固定有蓄水池101，蓄水池101内底部设置有搅动组件，底座1上表面四个顶角出均固定有支架102，长边侧相邻两组支架102端部之间固定安装有横板103，两组横板103之间设置有驱动组件，蓄水池101上方与驱动组件对应为位置处设置有挤压组件，两组横板103内部与驱动组件对应位置处设置有弹压组件，两组横板103之间位于驱动组件外部设置有收集装置，两组横板103之间以及蓄水池101内部设置有牵引装置。
进一步的，收集装置包括固定安装于两组横板103之间的连通盒2，两组横板103之间位于连通盒2左右两侧分别固定有进料盒201和出料盒202，进料盒201和出料盒202端部均设置有两组导料口，且进料盒201和出料盒202均与连通盒2相通连接，连通盒2上表面安装有风机203，风机203上方相通连接有导管204，且导管204相通连接于集尘袋；
基于上述结构，风机203工作，通过强劲的风力作用，可将纱线内的水分或者吸附的部分不易清除的较小絮状物进行抽吸，并通过导管204将抽吸物导入集尘袋内部收集，以便后期集中处理，进而起到干燥和除杂的功能。
进一步的，牵引装置包括对称转动安装于蓄水池101前后内壁表面之间的两组转动辊A3，两组横板103之间靠近左侧位置处转动安装有转动辊B301，横板103内侧表面位于转动辊B301右侧位置处均开设有限位滑槽302，限位滑槽302内部均限位滑动安装有限位滑块303两组限位滑块303之间转动安装有转动辊C304，转动辊A3、转动辊B301和转动辊C304外表面均对应等距固定套接有六组换向轮；
基于上述结构，六组纱线从进料盒201端口牵引进入，依次经过转动辊B301、两组转动辊A3和转动辊C304表面的换向轮的导向后，可从出料盒202端口牵引导出。
进一步的，弹压组件包括对称开设于限位滑槽302两侧内壁表面的侧腔4，限位滑块303两侧表面均固定有固定块401，且固定块401对应限位安装于侧腔4内部，固定块401上表面均固定有伸缩杆402，且伸缩杆402端部均固定连接于侧腔4的内顶壁表面，伸缩杆402外部均套设有弹簧403，且弹簧403的两个端部分别固定连接于侧腔4内顶壁表面和固定块401的上表面；
进一步的，限位滑块303上表面均固定有连接件404，连接件404端部均固定有挡条405，且挡条405均延伸至限位滑槽302的外部，挡条405下表面均等距开设有三组弧形卡口406，且弧形卡口406的位置与转动辊C304表面的换向轮一一对应；
进一步的，挤压组件包括通过两组安装支座转动安装于两组横板103下方的转杆5，且转杆5位于转动辊C304的正下方，转杆5的外表面中间处固定套接有固定套杆501，固定套杆501的端部固定有弧形挤压块502，转动辊C304外表面与固定套杆501对应为位置处通过轴承转动安装有挤压轮503，挤压轮503外沿表面开设有环形的导槽504，且弧形挤压块502与挤压轮503对应挤压配合，且弧形挤压块502外沿可限位卡合于导槽504内部；
进一步的，驱动组件包括固定于前侧横板103表面的安装座6，前侧横板103表面通过安装座6固定有电机601，电机601输出端端部同轴固定有驱动齿轮602，转杆5位于驱动齿轮602下方的端部固定套接有从动齿轮603，且从动齿轮603与驱动齿轮602对应啮合连接；
基于上述结构，电机601工作，其输出端部将带动驱动齿轮602转动，结合驱动齿轮602与从动齿轮603的啮合传动作用，可带动从动齿轮603转动，进而带动转杆5转动，转杆5可通过固定套杆501的连接作用带动弧形挤压块502转动，弧形挤压块502将间歇接触并挤压挤压轮503，且弧形挤压块502外沿将卡合于导槽504内部，挤压轮503受压后可反向推动限位滑块303和转动辊C304克服弹簧403弹力向上移动，进而纱线收到牵引绷直收缩，可将内部的部分浸水挤压成水滴，在弧形挤压块502与挤压轮503分离后，由于弹簧403的弹力作用，可快速带动限位滑块303滑动复位，进而限位滑块303与限位滑槽302底壁表面接触的一瞬间，产生一定的震动，该震动传递至转动辊C304后，可将纱线下方悬挂的水滴和部分杂质震落，起到很好的除杂效果，在该过程中，挡条405下表面的弧形卡口406可起到一定的限位作用，可有效防止在转动辊C304下落过程中纱线从换向轮表面偏移脱出。
进一步的，搅动组件包括转动安装于蓄水池101前后侧内壁表面位于两组转动辊A3下方处的转轴7，且转轴7一侧端部贯穿至蓄水池101后侧，转轴7位于蓄水池101内的外表面等距固定套接有四组固定套环701，四组固定套环701外沿表面均等距固定有六组搅拌叶702，转轴7位于蓄水池101外的端部与转杆5同侧端部之间设置有皮带轮组703，且转杆5通过皮带轮组703与转轴7之间传动连接；
基于上述结构，转杆5通过皮带轮组703的传动作用可带动转轴7转动，通过固定套环701的固定连接作用可带动搅拌叶702转动，搅拌叶702在蓄水池101内部可产生搅动效果，进而翻滚的水流可将纱线表面吸附的杂质除去，且避免再次吸附。
工作原理：本装置在工作时，六组纱线从进料盒201端口牵引进入，依次经过转动辊B301、两组转动辊A3和转动辊C304表面的换向轮的导向后，可从出料盒202端口牵引导出，在该过程中，纱线在两组转动辊A3表面的导向轮换向作用下可导入至蓄水池101内部，蓄水池101内的储存水可对纱线进行浸泡清洗，之后转动辊C304表面的导轮将蓄水池101内部的纱线换向导出，同时电机601工作，其输出端部将带动驱动齿轮602转动，结合驱动齿轮602与从动齿轮603的啮合传动作用，可带动从动齿轮603转动，进而带动转杆5转动，一方面，转杆5通过皮带轮组703的传动作用可带动转轴7转动，通过固定套环701的固定连接作用可带动搅拌叶702转动，搅拌叶702在蓄水池101内部可产生搅动效果，进而翻滚的水流可将纱线表面吸附的杂质除去，且避免再次吸附，另一方面，转杆5可通过固定套杆501的连接作用带动弧形挤压块502转动，弧形挤压块502将间歇接触并挤压挤压轮503，且弧形挤压块502外沿将卡合于导槽504内部，挤压轮503受压后可反向推动限位滑块303和转动辊C304克服弹簧403弹力向上移动，进而纱线收到牵引绷直收缩，可将内部的部分浸水挤压成水滴，在弧形挤压块502与挤压轮503分离后，由于弹簧403的弹力作用，可快速带动限位滑块303滑动复位，进而限位滑块303与限位滑槽302底壁表面接触的一瞬间，产生一定的震动，该震动传递至转动辊C304后，可将纱线下方悬挂的水滴和部分杂质震落，起到很好的除杂效果，在该过程中，挡条405下表面的弧形卡口406可起到一定的限位作用，可有效防止在转动辊C304下落过程中纱线从换向轮表面偏移脱出，与此同时，风机203工作，通过强劲的风力作用，可将纱线内的水分或者吸附的部分不易清除的较小絮状物进行抽吸，并通过导管204将抽吸物导入集尘袋内部收集，以便后期集中处理，进而起到干燥和除杂的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中心出固定有蓄水池(101)，所述蓄水池(101)内底部设置有搅动组件，所述底座(1)上表面四个顶角出均固定有支架(102)，长边侧相邻两组所述支架(102)端部之间固定安装有横板(103)，两组所述横板(103)之间设置有驱动组件，所述蓄水池(101)上方与驱动组件对应为位置处设置有挤压组件，两组所述横板(103)内部与驱动组件对应位置处设置有弹压组件，两组所述横板(103)之间位于驱动组件外部设置有收集装置，两组所述横板(103)之间以及蓄水池(101)内部设置有牵引装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，其特征在于：所述收集装置包括固定安装于两组所述横板(103)之间的连通盒(2)，两组所述横板(103)之间位于连通盒(2)左右两侧分别固定有进料盒(201)和出料盒(202)，所述进料盒(201)和出料盒(202)端部均设置有两组导料口，且进料盒(201)和出料盒(202)均与连通盒(2)相通连接，所述连通盒(2)上表面安装有风机(203)，所述风机(203)上方相通连接有导管(204)，且导管(204)相通连接于集尘袋。
3.根据权利要求2所述的一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，其特征在于：所述牵引装置包括对称转动安装于蓄水池(101)前后内壁表面之间的两组转动辊A(3)，两组所述横板(103)之间靠近左侧位置处转动安装有转动辊B(301)，所述横板(103)内侧表面位于转动辊B(301)右侧位置处均开设有限位滑槽(302)，所述限位滑槽(302)内部均限位滑动安装有限位滑块(303)两组所述限位滑块(303)之间转动安装有转动辊C(304)，所述转动辊A(3)、转动辊B(301)和转动辊C(304)外表面均对应等距固定套接有六组换向轮。
4.根据权利要求3所述的一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，其特征在于：所述弹压组件包括对称开设于限位滑槽(302)两侧内壁表面的侧腔(4)，所述限位滑块(303)两侧表面均固定有固定块(401)，且固定块(401)对应限位安装于侧腔(4)内部，所述固定块(401)上表面均固定有伸缩杆(402)，且伸缩杆(402)端部均固定连接于侧腔(4)的内顶壁表面，所述伸缩杆(402)外部均套设有弹簧(403)，且弹簧(403)的两个端部分别固定连接于侧腔(4)内顶壁表面和固定块(401)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，其特征在于：所述限位滑块(303)上表面均固定有连接件(404)，所述连接件(404)端部均固定有挡条(405)，且挡条(405)均延伸至限位滑槽(302)的外部，所述挡条(405)下表面均等距开设有三组弧形卡口(406)，且弧形卡口(406)的位置与转动辊C(304)表面的换向轮一一对应。
6.根据权利要求5所述的一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，其特征在于：所述挤压组件包括通过两组安装支座转动安装于两组横板(103)下方的转杆(5)，且转杆(5)位于转动辊C(304)的正下方，所述转杆(5)的外表面中间处固定套接有固定套杆(501)，所述固定套杆(501)的端部固定有弧形挤压块(502)，所述转动辊C(304)外表面与固定套杆(501)对应为位置处通过轴承转动安装有挤压轮(503)，所述挤压轮(503)外沿表面开设有环形的导槽(504)，且弧形挤压块(502)与挤压轮(503)对应挤压配合，且弧形挤压块(502)外沿可限位卡合于导槽(504)内部。
7.根据权利要求6所述的一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于前侧横板(103)表面的安装座(6)，前侧所述横板(103)表面通过安装座(6)固定有电机(601)，所述电机(601)输出端端部同轴固定有驱动齿轮(602)，所述转杆(5)位于驱动齿轮(602)下方的端部固定套接有从动齿轮(603)，且从动齿轮(603)与驱动齿轮(602)对应啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于纺纱加工的纱线除杂清洗装置，其特征在于：所述搅动组件包括转动安装于蓄水池(101)前后侧内壁表面位于两组转动辊A(3)下方处的转轴(7)，且转轴(7)一侧端部贯穿至蓄水池(101)后侧，所述转轴(7)位于蓄水池(101)内的外表面等距固定套接有四组固定套环(701)，四组所述固定套环(701)外沿表面均等距固定有六组搅拌叶(702)，所述转轴(7)位于蓄水池(101)外的端部与转杆(5)同侧端部之间设置有皮带轮组(703)，且转杆(5)通过皮带轮组(703)与转轴(7)之间传动连接。
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- 2021-12-03 CN CN202111463706.8A patent/CN114108206A/zh active Pending
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