CN114405700B - 一种粉末涂料喷涂*** - Google Patents

一种粉末涂料喷涂*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及粉末喷涂技术领域，提供了一种粉末涂料喷涂***，包括喷涂箱、静电粉末喷涂装置、分隔板以及第一驱动部件，喷涂箱设有进料口以及出风口，静电粉末喷涂装置用于生成带静电粉末涂料且包括用于将带静电粉末涂料吹送至喷涂箱的内腔的风机，风机的入口与出风口连通，分隔板与喷涂箱的内腔的底部滑动密封连接，第一驱动部件与分隔板的一端传动连接且用于驱动分隔板沿喷涂箱的内腔的底部上下滑动。本发明不仅可以对工件表面进行均匀粉末喷涂，还可以避免造成粉末涂料的严重浪费以及空气污染。

Description

一种粉末涂料喷涂***
技术领域
本发明涉及粉末喷涂技术领域，具体而言，涉及一种粉末涂料喷涂***。
背景技术
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面。在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
现有的自动多喷枪喷涂***在利用多个喷枪对工件进行粉末喷涂的过程中，粉末涂料经喷枪喷出后会形成一个扇形的雾化区域。多个不同喷枪的雾化区域会在工件上重合并在工件表面形成两层粉末涂料。如此一来，容易造成工件表面粉末涂层的不均匀，影响工件的外观美观以及整体性能。
另外，通过喷枪对工件进行粉末喷涂，部分粉末涂料会直接扩散到空气中又或者与工件发生撞击后再溅射到空气中，会造成粉末涂料的严重浪费以及空气污染。
发明内容
基于此，为了解决现有自动多喷枪喷涂***容易造成工件表面粉末涂层的不均匀、粉末涂料的严重浪费以及空气污染的问题，本发明提供了一种粉末涂料喷涂***，其具体技术方案如下：
一种粉末涂料喷涂***，包括喷涂箱以及静电粉末喷涂装置，所述喷涂箱设有进料口以及出风口，所述静电粉末喷涂装置用于生成带静电粉末涂料且包括用于将所述带静电粉末涂料吹送至所述喷涂箱的内腔的风机，所述风机的入口与所述出风口连通。
所述粉末涂料喷涂***还包括分隔板以及第一驱动部件。所述分隔板与所述喷涂箱的内腔的底部滑动密封连接。所述第一驱动部件与所述分隔板的一端传动连接且用于驱动所述分隔板沿所述喷涂箱的内腔的底部上下滑动。
有益效果：通过所述静电粉末喷涂装置将带静电粉末涂料输送至喷涂箱的内腔中，雾化后的带静电粉末涂料将悬浮弥漫在喷涂箱的内腔之中。此时，通过进料口将待喷涂工件输送至喷涂箱的内腔中，雾化后的带静电粉末涂料将粘附在工件的表面，以实现工件的均匀粉末喷涂。
由于所述粉末涂料喷涂***通过使雾化后的带静电粉末涂料将悬浮弥漫在喷涂箱的内腔之中，进而对工件表面进行均匀粉末喷涂，故而工件表面不存在重合的粉末涂料雾化区域，其解决了现有自动多喷枪喷涂***容易造成工件表面粉末涂层的不均匀，影响工件外观美观以及整体性能的问题。
由于所述风机的入口与喷涂箱的出风口连通，故而在完成对工件的均匀粉末喷涂后，可以利用所述风机将悬浮弥漫在喷涂箱中的带静电粉末涂料循环抽送至所述喷涂箱。
所述第一驱动部件驱动所述分隔板沿所述喷涂箱的内腔的底部向上滑动，可使至少部分所述分隔板伸出至所述喷涂箱的内腔中。当至少部分所述分隔板伸出至所述喷涂箱的内腔中时，循环流动的带静电粉末涂料受到所述分隔板的阻挡将不断粘附在所述分隔板上。
由于所述分隔板与所述喷涂箱的内腔的底部滑动密封连接，故而当所述第一驱动部件驱动所述分隔板沿所述喷涂箱的内腔的底部向下滑动时，粘附在所述分隔板上的带静电粉末涂料将会被刮落在所述喷涂箱的内腔底部。如此一来，则可以实现对弥漫在空气中的粉末涂料进行回收，避免造成粉末涂料的严重浪费以及空气污染。
综上所述，所述粉末涂料喷涂***不仅可以对工件表面进行均匀粉末喷涂，还可以避免造成粉末涂料的严重浪费以及空气污染，其解决了现有自动多喷枪喷涂***容易造成工件表面粉末涂层的不均匀、粉末涂料的严重浪费以及空气污染的问题。
进一步地，所述静电粉末喷涂装置还包括：粉末涂料箱、静电发生室以及粉末涂料存储盒。
所述粉末涂料存储盒固定安装在所述粉末涂料箱的顶部，用于存储粉末涂料且与所述粉末涂料箱的内腔连通；
所述静电发生室用于生成静电，位于所述粉末涂料箱以及所述喷涂箱之间且与所述粉末涂料箱的内腔以及所述喷涂箱的内腔连通；
其中，所述风机的出口与所述粉末涂料箱的内腔连通。
进一步地，所述粉末涂料存储盒包括盒体以及螺旋输送单元。
所述盒体用于存储粉末涂料。
所述螺旋输送单元固定安装在所述粉末涂料箱的顶部，出口与所述粉末涂料箱的内腔连通，入口与所述盒体的出口连通，用于将粉末涂料输送至粉末涂料箱中。
进一步地，所述螺旋输送单元包括输料管、螺旋轴以及第二驱动部件。
所述输料管固定安装在所述粉末涂料箱的顶部，一端与所述粉末涂料箱的内腔连通，另一端与所述盒体的出口连通。
所述螺旋轴可转动地安装在所述输料管中，所述第二驱动部件用于驱动所述螺旋轴转动。
进一步地，所述粉末涂料喷涂***还包括二进一出三通阀以及一进二出三通阀。
所述二进一出三通阀的其中一个进口与外界空气连通，另一个进口与通风管的一端连通，出口与所述风机的入口连通；
所述一进二出三通阀的进口与所述出风口连通，其中一个出口与所述通风管的另一端连通，另一个出口与外界空气连通。
进一步地，所述分隔板包括多块且多块所述分隔板均设有通风口。
其中，当所述第一驱动部件驱动所述分隔板沿所述喷涂箱的内腔的底部滑动并使所述分隔板的另一端与所述喷涂箱的内腔的顶部紧密接触时，多块所述分隔板上的所述通风口彼此错开。
进一步地，所述喷涂箱的内腔的底部设有多个凹槽，所述分隔板位于两个所述凹槽之间。
所述粉末涂料喷涂***还包括出料管以及开关阀，所述出料管的一端与所述凹槽连通，所述开关阀固定安装在所述出料管中。
进一步地，所述粉末涂料喷涂***还包括除静电网，所述除静电网安装在所述凹槽的侧壁上。
进一步地，所述凹槽为梯形槽。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例中一种粉末涂料喷涂***的整体结构示意图一；
图2是本发明一实施例中一种粉末涂料喷涂***的整体结构示意图二；
图3是本发明一实施例中的粉末涂料存储盒的结构示意图；
图4是本发明一实施例中的粉末涂料喷涂***的分隔板与凹槽之间的结构示意图。
附图标记说明：
1、喷涂箱；2、静电粉末喷涂装置；3、分隔板；4、第一驱动部件；5、凹槽；20、风机；21、粉末涂料箱；22、静电发生室；23、粉末涂料存储盒；230、盒体；231、输料管；232、螺旋轴；233、第二驱动部件。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，本发明一实施例中的一种粉末涂料喷涂***，包括喷涂箱1以及静电粉末喷涂装置2，所述喷涂箱1设有进料口以及出风口，所述静电粉末喷涂装置用于生成带静电粉末涂料且包括用于将所述带静电粉末涂料吹送至所述喷涂箱1的内腔的风机20，所述风机20的入口与所述出风口连通。
所述粉末涂料喷涂***还包括分隔板3以及第一驱动部件4。所述分隔板3与所述喷涂箱1的内腔的底部滑动密封连接。所述第一驱动部件4与所述分隔板3的一端传动连接且用于驱动所述分隔板3沿所述喷涂箱1的内腔的底部上下滑动。
具体而言，所述第一驱动部件4可以为液压伸缩缸又或者电动伸缩杆。
通过所述静电粉末喷涂装置将带静电粉末涂料输送至喷涂箱1的内腔中。此时，通过进料口将待喷涂工件输送至喷涂箱1的内腔中，雾化后的带静电粉末涂料将粘附在工件的表面，以实现工件的均匀粉末喷涂。
由于所述粉末涂料喷涂***通过使雾化后的带静电粉末涂料将悬浮弥漫在喷涂箱1的内腔之中，进而对工件表面进行均匀粉末喷涂，故而工件表面不存在重合的粉末涂料雾化区域，其解决了现有自动多喷枪喷涂***容易造成工件表面粉末涂层的不均匀，影响工件外观美观以及整体性能的问题。
由于所述风机20的入口与喷涂箱1的出风口连通，故而在完成对工件的均匀粉末喷涂后，可以利用所述风机20将悬浮弥漫在喷涂箱1中的带静电粉末涂料循环抽送至所述喷涂箱1。
所述第一驱动部件4驱动所述分隔板3沿所述喷涂箱1的内腔的底部向上滑动，可使至少部分所述分隔板3伸出至所述喷涂箱1的内腔中。当至少部分所述分隔板3伸出至所述喷涂箱1的内腔中时，循环流动的带静电粉末涂料受到所述分隔板3的阻挡将不断粘附在所述分隔板3上。
由于所述分隔板3与所述喷涂箱1的内腔的底部滑动密封连接，故而当所述第一驱动部件4驱动所述分隔板3沿所述喷涂箱1的内腔的底部向下滑动时，粘附在所述分隔板3上的带静电粉末涂料将会被刮落在所述喷涂箱1的内腔底部，以便后续回收处理。如此一来，则可以实现对弥漫在空气中的粉末涂料进行回收处理，避免造成粉末涂料的严重浪费以及空气污染。
综上所述，所述粉末涂料喷涂***不仅可以对工件表面进行均匀粉末喷涂，还可以避免造成粉末涂料的严重浪费以及空气污染，其解决了现有自动多喷枪喷涂***容易造成工件表面粉末涂层的不均匀、粉末涂料的严重浪费以及空气污染的问题。
在其中一个实施例中，所述粉末涂料喷涂***还包括用于将所述进料口密封盖合的盖板。当所述工件处在所述喷涂箱1内腔时或者从所述喷涂箱1将完成粉末喷涂工作的工件取出后，所述盖板盖合在所述进料口上。如此，则可以通过所述风机20，将喷涂箱1中的空气以及粉末涂料循环抽送回所述喷涂箱1。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述静电粉末喷涂装置还包括：粉末涂料箱21、静电发生室22以及粉末涂料存储盒23。
所述粉末涂料存储盒23固定安装在所述粉末涂料箱21的顶部，用于存储粉末涂料且与所述粉末涂料箱21的内腔连通。
优选地，所述粉末涂料存储盒23用于往所述粉末涂料箱21输送定量的粉末涂料。通过往所述粉末涂料箱21输送定量的粉末涂料，可以设定雾化后的涂料粉末的浓度，进而更好地对工件表面进行粉末喷涂。即是说，通过往所述粉末涂料箱21输送定量的粉末涂料，可以控制喷涂在工件表面的粉末涂料层的厚度。
所述静电发生室22用于生成静电，位于所述粉末涂料箱21以及所述喷涂箱1之间且与所述粉末涂料箱21的内腔以及所述喷涂箱1的内腔连通。所述风机20的出口与所述粉末涂料箱21的内腔连通。
所述静电发生室22内安装有一个静电发生器。由于静电发生器属于本领域常规技术手段，故而在此不再赘述。
当所述风机20工作时，所述静电发生室22中的静电发生器生成静电。所述风机20将由所述粉末涂料存储盒23输送至粉末涂料箱21的定量粉末涂料吹散成粉雾并输送至所述静电发生室22。
雾化后的粉末涂料经所述静电发生室22后带上静电，进入所述喷涂箱1并悬浮弥漫在所述喷涂箱1中。
通过所述静电粉末喷涂装置，可以生成带静电粉末涂料且将所述带静电粉末涂料吹送至所述喷涂箱1中，进而对工件表面进行均匀的粉末喷涂。
在其中一个实施例中，如图3所示，所述粉末涂料存储盒23包括用于存储粉末涂料的盒体230以及螺旋输送单元。
所述螺旋输送单元用于将粉末涂料输送至粉末涂料箱21中且固定安装在所述粉末涂料箱21的顶部。所述螺旋输送单元的出口与所述粉末涂料箱21的内腔连通，入口与所述盒体230的出口连通。
具体而言，所述螺旋输送单元包括输料管231、螺旋轴232以及第二驱动部件233。
所述输料管231固定安装在所述粉末涂料箱21的顶部，一端与所述粉末涂料箱21的内腔连通，另一端与所述盒体230的出口连通。所述螺旋轴232可转动地安装在所述输料管231中，所述第二驱动部件233用于驱动所述螺旋轴232转动。
所述第二驱动部件233包括但不限于为伺服电机。
通过控制所述第二驱动部件233动作，进而控制所述螺旋轴232的转动速度以及转动时间，可以定量地往所述粉末涂料箱21输送粉末涂料。
所述螺旋输送单元具有结构简单，便于安装的特点。
在其中一个实施例中，所述粉末涂料喷涂***还包括二进一出三通阀以及一进二出三通阀。
所述二进一出三通阀的其中一个进口与外界空气连通，另一个进口与通风管的一端连通，出口与所述风机20的入口连通。
所述一进二出三通阀的进口与所述出风口连通，其中一个出口与所述通风管的另一端连通，另一个出口与外界空气连通。
通过控制所述二进一出三通阀以及所述一进二出三通阀的导通状态，使得所述二进一出三通阀的另一个进口与出口连通以及所述一进二出三通阀的进口与其中一个出口连通，可以通过所述风机20将所述喷涂箱1内的空气以及带静电粉末涂料循环抽送至所述喷涂箱1中，以使所述带静电粉末涂料粘附在所述分隔板3上，进而对悬浮弥漫在喷涂箱1中的粉末涂料进行回收。
在悬浮弥漫在喷涂箱1中的带静电粉末涂料回收完成后，即可以通过切换所述二进一出三通阀以及所述一进二出三通阀的导通状态，将喷涂箱1内的干净空气排放到外界空气之中。
综上所述，通过设置所述二进一出三通阀以及一进二出三通阀，可以更好地对悬浮弥漫喷涂箱1中的带静电粉末涂料进行回收处理，避免空气污染。
在其中一个实施例中，所述分隔板3包括多块且多块所述分隔板3均设有通风口。
当所述第一驱动部件4驱动所述分隔板3沿所述喷涂箱1的内腔的底部滑动并使所述分隔板3的另一端(即滑动端)与所述喷涂箱1的内腔的顶部紧密接触时，多块所述分隔板3上的所述通风口彼此错开。
优选地，如图4所示，所述喷涂箱1的内腔的底部设有多个凹槽5，所述分隔板3位于两个所述凹槽5之间。具体而言，所述凹槽为梯形槽5。所述分隔板3的侧面与所述凹槽3的侧壁接触。如此一来，当所述分隔板3向下滑动时，可以更好地将粘附在分隔板3上的粉末涂料刮落至所述凹槽3中以进行回收处理。
所述粉末涂料喷涂***还包括出料管以及开关阀，所述出料管的一端与所述凹槽连通，所述开关阀固定安装在所述出料管中。
在将分隔板3上粘附的粉末涂料刮落至所述喷涂箱1的内腔底部后，即可以打开所述开关阀，通过所述出料管对刮落的粉末涂料进行回收处理。
由于多块所述分隔板3上的所述通风口彼此错开，并且所述分隔板3的另一端与所述喷涂箱1的内腔的顶部紧密接触，故而多块所述分隔板3之间将形成一个曲折的通风通道。
悬浮弥漫在喷涂箱1中的带静电粉末涂料在所述曲折的通风通道循环流动，将会不断粘附在多块所述分隔板3上。也即是说，通过使多块所述分隔板3上的所述通风口彼此错开以形成一个曲折的通风通道，可以增加带静电粉末涂料在所述喷涂箱1内的流动距离以及流动时间。
在完成对工件表面粉末喷涂工作并将工件从所述喷涂箱1取出后，通过驱动所述分隔板3沿所述喷涂箱1的内腔的底部滑动以使所述分隔板3的另一端与所述喷涂箱1的内腔的顶部紧密接触，并将悬浮弥漫在喷涂箱1中的带静电粉末涂料循环抽送回到所述喷涂箱1中，可以加快粉末涂料的收集速度，提高粉末涂料的收集效率。
在其中一个实施例中，所述粉末涂料喷涂***还包括除静电网，所述除静电网安装在所述凹槽5的侧壁上。利用所述除静电网中和带静电粉末涂料，可以更好地对刮落的粉末涂料进行回收处理。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种粉末涂料喷涂***，包括喷涂箱以及静电粉末喷涂装置，所述喷涂箱设有进料口以及出风口，所述静电粉末喷涂装置用于生成带静电粉末涂料且包括用于将所述带静电粉末涂料吹送至所述喷涂箱的内腔的风机，所述风机的入口与所述出风口连通，其特征在于，所述粉末涂料喷涂***还包括：
分隔板，与所述喷涂箱的内腔的底部滑动密封连接；
第一驱动部件，与所述分隔板的一端传动连接且用于驱动所述分隔板沿所述喷涂箱的内腔的底部上下滑动。
2.如权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂***，其特征在于，所述静电粉末喷涂装置还包括：粉末涂料箱、静电发生室以及粉末涂料存储盒；
所述粉末涂料存储盒固定安装在所述粉末涂料箱的顶部，用于存储粉末涂料且与所述粉末涂料箱的内腔连通；
所述静电发生室用于生成静电，位于所述粉末涂料箱以及所述喷涂箱之间且与所述粉末涂料箱的内腔以及所述喷涂箱的内腔连通；
其中，所述风机的出口与所述粉末涂料箱的内腔连通。
3.如权利要求2所述的一种粉末涂料喷涂***，其特征在于，所述粉末涂料存储盒包括：
盒体，用于存储粉末涂料；
螺旋输送单元，固定安装在所述粉末涂料箱的顶部，出口与所述粉末涂料箱的内腔连通，入口与所述盒体的出口连通，用于将粉末涂料输送至粉末涂料箱中。
4.如权利要求3所述的一种粉末涂料喷涂***，其特征在于，所述螺旋输送单元包括：
输料管，固定安装在所述粉末涂料箱的顶部，一端与所述粉末涂料箱的内腔连通，另一端与所述盒体的出口连通；
螺旋轴，可转动地安装在所述输料管中；
第二驱动部件，用于驱动所述螺旋轴转动。
5.如权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂***，其特征在于，所述粉末涂料喷涂***还包括：
二进一出三通阀，其中一个进口与外界空气连通，另一个进口与通风管的一端连通，出口与所述风机的入口连通；
一进二出三通阀，进口与所述出风口连通，其中一个出口与所述通风管的另一端连通，另一个出口与外界空气连通。
6.如权利要求5所述的一种粉末涂料喷涂***，其特征在于，所述分隔板包括多块且多块所述分隔板均设有通风口；
其中，当所述第一驱动部件驱动所述分隔板沿所述喷涂箱的内腔的底部滑动并使所述分隔板的另一端与所述喷涂箱的内腔的顶部紧密接触时，多块所述分隔板上的所述通风口彼此错开。
7.如权利要求6所述的一种粉末涂料喷涂***，其特征在于，所述喷涂箱的内腔的底部设有多个凹槽，所述分隔板位于两个所述凹槽之间；
所述粉末涂料喷涂***还包括出料管以及开关阀，所述出料管的一端与所述凹槽连通，所述开关阀固定安装在所述出料管中。
8.如权利要求7所述的一种粉末涂料喷涂***，其特征在于，所述粉末涂料喷涂***还包括除静电网，所述除静电网安装在所述凹槽的侧壁上。
9.如权利要求8所述的一种粉末涂料喷涂***，其特征在于，所述凹槽为梯形槽。
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