CN112264232A - 一种喷塑流水线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种喷塑流水线，包括呈环形设置的用于输送工件的悬挂输送机和沿悬挂输送机的输送方向依次设置的清洗机构、烘干机构、喷漆机构及固化机构；所述喷漆机构下方设有用于回收漆料的回收槽。本申请通过回收槽对喷漆机构喷在工件上后滴落的漆液进行收集，便于漆液的回收，达到对原材料进行有效回收节约环保的效果。

Description

一种喷塑流水线
技术领域
本申请涉及喷涂加工设备的领域，尤其是涉及一种喷塑流水线。
背景技术
工件生产完成后，根据各种用途需求，往往需要对工件进行喷漆加工。喷漆一般指喷涂，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
喷涂作业的生产效率很高，非常适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广，例如可应用于五金、塑胶、家私、军工、船舶、汽车制造、机械制造等多个技术领域，是现今应用最为普遍的一种涂装方式。现有的喷漆流水线往往采用悬挂输送机将工件输送向喷漆机构，通过喷漆机构上的喷头对工件进行喷漆加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为喷漆加工过程中，容易出现漆料喷出过多滴落底面造车漆料浪费现象。
发明内容
为了改善喷漆加工过程中，容易出现漆料喷出过多滴落底面造车漆料浪费现象，本申请提供一种喷塑流水线。
本申请提供的一种喷塑流水线采用如下的技术方案：
一种喷塑流水线，包括呈环形设置的用于输送工件的悬挂输送机和沿悬挂输送机的输送方向依次设置的清洗机构、烘干机构、喷漆机构及固化机构；所述喷漆机构下方设有用于回收漆料的回收槽。
通过采用上述技术方案，将工件上挂在悬挂输送机上，悬挂输送机将工件输送至清洗机构进行清洗后，再输送至干燥机构将清洗后的工件进行干燥，然后再将工件输送至喷漆机构处进行喷漆加工后，最后将带有漆层的工件输送向固化机构进行加热固化，加快工件的漆层的干燥速度；回收槽对喷漆机构喷在工件上后滴落的漆液进行收集，便于漆液的回收，达到对原材料进行有效回收节约环保的效果。
优选的，所述回收槽上设有多层过滤网，且多层过滤网的孔径从上至下依次减小。
通过采用上述技术方案，多层过滤网的设置能够对喷漆机构滴落的漆液进行过滤，同时有效防止杂物落入回收槽中对漆液造成污染。
优选的，所述回收槽的底部设有出料口，所述回收槽的底部设有朝向出料口倾斜用于对漆料进行导向的导流斜面，所述回收槽的导流斜面和四个侧壁均涂覆有光滑层。
通过采用上述技术方案，导流斜面的设置能够使回收槽的漆液更加容易的通过出料口排出，便于漆液的回收，同时通过光滑层的设置使得漆液更加容易通过出料口排出。
优选的，所述出料口连接有回收箱，所述回收箱和出料口之间设有回收水泵。
通过采用上述技术方案，回收水泵的设置便于对回收槽内收集的漆液进行转移，便于对工件上滴落的漆液进行回收利用。
优选的，所述喷漆机构包括两块分别位于悬挂输送机两侧的喷漆板，两块所述喷漆板上均设有多个用于对工件进行喷漆的喷嘴，多个所述喷嘴共同连接有储存油漆的储存罐，多个所述喷嘴和储存罐之间设有喷漆水泵。
通过采用上述技术方案，喷漆水泵将储存罐内的漆液抽出并通过两块喷漆板上的喷嘴喷出，对悬挂输送机输送的工件进行喷漆加工，使得工件均匀上漆。
优选的，所述储存罐内转动设置有搅拌转子，所述储存罐的一侧设有用于驱动搅拌转子转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌转子对储存罐内的漆液进行搅拌，使得储存罐内漆液处于均匀混合状态，避免储存罐内漆液出现微微凝固的状态。
优选的，所述清洗机构包括位于悬挂输送机的输送轨道两侧的多个除油喷头和多个清洗喷头，多个所述清洗喷头均共同连接有储水箱，多个所述清洗喷头和储水箱之间设有清洗水泵；多个所述除油喷头共同连接有除油水箱，多个所述除油喷头和除油水箱之间设有除油水泵，且多个所述除油喷头和多个清洗喷头沿工件输送方向依次设置。
通过采用上述技术方案，除油喷头对工件进行除油喷淋，有效去除工件上的油污，在通过清洗喷头对工件进行清洗，便与工件后续被喷漆机构进行上漆。
优选的，所述烘干装置包括罩设在悬挂输送机的一段区域上方的烘干棚和多个位于烘干棚顶部内的出风口，多个出风口共同连接有热风管道，所述热风管道连接有热风风机。
通过采用上述技术方案，热风风机通过热风管道向烘干棚输送热风使得清洗完毕的工件快速干燥。
优选的，所述固化机构包括罩设在悬挂输送机的一段区域上方的固化棚，所述固化棚内设有多个电加热板。
通过采用上述技术方案，对涂有漆液的工件进行快速固化，提高漆层与工件的结合速度。
优选的，所述固化棚外部贴覆有保温板，所述固化棚的内部贴附有反光板。
通过采用上述技术方案，反光板和保温板的设置有效提高了固化棚内升温速度和保温性能，便于对沾有漆液的工件进行快速固化。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将工件上挂在悬挂输送机上，悬挂输送机将工件输送至清洗机构进行清洗后，再输送至干燥机构将清洗后的工件进行干燥，然后再将工件输送至喷漆机构处进行喷漆加工后，最后将带有漆层的工件输送向固化机构进行加热固化，加快工件的漆层的干燥速度；回收槽对喷漆机构喷在工件上后滴落的漆液进行收集，便于漆液的回收，达到对原材料进行有效回收节约环保的效果；
2.导流斜面的设置能够使回收槽的漆液更加容易的通过出料口排出，便于漆液的回收，同时通过光滑层的设置使得漆液更加容易通过出料口排出；
3.固化棚和电加热板的设置能够对涂有漆液的工件进行快速加热固化，提高漆层与工件的结合速度，达到提升工件喷漆加工效率的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中喷漆流水线的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中喷漆流水线另一角度的整体结构示意图；
图3是本申请实施例中喷漆机构的结构示意图；
图4是本申请实施例中回收槽的剖面示意图；
图5是本申请实施例中固化机构的剖面示意图。
附图标记说明：1、悬挂输送机；2、清洗机构；21、除油喷头；22、除油水箱；23、除油水泵；24、清洗喷头；25、储水箱；26、清洗水泵；3、烘干机构；31、烘干棚；32、出风口；33、热风管道；34、热风风机；4、喷漆机构；41、喷漆板；42、喷嘴；43、储存罐；431、搅拌转子；432、驱动电机；44、喷漆水泵；5、固化机构；51、固化棚；52、电加热板；53、反光板；54、保温板；6、回收槽；61、过滤网；611、框体；612、网体；62、出料口；63、导流斜面；65、回收水泵；66、回收箱。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种喷塑流水线。参照图1和图2，一种喷塑流水线包括呈环形设置的用于输送工件的悬挂输送机1和沿悬挂输送机1的输送方向依次设置的清洗机构2、烘干机构3、喷漆机构4及固化机构5。喷漆机构4下方设有用于回收漆料的回收槽6。工作人员将工件上挂在悬挂输送机1上，悬挂输送机1将工件输送至清洗机构2进行清洗后，再输送至干燥机构将清洗后的工件进行干燥，然后再将工件输送至喷漆机构4处进行喷漆加工后，最后将带有漆层的工件输送向固化机构5进行加热固化，加快工件的漆层的干燥速度。回收槽6对喷漆机构4喷在工件上后滴落的漆液进行收集，便于漆液的回收，达到对原材料进行有效回收节约环保的效果。
参照图2，清洗机构2包括位于悬挂输送机1的输送轨道两侧的多个除油喷头21和多个清洗喷头24。多个除油喷头21共同连接有除油水箱22，除油水箱22内盛放有除油剂，多个除油喷头21和除油水箱22之间设有除油水泵23。多个清洗喷头24均共同连接有储水箱25，多个清洗喷头24和储水箱25之间设有清洗水泵26，且多个除油喷头21和多个清洗喷头24沿工件输送方向依次设置。悬挂输送机1将工件输送至清洗机构2后，经过油喷头对工件进行除油喷淋，有效去除工件上的油污，再通过清洗喷头24对工件进行清洗，使得工件保持洁净，便于工件后续被喷漆机构4进行上漆工序。
参照图2，烘干装置包括罩设在悬挂输送机1的一段区域上方的烘干棚31和多个位于烘干棚31顶部内的出风口32。多个出风口32共同连接有热风管道33，所述热风管道33连接有热风风机34。热风风机34通过热风管道33向烘干棚31输送热风，热风吹向烘干棚31内的经过清洗的工件，使得工件快速干燥，有效提升工件的加工效率。
参照图3，喷漆机构4包括两块分别位于悬挂输送机1两侧的喷漆板41，两块喷漆板41上均设有多个用于对工件进行喷漆的喷嘴42。多个喷嘴42共同连接有储存油漆的储存罐43，多个喷嘴42和储存罐43之间设有喷漆水泵44。储存罐43内转动设置有搅拌转子431，储存罐43的一侧设有用于驱动搅拌转子431转动的驱动电机432。搅拌电机带动搅拌转子431对储存罐43内的漆液进行搅拌，使得储存罐43内漆液处于均匀混合状态，避免储存罐43内漆液出现微微凝固的状态。喷漆水泵44将储存罐43内的漆液抽出并通过两块喷漆板41上的喷嘴42喷出，对悬挂输送机1输送的工件进行喷漆加工，使得工件均匀上漆。
参照图3和图4，回收槽6上设有多层过滤网61，且多层过滤网61的孔径从上至下依次减小，能够对喷漆机构4滴落的漆液进行多次过滤，有效防止杂物落入回收槽6中对漆液造成污染。回收槽6的四个槽壁均呈倾斜设置，即回收槽6的口径从上至下依次减小。多层过滤网61均包括框体611和网体612，框体611由四块立板围成，且四块立板均呈倾斜设置且与回收槽6的四个槽壁倾斜角度一致，即可使得多个过滤网61能够与回收槽6较为方便的进行安装和拆卸。
参照图3和图4，回收槽6的底部设有出料口62，所述回收槽6的底部设有朝向出料口62倾斜用于对漆料进行导向的导流斜面63。导流斜面63能够使回收槽6的漆液更加容易的通过出料口62排出，便于漆液的回收。所述回收槽6的导流斜面63和四个侧壁均涂覆有光滑层，光滑层有效降低了漆液与回收槽6的导流斜面63和四个侧壁的结合度，使得漆液在重力作用下更容易通过出料口62排出。出料口62连接有回收箱66，所述回收箱66和出料口62之间设有回收水泵65。通过回收水泵65便于对回收槽6内收集的漆液进行转移，便于对工件上滴落的漆液进行回收利用。
参照图5，固化机构5包括罩设在悬挂输送机1的一段区域上方的固化棚51，固化棚51内设有多个电加热板52，对固化棚51内的工件进行快速加热使得工件上漆层快速干燥，使得漆层快速与工件结合。固化棚51外部贴覆有保温板54，固化棚51的内部贴附有反光板53，反光板53提升固化棚51内升温的效率，同时配合保温板54有效提升固化棚51的保温性能，有效降低了固化棚51的能源消耗，达到环保节能的的效果。
本申请实施例一种喷塑流水线的实施原理为：工作人员将工件上挂在悬挂输送机1上，悬挂输送机1将工件输送至清洗机构2进行清洗后，再输送至干燥机构将清洗后的工件进行干燥，然后再将工件输送至喷漆机构4处进行喷漆加工后，最后将带有漆层的工件输送向固化机构5进行加热固化。位于喷漆机构4下方的回收槽6对工件滴落的漆液喷漆机构4喷落的漆液进行收集，漆液经过多层过滤网61的过滤后，沿着导流斜面63从出料口62处流出，并通过回收水泵65将出料口62流出的漆液输送至回收箱66，便于对工件上滴落的漆液进行回收利用，达到对原材料进行有效回收节约环保的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷塑流水线，其特征在于：包括呈环形设置的用于输送工件的悬挂输送机(1)和沿悬挂输送机(1)的输送方向依次设置的清洗机构(2)、烘干机构(3)、喷漆机构(4)及固化机构(5)；所述喷漆机构(4)下方设有用于回收漆料的回收槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述回收槽(6)上设有多层过滤网(61)，且多层所述过滤网(61)的孔径从上至下依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述回收槽(6)的底部设有出料口(62)，所述回收槽(6)的底部设有朝向出料口(62)倾斜用于对漆料进行导向的导流斜面(63)，所述回收槽(6)的导流斜面(63)和四个侧壁均涂覆有光滑层。
4.根据权利要求3所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述出料口(62)连接有回收箱(66)，所述回收箱(66)和出料口(62)之间设有回收水泵(65)。
5.根据权利要求1所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述喷漆机构(4)包括两块分别位于悬挂输送机(1)两侧的喷漆板(41)，两块所述喷漆板(41)上均设有多个用于对工件进行喷漆的喷嘴(42)，多个所述喷嘴(42)共同连接有储存油漆的储存罐(43)，多个所述喷嘴(42)和储存罐(43)之间设有喷漆水泵(44)。
6.根据权利要求5所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述储存罐(43)内转动设置有搅拌转子(431)，所述储存罐(43)的一侧设有用于驱动搅拌转子(431)转动的驱动电机(432)。
7.根据权利要求1所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述清洗机构(2)包括位于悬挂输送机(1)的输送轨道两侧的多个除油喷头(21)和多个清洗喷头(24)，多个所述清洗喷头(24)均共同连接有储水箱(25)，多个所述清洗喷头(24)和储水箱(25)之间设有清洗水泵(26)；多个所述除油喷头(21)共同连接有除油水箱(22)，多个所述除油喷头(21)和除油水箱(22)之间设有除油水泵(23)，且多个所述除油喷头(21)和多个清洗喷头(24)沿工件输送方向依次设置。
8.根据权利要求1所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述烘干装置包括罩设在悬挂输送机(1)的一段区域上方的烘干棚(31)和多个位于烘干棚(31)顶部内的出风口(32)，多个所述出风口(32)共同连接有热风管道(33)，所述热风管道(33)连接有热风风机(34)。
9.根据权利要求1所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述固化机构(5)包括罩设在悬挂输送机(1)的一段区域上方的固化棚(51)，所述固化棚(51)内设有多个电加热板(52)。
10.根据权利要求1所述的一种喷塑流水线，其特征在于：所述固化棚(51)外部贴覆有保温板(54)，所述固化棚(51)的内部贴附有反光板(53)。
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