CN114405046A - 一种基于真空升华提纯设备的降温装置 - Google Patents

Abstract

本申请针对目前使用的冷却水***调温完全依赖于预先设置，无法跟据实际情况适应的调整降温装置的降温能力，提供了一种基于真空升华提纯设备的降温装置，包括：制冷机、水泵、控制单元、温度传感器、降温管路和阀门；制冷机与降温管路和控制单元连接，用于根据控制单元发送的温度控制信号将降温管路中的液体降至指定温度；水泵与降温管路连接；降温管路环绕设置在各待降温设备处，降温管路内设置有阀门，阀门用于将为不同待降温设备降温的降温管路分隔；每个为不同待降温设备降温的降温管路内设置有温度传感器，温度传感器与控制单元连接，控制单元就能根据返回的温度信息控制制冷机调整水温，解决无法跟据实际情况适应性的调整水温的问题。

Description

一种基于真空升华提纯设备的降温装置

技术领域

本申请涉及固体有机化合物提纯技术领域，特别是涉及一种基于真空升华提纯设备的降温装置。

背景技术

有机发光二极管具有主动发光、响应快、可柔性化等优点，在多个领域得到广泛应用，是公认的下一代显示和照明技术。随着有机发光二极管产能的提高，高纯度有机小分子材料的需求量逐年攀升，对高纯度材料产能市场提出更高的要求。目前绝大多数高纯度有机小分子材料的获取均来自于真空升华提纯，而在真空升华提纯的过程中，为了保护真空泵、真空室并调节不同温区的内外温度，需要为真空升华提纯设备设置配套的冷却水管路，目前通常使用市政供水或采用变频制冷、恒定流量循环的冷却水***为真空升华提纯设备降温。

目前主要为真空升华提纯设备降温的方式有市政供水降温以及采用变频制冷、恒定流量循环的冷却水***降温两种方式，市政供水对于水资源不循环利用，相对浪费，同时受市政供水水压的影响大，控制精确性差，导致降温效果差。而对于变频制冷、恒定流量循环的冷却水***，如果设置温度过低，会使冷却水在使用过程中长期处于较低的温度，尤其在夏季湿热的环境下时，冷却管路上会凝结空气中的水蒸汽，将过多的水蒸汽留在实验室或洁净间，对真空升华提纯设备以及高纯度材料造成严重的影响，也会造成更多的电能损耗。而如果设置温度过高，会导致压缩制冷机很快将水温降至设置温度，然后停止制冷，待水温升高后又开启，如此频繁的开关，损害了变频制冷机的工作寿命。

所以，现在本领域的技术人员亟需要一种基于真空升华提纯设备的降温装置，解决目前使用的变频制冷、恒定流量循环的冷却水***调温完全依赖于预先设置，无法跟据实际情况适应的调整降温装置的降温能力。

发明内容

本申请的目的是提供一种基于真空升华提纯设备的降温装置，解决目前使用的变频制冷、恒定流量循环的冷却水***调温完全依赖于预先设置，无法跟据实际情况适应的调整降温装置的降温能力。

为解决上述技术问题，本申请提供一种基于真空升华提纯设备的降温装置，包括：制冷机、水泵、控制单元、温度传感器、降温管路和阀门；

制冷机与降温管路和控制单元连接，用于根据控制单元发送的温度控制信号将降温管路中的液体降至指定温度；水泵与降温管路连接；降温管路环绕设置在各待降温设备处，降温管路内设置有阀门，阀门用于将为不同待降温设备降温的降温管路分隔；每个为不同待降温设备降温的降温管路内设置有温度传感器，温度传感器与控制单元连接。

优选地，水泵与降温管路连接具体为：每个为不同待降温设备降温的降温管路连接有不同的水泵。

优选地，水泵为变频水泵，且与控制单元连接，用于根据控制单元发送的流速控制信号控制降温管路内液体的流速。

优选地，还包括：流量计；每个为不同待降温设备降温的降温管路内设置有流量计，流量计与控制单元连接，用于返回当前降温管路的流速信息。

优选地，每个为不同待降温设备降温的降温管路内设置有温度传感器具体为：温度传感器设置于待降温设备处的降温管路的内壁上。

优选地，制冷机与降温管路连接具体为：每个为不同待降温设备降温的降温管路连接有不同的制冷机。

优选地，还包括：设置于控制单元处的环境温度传感器，环境温度传感器与控制单元连接，用于采集周围环境的温度信息，并返回至控制单元。

优选地，还包括：阀门为止回阀。

优选地，还包括：设置于降温管路外壁的湿度传感器，湿度传感器与控制单元连接，用于采集周围环境的湿度信息，并返回至控制单元。

优选地，还包括：显示屏；显示屏与控制单元连接，用于显示控制单元发送的周围环境的温度信息、湿度信息、制冷机的制冷状态以及水泵的功率信息。

本申请提供的一种基于真空升华提纯设备的降温装置于各待降温设备处的降温管路内设置有多个温度传感器，能够获取不同待降温设备处水流温度，控制单元根据返回的温度信息控制制冷机调整水温，解决目前所使用的冷却水***完全依赖于预先设置的温度，无法跟据实际情况适应性的调整水温的问题。另外，由于为不同待降温设备降温的降温管路之间由阀门分隔开，降温管路中的水不互通，可以通过控制阀门的开合程度为不同的待降温设备提供不同温度或流速的冷却水，以进行针对性降温，实现更好的降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种基于真空升华提纯设备的降温装置的结构图；

图2为本发明提供的另一种基于真空升华提纯设备的降温装置的结构图；

图3为本发明提供的与控制单元通信连接的各部件的结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。

本申请的核心是提供一种基于真空升华提纯设备的降温装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

在真空升华提纯设备的实际应用中，不同待降温设备的所需降温条件不同，甚至同一待降温设备在不同的工作状态或不同环境下所需的降温条件也不同，所以若只凭预先设置好的温度，使制冷机对水箱中的水进行制冷的话，并不能很好的满足各待降温设备在不同情况下的降温需求，而只是单纯的选择较低的温度制冷又会使水管表面温度过低，导致空气中的水蒸气冷凝在水管表面，致使待降温设备周围湿度提高，对进行提纯的目标物质的纯度产生严重影响，也浪费电能。因此，本申请提供一种基于真空升华提纯设备的降温装置，如图1所示，包括：制冷机1、水泵2、控制单元3、温度传感器4、降温管路5和阀门6；

制冷机1与降温管路5和控制单元3连接，用于根据控制单元3发送的温度控制信号将降温管路5中的水降至指定温度；水泵2与降温管路5连接；降温管路5环绕设置在各待降温设备处，降温管路5内设置有阀门6，阀门6用于将为不同待降温设备降温的降温管路5分隔；每个为不同待降温设备降温的降温管路5内设置有温度传感器4，温度传感器4与控制单元3连接。

关于温度传感器4，一种优选的方式为：温度传感器4选用精度为0.1摄氏度的水温传感器，以获取更精确的水温信息，便于控制单元3进行控制。

图1中，以双实线表示中空管状结构的降温管路5，虚线表示通信连接，降温管路5通过阀门6分割成不同的支路，每条支路用于为一个待降温设备进行降温，各支路上的温度传感器4都与控制单元3通信连接。另外，虽然待降温设备处的降温管路5是环绕设置在待降温设备周围的，但鉴于降温管路5的设置方式为本技术领域人员所熟知的，所以图1中降温管路5连接在待降温设备仅为一种简化的示意图，在实际应用中，应根据需要选择合适的降温管路5于待降温设备处的设置方法。同时，图1中仅展示了通过阀门6将降温管路5分割成两条支路的情况，但容易知道的是，更多支路的设置方式同理，在此不做赘述。

需要说明的是，本实施例未对降温管路5中的降温液体的种类作出限制，可根据实际需要自由选择，但出于成本等角度考虑，降温液体一般为水，在后续说明中，也以水为例进行说明。此外，图1中所示的进水口可以连接水源或供水装置，出水口可以连接外界或蓄水装置，以及一种优选的实施方案为：出水口和进水口连接同一个水箱。以此实现降温管路5内的水循环，进而节约水资源。

同时，图1中所示的一种基于真空升华提纯设备的降温装置仅为一种最简单的实现形式，通过一个制冷机1和一个水泵2实现水的降温与循环，但实际上，可以配置一个制冷机1和多个水泵2，每个水泵2控制不同的支路内水的流速；也可以配置一个水泵2和多个制冷机1，每个制冷机1控制不同的支路内水的温度；还可以配置多个水泵2和多个制冷机1，通过控制单元3分别控制各支路水的流速和温度，以获得更好的降温效果。

另外，本实施例也不限制于阀门6的种类和操作控制方式，可以是蝴蝶阀、闸阀、球阀或是止回阀，也可以是手动操作、电动操作或液压操作等，可根据实际需要自由选定，满足能够分隔不同支路的降温管路5即可。

本申请所提供的一种基于真空升华提纯设备的降温装置通过在以阀门6分隔的各个支路内，分别设置有与控制单元3通信连接的温度传感器4，使得控制单元3能够获取为不同待降温设备降温的降温管路5内的水温，根据实际需要改变制冷机1和水泵2的功率，进而改变降温管路5内水的温度和流速，在实现更好的降温效果的同时，还避免仅为制冷机1设置较低的温度所导致的电能浪费，以及因为降温管路5温度过低，进而使水蒸气凝结在外壁处，使得真空升华提纯设备周围环境湿度增加，影响产品纯度的问题。此外，本申请还通过阀门6将为不同待降温设备降温的降温管路5分隔，通过控制阀门6的开合程度，实现更针对化的降温，以达到更好的降温效果。

由于在真空升华提纯设备中，不同的待降温设备的降温需求不一定相同，所以，如图2所示，本实施例提供一种优选的实施方案，水泵2与降温管路5连接具体为：

每个为不同待降温设备降温的降温管路5连接有不同的水泵2。

不同水泵2的功率由其所在支路上的待降温设备的需求而定，水泵2的功率可以提前设置，也可以通过控制单元3控制，本实施例对此不做限制，但一般来说，为了适应更复杂的降温需求，一种优选方案为：

水泵2为变频水泵，且与控制单元3连接，用于根据控制单元3发送的流速控制信号控制降温管路5内水的流速。

在降温管路5内水温一定的条件下，若降温需求为当前待降温设备需要更快的降温，则控制单元3向变频水泵发送控制信号，提高变频水泵的功率，以提高当前降温管路5内的水流速，同样的，控制单元3也可以根据降温需求控制变频水泵功率减小以节约电能消耗。

本实施例通过于不同待降温设备所在的降温管路5处，分别设置不同的水泵2，以实现不同支路的降温管路5内水流速的差异化控制，进而满足不同待降温设备的不同降温需求。而变频水泵相对于定功率的水泵2而言更能适应不同的降温需求，另外，由于变频水泵还可以在降温需求不高时降低其输出功率，从而达到节约电能的目的。

由上述可知，上述实施例通过于降温管路5的不同支路处设置不同的水泵2来实现流速的差异化控制，而降温管路5内水的流速同样也是影响降温能力的一项重要指标，所以，如图2所示，本实施例还提供一种优选的实施方案，真空升华提纯设备的降温装置还包括：流量计7；

每个为不同待降温设备降温的降温管路5内设置有流量计7，流量计7与控制单元3连接，用于返回当前降温管路5的流速信息。

本实施例虽未限制于流量计的种类、型号、规格等，但提供一种流量计选用的优选方案：选取最大量程不低于10米每秒的流量计7。

本实施例的各流量计7设置于不同支路的降温管路5内，但并未限制更进一步的设置位置，一般来说，流量计7设置在降温管路5的内壁处。但由于同一支路的降温管路5可能由于管路弯折等因素，导致管路内各处水的流速并不完全相同，所以为更精确的测量为待降温设备降温的水的流速，本实施例还提供一种优选方案为：流量计7设置在环绕待降温设备的降温管路5内壁处。

控制单元3与各流量计7通信连接，用于获取各流量计7返回的各支路的流速信息，进而根据温度传感器4返回的信息所确定的降温需求，调整制冷机1的降温温度。又或是调整上述实施例中的变频水泵的输出功率，达到调整降温管路5内水流速的目的。

另外，值得注意的是，图2中展示了一种基于真空升华提纯设备的降温装置的结构示意图，但是对于图2中所展示的制冷机1、水泵2、温度传感器4和流量计7设置位置的相对关系，本实施例不做限制，图2中仅为一种参考情况。但一般来说，从管路内水的流向的角度上，制冷机1、水泵2、温度传感器4、流量计7都应设置在待降温设备的上游处。

本实施例通过于不同支路的降温管路5内分别设置与控制单元3连接的流量计7，使得控制单元3能够得知为各待降温设备进行降温的降温管路5内水的流速，并根据流速信息以及温度传感器4返回的温度信息等信息调整制冷机1的制冷温度或水泵2的输出功率，实现更精细化的降温控制。

由上述可知，将传感器设置在降温管路5内距待降温设备越近的地方，所获得到的信息也就越能反映为当前待降温设备进行降温的水的流速和温度。也正是基于上述考虑，上述实施例将流量计7设置在待降温设备处的降温管路5内壁，所以，对于温度传感器4更进一步的设置位置，本实施例也提供一种优选的实施方案，每个为不同待降温设备降温的降温管路5内设置有温度传感器4具体为：温度传感器4设置于待降温设备处的降温管路5的内壁上。

本实施例通过将温度传感器4设置在降温管路5内的待降温设备处，以更准确的检测当前支路内的水温，从而便于控制单元3能根据温度传感器4返回的温度信息更准确的控制降温过程。

除去上述实施例中提到的在不同待降温设备所在的支路上设置不同的水泵2以外，如图2所示，本实施例还提供一种优选的实施方案，制冷机1与降温管路5连接具体为：每个为不同待降温设备降温的降温管路5连接有不同的制冷机1。

其中，为进一步降低能源消耗，本实施例中的制冷机1优选为变频制冷机，与控制单元3连接，在控制单元3根据接收到的各待降温设备处的温度信息或流量信息后，得到对应当前待降温设备的水温，进而发送控制信号至变频制冷机使其将降温管路5内的水降至指定温度。

由于不同支路之间的降温管路5通过阀门6分隔，在对待降温设备进行降温为止，降温管路5内的水都不互通，所以不同支路的降温管路5内的水可以有不同的水温和流速，在上述实施例中，提供一种各支路分别设置有不同水泵2的优选方案，以实现控制各支路内水的流速的目的，而本实施例通过在各支路上设置不同的制冷机1，可以实现控制各支路内水的温度的目的，从而实现为降温需求不同的各待降温设备进行针对性的降温，达到更好的降温效果。

为进一步说明本申请所提供的装置，在上述实施例的基础上，本实施例还提供一种优选的实施方案为：阀门6为止回阀。

止回阀为一种单向导通的阀门，仅允许液体介质从同一个方向流经止回阀，而阻止液体介质反向流通。止回阀属于自动阀类，无需外部额外进行控制，仅靠管路内液体介质流动的压力来实现阀门内启闭件的开关，当液体介质通过允许流通方向流动时，阀瓣受液体介质的压力作用下打开；而当液体介质反方向流动时，由液体介质的压力、以及阀瓣的自重合，使阀瓣作用于阀座，进而切断液体介质的流动。

需要说明的是，本实施例对于选用的止回阀的具体种类不做限制，可以是直通式、升降式、旋启式、也可以是蝶式、隔膜式、球形止回阀等。

止回阀由于其独特的结构，可以实现防止液体回流的效果。除去避免由于降温管路5内的水反流所导致的对于制冷机1和水泵2正常工作的影响之外，还使得水流在流入对不同待降温设备进行降温的各支路之后，不能再逆流入其他支路，使得对应支路的水流从制冷机1以及水泵2处获取适应于当前支路对应的水温和流速后，不会影响到其他支路，进而，每条支路都可以通过对应的水泵2和制冷机1获取当前支路所需的水温和流速而不用考虑其他支路的影响，进一步保证了不同待降温设备之间降温控制的差异化，实现更好的降温效果。

除去通过降温管路5进行水冷降温之外，待降温设备的自然散热同样是热量排出的一个重要渠道，在不同的环境温度下，待降温设备的降温需求也是不同的。所以为更好控制降温过程，在上述实施例的基础上，本实施例还提供一种优选的实施方案，如图3所示，本申请所提供的一种基于真空升华提纯设备的降温装置还包括：

设置于控制单元3处的环境温度传感器8，环境温度传感器8与控制单元3连接，用于采集周围环境的温度信息，并返回至控制单元3。

由于真空升华提纯设备多工作在室内，其周围的环境温度较为稳定且不同位置的温度差异不大，所以对于环境温度传感器8具体的设置位置并没有严格的限制，但考虑到待降温设备相当于一个热源、而降温管路5内则流过冷却水，都会对周围的温度产生一定影响，所以为进一步的准确地测量环境温度，应将环境温度传感器8设置于远离待降温设备以及降温管路5的地方。一般来说，控制单元3设置的位置不会距离待降温设备和降温管路5过近；同时为保证控制效果，控制单元3多与待降温设备设置在同一厂区；另外，环境温度传感器8需要和控制单元3连接，距离控制单元3越近也越方便布置。综上考虑，本实施例优选环境温度传感器8设置于控制单元3处，但需要注意的是，设置在其他位置同样可以实现环境温度传感器8采集环境温度这一目的。

本实施例通过在设置环境温度传感器8来采集环境温度，使得控制单元3可以根据当前的环境温度适当调整降温管路5内的水的流速以及温度，例如当环境温度较高时降低水的温度或提高水的流速等，以满足各待降温设备的降温需求。而环境温度较低时则无需过低的水温或过高的流速，可以适当降低制冷机1和水泵2的输出功率以达到节能减排的目的，从而实现对于降温过程的更精细化的控制。

同样的，考虑到本申请所提供的降温装置主要是应用于真空升华提纯设备的降温，而上述也说明了，降温管路5温度过低可能会导致管道外壁凝结水蒸气，使环境湿度进一步增加，而环境湿度过大则会对真空升华提纯出的产品的纯度造成严重的影响，所以，如图3所示，本实施例还提供一种优选的实施方案，本申请所提供的一种基于真空升华提纯设备的降温装置还包括：

设置于降温管路5外壁的湿度传感器9，湿度传感器9与控制单元3连接，用于采集周围环境的湿度信息，并返回至控制单元3。

当湿度较高时，为了避免因降温管路5内水温过低导致空气中的水蒸气凝结在管路外壁上，使得周围环境的水蒸气无法排除，进一步增加环境湿度，进而影响产品纯度，控制单元3可以通过调整制冷机1的功率使得水温适当提高，并通过控制水泵2的方式使降温管路5内水的流速变快的方式，保证降温效果。

与上述实施例中关于环境温度传感器8设置位置相同的是，本实施例对于湿度传感器9的设置位置同样为一种优选方式，考虑到降温管路5外壁相对周围环境更低，也更容易使水蒸气凝结在降温管路5的外壁上，所以降温管路5周围的湿度也会相对较高，将湿度传感器9设置在此可以更容易也更及时的检测到周围环境湿度升高的情况。但同样的，将湿度传感器9设置在真空升华提纯设备所在环境的任意位置都可以满足获取当前环境湿度信息这一目的，设置位置为降温管路5外壁处仅为一种优选的实施方案。

本实施例相对于上述实施例的优势在于：通过设置湿度传感器9获取真空升华提纯设备周围环境的湿度信息，当湿度过高时，控制单元3适当降低降温管路5内水的温度，并提高流速，以在保证降温效果的同时，避免因水温过低导致空气中的水蒸气都冷凝在降温管路5外壁上，使得空气中的水蒸气无法排出，而影响产品纯度的问题，进一步保证了真空升华提纯过程的顺利进行。

由上述可知，控制单元3可以通过预先录入程序等方式，实现根据温度传感器4获取到的降温管路5各支路的水温信息、环境温度传感器8获取的环境温度信息、以及湿度传感器9获取的环境湿度信息等调整制冷机1和水泵2的功率，实现调整降温管路5内水温和流速的效果，但这种控制方式不够透明，操作人员不知道当前降温管路5内的情况，也不知道控制单元3是否出现故障或错误，对降温装置的稳定性与可靠性产生不良的影响，所以，如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例还提供一种优选的实施方案，降温装置还包括：显示屏10；

显示屏10与控制单元3连接，用于显示控制单元3发送的周围环境的温度信息、湿度信息、制冷机1的制冷状态以及水泵2的功率信息。

由上述可知，控制单元3与设置于降温管路5内各处的温度传感器4、设置于控制单元3的环境温度传感器8、设置于降温管路5外壁的湿度传感器9、流量计7以及制冷机1、水泵2等通信连接，可以获取降温管路5各支路的水温和流速、环境温度和环境湿度、以及制冷机1的制冷状态和水泵2的功率信息等等。这些信息有助于操作人员判断当前降温装置的整体情况，并据此判断出降温装置是否出现故障或者能否满足降温需求。

需要说明的是，本实施例中显示屏10所显示的上述信息仅为一种优选方案，若控制单元3连接了其他设备或还需要显示其他数据、参数皆可，本实施例对此不做限制。

本实施例相对于上述实施例的优势在于：通过设置显示屏10显示各支路内的水温、流速、环境温度、环境湿度、以及制冷机1的状态和水泵2的功率等信息，便于操作人员掌握降温装置当前的状态，进而可以进行故障判断，或是凭借所获得的上述信息对降温过程进行手动控制，进一步提高了降温过程的可靠性与稳定性。

以上对本申请所提供的一种基于真空升华提纯设备的降温装置进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，包括：制冷机、水泵、控制单元、温度传感器、降温管路和阀门；

所述制冷机与所述降温管路和所述控制单元连接，用于根据所述控制单元发送的温度控制信号将所述降温管路中的液体降至指定温度；所述水泵与所述降温管路连接；所述降温管路环绕设置在各待降温设备处，所述降温管路内设置有所述阀门，所述阀门用于将为不同所述待降温设备降温的所述降温管路分隔；每个为不同所述待降温设备降温的所述降温管路内设置有所述温度传感器，所述温度传感器与所述控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，所述水泵与所述降温管路连接具体为：

每个为不同所述待降温设备降温的所述降温管路连接有不同的所述水泵。

3.根据权利要求2所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，所述水泵为变频水泵，且与所述控制单元连接，用于根据所述控制单元发送的流速控制信号控制所述降温管路内液体的流速。

4.根据权利要求1所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，还包括：流量计；

每个为不同所述待降温设备降温的所述降温管路内设置有所述流量计，所述流量计与所述控制单元连接，用于返回当前所述降温管路的流速信息。

5.根据权利要求1所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，所述每个为不同所述待降温设备降温的所述降温管路内设置有所述温度传感器具体为：所述温度传感器设置于所述待降温设备处的所述降温管路的内壁上。

6.根据权利要求1所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，所述制冷机与所述降温管路连接具体为：每个为不同所述待降温设备降温的所述降温管路连接有不同的所述制冷机。

7.根据权利要求4所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，还包括：设置于所述控制单元处的环境温度传感器，所述环境温度传感器与所述控制单元连接，用于采集周围环境的温度信息，并返回至所述控制单元。

8.根据权利要求3或6所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，所述阀门为止回阀。

9.根据权利要求7所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，还包括：设置于所述降温管路外壁的湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制单元连接，用于采集周围环境的湿度信息，并返回至所述控制单元。

10.根据权利要求9所述的基于真空升华提纯设备的降温装置，其特征在于，还包括：显示屏；

所述显示屏与所述控制单元连接，用于显示所述控制单元发送的周围环境的所述温度信息、所述湿度信息、所述流速信息、所述制冷机的制冷状态以及所述水泵的功率信息。

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