CN1143835C - 一种釉料纹理形成工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种釉料纹理形成工艺，采用具有一定比重、流动性的两种或两种以上不同颜色或不同性能的釉浆，让釉浆分别或同时、连续或间断地流经用以改变釉浆流向、流速、流程的输浆管道、输浆容器、阻隔物或者它们的组合，使釉浆作不完全扩散、不均匀混合，在施釉烧成后形成自然流畅、随机多变、富有质感、层次感的纹理，这是对传统陶瓷装饰工艺的一种革新，大大丰富和拓展了陶瓷产品的装饰手法。

Description

一种釉料纹理形成工艺

本发明涉及陶瓷产品上所施用釉料的加工工艺，特别是，釉料形成纹理的工艺。

目前，陶瓷产品上的装饰纹理其形成工艺通常有两种：一种是丝网印刷，把特定的设计图案用釉料印刷于半成品上，然后烧成；另一种是烤花，在陶瓷体上用低温颜料进行彩绘或贴花，然后在不高的温度下(600-900℃)彩烧，无论是丝网印刷还是烧花都有一种共同的缺点，那就是纹理比较固定，缺少变化。它们虽然可以采用改变丝网或花纸来改变图案，但是同一种丝网或花纸，其产生出来的图案是固定不变的。再者，这两种方法产生的图案，都是参入较多的人工因素，显得呆板，缺少灵气，没有自然的质感。

本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种，釉料纹理形成的加工工艺，使釉料在陶瓷产品上烧成后具有过渡自然、和谐、随机而富有质感的纹理。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：过渡自然的釉料纹理形成工艺，采用至少两种不同颜色或不同性能的釉浆，其特别之处是釉浆的比重为1.10～1.96，流动性为100ml伏特杯5～80秒；设置有用以改变流体流向、流速、流程的输浆管道、输浆容器、阻隔物或者它们的组合；让上述釉浆分别或同时、连续或间断地流经上述输浆管道、输浆容器、阻隔物或者它们的组合，使釉浆在流动过程中不断混和、扩散、融汇，得到混和不均匀，不完全扩散的釉浆混合体；将上述釉浆混合体施于陶瓷半成品上，烧成后形成随机的、过渡自然的釉料纹理。进一步地，输浆管道可设有多个，且管道与管道之间可以相互独立也可以连通、分支或互套。输浆容器为出浆口可相对容腔运动的漏斗式容器。阻隔物可以是挡板、小凸起、小凹陷、叶片、搅拌棒、带孔盘固定或活动的构件或者其中的组合。再进一步，得到不完全扩散的釉浆混合体后，可让其在较宽的平面上流动，将釉浆混合体摊开、摊薄，形成纹理再施于陶瓷半成品上。

本发明的加工工艺可使两种或两种以上不同的釉浆形成不完全扩散、含有自然纹理的釉浆混合体，施釉烧成后产生风格独特、式样随机多变、流畅自然、富有质感灵气的装饰纹理，在陶瓷产品装饰工艺上是一种重大的突破，大大丰富和拓展了陶瓷装饰的手法。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是输浆管道的截面示意图；

图2是管道分支的示意图；

图3是管道连通汇聚的示意图；

图4是输浆容器的示意图；

图5是阻隔物布置的示意图；

图6是图5的侧视图。

实施例一：

参见图1、图2和图3，本实施例采用三种釉浆：比重为1.50，流动性为100ml伏特杯35秒的白色釉浆A、比重为1.60，流动性为100ml伏特杯36秒的黑色釉浆B、比重为1.40，流动性为100ml伏特杯32秒的红色釉浆C。输浆管道设有多个，即截面不规则形状的管道2、管道3分别套装于圆形主管道1内，而管道3内再套装有不规则形状的管道4，黑色釉浆B从管道2中连续流出，从管道4中断续流出，红色釉浆C从管道3内断续流出，而白色釉浆A则从主管道1内连续流出。这样，不同色彩的釉浆在各管道的出口处混和、扩散，最后成釉浆混合体从主管道1流出，然后再将釉浆混合体送入分支管道5再到汇聚管道6(如图2、图3所示)，使各种釉浆进一步混和、扩散，以达至理想的纹理。这一方案可称“多管布浆”。当然，管道的个数、管道排布方式，管道之间的连接方式、管道的截面形状、粗细、长短均可随意设计，目的是使流经管道内的各种釉浆不断改变流向、流速、流程，产生不完全扩散、形成随机、自然的纹理。而且管道还可以设计成按一定轨迹运动。

实施例二：

参见图4，本实施例采用两种釉浆：比重为1.70、流动性为100ml伏特杯40秒的黑色釉浆D，比重为1.80、流动性为100ml伏特杯45秒的黄色釉浆E。输浆容器由容腔7、可相对移动的出浆口8两部分构成漏斗式容器，容腔7的底部是多孔平板9，它与出浆口8的活动平板10紧密配合，使釉浆在常态下保存于容腔7内，而容腔7内分隔有两个独立的不规则的小腔11、12，小腔11、12内分别独立贮存有黑色釉浆D，周围的容腔7贮存黄色釉E。出浆口8以上定速度来回作直线运动，在活动平板10与多孔平板9完全吻合时，没有釉浆流出，当出浆口8运动至多孔平板9下方时，容腔7内的釉浆便沿出浆口8流出，并随经过不同的小腔11、12流出黄色釉浆E、黑色釉浆D或两色相混的釉浆。由于小容腔的数量、形状可随意布置，因而可预先设计容腔7内的釉浆分布图案，从而控制釉浆混合体的形成纹理，这一方案可称“交错布浆”。当然输浆容器也可以制成出浆口8固定不动，容腔7作轨迹运动而使釉浆形成随机、自然、和谐的纹理。

实施例三：

参见图5、图6，本实施例采用两种釉浆：比重为1.60，流动性为100l伏特杯34秒的白色釉浆F、比重为1.55、流动性为100ml伏特杯30秒的黑色釉浆G。将这两种釉浆F、G时而分别、时而同时倾倒于倾斜的平面13上，且倾倒过程有时连续、有时间断、使初步混和的釉浆沿平面13流动，平面13上错落布置有各样阻隔物，如：固定的挡板14、小凹陷、小凸起15、可旋转的叶片16等，当釉浆F、G经这些阻隔物时，挡板14可改变釉浆的流向，使之拐弯；小凹陷或小凸起15起到改变釉浆流速的作用；旋转叶片16起搅拌作用，最终使釉浆F、G混合作不完全扩散，形成随机、自然的纹理。当然，除上述阻隔物外，平面13上还可设置其它形状的旋转或移动构件，能改变釉浆的流向、流速、流程即可。这一方案称“分流导流”。

实施例四：

本实施例采用实施例二的釉浆，首先接实施例一的“多管布浆”方式将釉浆进行第一阶段的混和，然后再按实施例二的“交错布浆”方式进行第二阶段混和，最后按实施例三的“分流导流”进行第三阶段混和，得到不完全扩散的釉浆混合体。当然，除上述四个实施例外，还可以将各个实施方式单独重复使用、或选取其中的方式组合使用，均可使釉浆混合体形成自然流畅、随机多变、富有质感、层次感的纹理。

Claims (7)

1、一种釉料纹理形成工艺，采用至少两种不同颜色或不同性能的釉浆，其特征在于：

a、上述釉浆的比重1.10～1.96，流动性为100ml伏特杯5～80秒；

b、设置有用以改变流体流向、流速、流程的输浆管道、输浆容器、阻隔物或者它们的组合；

c、让上述釉浆分别或同时、连续或间断地流径上述输浆管道、输浆容器、阻隔物或者它们的组合，使釉浆在流动过程中不断混和、扩散、融汇，得到混和不均匀、不完全扩散的釉浆混合体；

d、将上述釉浆混合体施陶瓷半成品上，烧成后形成随机的，过渡自然的釉料纹理。

2、根据权利要求1所述的纹理形成工艺，其特征是所述的输浆管道可设有多个，且管道与管道之间可以独立也可以连通、分支或互套。

3、根据权利要求2所述的纹理形成工艺，其特征是各个管道的截面可以是不规则的几何形状。

4、根据权利要求1所述的纹理形成工艺，其特征是所述的输浆容器为出浆口可相对容腔运动的漏斗式容器。

5、根据权利要求4所述的纹理形成工艺，其特征是输浆容器的容腔内可分隔有多个独立的小腔，用以分隔容纳不同的釉浆。

6、根据权利要求1所述的纹理形成工艺，其特征是所述的阻隔物为挡板、小凸起、小凹陷、叶片或搅拌棒的固定或活动的构件或者其中的组合。

7、根据权利要求1所述的纹理形成工艺，其特征是得到不完全扩散的釉浆混合体后，可让其在较宽的平面上流动，将釉浆混合体摊开、摊薄，形成纹理再施于陶瓷半成品上。

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