CN114381474A - 一种可降解生物絮凝剂及其制备方法与制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生物絮凝剂制备领域，具体涉及一种可降解生物絮凝剂，该絮凝剂通过如下材料制备得到：秸秆发酵液50‑60份、葡萄糖30‑40份、硫酸镁0.5‑1.5份、磷酸二氢钾1‑2份、琼脂20‑30份、凝胶5‑15份与高效凝絮剂生产菌。本发明通过使用秸秆发酵液来替代一部分的葡萄糖为菌种提供能量，从而可以节约对凝絮剂生产的成本，并且还可以消耗掉一部分的秸秆，可以保护环境。

Description

一种可降解生物絮凝剂及其制备方法与制备装置
技术领域
本发明属于生物凝絮剂制备领域，具体涉及一种可降解生物絮凝剂及其制备方法与制备装置。
背景技术
絮凝剂作为较早被使用的水处理剂，化学絮凝剂主要包括无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂，这类絮凝剂价格低廉，处理效果明显，但不易降解，大量使用会导致难以降解的剩余污泥大量富集，造成二次污染.与化学絮凝剂相比，微生物絮凝剂是由微生物产生具有絮凝功能的高分子有机物，主要成分为多糖和蛋白质，易生物降解，环境危害小，无二次污染，制备简单，成本低廉，生产周期短，是新型环境友好型废水处理剂。
现有技术中的生物凝絮剂在生产的过程中，需要使用大量的葡萄糖为菌种提供能量，从而使得生产成本提升，并且在对菌种进行培养时，无法保证培养箱的内部受热均匀与不便于取出培养基。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解生物絮凝剂及其制备方法与制备装置，解决了现有的生物凝絮剂生产成本较高与培养箱内部的受热不均匀。
为了达到上述目的，本发明提供一种可降解生物絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：秸秆发酵液50-60份、葡萄糖30-40份、硫酸镁0.5-1.5份、磷酸二氢钾1-2份、琼脂20-30份、凝胶5-15份与高效凝絮剂生产菌。
一种可降解生物凝絮剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的秸秆发酵液、葡萄糖、高效凝絮剂生产菌、硫酸镁、磷酸二氢钾、琼脂、凝胶与高效凝絮剂生产菌。
步骤二、将秸秆发酵液放入到高温灭菌罐的内部进行高温杀菌处理，将秸秆发酵液内部的杂菌灭除后，将秸秆发酵液冷却。
步骤三、将冷却后的秸秆发酵液、葡萄糖、硫酸镁、磷酸二氢钾与琼脂放入到混合装置内，进行充分混合，从而可以制得培养基。
步骤四、将高效凝絮剂生产菌接种到培养基的内部，然后放入到培养箱的内部进行恒温培养。
步骤五、将培养出的高效凝絮剂培养液配出后，放入到离心机的内部，通过离心机将内部的高效凝絮剂分离出来，从而可以完成对高效凝絮剂的制备。
进一步，所述步骤一中的秸秆发酵液可以是由小麦秸秆、玉米秸秆或者水稻秸秆中的一种或者几种制成。
进一步，所述步骤二中的高温灭菌管温度为130℃，灭菌时间为15分钟。
进一步，所述步骤四中的培养箱的温度为40℃，培养时间为两天。
进一步，所述步骤五中的离心机温度为10摄氏度。
一种可降解生物絮凝剂制备装置，包括箱体，所述箱体的下端的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有多个均匀分布的固定盒，每个所述固定盒的内部均滑动连接有四个均匀分布的方形杆，所述方形杆的外侧设置有弹簧，所述方形杆的一端固定连接有装夹块，所述箱体的内部固定连接有三个均匀分布的恒温加热器，三个所述恒温加热器的内侧共同固定连接有导热罩，所述导热罩的内部固定连接有多个均匀分布的导热板，所述箱体的下端固定连接有驱动箱，所述转轴的一端固定连接有锥齿轮一，所述驱动箱的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述箱体的外侧铰接有箱门，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合。
进一步，所述弹簧的一端与所述装夹块固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定盒固定连接，所述方形杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板与所述固定盒接触。
进一步，所述驱动箱的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在所述驱动箱的下端均匀分布。
本发明有益效果在于，通过使用秸秆发酵液来替代一部分的葡萄糖为菌种提供能量，从而可以节约对凝絮剂生产的成本，并且还可以消耗掉一部分的秸秆，可以保护环境。
通过在箱体的内部加设转轴、固定盒与导热罩等结构，在培养菌种时可以通过转轴带动固定盒内部的培养皿进行转动，从而可以让菌种在导热罩的内部进行缓慢转动，使得菌种受热均匀。
附图说明
图1为本发明实施例可降解生物絮凝剂制备装置的示意图；
图2为本发明实施例可降解生物絮凝剂制备装置的图1的俯视图；
图3为本发明实施例可降解生物絮凝剂制备装置的图1的后视图；
图4为本发明实施例可降解生物絮凝剂制备装置的图2的A部结构放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、轴承2、转轴3、固定盒4、方形杆5、弹簧6、装夹块7、限位板8、恒温加热器9、导热罩10、导热板11、锥齿轮一12、减速电机13、锥齿轮二14、驱动箱15支撑腿16、箱门17。
实施例1：
一种可降解生物絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：秸秆发酵液50g、葡萄糖30g、硫酸镁0.5g、磷酸二氢钾1g、琼脂20g、凝胶5g与高效凝絮剂生产菌。
一种可降解生物凝絮剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的秸秆发酵液、葡萄糖、高效凝絮剂生产菌、硫酸镁、磷酸二氢钾、琼脂、凝胶与高效凝絮剂生产菌。
步骤二、将秸秆发酵液放入到高温灭菌罐的内部进行高温杀菌处理，将秸秆发酵液内部的杂菌灭除后，将秸秆发酵液冷却。
步骤三、将冷却后的秸秆发酵液、葡萄糖、硫酸镁、磷酸二氢钾与琼脂放入到混合装置内，进行充分混合，从而可以制得培养基。
步骤四、将高效凝絮剂生产菌接种到培养基的内部，然后放入到培养箱的内部进行恒温培养。
步骤五、将培养出的高效凝絮剂培养液配出后，放入到离心机的内部，通过离心机将内部的高效凝絮剂分离出来，从而可以完成对高效凝絮剂的制备。
步骤一中的秸秆发酵液可以是由小麦秸秆、玉米秸秆或者水稻秸秆中的一种或者几种制成。
步骤二中的高温灭菌管温度为130℃，灭菌时间为15分钟。
步骤四中的培养箱的温度为40℃，培养时间为两天。
步骤五中的离心机温度为10摄氏度。
请参阅图1-4，一种可降解生物絮凝剂制备装置，包括箱体1，箱体1的下端的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有多个均匀分布的固定盒4，每个固定盒4的内部均滑动连接有四个均匀分布的方形杆5，方形杆5的外侧设置有弹簧6，方形杆5的一端固定连接有装夹块7，箱体1的内部固定连接有三个均匀分布的恒温加热器9，三个恒温加热器9的内侧共同固定连接有导热罩10，导热罩10的内部固定连接有多个均匀分布的导热板11，箱体1的下端固定连接有驱动箱15，转轴3的一端固定连接有锥齿轮一12，驱动箱15的内部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二14，箱体1的外侧铰接有箱门17，锥齿轮一12与锥齿轮二14啮合，多个导热板11可以将热量均匀发散到箱体1的内部。
请参阅图1、2、4，弹簧6的一端与装夹块7固定连接，弹簧6的另一端与固定盒4固定连接，方形杆5的另一端固定连接有限位板8，限位板8与固定盒4接触，弹簧6可以通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在箱体1的内部。
请参阅图1，驱动箱15的下端固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16在驱动箱15的下端均匀分布，支撑腿16对驱动箱15起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，推动装夹块7，使得弹簧6被压缩，然后将培养皿放入到固定盒4内部的圆孔内部，然后松开装夹块7，弹簧6复位，弹簧6通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在固定盒4的内部，然后启动恒温加热器9，恒温加热器9将热量通过导热罩10传递到导热板11的内部，导热板11均匀的将内部的热量发散到箱体1的内部，在恒温加热器9对箱体1的内部加热时，启动减速电机13，减速电机13通过锥齿轮二14带动锥齿轮一12进行转动，锥齿轮二12通过转轴3带动固定盒4进行转动，固定盒4带动培养皿转动的过程中，可以使得培养皿的受热更加均匀。
实施例2：
一种可降解生物絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：秸秆发酵液55g、葡萄糖35g、硫酸镁1g、磷酸二氢钾1.5g、琼脂20g、凝胶10g与高效凝絮剂生产菌。
一种可降解生物凝絮剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的秸秆发酵液、葡萄糖、高效凝絮剂生产菌、硫酸镁、磷酸二氢钾、琼脂、凝胶与高效凝絮剂生产菌。
步骤二、将秸秆发酵液放入到高温灭菌罐的内部进行高温杀菌处理，将秸秆发酵液内部的杂菌灭除后，将秸秆发酵液冷却。
步骤三、将冷却后的秸秆发酵液、葡萄糖、硫酸镁、磷酸二氢钾与琼脂放入到混合装置内，进行充分混合，从而可以制得培养基。
步骤四、将高效凝絮剂生产菌接种到培养基的内部，然后放入到培养箱的内部进行恒温培养。
步骤五、将培养出的高效凝絮剂培养液配出后，放入到离心机的内部，通过离心机将内部的高效凝絮剂分离出来，从而可以完成对高效凝絮剂的制备。
步骤一中的秸秆发酵液可以是由小麦秸秆、玉米秸秆或者水稻秸秆中的一种或者几种制成。
步骤二中的高温灭菌管温度为130℃，灭菌时间为15分钟。
步骤四中的培养箱的温度为40℃，培养时间为两天。
步骤五中的离心机温度为10摄氏度。
请参阅图1-4，一种可降解生物絮凝剂制备装置，包括箱体1，箱体1的下端的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有多个均匀分布的固定盒4，每个固定盒4的内部均滑动连接有四个均匀分布的方形杆5，方形杆5的外侧设置有弹簧6，方形杆5的一端固定连接有装夹块7，箱体1的内部固定连接有三个均匀分布的恒温加热器9，三个恒温加热器9的内侧共同固定连接有导热罩10，导热罩10的内部固定连接有多个均匀分布的导热板11，箱体1的下端固定连接有驱动箱15，转轴3的一端固定连接有锥齿轮一12，驱动箱15的内部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二14，箱体1的外侧铰接有箱门17，锥齿轮一12与锥齿轮二14啮合，多个导热板11可以将热量均匀发散到箱体1的内部。
请参阅图1、2、4，弹簧6的一端与装夹块7固定连接，弹簧6的另一端与固定盒4固定连接，方形杆5的另一端固定连接有限位板8，限位板8与固定盒4接触，弹簧6可以通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在箱体1的内部。
请参阅图1，驱动箱15的下端固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16在驱动箱15的下端均匀分布，支撑腿16对驱动箱15起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，推动装夹块7，使得弹簧6被压缩，然后将培养皿放入到固定盒4内部的圆孔内部，然后松开装夹块7，弹簧6复位，弹簧6通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在固定盒4的内部，然后启动恒温加热器9，恒温加热器9将热量通过导热罩10传递到导热板11的内部，导热板11均匀的将内部的热量发散到箱体1的内部，在恒温加热器9对箱体1的内部加热时，启动减速电机13，减速电机13通过锥齿轮二14带动锥齿轮一12进行转动，锥齿轮二12通过转轴3带动固定盒4进行转动，固定盒4带动培养皿转动的过程中，可以使得培养皿的受热更加均匀。
实施例3：
一种可降解生物絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：秸秆发酵液60g、葡萄糖40g、硫酸镁1.5g、磷酸二氢钾2g、琼脂30g、凝胶15g与高效凝絮剂生产菌。
一种可降解生物凝絮剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的秸秆发酵液、葡萄糖、高效凝絮剂生产菌、硫酸镁、磷酸二氢钾、琼脂、凝胶与高效凝絮剂生产菌。
步骤二、将秸秆发酵液放入到高温灭菌罐的内部进行高温杀菌处理，将秸秆发酵液内部的杂菌灭除后，将秸秆发酵液冷却。
步骤三、将冷却后的秸秆发酵液、葡萄糖、硫酸镁、磷酸二氢钾与琼脂放入到混合装置内，进行充分混合，从而可以制得培养基。
步骤四、将高效凝絮剂生产菌接种到培养基的内部，然后放入到培养箱的内部进行恒温培养。
步骤五、将培养出的高效凝絮剂培养液配出后，放入到离心机的内部，通过离心机将内部的高效凝絮剂分离出来，从而可以完成对高效凝絮剂的制备。
步骤一中的秸秆发酵液可以是由小麦秸秆、玉米秸秆或者水稻秸秆中的一种或者几种制成。
步骤二中的高温灭菌管温度为130℃，灭菌时间为15分钟。
步骤四中的培养箱的温度为40℃，培养时间为两天。
步骤五中的离心机温度为10摄氏度。
请参阅图1-4，一种可降解生物絮凝剂制备装置，包括箱体1，箱体1的下端的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有多个均匀分布的固定盒4，每个固定盒4的内部均滑动连接有四个均匀分布的方形杆5，方形杆5的外侧设置有弹簧6，方形杆5的一端固定连接有装夹块7，箱体1的内部固定连接有三个均匀分布的恒温加热器9，三个恒温加热器9的内侧共同固定连接有导热罩10，导热罩10的内部固定连接有多个均匀分布的导热板11，箱体1的下端固定连接有驱动箱15，转轴3的一端固定连接有锥齿轮一12，驱动箱15的内部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二14，箱体1的外侧铰接有箱门17，锥齿轮一12与锥齿轮二14啮合，多个导热板11可以将热量均匀发散到箱体1的内部。
请参阅图1、2、4，弹簧6的一端与装夹块7固定连接，弹簧6的另一端与固定盒4固定连接，方形杆5的另一端固定连接有限位板8，限位板8与固定盒4接触，弹簧6可以通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在箱体1的内部。
请参阅图1，驱动箱15的下端固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16在驱动箱15的下端均匀分布，支撑腿16对驱动箱15起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，推动装夹块7，使得弹簧6被压缩，然后将培养皿放入到固定盒4内部的圆孔内部，然后松开装夹块7，弹簧6复位，弹簧6通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在固定盒4的内部，然后启动恒温加热器9，恒温加热器9将热量通过导热罩10传递到导热板11的内部，导热板11均匀的将内部的热量发散到箱体1的内部，在恒温加热器9对箱体1的内部加热时，启动减速电机13，减速电机13通过锥齿轮二14带动锥齿轮一12进行转动，锥齿轮二12通过转轴3带动固定盒4进行转动，固定盒4带动培养皿转动的过程中，可以使得培养皿的受热更加均匀。
对比例1：
一种可降解生物絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：葡萄糖30g、硫酸镁0.5g、磷酸二氢钾1g、琼脂20g与高效凝絮剂生产菌。
一种可降解生物凝絮剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的葡萄糖、高效凝絮剂生产菌、硫酸镁、磷酸二氢钾、琼脂与高效凝絮剂生产菌。
步骤二、将秸秆发酵液放入到高温灭菌罐的内部进行高温杀菌处理，将秸秆发酵液内部的杂菌灭除后，将秸秆发酵液冷却。
步骤三、将冷却后的秸秆发酵液、葡萄糖、硫酸镁、磷酸二氢钾与琼脂放入到混合装置内，进行充分混合，从而可以制得培养基。
步骤四、将高效凝絮剂生产菌接种到培养基的内部，然后放入到培养箱的内部进行恒温培养。
步骤五、将培养出的高效凝絮剂培养液配出后，放入到离心机的内部，通过离心机将内部的高效凝絮剂分离出来，从而可以完成对高效凝絮剂的制备。
步骤一中的秸秆发酵液可以是由小麦秸秆、玉米秸秆或者水稻秸秆中的一种或者几种制成。
步骤二中的高温灭菌管温度为130℃，灭菌时间为15分钟。
步骤四中的培养箱的温度为40℃，培养时间为两天。
步骤五中的离心机温度为10摄氏度。
请参阅图1-4一种可降解生物絮凝剂制备装置，包括箱体1，箱体1的下端的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有多个均匀分布的固定盒4，每个固定盒4的内部均滑动连接有四个均匀分布的方形杆5，方形杆5的外侧设置有弹簧6，方形杆5的一端固定连接有装夹块7，箱体1的内部固定连接有三个均匀分布的恒温加热器9，三个恒温加热器9的内侧共同固定连接有导热罩10，导热罩10的内部固定连接有多个均匀分布的导热板11，箱体1的下端固定连接有驱动箱15，转轴3的一端固定连接有锥齿轮一12，驱动箱15的内部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二14，箱体1的外侧铰接有箱门17，锥齿轮一12与锥齿轮二14啮合，多个导热板11可以将热量均匀发散到箱体1的内部。
请参阅图1、2、4，弹簧6的一端与装夹块7固定连接，弹簧6的另一端与固定盒4固定连接，方形杆5的另一端固定连接有限位板8，限位板8与固定盒4接触，弹簧6可以通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在箱体1的内部。
请参阅图1，驱动箱15的下端固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16在驱动箱15的下端均匀分布，支撑腿16对驱动箱15起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，推动装夹块7，使得弹簧6被压缩，然后将培养皿放入到固定盒4内部的圆孔内部，然后松开装夹块7，弹簧6复位，弹簧6通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在固定盒4的内部，然后启动恒温加热器9，恒温加热器9将热量通过导热罩10传递到导热板11的内部，导热板11均匀的将内部的热量发散到箱体1的内部，在恒温加热器9对箱体1的内部加热时，启动减速电机13，减速电机13通过锥齿轮二14带动锥齿轮一12进行转动，锥齿轮二12通过转轴3带动固定盒4进行转动，固定盒4带动培养皿转动的过程中，可以使得培养皿的受热更加均匀。
对比例2：
一种可降解生物絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：葡萄糖35g、硫酸镁1g、磷酸二氢钾1.5g、琼脂25g与高效凝絮剂生产菌。
一种可降解生物凝絮剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的葡萄糖、高效凝絮剂生产菌、硫酸镁、磷酸二氢钾、琼脂与高效凝絮剂生产菌。
步骤二、将秸秆发酵液放入到高温灭菌罐的内部进行高温杀菌处理，将秸秆发酵液内部的杂菌灭除后，将秸秆发酵液冷却。
步骤三、将冷却后的秸秆发酵液、葡萄糖、硫酸镁、磷酸二氢钾与琼脂放入到混合装置内，进行充分混合，从而可以制得培养基。
步骤四、将高效凝絮剂生产菌接种到培养基的内部，然后放入到培养箱的内部进行恒温培养。
步骤五、将培养出的高效凝絮剂培养液配出后，放入到离心机的内部，通过离心机将内部的高效凝絮剂分离出来，从而可以完成对高效凝絮剂的制备。
步骤一中的秸秆发酵液可以是由小麦秸秆、玉米秸秆或者水稻秸秆中的一种或者几种制成。
步骤二中的高温灭菌管温度为130℃，灭菌时间为15分钟。
步骤四中的培养箱的温度为40℃，培养时间为两天。
步骤五中的离心机温度为10摄氏度。
请参阅图1-4，一种可降解生物絮凝剂制备装置，包括箱体1，箱体1的下端的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有多个均匀分布的固定盒4，每个固定盒4的内部均滑动连接有四个均匀分布的方形杆5，方形杆5的外侧设置有弹簧6，方形杆5的一端固定连接有装夹块7，箱体1的内部固定连接有三个均匀分布的恒温加热器9，三个恒温加热器9的内侧共同固定连接有导热罩10，导热罩10的内部固定连接有多个均匀分布的导热板11，箱体1的下端固定连接有驱动箱15，转轴3的一端固定连接有锥齿轮一12，驱动箱15的内部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二14，箱体1的外侧铰接有箱门17，锥齿轮一12与锥齿轮二14啮合，多个导热板11可以将热量均匀发散到箱体1的内部。
请参阅图1、2、4，弹簧6的一端与装夹块7固定连接，弹簧6的另一端与固定盒4固定连接，方形杆5的另一端固定连接有限位板8，限位板8与固定盒4接触，弹簧6可以通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在箱体1的内部。
请参阅图1，驱动箱15的下端固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16在驱动箱15的下端均匀分布，支撑腿16对驱动箱15起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，推动装夹块7，使得弹簧6被压缩，然后将培养皿放入到固定盒4内部的圆孔内部，然后松开装夹块7，弹簧6复位，弹簧6通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在固定盒4的内部，然后启动恒温加热器9，恒温加热器9将热量通过导热罩10传递到导热板11的内部，导热板11均匀的将内部的热量发散到箱体1的内部，在恒温加热器9对箱体1的内部加热时，启动减速电机13，减速电机13通过锥齿轮二14带动锥齿轮一12进行转动，锥齿轮二12通过转轴3带动固定盒4进行转动，固定盒4带动培养皿转动的过程中，可以使得培养皿的受热更加均匀。
对比例3：
一种可降解生物絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：葡萄糖40g、硫酸镁1.5g、磷酸二氢钾2g、琼脂30g与高效凝絮剂生产菌。
一种可降解生物凝絮剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的葡萄糖、高效凝絮剂生产菌、硫酸镁、磷酸二氢钾、琼脂与高效凝絮剂生产菌。
步骤二、将秸秆发酵液放入到高温灭菌罐的内部进行高温杀菌处理，将秸秆发酵液内部的杂菌灭除后，将秸秆发酵液冷却。
步骤三、将冷却后的秸秆发酵液、葡萄糖、硫酸镁、磷酸二氢钾与琼脂放入到混合装置内，进行充分混合，从而可以制得培养基。
步骤四、将高效凝絮剂生产菌接种到培养基的内部，然后放入到培养箱的内部进行恒温培养。
步骤五、将培养出的高效凝絮剂培养液配出后，放入到离心机的内部，通过离心机将内部的高效凝絮剂分离出来，从而可以完成对高效凝絮剂的制备。
步骤一中的秸秆发酵液可以是由小麦秸秆、玉米秸秆或者水稻秸秆中的一种或者几种制成。
步骤二中的高温灭菌管温度为130℃，灭菌时间为15分钟。
步骤四中的培养箱的温度为40℃，培养时间为两天。
步骤五中的离心机温度为10摄氏度。
请参阅图1-4，一种可降解生物絮凝剂制备装置，包括箱体1，箱体1的下端的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有多个均匀分布的固定盒4，每个固定盒4的内部均滑动连接有四个均匀分布的方形杆5，方形杆5的外侧设置有弹簧6，方形杆5的一端固定连接有装夹块7，箱体1的内部固定连接有三个均匀分布的恒温加热器9，三个恒温加热器9的内侧共同固定连接有导热罩10，导热罩10的内部固定连接有多个均匀分布的导热板11，箱体1的下端固定连接有驱动箱15，转轴3的一端固定连接有锥齿轮一12，驱动箱15的内部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二14，箱体1的外侧铰接有箱门17，锥齿轮一12与锥齿轮二14啮合，多个导热板11可以将热量均匀发散到箱体1的内部。
请参阅图1、2、4，弹簧6的一端与装夹块7固定连接，弹簧6的另一端与固定盒4固定连接，方形杆5的另一端固定连接有限位板8，限位板8与固定盒4接触，弹簧6可以通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在箱体1的内部。
请参阅图1，驱动箱15的下端固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16在驱动箱15的下端均匀分布，支撑腿16对驱动箱15起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，推动装夹块7，使得弹簧6被压缩，然后将培养皿放入到固定盒4内部的圆孔内部，然后松开装夹块7，弹簧6复位，弹簧6通过弹力推动装夹块7将培养皿固定在固定盒4的内部，然后启动恒温加热器9，恒温加热器9将热量通过导热罩10传递到导热板11的内部，导热板11均匀的将内部的热量发散到箱体1的内部，在恒温加热器9对箱体1的内部加热时，启动减速电机13，减速电机13通过锥齿轮二14带动锥齿轮一12进行转动，锥齿轮二12通过转轴3带动固定盒4进行转动，固定盒4带动培养皿转动的过程中，可以使得培养皿的受热更加均匀。
分别按照实施例1-3和对比例1-3对该凝絮剂进行生产，其中对比例1-3中去除主要成分秸秆发酵液与凝胶，实施例1-3和对比例1-3得出六组絮凝剂，然后将六组制备完成的絮凝剂放置到相同的压力机下，用相同的压力对培养基进行压力检测，在放入到相同浓度与体积的污水进行沉淀，得到如下结果：
Figure BDA0003464437670000121
Figure BDA0003464437670000131
通过以上表格，通过实施例1-3和对比例1-3可以看出，添加秸秆发酵液与凝胶的凝絮剂明显减少絮凝所需要的时间，实现了本发明的目的设计目的：通过本发明的配方设计，有效的增强了絮凝剂的破碎强度与絮凝速率，还有效的利用了秸秆发酵液，使得环境等到了保护，并且降低了生产成本。

Claims (9)

1.一种可降解生物絮凝剂，其特征在于，以重量份计，包括如下材料：秸秆发酵液50-60份、葡萄糖30-40份、硫酸镁0.5-1.5份、磷酸二氢钾1-2份、琼脂20-30份、凝胶5-15份与高效凝絮剂生产菌。
2.一种可降解生物凝絮剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的秸秆发酵液、葡萄糖、高效凝絮剂生产菌、硫酸镁、磷酸二氢钾、琼脂、凝胶与高效凝絮剂生产菌。
步骤二、将秸秆发酵液放入到高温灭菌罐的内部进行高温杀菌处理，将秸秆发酵液内部的杂菌灭除后，将秸秆发酵液冷却。
步骤三、将冷却后的秸秆发酵液、葡萄糖、硫酸镁、磷酸二氢钾与琼脂放入到混合装置内，进行充分混合，从而可以制得培养基。
步骤四、将高效凝絮剂生产菌接种到培养基的内部，然后放入到培养箱的内部进行恒温培养。
步骤五、将培养出的高效凝絮剂培养液配出后，放入到离心机的内部，通过离心机将内部的高效凝絮剂分离出来，从而可以完成对高效凝絮剂的制备。
3.根据权利要求2所述的可降解生物凝絮剂制备方法，其特征在于，所述步骤一中的秸秆发酵液可以是由小麦秸秆、玉米秸秆或者水稻秸秆中的一种或者几种制成。
4.根据权利要求2所述的可降解生物凝絮剂制备方法，其特征在于，所述步骤二中的高温灭菌管温度为130℃，灭菌时间为15分钟。
5.根据权利要求2所述的可降解生物凝絮剂制备方法，其特征在于，所述步骤四中的培养箱的温度为40℃，培养时间为两天。
6.根据权利要求2所述的可降解生物凝絮剂制备方法，其特征在于，所述步骤五中的离心机温度为10摄氏度。
7.一种可降解生物絮凝剂制备装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的下端的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有多个均匀分布的固定盒，每个所述固定盒的内部均滑动连接有四个均匀分布的方形杆，所述方形杆的外侧设置有弹簧，所述方形杆的一端固定连接有装夹块，所述箱体的内部固定连接有三个均匀分布的恒温加热器，三个所述恒温加热器的内侧共同固定连接有导热罩，所述导热罩的内部固定连接有多个均匀分布的导热板，所述箱体的下端固定连接有驱动箱，所述转轴的一端固定连接有锥齿轮一，所述驱动箱的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述箱体的外侧铰接有箱门，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合。
8.根据权利要求7所述的可降解生物絮凝剂制备装置，其特征在于：所述弹簧的一端与所述装夹块固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定盒固定连接，所述方形杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板与所述固定盒接触。
9.根据权利要求7所述的可降解生物絮凝剂制备装置，其特征在于：所述驱动箱的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在所述驱动箱的下端均匀分布。
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