CN114380553A - 一种耐火型硅酸盐防火fca板及其制备方法 - Google Patents

一种耐火型硅酸盐防火fca板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114380553A
CN114380553A CN202111634968.6A CN202111634968A CN114380553A CN 114380553 A CN114380553 A CN 114380553A CN 202111634968 A CN202111634968 A CN 202111634968A CN 114380553 A CN114380553 A CN 114380553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fire
vermiculite
fca
fireproof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111634968.6A
Other languages
English (en)
Inventor
方穆兴
黄莉
黄诗华
黄甫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yuanyang Weili Industrial Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Yuanyang Weili Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yuanyang Weili Industrial Co ltd filed Critical Jiangxi Yuanyang Weili Industrial Co ltd
Priority to CN202111634968.6A priority Critical patent/CN114380553A/zh
Publication of CN114380553A publication Critical patent/CN114380553A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐火型硅酸盐防火FCA板及其制备方法，涉及建筑材料领域，其包括以下重量份原料：粉煤灰500‑600份、100‑150份电石渣、150‑200份高岭土、50‑100份瓷土尾矿、300‑400份水泥、100‑150份木浆纤维、50‑150份氧化铝、50‑100份钙粉、50‑100份云母、50‑150份蛭石、50‑100份糖蜜。本发明的一种耐火型硅酸盐防火板，由于加入受热膨胀具有多孔结构的蛭石，能够吸收大量的热，结合附着在其周围的糖蜜，随着受热岂会炭化，能够留有空间给予蛭石的膨胀，从而保证隔热保温的同时减少了防火板变形的可能。

Description

一种耐火型硅酸盐防火FCA板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体讲是一种耐火型硅酸盐防火FCA板及其制备方法。
背景技术
防火板是一种表面装饰用耐火建材材料。其主要是由硅质材料和钙质材料为主，辅以增强纤维经制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。产品具有轻质高强、防火隔热，加工性好等优点，可广泛应用于高层和公共建筑物的防火隔墙板、吊顶板、风道、各种船舶的隔仓板，以及防火门等，是建筑被动防火的理想材料。
然而，一般的硅酸盐防火板在高温燃烧时，会存在较大收缩，按照建筑材料标准升温曲线测试耐火极限时，通常高温热收缩率会达到2％以上，由此出现的表面裂纹、翘曲变形、破裂，板材不再具备完整性，失去被动防火能力，将使被防护的建筑构件直接暴露在高温下，这将是灾难性的。
因此，要保证硅酸盐防火板的防火性能，必须控制其高温热收缩，其高温热收缩率应该有一个范围，通常控制在1.2％以内时，防火板能够长时间保持完整性，使背火温度低于建筑构件的失效温度，达到被动防火的目的。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐火型硅酸盐防火FCA板及其制备方法。
本发明的技术解决方案如下：
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰500-600份、100-150份电石渣、150-200份高岭土、50-100份瓷土尾矿、300-400份水泥、100-150份木浆纤维、50-150份氧化铝、50-100份钙粉、50-100份云母、50-150份蛭石、50-100份糖蜜。
优选地，还包括有10-100份阻燃剂。
优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
优选地，所述蛭石为分别在≥500℃且＜600℃、≥600℃且＜700℃、≥700℃且小于800℃、≥800℃且小于900℃的四个温度段煅烧而成的组合物。
优选地，所述蛭石平均粒径为10-50μm。
本发明还公开了一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
优选地，所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8-9，然后加入酸液调整pH为5-6。
优选地，所述碱液为氨水，所述酸液为硫酸。
优选地，所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在100-120℃，中间8小时控制在160-180℃，后面8小时90-110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制0.8-1.2h。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种耐火型硅酸盐防火板，由于加入受热膨胀具有多孔结构的蛭石，能够吸收大量的热，结合附着在其周围的糖蜜，随着受热会炭化，能够留有空间给予蛭石的膨胀，从而保证隔热保温的同时减少了防火板变形的可能。
(2)本发明的一种耐火型硅酸盐防火板，由于蛭石的膨胀温度在约150-1000℃之间，在不同的温度时，具有不同的膨胀倍率和容重。通过调整膨胀温度，一定温度下膨胀过的蛭石，在更高温度下，还可以继续轻微膨胀，由此通过加入不同温度下焙烧过的蛭石，可以有效抵消防火板的在不同高温下的热收缩，长时间保持其完整性，减少变形率，同时，也有效降低了纤维水泥板的密度，具有较低的导热系数，起到保温隔热作用。
(3)本发明的一种耐火型硅酸盐防火板的制备方法，由于纤维素中有结晶区和无定型区，结晶区分子排列有序，分子链取向良好，密度较大，分子间结合力强，提供碱液先对木浆纤维进行溶胀，然后采用过量的酸液对碱液进行中和，过量的H+攻击无定型区的糖苷键，无定型区破坏，纤维素降解；而结晶区则由于其排列紧密难被破坏，从而保存下来，与无机粉体材料进行混合起到增强作用。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
FCA：Fiber Cement Autoclaved and A level(A级纤维水泥板)
电石渣：有效钙(氢氧化钙)含量为85wt％；水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
瓷土尾矿，其主要成分为：SiO2 81.11％，Al2O3 12.02％，Fe2O3 1.71％，TiO20.25％，CaO 0.02％，MgO 0.06％，K2O 0.35％，Na2O 0.01％，灼烧减量4.47％。
粉煤灰，其主要成分为：SiO2 53.67％，Al2O3 25.47％，Fe2O3 3.01％，TiO20.07％，CaO 1.11％，MgO 1.19％，K2O 2.02％，Na2O 0.21％，SO31.58％，灼烧减量11.67％。
糖蜜，含有85％的蔗糖。
实施例1
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰500份、100份电石渣、200份高岭土、100份瓷土尾矿、300份水泥、100份木浆纤维、50份氧化铝、50份钙粉、50份云母、100份蛭石、59份糖蜜以及1000份水。
所述蛭石为分别在550℃、670℃、720℃、890℃的四个温度下煅烧2h而且质量比为1：1：2：1的组合物,。
所述蛭石平均粒径为23μm。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8.3，然后加入酸液调整pH为5.2。
所述碱液为浓度4wt％的氨水，所述酸液为浓度3wt％的硫酸。
所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在120℃，中间8小时控制在180℃，后面8小时110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制1h。
实施例2
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰520份、110份电石渣、180份高岭土、100份瓷土尾矿、330份水泥、110份木浆纤维、66份氧化铝、58份钙粉、58份云母、110份蛭石、86份糖蜜以及1000份水。
所述蛭石为分别在520℃、690℃、780℃、860℃的四个温度下煅烧1.5h而成且质量比为1：1：2：1的组合物。
所述蛭石平均粒径为30μm。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8.6，然后加入酸液调整pH为5.3。
所述碱液为浓度4wt％的氨水，所述酸液为浓度2wt％的硫酸。
所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在120℃，中间8小时控制在180℃，后面8小时110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制1h。
实施例3
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰510份、130份电石渣、180份高岭土、60份瓷土尾矿、350份水泥、100份木浆纤维、60份氧化铝、58份钙粉、50份云母、100份蛭石、66份糖蜜以及1000份水。
所述蛭石为分别在510℃、620℃、740℃、860℃的四个温度下煅烧3h而成且质量比为1：1：2：2的组合物。
所述蛭石平均粒径为25μm。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8.7，然后加入酸液调整pH为5.3。
所述碱液为浓度2wt％的氨水，所述酸液为浓度1wt％的硫酸。
所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在120℃，中间8小时控制在180℃，后面8小时110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制1h。
实施例4
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰600份、150份电石渣、200份高岭土、100份瓷土尾矿、400份水泥、150份木浆纤维、150份氧化铝、100份钙粉、70份云母、120份蛭石、780份糖蜜以及1000份水。
还包括有20份阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁。
所述蛭石为分别在580℃、650℃、760℃、820℃的四个温度下煅烧而成且质量比为1：1：2：1的组合物。
所述蛭石平均粒径为26μm。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8.1，然后加入酸液调整pH为5.5。
所述碱液为浓度1wt％的氨水，所述酸液为浓度3wt％的硫酸。
所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在120℃，中间8小时控制在180℃，后面8小时110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制1h。
实施例5
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰560份、120份电石渣、170份高岭土、70份瓷土尾矿、360份水泥、110份木浆纤维、120份氧化铝、78份钙粉、87份云母、80份蛭石、45份糖蜜以及1000份水。
还包括有30份阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化铝。
所述蛭石为分别在580℃、650℃、760℃、820℃的四个温度下煅烧而成且质量比为1：1：1：1的组合物。
所述蛭石平均粒径为26μm。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8.1，然后加入酸液调整pH为5.5。
所述碱液为浓度1wt％的氨水，所述酸液为浓度3wt％的硫酸。
所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在120℃，中间8小时控制在180℃，后面8小时110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制1h。
对比例1(无糖蜜)
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰560份、120份电石渣、170份高岭土、70份瓷土尾矿、360份水泥、110份木浆纤维、120份氧化铝、78份钙粉、87份云母、80份蛭石以及1000份水。
所述蛭石为分别在510℃、620℃、740℃、860℃的四个温度下煅烧3h而成且质量比为1：1：1：1的组合物。
所述蛭石平均粒径为25μm。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8.7，然后加入酸液调整pH为5.3。
所述碱液为浓度2wt％的氨水，所述酸液为浓度1wt％的硫酸。
所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在120℃，中间8小时控制在180℃，后面8小时110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制1h。
对比例2(无蛭石)
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰560份、120份电石渣、170份高岭土、70份瓷土尾矿、360份水泥、110份木浆纤维、120份氧化铝、78份钙粉、87份云母、45份糖蜜以及1000份水。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及糖蜜，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8.7，然后加入酸液调整pH为5.3。
所述碱液为浓度2wt％的氨水，所述酸液为浓度1wt％的硫酸。
所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在120℃，中间8小时控制在180℃，后面8小时110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制1h。
对比例3(第一浆料无预处理)
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰560份、120份电石渣、170份高岭土、70份瓷土尾矿、360份水泥、110份木浆纤维、120份氧化铝、78份钙粉、87份云母、80份蛭石、45份糖蜜以及1000份水。
所述蛭石为分别在510℃、620℃、740℃、860℃的四个温度下煅烧3h而成且质量比为1：1：1：1的组合物。
所述蛭石平均粒径为25μm。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
对比例4(一种温度下煅烧的蛭石)
一种耐火型硅酸盐防火FCA板，包括以下重量份原料：粉煤灰560份、120份电石渣、170份高岭土、70份瓷土尾矿、360份水泥、110份木浆纤维、120份氧化铝、78份钙粉、87份云母、80份蛭石、45份糖蜜以及1000份水。
所述蛭石为分别在890℃的温度下煅烧2h而成的物质。
所述蛭石平均粒径为23μm。
一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、水泥以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8.3，然后加入酸液调整pH为5.2。
所述碱液为浓度4wt％的氨水，所述酸液为浓度3wt％的硫酸。
所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在120℃，中间8小时控制在180℃，后面8小时110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制1h。
对上述实施例和对比例进行以下性能测试，测试结果见表1。
测试：按GB7019-2014中规定的方法检测抗折强度和密度，在高温炉中将样板分别在1000℃和1200℃煅烧120分钟，检测热收缩率。
表1实施例和对比例的性能测试结果
Figure BDA0003441722270000111
从上表可以看出，实施例的性能优于对比例，主要的原因可能如下，对比例1和2的分析可知，实施例中通过加入的糖蜜，与多孔结构的蛭石结合，随着受热会炭化，能够留有空间给予蛭石的膨胀，从而保证隔热保温的同时减少了防火板变形的可能。通过对比例3的分析可知，实施例中对木浆纤维的处理，主要由于纤维素中有结晶区和无定型区，结晶区分子排列有序，分子链取向良好，密度较大，分子间结合力强，提供碱液先对木浆纤维进行溶胀，然后采用过量的酸液对碱液进行中和，过量的H+攻击无定型区的糖苷键，无定型区破坏，纤维素降解；而结晶区则由于其排列紧密难被破坏，从而保存下来，与无机粉体材料进行混合起到增强作用，因此，抗折强度得到增强，对比例4的分析可知，由此通过加入不同温度下焙烧过的蛭石，可以有效抵消防火板的在不同高温下的热收缩，长时间保持其完整性，减少变形率，同时，也有效降低了纤维水泥板的密度，具有较低的导热系数，起到保温隔热作用，密度也能得到降低。另外实施例4和5的性能更优，主要是由于加入的阻燃剂，能够吸收一部分热能，使得其在高温下的热收缩率降低。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐火型硅酸盐防火FCA板，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰500-600份、100-150份电石渣、150-200份高岭土、50-100份瓷土尾矿、300-400份水泥、100-150份木浆纤维、50-150份氧化铝、50-100份钙粉、50-100份云母、50-150份蛭石、50-100份糖蜜。
2.根据权利要求1所述的一种耐火型硅酸盐防火FCA板，其特征在于，还包括有10-100份阻燃剂。
3.根据权利要求2所述的一种耐火型硅酸盐防火FCA板，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
4.根据权利要求1所述的一种耐火型硅酸盐防火FCA板，其特征在于，所述蛭石为分别在≥500℃且＜600℃、≥600℃且＜700℃、≥700℃且小于800℃、≥800℃且小于900℃的四个温度段煅烧而成的组合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐火型硅酸盐防火FCA板，其特征在于，所述蛭石平均粒径为10-50μm。
6.一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维加入水中，依序进行碎浆和磨浆，得到第一浆料，将蛭石放入糖蜜中，混合均匀，得到预制蛭石，往第一浆料中加入瓷土尾矿、电石渣、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、钙粉、云母以及所述预制蛭石，混合均匀，制得第二浆料；
步骤二：将第二浆料倒入模板中压制成型，然后依序经预养护、脱模、蒸压养护以及干燥，制得。
7.根据权利要求6所述的一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，在碎浆的同时先加入碱液调节pH为8-9，然后加入酸液调整pH为5-6。
8.根据权利要求7所述的一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，其特征在于，所述碱液为氨水，所述酸液为硫酸。
9.根据权利要求6所述的一种耐火型硅酸盐防火FCA板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，脱模时间为预养护4h后进行，蒸压养护时间为24h，前8小时控制在100-120℃，中间8小时控制在160-180℃，后面8小时90-110℃，蒸压养护的压力采用500吨压机压制0.8-1.2h。
CN202111634968.6A 2021-12-29 2021-12-29 一种耐火型硅酸盐防火fca板及其制备方法 Pending CN114380553A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111634968.6A CN114380553A (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种耐火型硅酸盐防火fca板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111634968.6A CN114380553A (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种耐火型硅酸盐防火fca板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114380553A true CN114380553A (zh) 2022-04-22

Family

ID=81200773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111634968.6A Pending CN114380553A (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种耐火型硅酸盐防火fca板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114380553A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1089879A (en) * 1964-12-21 1967-11-08 Foseco Int Fireproof heat insulating materials
CN102515675A (zh) * 2011-11-16 2012-06-27 宁波易和绿色板业有限公司 新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法
US20140216653A1 (en) * 2013-02-05 2014-08-07 Promat Research and Technology Centre NV Fire protection mortar
CN106380145A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 江苏爱富希新型建材股份有限公司 无石棉纤维水泥防火板及其制造方法
CN107129223A (zh) * 2017-07-04 2017-09-05 肥西县碧涛建材有限公司 一种保温材料及其制备方法
CN108424089A (zh) * 2018-06-10 2018-08-21 江西远洋威利实业有限公司 以海泡石和粉煤灰为原材料生产的低密度板及其制备方法
CN108751888A (zh) * 2018-06-10 2018-11-06 江西远洋威利实业有限公司 采用瓷土尾矿和粉煤灰制备的仿青石麻面板及其制备方法
CN112062527A (zh) * 2020-08-24 2020-12-11 华南理工大学 一种防火高强酸钙板及其制备方法与应用
CN112500083A (zh) * 2020-12-22 2021-03-16 广东新元素板业有限公司 一种耐高温的木纤维增强硅酸盐平板及其制备方法
CN112759334A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 山东大学 基于固废基硫铝酸盐胶凝材料的纤维水泥板及制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1089879A (en) * 1964-12-21 1967-11-08 Foseco Int Fireproof heat insulating materials
CN102515675A (zh) * 2011-11-16 2012-06-27 宁波易和绿色板业有限公司 新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法
US20140216653A1 (en) * 2013-02-05 2014-08-07 Promat Research and Technology Centre NV Fire protection mortar
CN106380145A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 江苏爱富希新型建材股份有限公司 无石棉纤维水泥防火板及其制造方法
CN107129223A (zh) * 2017-07-04 2017-09-05 肥西县碧涛建材有限公司 一种保温材料及其制备方法
CN108424089A (zh) * 2018-06-10 2018-08-21 江西远洋威利实业有限公司 以海泡石和粉煤灰为原材料生产的低密度板及其制备方法
CN108751888A (zh) * 2018-06-10 2018-11-06 江西远洋威利实业有限公司 采用瓷土尾矿和粉煤灰制备的仿青石麻面板及其制备方法
CN112062527A (zh) * 2020-08-24 2020-12-11 华南理工大学 一种防火高强酸钙板及其制备方法与应用
CN112500083A (zh) * 2020-12-22 2021-03-16 广东新元素板业有限公司 一种耐高温的木纤维增强硅酸盐平板及其制备方法
CN112759334A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 山东大学 基于固废基硫铝酸盐胶凝材料的纤维水泥板及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113416050B (zh) 一种无石棉轻质高强防火硅酸钙板及其制备方法
CN108585922B (zh) 一种气凝胶陶瓷纤维绝热板及其制备方法
CN102910860B (zh) 环保抗老化的硅酸钙陶瓷纤维建筑隔热板的制备方法
CN107032716A (zh) 一种轻质阻燃保温节能建筑材料及其制备方法
KR20140080791A (ko) 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드
US8641961B2 (en) Method of manufacturing building brick
CN115044232A (zh) 一种钢结构防火涂料及其制备方法、使用方法
CN110627520A (zh) 一种以废弃无机保温材料制备复合绝热材料的方法
KR100704056B1 (ko) 콘크리트용 내화 보드 조성물
CN114380553A (zh) 一种耐火型硅酸盐防火fca板及其制备方法
CN101135131A (zh) 无落脏无机纤维板及其制法
CN112830748A (zh) 一种本征疏水性非膨胀型钢结构防火涂料的制备方法
CN111592289A (zh) 一种介孔材料复合硅酸钙防火板及其制备方法
CN114232927B (zh) 一种外墙保温装饰板及其制备方法
Erofeev et al. Deformation and Heat-Insulating Characteristics of Light Concrete on Porous Burned Binder Under Heating
RU2327672C2 (ru) Состав для изготовления теплоизоляционного материала
KR100554718B1 (ko) 점토류 광물을 이용한 불연성 내열판넬 및 그 제조방법
KR101366415B1 (ko) 방화 석고보드 조성물
KR101707060B1 (ko) 방화 석고 보드 조성물
KR101927530B1 (ko) 방화 석고보드 조성물 및 그로부터 제조된 석고보드를 포함하는 내화구조체
TWM588131U (zh) 防火隔熱材料
US5022925A (en) Composition for preparing artificial stone materials
CN109694216B (zh) 一种膨胀珍珠岩外墙保温板的防渗水粘结材料及其制备方法
CN110682628A (zh) 一种多层硅酸铝隔热板的制备方法
CN111848100A (zh) 一种超低能耗陶瓷棉空心保温砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220422