CN114379066A - 后盖的加工方法、后盖及移动终端 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种后盖的加工方法、后盖及移动终端。后盖的加工方法包括以下步骤：提供第一基材和第二基材；在第一基材的一侧形成第一装饰层后，压力热弯成型以获得第一板材，第一装饰层包括第一光学纹理层和第一镀膜层中的至少一者；在第二基材的一侧形成第二装饰层，以获得第二板材，第二装饰层包括第二光学纹理层和第二镀膜层中的至少一者；将第一板材和第二板材贴合，以获得后盖。上述后盖的加工方法，第一装饰层和第二装饰层的分离设置使得设置于第一基材的第一装饰层的厚度可以较小，以防止压力热弯成型过程中第一光学纹理层或第一镀膜层的开裂，从而提升产品的良率。

Description

后盖的加工方法、后盖及移动终端
技术领域
本发明涉及移动终端技术领域，特别是涉及一种后盖的加工方法、后盖及移动终端。
背景技术
随着5G通信技术在智能手机等移动终端的应用，移动终端一般配备玻璃材质或者塑胶材质的后盖以减小后盖对通信信号的影响。其中，塑胶材质的后盖一般采用高压热弯成型，其表面一般设置有纹理层和镀膜层以提升后盖的外观特性，但厚度较厚的纹理层或镀膜层在高压热弯过程中容易开裂，降低了产品良率。
发明内容
基于此，有必要提供一种后盖的加工方法、后盖及移动终端，以提升产品良率。
一种后盖的加工方法，包括以下步骤：
提供第一基材和第二基材；
在所述第一基材的一侧形成第一装饰层后，压力热弯成型以获得第一板材，所述第一装饰层包括第一光学纹理层和第一镀膜层中的至少一者；
在所述第二基材的一侧形成第二装饰层，以获得第二板材，所述第二装饰层包括第二光学纹理层和第二镀膜层中的至少一者；以及
将所述第一板材和所述第二板材贴合，以获得后盖。
上述后盖的加工方法，由于第一装饰层包括第一光学纹理层和第一镀膜层中的至少一者，第二装饰层包括第二光学纹理层和第二镀膜层中的至少一者，第一装饰层设于第一基材，第二装饰层设于第二基材，第一装饰层和第二装饰层的分离设置使得设置于第一基材的第一装饰层的厚度可以较小，以防止压力热弯成型过程中第一光学纹理层或第一镀膜层的开裂，从而提升产品的良率。
在其中一个实施例中，在所述第一基材的一侧形成第一装饰层的步骤包括：
在所述第一基材的一侧形成UV转印胶层，对所述UV转印胶层进行紫外光照射固化，以获得所述第一光学纹理层；以及
在所述第一光学纹理层的远离所述第一基材的一侧通过电镀形成所述第一镀膜层。
在其中一个实施例中，所述UV转印胶层厚度为7微米-9微米，所述紫外光照射的能量1000兆焦-1200兆焦。
在其中一个实施例中，所述第一镀膜层厚度为60纳米-120纳米；所述第一镀膜层为一层且材质为TiO2或SiO2；或者，所述第一镀膜层为两层以上，每层所述第一镀膜层的厚度为20纳米-30纳米，最外层的所述第一镀膜层的材质为TiO2或SiO2，位于所述第一基材和所述最外层之间的所述第一镀膜层的材料为Nb2O5、Al2O3、TiO2和SiO2中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述压力热弯成型的步骤包括：
在所述第一装饰层的远离所述第一基材的一侧贴上高温保护膜后，置于高压成型机中进行热压，热压的压力为5兆帕-6兆帕，热弯的温度为370度-380度，热弯的时间为70秒-80秒，获得3D形状的第一底材。
在其中一个实施例中，在获得3D形状的所述第一底材的步骤之后，还包括：
在所述第一基材的背向所述第一装饰层的一侧淋涂硬化液，并采用UV光照对硬化液进行固化，形成厚度为7纳米-10纳米的硬化膜；以及
切割形成有所述硬化膜的所述第一底材，以获得所述第一板材。
在其中一个实施例中，所述第二基材包括相对设置的第一表面和第二表面，所述获得第二板材的步骤包括：
利用卷对卷涂布机在所述第一表面涂布20微米-50微米的光学胶层后，在所述光学胶层的远离所述第二基材的一侧贴保护膜；
在所述第二表面形成UV转印胶层后，进行紫外光照射固化，以获得所述第二光学纹理层；以及
在所述第二光学纹理层的远离所述第二基材的一侧通过电镀形成所述第二镀膜层。
在其中一个实施例中，所述第二镀膜层为光学镀层或铟锡镀层，所述光学镀层包括层叠设置的TiO2层和SiO2层，所述光学镀层的厚度为100纳米-250纳米；所述铟锡镀层的厚度为20纳米-50纳米，透光率为8％-12％。
在其中一个实施例中，在所述第二光学纹理层的远离所述第二基材的一侧通过电镀形成所述第二镀膜层的步骤之后，还包括：
在所述第二镀膜层的远离所述第二基材的一侧丝印油墨层，所述油墨层包括依次层叠设置的至少两层白色油墨层和至少一层灰色油墨层，所述灰色油墨层相对所述白色油墨层更远离所述第二基材，每层所述白色油墨层和每层所述灰色油墨层的厚度为6微米-8微米；或者，所述油墨层包括至少三层黑色油墨层，每层所述黑色油墨层的厚度为6微米-8微米。
在其中一个实施例中，将所述第一板材和所述第二板材贴合的步骤包括：
撕离所述保护膜；以及
采用真空贴合机将所述第一装饰层贴合于所述光学胶层的远离所述第二基材的一侧，贴合温度为常温，贴合时间为20秒-40秒。
一种后盖，采用上述的后盖的加工方法制成。
一种移动终端，包括显示屏模组、中框和上述的后盖，所述显示屏模组设置于所述中框的一侧，所述后盖设置于所述中框的相对的另一侧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例的移动终端的示意图；
图2为一实施例的移动终端的后盖的示意图；
图3为一实施例的移动终端的后盖的局部剖视图；
图4为一实施例的后盖的加工方法的流程图；
图5为图4所示后盖的加工方法的流程图中步骤S200的流程图；
图6为图5所示后盖的加工方法的流程图中的步骤S240的流程图；
图7为图4所示后盖的加工方法的流程图中步骤S300的流程图；
图8为图4所示后盖的加工方法的流程图中步骤S400的流程图。
附图标记：10、移动终端；100、后盖；200、中框；300、显示屏模组；11、第一板材；111、第一基材；113、第一装饰层；113a、第一光学纹理层；113b、第一镀膜层；115、硬化膜；12、第二板材；121、第二基材；123、第二装饰层；123a、第二光学纹理层；123b、第二镀膜层；125、光学胶层；127、油墨层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***(Personal Communications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位***(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
参阅图1和图2，在一些实施方式中，后盖100用于移动终端10。本发明以移动终端10为智能手机为例进行说明，在其他实施方式中，移动终端10可以为平板电脑、掌上游戏机等。移动终端10包括后盖100、中框200和显示屏模组300，显示屏模组300设置于中框200的一侧，后盖100设置于中框200的相对的另一侧。中框200可以由不锈钢、铝合金或镁合金等金属材质制成，中框200也可以由陶瓷或玻璃等非金属材质制成。中框200还可以为金属注塑件，即利用金属材质保证中框200的结构刚性，金属体的内表面则通过注塑形成凸起、凹槽、螺纹孔等用于装配定位的结构。显示屏模组300可用于显示信息并为用户提供交互界面，其可以包括显示屏和覆盖显示屏的盖板，显示屏可以为LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏或者OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)屏等，盖板可以为玻璃盖板或者蓝宝石盖板等。盖板呈透明状且具有相对较高的透光率，例如，盖板的透光率可以在80％以上。
参阅图3和图4，本发明公开了一种后盖100的加工方法，后盖100的加工方法包括以下步骤：
S100，提供第一基材111和第二基材121。
具体地，在本实施方式中，第一基材111和第二基材121的材质均为PMMA-PC(polymethyl methacrylate-Polycarbonate，聚甲基丙烯酸甲酯-聚碳酸酯)复合板材，其具有外观精美、质轻、耐候、耐冲击、易成型、成本低廉等优点。采用裁切机对PMMA-PC复合板材进行裁切，即获得用于后续加工的第一基材111和第二基材121。当然，裁切后的PMMA-PC复合板材可以经过清洗、烘干等步骤，以提升第一基材111和第二基材121的表面清洁度，并利于后续的加工。在本实施方式中，第一基材111大致呈矩形板状，且第一基材111的长度约为420毫米，宽度约为244毫米。第二基材121的尺寸可以略小于第一基材111。当然，在其他实施方式中，第一基材111和第二基材121的材质可以不同，例如第一基材111可以为PMMA-PC复合板材，第二基材121可以为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者其他塑胶材料。
获得第一基材111和第二基材121后，可以进行以下步骤S200。当然，可以理解的是，第一基材111和第二基材121的加工可以相互独立，第二基材121可以先于或者后于第一基材111成型，第二基材121也可以与第一基材111同时加工成型。
S200，在第一基材111的一侧形成第一装饰层113后，压力热弯成型以获得第一板材11，第一装饰层113包括第一光学纹理层113a和第一镀膜层113b中的至少一者。
具体地，参考图3和图5，在第一基材111的一侧形成第一装饰层113的步骤S200可以包括以下步骤：
S210，丝印LOGO层(图未示)。在本实施方式中，丝印工艺采用了380目、8N张力的丝印网版，丝印材料选用了镜面银油墨，丝印材料的硬度为70度。在第一基材111的一侧表面丝印LOGO层后，可以对丝印LOGO层的第一基材111进行烘烤以使LOGO层固化，烘烤的温度约为80度，烘烤的时间约为30分钟。在其他方式中，可以根据具体需要调整上述工艺参数，此处不再赘述。
丝印LOGO完成后，可以进行步骤S220：在第一基材111的一侧形成UV(UltravioletRays，紫外光线)转印胶层，对UV转印胶层进行紫外光照射固化，以获得第一光学纹理层113a。
具体地，在本实施方式中，可以在第一基材111的丝印有LOGO层的一侧涂覆7微米-9微米厚的UV转印胶层，然后采用能量为1000兆焦-1200兆焦的紫外光照射UV转印胶以使UV转印胶固化形成第一光学纹理层113a。进一步，在一些实施方式中，在丝印LOGO层以及设置UV转印胶层之前，可以采用光刻工艺或者机械加工等方式于第一基材111的表面形成微纳米结构的纹理图案，结合LOGO层和UV转印胶层的设置，可以于第一基材111的背向第一光学纹理层113a的一侧观察到装饰特性更好的光学纹理图案，以提升第一装饰层113的装饰特性。当然，也可以采用光刻工艺或者机械加工工艺于固化后的UV转印胶层的表面形成纹理图案，结合LOGO层和UV转印胶层的设置，同样可以提升第一装饰层113的装饰特性。当然，这种设置不是必须的，通过丝印网版的结构，亦可形成光学纹理图案。可以理解的是，在步骤S220中，UV转印胶层可以覆盖第一基材111的设有LOGO层的整个表面，当然，UV转印胶层也可以设置于第一基材111的局部表面。在其他实施方式中，UV转印胶层可以设置于第一基材111的背向LOGO层的一侧，也即LOGO层和UV转印胶层相对设置于第一基材111的两个表面上。
S230，在第一光学纹理层113a的远离第一基材111的一侧通过电镀形成第一镀膜层113b。
第一镀膜层113b可以采用电镀工艺形成，其具有增加第一装饰层113亮度的效果，可以提升第一装饰层113的装饰效果。在一些实施方式中，第一镀膜层113b可以具有颜色，以进一步增强第一装饰层113的装饰效果。
第一镀膜层113b可以为一层或两层以上，在第一镀膜层113b为一层的实施方式中，第一镀膜层113b厚度为60纳米-120纳米，其材质可以选用TiO2或SiO2。在第一镀膜层113b为两层以上(包括两层)的实施方式中，每层第一镀膜层113b的厚度可以为20纳米-30纳米，整个第一镀膜层113b的厚度为60纳米-120纳米。最外层的第一镀膜层113b的材质可以为TiO2或SiO2，位于第一基材111和最外层之间的第一镀膜层113b的材料可以为Nb2O5、Al2O3、TiO2和SiO2中的一种或多种。其中，最外层的第一镀膜层113b可以简单地理解为最远离第一基材111的那层第一镀膜层113b。
在本实施方式中，第一基材111的同侧设有依次层叠设置的LOGO层、第一光学纹理层113a和第一镀膜层113b，第一光学纹理层113a和第一镀膜层113b的结合可以使得第一装饰层113具有较好的装饰效果。可以理解的是，LOGO层可以缺省，第一装饰层113具备第一光学纹理层113a和第一镀膜层113b的一者即可，另一者可以缺省。在第一基材111的一侧形成上述第一装饰层113之后，可以进行以下步骤S240。
S240，对设有第一装饰层113的第一基材111压力热弯成型以获得第一板材11。参考图6，步骤S240可以进一步包括步骤S241、步骤S243和步骤245。
S241，在第一装饰层113的远离第一基材111的一侧贴上高温保护膜(未图示)后，置于高压成型机中进行热压，热压的压力为5兆帕-6兆帕，热弯的温度为370度-380度，热弯的时间为70秒-80秒，获得3D形状的第一底材。其中，3D形状可以简单的理解为第一底材的边缘处的相对的两个表面均为曲面。当然，后盖100的中部区域的相对的两个表面也可以为曲面例如弧面，但这种设置不是必须的。例如，在一些实施方式中，后盖100的中部区域的相对的两个表面中的至少一个可以为平面。
S243，在第一基材111的背向第一装饰层113的一侧淋涂硬化液，并采用UV光照对硬化液进行固化，形成厚度为7纳米-10纳米的硬化膜115。
具体地，在本实施方式中，采用淋涂工艺将硬化液均匀地淋涂在第一基材111的背离第一装饰层113的一侧后，采用UV光照对硬化液进行固化形成上述厚度范围的硬化膜115。硬化膜115的附着力百格测试不小于5B，硬化膜115的硬度不小于3H。在后盖100与中框200组装成型后，硬化膜115暴露且用户能够触摸硬化膜115，上述工艺成型的硬化膜115可以提升后盖100表面的耐磨性能。
S245，切割形成有硬化膜115的第一底材，以获得第一板材11。
在本实施方式中，采用CNC(Computerised Numerical Control Machine，数控机床)对形成硬化膜115后的第一底材进行切割，从而制得3D形状的第一板材11。CNC切割可以选用精雕机，且精雕机的加工参数可以选择如下：主轴转速为45000转/分-55000转/分，进给速度为1500毫米/分-2000毫米/分。采用精雕机结合上述参数选择，可以提高产品的良率，并保证加工效率。当然，在其他实施方式中，也可以采用激光切割等工艺对形成有硬化膜115的第一底材进行切割以制得用于后续加工的第一板材11。可以理解的是，步骤S241中采用的高温保护膜可以于切割第一底材后再撕除，也可以于压力热弯成型后即撕除，或者在形成硬化膜115后撕除。
S300，在第二基材121的一侧形成第二装饰层123，以获得第二板材12，第二装饰层123包括第二光学纹理层123a和第二镀膜层123b中的至少一者。
具体地，参考图3、图4并结合图7，第二基材121可以包括相对设置的第一表面121a和第二表面121b，获得第二板材12的步骤具体可以包括：
S310，利用卷对卷涂布机在第一表面121a涂布20微米-50微米的光学胶层125后，在光学胶层125的远离第二基材121的一侧贴保护膜(未图示)。
在本实施方式中，在洁净度为百级的无尘车间内，对第二基材121的第一表面121a涂布厚度为25微米-50微米的OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)层后，再将保护膜贴附于光学胶层125的远离第二基材121的一侧。保护膜可以采用离型膜，且可以对光学胶层125起到较好的保护作用，且保护膜能够较为容易地从光学胶层125撕离。
S320，在第二表面121b形成UV转印胶层后，进行紫外光照射固化，以获得第二光学纹理层123a。
具体地，在本实施方式中，可以在第二基材121的第二表面121b涂覆7微米-9微米厚的UV转印胶层，然后采用能量为1000兆焦-1200兆焦的紫外光照射UV转印胶以使UV转印胶固化形成第二光学纹理层123a。进一步，在一些实施方式中，设置UV转印胶层之前，可以采用光刻工艺或者机械加工等方式于第二表面121b形成微纳米结构的纹理图案，结合UV转印胶层的设置，可以于第二基材121的背向第二光学纹理层123a的一侧观察到装饰特性更好的光学纹理图案，以提升第二装饰层123的装饰特性。当然，也可以采用光刻工艺或者机械加工工艺于固化后的UV转印胶层的表面形成纹理图案，结合UV转印胶层的设置，同样可以提升第二装饰层123的装饰特性。当然，这种设置不是必须的，通过丝印网版的结构，亦可形成光学纹理图案。可以理解的是，在步骤S320中，UV转印胶层可以覆盖整个第二表面121b，当然，UV转印胶层也可以覆盖第二表面121b的部分。
在本实施方式中，第二光学纹理层123a的光学纹理结构和第一光学纹理层113a的光学纹理结构存在差异，以使成型的后盖100能够具有两种不同的光学纹理效果，从而提升后盖100的装饰效果。当然，这种设置不是必须的。例如，第二光学纹理层123a的光学纹理结构可以和第一光学纹理层113a的光学纹理结构相同，采用这种实施方式可以提升第一光学纹理层113a和第二光学纹理层123a的加工效率，进而提升后盖100的加工效率。
S330，在第二光学纹理层123a的远离第二基材121的一侧通过电镀形成第二镀膜层123b。
在本实施方式中，第二镀膜层123b为光学镀层或铟锡镀层，光学镀层包括层叠设置的TiO2层和SiO2层，光学镀层的厚度为100纳米-250纳米。铟锡镀层的厚度为20纳米-50纳米，透光率为8％-12％。光学镀层可以包括至少一层TiO2层和至少一层SiO2层，光学镀层也可以包括两层以上的TiO2层或两层以上的SiO2层。在光学镀层包括两层以上的TiO2层或两层以上的SiO2层的实施方式中，TiO2层和SiO2层可以交替层叠设置。这种结构的第二镀膜层123b可以有效地增大第二装饰层123的亮度，或者结合第二镀膜层123b的颜色设置，使得第二装饰层123具有亮度高、装饰效果好的外观特性。
结合图3和图7，在第二光学纹理层123a的远离第二基材121的一侧通过电镀形成第二镀膜层123b的步骤S330之后，还可以包括步骤S340：在第二镀膜层123b的远离第二基材121的一侧丝印油墨层127。
在一些实施方式中，油墨层127包括依次层叠设置的至少两层白色油墨层和至少一层灰色油墨层，灰色油墨层相对白色油墨层更远离第二基材121，每层白色油墨层和每层灰色油墨层的厚度为6微米-8微米。两层以上的白色油墨层可以提升白色油墨层的颜色饱和度，灰色油墨层则可以防止光线透过，从而使得白色油墨层显得更白。白色油墨层和灰色油墨层的设置，可以进一步提升第二装饰层123的亮度、防止光线透过，进而提升第二装饰层123的装饰效果。
在另一些实施方式中，油墨层127包括至少三层依次层叠设置的黑色油墨层，每层黑色油墨层的厚度为6微米-8微米。三层以上的黑色油墨层可以有效地防止光线透过，从而提升第二装饰层123的装饰效果。
S400，将第一板材11和第二板材12贴合，以获得后盖100。
具体地，将第一板材11和第二板材12贴合的步骤S400可以包括下述步骤：
S410，撕离保护膜。
在油墨层127固化后，可以将贴附于光学胶层125的保护膜撕除，以使光学胶层125暴露。
S420，采用真空贴合机将第一装饰层113贴合于光学胶层125的远离第二基材121的一侧。在本实施方式中，贴合温度可以为常温，贴合时间可以为20秒-40秒。采用真空贴合机可以保证第一板材11和第二板材12的贴合效果，增加第一装饰层113与光学胶层125的结合强度，进而提升第一板材11与第二板材12的连接可靠性。在一些实施方式中，常温可以理解为室温状态，即20摄氏度-25摄氏度。真空贴合机于常温下贴合的实施方式，可以避免再次对第一板材11和第二板材12加热升温，亦可防止贴合过程中气泡的产生，从而可以提升加工的效率和产品良率。
可以理解的是，步骤S220和步骤S320中的至少一个可以省略。例如，步骤S220省略后，第一光学纹理层113a缺省，在这种实施方式中，第一板材11与第二板材12贴合形成后盖100后，后盖100包括第二光学纹理层123a、第一镀膜层113b及第二镀膜层123b，后盖100同样具有较好的装饰效果；又如，在步骤S320缺省的实施方式中，第二光学纹理层123a缺省，在这种实施方式中，第一板材11与第二板材12贴合后，后盖100包括第一光学纹理层113a、第一镀膜层113b和第二镀膜层123b，后盖100同样具有较好的装饰效果。当然，在其他实施方式中，第一光学纹理层113a和第二光学纹理层123a始终具备，第一镀膜层113b和第二镀膜层123b中的至少一者可以缺省。当然，在其他实施方式中，第一装饰层113中的第一光学纹理层113a、第一镀膜层113b均可以设置两层以上，第二装饰层123中的第二光学纹理层123a和第二镀膜层123b也可以设置两层以上。
上述后盖100的加工方法，由于第一装饰层113包括第一光学纹理层113a和第一镀膜层113b中的至少一者，第二装饰层123包括第二光学纹理层123a和第二镀膜层123b中的至少一者，第一装饰层113设于第一基材111，第二装饰层123设于第二基材121，第一装饰层113和第二装饰层123的分离设置使得设置于第一基材111的第一装饰层113的厚度可以较小，可以防止压力热弯成型过程中第一光学纹理层113a或第一镀膜层113b的开裂，从而提升产品的良率。
上述后盖100的加工方法制得的后盖100，可以于3D形状的复合板材上实现双层纹理双层电镀的效果，且使得产品的光学纹理及光学效果在第一板材11和第二板材12的层叠结构的界面间的反射或折射更强，从而使得产品的质感和颜色丰富度大幅提高。此外，通过将第一装饰层113和第二装饰层123分离设置，压力热弯成型后再贴合，可使第一板材11或第二板材12的镀膜层在厚度相对较厚的情况下也不易开裂，产品的外观效果好且生产良率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种后盖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一基材和第二基材；
在所述第一基材的一侧形成第一装饰层后，压力热弯成型以获得第一板材，所述第一装饰层包括第一光学纹理层和第一镀膜层中的至少一者；
在所述第二基材的一侧形成第二装饰层，以获得第二板材，所述第二装饰层包括第二光学纹理层和第二镀膜层中的至少一者；以及
将所述第一板材和所述第二板材贴合，以获得后盖。
2.根据权利要求1所述的后盖的加工方法，其特征在于，在所述第一基材的一侧形成第一装饰层的步骤包括：
在所述第一基材的一侧形成UV转印胶层，对所述UV转印胶层进行紫外光照射固化，以获得所述第一光学纹理层；以及
在所述第一光学纹理层的远离所述第一基材的一侧通过电镀形成所述第一镀膜层。
3.根据权利要求2所述的后盖的加工方法，其特征在于，所述UV转印胶层厚度为7微米-9微米，所述紫外光照射的能量1000兆焦-1200兆焦。
4.根据权利要求3所述的后盖的加工方法，其特征在于，所述第一镀膜层厚度为60纳米-120纳米；所述第一镀膜层为一层且材质为TiO2或SiO2；或者，所述第一镀膜层为两层以上，每层所述第一镀膜层的厚度为20纳米-30纳米，最外层的所述第一镀膜层的材质为TiO2或SiO2，位于所述第一基材和所述最外层之间的所述第一镀膜层的材料为Nb2O5、Al2O3、TiO2和SiO2中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的后盖的加工方法，其特征在于，所述压力热弯成型的步骤包括：
在所述第一装饰层的远离所述第一基材的一侧贴上高温保护膜后，置于高压成型机中进行热压，热压的压力为5兆帕-6兆帕，热弯的温度为370度-380度，热弯的时间为70秒-80秒，获得3D形状的第一底材。
6.根据权利要求5所述的后盖的加工方法，其特征在于，在获得3D形状的所述第一底材的步骤之后，还包括：
在所述第一基材的背向所述第一装饰层的一侧淋涂硬化液，并采用UV光照对硬化液进行固化，形成厚度为7纳米-10纳米的硬化膜；以及
切割形成有所述硬化膜的所述第一底材，以获得所述第一板材。
7.根据权利要求1所述的后盖的加工方法，其特征在于，所述第二基材包括相对设置的第一表面和第二表面，所述获得第二板材的步骤包括：
利用卷对卷涂布机在所述第一表面涂布20微米-50微米的光学胶层后，在所述光学胶层的远离所述第二基材的一侧贴保护膜；
在所述第二表面形成UV转印胶层后，进行紫外光照射固化，以获得所述第二光学纹理层；以及
在所述第二光学纹理层的远离所述第二基材的一侧通过电镀形成所述第二镀膜层。
8.根据权利要求7所述的后盖的加工方法，其特征在于，所述第二镀膜层为光学镀层或铟锡镀层，所述光学镀层包括层叠设置的TiO2层和SiO2层，所述光学镀层的厚度为100纳米-250纳米；所述铟锡镀层的厚度为20纳米-50纳米，透光率为8％-12％。
9.根据权利要求8所述的后盖的加工方法，其特征在于，在所述第二光学纹理层的远离所述第二基材的一侧通过电镀形成所述第二镀膜层的步骤之后，还包括：
在所述第二镀膜层的远离所述第二基材的一侧丝印油墨层，所述油墨层包括依次层叠设置的至少两层白色油墨层和至少一层灰色油墨层，所述灰色油墨层相对所述白色油墨层更远离所述第二基材，每层所述白色油墨层和每层所述灰色油墨层的厚度为6微米-8微米；或者，所述油墨层包括至少三层黑色油墨层，每层所述黑色油墨层的厚度为6微米-8微米。
10.根据权利要求7所述的后盖的加工方法，其特征在于，将所述第一板材和所述第二板材贴合的步骤包括：
撕离所述保护膜；以及
采用真空贴合机将所述第一装饰层贴合于所述光学胶层的远离所述第二基材的一侧，贴合温度为常温，贴合时间为20秒-40秒。
11.一种后盖，其特征在于，采用权利要求1-10任一项所述的后盖的加工方法制成。
12.一种移动终端，其特征在于，包括显示屏模组、中框和权利要求11所述的后盖，所述显示屏模组设置于所述中框的一侧，所述后盖设置于所述中框的相对的另一侧。
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